钢结构加工专项施工方案
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构构件的安装1.1.1现场组对（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。
（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。
1.1.2吊装准备钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。
1.1.3钢梁吊装（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。
（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。
1.1.4高强度螺栓紧固（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。
（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。
（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。
（4）高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。
严禁用气割扩孔。
（5）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全
一、前期准备工作
1.建立项目管理团队，确定项目经理和相关工作人员。
2.制定施工组织设计方案，明确施工过程和工艺。
3.组织施工前的技术交底和技术培训，确保相关人员熟悉施工要求和流程。
4.清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
5.购买或租赁所需的施工设备和工具，并对其进行检查和维修。
二、基础处理工作
1.根据设计要求，进行基础开挖和处理。
2.进行基础验收，确保基础的质量和稳定性。
3.进行基础防水层的施工和测试。
三、钢结构安装工作
1.根据施工组织设计方案，进行钢结构的拆解、运输和组装。
2.安装过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
3.组装完成后，进行钢结构的质量检查和验收。
四、防腐处理工作
1.根据设计要求，对钢结构进行防腐处理。
2.采用合适的防腐涂层，并确保其质量和可靠性。
3.防腐处理完成后，进行防腐效果的检测和验收。
五、钢结构的试验和调试工作
1.进行钢结构的静载试验和动力试验，确保结构的稳定性和安全性。
2.对试验结果进行分析和评估，确定结构的可靠性和合格性。
3.进行调试工作，确保钢结构的正常运行和使用。
六、完成工程交付
1.对施工过程进行总结和评估，查找问题，并提出改进措施。
2.编制施工总结报告，总结施工经验和教训，为后续工程提供参考。
3.进行工程的交付和验收，确保工程的质量和安全性。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、前期准备工作1.施工前的土地调查：包括地质鉴定、地质勘察等，以确定建筑物的基础设计。
2.选择合适的建筑材料：轻钢结构厂房建设需要使用优质的轻钢材料，以确保建筑物的稳固和耐久性。
3.设计施工计划：确立施工的时间表和流程，包括原料采购、施工过程、设备安装、检测等。
二、基础工程施工1.地平工程：将建筑用地进行平整，以便后续的基础施工。
2.基础施工：按照设计要求进行地基处理和地基浇筑，确保建筑物的稳定性。
3.地下部分施工：包括地下室、水池等的施工，根据设计要求进行施工。
三、主体结构施工1.轻钢骨架安装：根据设计图纸进行钢结构骨架的加工和制作，并进行现场安装。
2.地板施工：根据设计要求进行地板的铺设，包括地板保温层、隔音层、地板面层等。
3.墙体施工：根据设计要求进行墙体的砌筑或安装，包括外墙、内墙、隔墙等。
4.屋顶施工：根据设计要求进行屋顶的屋面防水、保温层、隔热层等的施工。
四、设备安装1.电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的布置和安装，包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
2.空调设备安装：根据设计要求进行空调设备的布置和安装，确保厂房的温度和湿度符合要求。
3.水暖设备安装：根据设计要求进行水暖设备的布置和安装，包括给水管道、排水管道、污水处理设备等。
五、装修工程1.室内装修：根据设计要求进行室内墙面、地板、天花板、门窗等的装修。
2.室外装修：根据设计要求进行室外墙体的装修，包括外墙涂料、阳台护栏、门窗等。
六、系统调试1.电气系统调试：确保电气设备正常运行，并进行接地测试和安全检测。
2.空调系统调试：确保空调设备正常运行，并进行温度、湿度的调试和检测。
3.水暖系统调试：确保水暖设备正常运行，并进行水质检测和泄漏测试。
七、验收及完工1.相关部门验收：由建设单位向相关部门申请验收，包括建设、环保、消防、质监等部门的验收。
2.完工报告：提交完工报告并办理相应的手续，确保建筑物顺利竣工。
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案钢结构专项施工方案一、前言钢结构是一种重要的工程结构形式，具有高强度、高刚度、轻质化等优点，在建筑、桥梁、设备支撑等方面得到广泛应用。
为了确保钢结构施工的安全和质量，特制订本施工方案。
二、施工准备1.项目概况在施工前，首先需要了解项目的基本情况，包括设计文件、施工图纸、工期计划等。
2.临时设施根据施工需要，安排搭设临时设施，包括场地围栏、工棚、仓库等。
3.施工人员安排根据工作内容和施工进度，合理安排施工人员，确保施工流程的顺利进行。
4.材料准备按照设计要求和施工图纸，准备好所需的钢材、焊接材料等。
5.设备调试进行所需设备的调试工作，在施工前确保设备的正常运行。
三、施工流程1.基础施工钢结构需要有稳固的基础支撑，首先进行地基处理以及混凝土浇筑等工作。
