数控车(铣)床编程VNUC仿真实验报告

实验名称：数控车床编程仿真实验

一、实验目的：

1、了解数控车床的数控系统、机床结构及数控铣削加工的基本原理和特点；

2、掌握数控车床的编程方法、模拟仿真加工，根据图纸要求，独立完成较简单的零件编程和加工。

二、实验设备：微型计算机、VNUC仿真软件。

三、实验内容及步骤：

1、选择机床类型和操作系统

双击桌面上的VNUC3.0图标进入软件，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”进入选择机床对话框，在“机床类型”中选择卧式车床，在“数控系统”中选择华中世纪星型，按确定按钮。按压“急停”开关，开启机床，点“回参考点”到回零状态，分别按压+X、+Z按钮，使机床回零。

2、确定毛坏

（1）点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项，打开车床的毛坯库。按窗口中的“新毛坯”键，弹出毛坯设置窗口。在窗口左侧设置毛坯的有关参数，右侧查看框里显示设置的情况；在“名称”这一项设置毛坯名称。在外径、内径、高三个空白栏里分别输入毛坯的尺寸。尺寸单位mm。在“材料”后的下拉单里选择45#钢。在“夹具”下拉单里选择夹具三爪卡盘。按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。

（2）安装毛坯。选中毛坯列表中要安装的毛坯。按“安装此毛坯”键。按“确认”键关闭毛坯库窗口。机床的工作台上被安装上毛坯，同时弹出调整夹具窗口。点击“向左”“向右”键，可以调整毛坯和夹具的相对位置。点击“掉头”键，系统会自动把毛坯调个头，以便加工毛坯的另一端。调整完毕后，按“关闭”键。

3、选择、安装刀具

从菜单栏“工艺流程”中选择“车刀刀库”，打开刀具库管理窗口，从中建

立新刀具。选定安装刀具。

4、建立工件坐标系

使用试切法确定每一把刀具起始点的坐标值，结合测量视图进行计算，然后将值输入系统。其操作过程如下：（1）选一把加工所使用的刀具。（2）使用手动进给操作，平端面，得到工件坐标系的z轴坐标。（3）在工件端面试切，使用“测量”图测量工件直径，刀尖所在的x轴绝对坐标加上试切直径的一半的负值，得到工件坐标系的x轴坐标。（4）把计算出来的工件坐标系的x、z值输入到G55坐标系。

5、编辑程序

根据所给图形，编辑程序。

6、校验程序，检查无误后，按“自动加工”完成。

图形及程序附后。

实验名称：数控铣床编程仿真实验

一、实验目的：

1、了解数控铣床的数控系统、机床结构及数控铣削加工的基本原理和特点；

2、掌握数控铣床的编程方法、模拟仿真加工，根据图纸要求，独立完成较简单的零件编程和加工。

二、实验设备：微型计算机、VNUC仿真软件。

三、实验内容及步骤：

1、双击桌面上的VNUC3.0图标进入软件，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”进入选择机床对话框，选择华中世纪星三轴立式铣床，按确定按钮。按压“急停”开关，开启机床，点“回参考点”到回零状态，分别按压+X、+Y、+Z按钮，使机床回零。

2、安装工件和工艺装夹

首先在菜单栏里面选择“工艺流程/毛坯”，选择“新毛坯”，定义毛坯，按照对话框提示，填写工件要求的数值，选择“数控加工\工艺装夹”虎钳装夹、选择毛坯1，点击“上、下、左、右”调整工件位置，最后确定。选择毛坯列表里面设定的新毛坯，安装。

3、安装刀具

在“工艺流程”“铣床刀具库”中，设置立铣刀，直径为10。

4、建立工件坐标系

首先，在菜单栏里面选择“工艺流程\基准对刀”，把刀具半径更改为5，最后“确定”。调节对刀仪的位置，同时选择塞尺为0.1，把鼠标放到视图中，点击鼠标右键，选择“显示手轮”。调节旋钮到“×1”挡，此时手动的调节倍率为1/1000mm，同时选择按钮“手动”调节，再调节手轮。

点击增量按钮“增量”同时选择倍率开关，调节+X 或-X、，对刀仪器跟工件的距离，最后出现“塞尺检查结果，合适”此时记录下X1的坐标值。抬刀，点击“手动”，调节+Z、+X、-X使对刀仪移动刀工件右侧，用上述同样的方法，

最后得到X2。所以工件坐标系X轴方向坐标为X=（X1+X2）/2。同理，求出Y 轴坐标及Z轴坐标。按“F5”，设定工件坐标系G54。

5、编辑程序

根据所给图形，编辑程序。

6、校验程序，检查无误后，按“自动加工”完成。

图形及程序附后。

%0001

G54G90G00Z100

X0Y0

M03S600M07

G00Z10

X60Y-10

G01Z-5F60

G41G01D02X50Y0

X22.91Y45.14

G03X14.34Y50R10 G01X0

G03X0Y0R50

G01X14.34

X50Y0

X59

G03X59Y0I-59

G01X65

G03X65Y0I-65

G00Z100

G40X0Y0

M05M09

M30