2.结构安装按照施工图纸上的指示，进行结构的预制和安装，包括液压千斤顶的使用、起吊作业等。
3.焊接工作进行焊接作业，确保焊接接头的强度和质量，注意焊接过程中的防火措施。
4.涂装防腐对钢结构进行涂装或防腐处理，保护钢结构的表面，防止腐蚀。
5.安全检查对施工场地进行安全检查，确保施工过程中的安全性。
6.验收及交接完成施工后，进行施工质量的验收，并确保及时交接给后续工程。
四、质量控制1.材料质量控制严格按照设计要求选择合格的材料，并进行质量检验。
2.施工工艺控制按照施工方案进行工艺控制，确保施工的顺利进行。
3.质量检验完成施工后，进行质量检验，确保施工质量达到要求。
五、安全措施1.安全教育在施工前进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2.现场管理严格管理施工现场，确保施工人员的安全，并采取必要的安全防护措施。
3.应急措施制定应急预案，预防和应对施工中可能发生的事故。
六、附件1.设计文件2.施工图纸3.工期计划4.安全教育文件5.质量检验记录七、法律名词及注释1.建筑法: 建筑法是我国建筑工程领域的基本法律之一，规定了建筑工程的审批、设计、施工、监督等方面的法律法规。
钢结构工程施工专项方案
A 钢结构工程施工专项方案A.1钢结构预埋地脚螺栓A.1.1工艺流程焊接装配架→在垫层上放线→安装装配架→对装配架进行校正→采用钢制螺栓定位盘对预埋螺栓进行校正→抹黄油包塑料布对预埋螺栓进行保护→浇筑混凝土→校正地脚螺栓→准备吊装A.1.2施工步骤（1）组装模具装配架，装配架由钢管架、钢制螺栓定位盘及地脚螺栓组成，定位盘按图纸上预埋螺栓位置打眼。
（2）垫层完成后，在垫层上将所有模具装配架的尺寸都弹出来，保证对角线尺寸符合图纸要求。
（3）按照墨线尺寸用Ø14钢筋棍将模具装配架固定在垫层上，固定时用线坠和垫铁保证模具装配架的垂直度。
（4）在浇筑基础混凝土前，在装配架定位盘上弹十字线。
用2台经纬仪及时对装配架进行校正。
（5）在混凝土浇筑完成后，用经纬仪和50m尺及时进行校正，保证预埋螺栓位置准确。
地脚螺栓丝扣采取保护措施A.1.3施工注意事项（1）组装模具装配架时严格保证精度；（2）支模过程中严禁碰撞模具装配架。
（3）垫层上墨线尺寸准确，保证对角线尺寸；（4）各工序环节校正及时；（5）放线校正指定专人负责；（6）放线、校正过程中尽量避免阳光直射。
A.2钢结构制作A.2.1基本规定（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（2）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的记录器具。
（3）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：①采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师见证取样、送检。
②各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
③相关专业工种之间，应进行交接，并经监理工程师检查认可。
（4）建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
钢结构专项安全施工方案
钢结构专项安全施工方案
《钢结构专项安全施工方案》
钢结构的施工安全对于工程的顺利进行和工人的安全至关重要。
为了保障施工中的安全，钢结构专项安全施工方案应该得到重视和实施。
首先，施工前应进行全面的安全评估和风险分析。
对施工现场及周边环境进行全面的检查，对可能存在的危险和隐患进行辨识和评估，确定相应的应对措施。
其次，施工作业应制定明确的安全操作规程。
每一项施工作业都应有相应的安全操作规程，明确工作人员的职责和操作流程，严格遵守安全操作规程，避免了工人在施工中的操作失误。
再者，施工中要严格执行安全防护措施。
包括安全帽、安全绳、防护鞋等个人防护用具，以及围栏、隔离带、安全网等集体防护设施，确保施工现场的安全。
此外，加强施工现场的安全监管与管理。
对施工现场进行定期巡查，发现问题及时整改，防止隐患积聚。
严格管理施工人员，制定严格的培训计划和考核制度，提高工人的安全意识和技能。
最后，构建完善的应急预案和救援机制。
施工中可能出现意外情况，需要有完善的应急预案和救援机制，确保在发生事故时能够及时有效地做出应对和救援。
总之，《钢结构专项安全施工方案》是保障施工安全的一项重要措施，只有严格执行并不断完善该方案，才能够有效预防施工安全隐患，保障施工人员的生命安全，并确保工程的顺利进行。
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GB50205－2003) 钢结构制作施工方案一、工程概况 本工程位于~~~,共计6个单体，总建筑面积约46446.93^。
其中生产车间A 为单层厂房，建筑面积12706.2^,天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B 为单层厂房，建筑面积27459.25基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。
生产车间A 、B 工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米,A 车间最大跨度为34米，B 车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B 钢，次结构采用Q235-B 钢，屋面檩条采用Q345-B 钢，为Z 型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。
钢结构工程总量约12001。
二、本工程的主要特点和难点： （1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。
（2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。
（3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。
三、适用规范及标准设计图纸《钢结构工程施工及验收规范》《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221－2003)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－91)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)《碳素结构钢》(GB700-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-85)《低合金钢焊条》(GB/T5118-85)《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》(YBJ216－88)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《大六角头高强度螺栓连接副》(JB1228－91)《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011四、钢构件加工前的生产准备1、技术准备（1）钢结构详图会审我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题（2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。
（3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。
（4）搞好钢结构安装前的测量工作。
5）认真复查柱间距、柱标高及螺栓位置等对钢结构安装影响大的关键尺寸。
2、材料准备（1）根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。
（2）钢结构加工场为我单位严格考察确认的单位，要求其对材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。
所购的材料必须表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。
材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。
（3）焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。
（4）油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格证书。
（5）进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。
3、加工制作准备（1）对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。
（2）绘制加工工艺图。
加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。
（3）收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上岗证）及投入的设备机具的清单。
（4）加工制作技术交底认真编写技术交底记录，对工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底。
（5）焊工再培训考核开工前对所有参施的焊工进行再培训，并进行考核，考核合格的方能参加施工，确保焊接质量。
五、施工总进度计划及进度计划保证措施（一）钢结构加工进度安排计划开始加工日期：2015年8月01日计划加工完成日期：2015年8月25日（二）施工进度及人员到位安排从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，针对该工程的工作量大、工期紧的特点，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接到业主开工通知后的3天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。
六、主要分部分项工程施工：1、制作加工1）钢结构的制作：所有钢结构的构件，根据设计图纸的几何尺寸，按1：1尺寸放样，放样所用的计量器具必须具有计量站检验合格证，放样后由技术质量部组织有关人员对现场进行检验，自检合格后报请总包单位，会同设计单位、建设单位、监理公司进行复检。
经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。
制作严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准执行。
钢结构制作工艺流程为：生产准备---放样---下料---拼装---焊接---校正---检查---钻孔---除锈---喷漆---编号---运输。
2）放样根据设计图纸所给的几何尺寸，将钢柱、梁整体进行1：1大样放样，放样工作由生产车间有实际经验的班长担任，车间技术负责人，依据图纸要求进行监样。
放样所用的计量器具，必须有计量站检验合格证。
大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进行自检。
合格后，由技术质量部组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。
下料必须考虑焊接收缩量。
根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。
切割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣及飞溅物。
钢板下料采用数控、多头切割机，角钢及其它型钢采用冲割。
放样和样板的允许偏差3）下料：下料前首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质量。
钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。
钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。
下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。
机械剪板机的允许偏差冲割的允许偏差4）材料矫正、边缘加工：钢材下料完成后，要求进行调直工作。
调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直或火焰矫正。
火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。
有顶紧面要求的，严格按照要求进行熄弧板放置下翼缘板放置腹板，定位焊忑"引弧板安装引弧板和放置上翼缘板、定位焊熄弧板端部铣平。
5)H型钢组立①H型钢组立工艺过程将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上一吊装腹板侧立在下翼缘板上表面中心一定位焊接一安装引弧板。
上翼缘板下翼缘板焊接H型钢组立过程示意图②工艺要求a.定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊。
b.所用焊接材料应与正式焊相当。
c.定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
d.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度应大于40mm，间距为500-600mm之间。
e.手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出板和引入板宽度应大于50mm，长度应不小于30mm，厚度应不小于6mm。
自动埋弧焊引出板和引入板的宽度应大于80mm，长度不应小于100mm，厚度不小于10mm。
f.组对前操作者应检查自觉检查火焰切割口质量，对存在质量问题的材料应及时调整。
③检验要求a.操作者应对组立的H型钢的尺寸及外观进行自检。
确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。
b.专业质检员应不定期的对组立H型钢尺寸进行抽查。
④操作注意事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。
b.操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。
c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。
d.定期更换工作平台上的支板。
e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。
f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。
J、H型钢焊接a、材料要求电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
常用焊条选用依据：b、钢梁的自动焊接本工程的钢梁腹板与翼缘板焊接采用自动焊接，焊剂及焊条均为Q345配套使用材料。
6）制孔：本工程连接方式采用高强螺栓连接。
数据平板钻做孔。
螺栓孔孔距允许偏差值（mm）当螺栓孔的允许偏差值超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，重新制孔。
7）整形：凡在车间内制作的构件，在出厂前一律采用机械、火焰、人工等方法对变形部位进行整形工作，凡整形后的几何尺寸及外观偏差，超出标准要求的构件严禁出厂。
七、焊接1、焊接条件：A.下雨时露天不允许进行焊接施工。
B.在外界气温小于0°C时，在焊缝左右75mm范围内应预热至表面温度30~50C。
C.若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。
D.焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。
2．焊前准备（1）焊接工艺评定和焊工培训焊接工艺评定：针对本工程钢架的焊缝接头形式，根据《建筑钢结构焊接规程》第五章“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。
焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。
（2）构件外形尺寸检查和坡口处理构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，主要检查构件的几何尺寸。
焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。
（3）焊接材料的准备所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标。
所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。
焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。
焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。
3、焊接（1）确定焊接工艺参数。
（2）控制焊接变形：作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。
4、焊接检验焊接检验内容修整措施：A.焊接完工后应除去焊渣、飞溅物。
B.焊渣的除去使用刮刀或风铲、飞溅物的除去使用刮刀或磨光机。
焊接后的变形的矫正：C.因焊接而产生的变形的矫正采用加热法的矫正或使用冲床冷矫正。
热矫正时应避免由于加热、冷却而损坏材质，加热温度按下表的规定。
焊接缺陷的修正：11（1）焊接部发生需要修正的缺陷时按下表中的规定进行修正。
（2）修正时的焊接施工使用手工焊（外观的修正为主）及C02气体保护焊，半自动焊（内部缺陷的修正为主）。