吊车现场安装拆卸实施方案
塔吊安拆专项方案（一）工程概况：1.工程名称：东皇·银河家园四期57#楼2.工程地址：卫星路以南，世纪大街以西，小河沿子以北，虹桥街以东3.工程简介：本工程总建筑面积为：17898.31㎡，层数为地下一层，地上18层，总建筑高度为55.75m。
本工程采用一台QTZ600吊车用于工程的运输。
（二）. 现场安装拆卸实施方案一、准备工作：1.了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物，并在施工场地周围设置隔离区，设立“现场安装闲人免进”警示性标志。
2.根据建筑物的布局决定基础的位置，按基础图上所规定的技术要求进行基础铺设。
注意：必须待混凝土达到养生期后方可安装。
3.准备16T汽车吊一台及足量的铁丝、衫木、钢丝绳、绳扣及力矩扳手、经纬仪、手锤、大锤、克丝钳子、螺丝刀等常用工具。
4.为确保塔机顶升加节的安全，工作现场的风力不应大于4级二、安装步骤1.先组装基础节与基础预埋件（此项已在灌制基础时完成）组装加强节和标准节各1节用M27高强螺栓连接（预紧力矩为900N·m预紧力205-255KN）注意有踏步的一面要垂直于建筑物。
2.检查塔身的垂直度允差为4/1000。
3.把平台、护栏、引进梁、液压缸依次安装在爬升架主结构上，然后吊起爬升架，将其套在塔身标准节的外面，徐徐落下爬升架，使爬升架的卡爪搁在踏步上，调整8个爬升轮与标准节的间隙，间隙为2-3㎜。
4.在地面上先将下、上支座（回转节）以及回转支承、回转机构等装为一体（厂家已组1装）然后整体吊起，用8套M27的高强螺栓，安装在塔身标准节上，注意前后方向，有起重量限制器一端为起重臂方向，它与标准节踏步方向一致。
用 40销轴将爬升架与下转台铰接。
5.在地面上将塔帽上的平台栏杆扶梯以及起重臂平衡臂的最上一根拉杆组装于塔帽然后吊起用 45销轴与回转节铰接。
6.在地面上将起升机构电控箱及平衡臂上然后吊起平衡用 40销轴与回转节铰接然后继续将平衡臂尾部抬高直道将平衡臂拉杆对接起来，并穿好销轴及开口销，之后缓缓将平衡臂放下。
7.吊装一块平衡重1.74T装至平衡臂配重所在位置上。
8.将小车及吊栏变幅机构组装到起重臂根部节，连接各节起重臂，穿绕变幅钢丝绳并张紧，将起重臂拉杆连接于起重臂，并将其放在起重臂上弦杆的定位托架内，检查起重臂上的电路是否完善，之后，吊起起重臂将其与回转节用 35销轴铰接，逐渐抬高起重臂直至起重臂拉杆能够对接，装好销轴后，把起重臂缓缓放下，使拉杆处于拉紧状态。
9.安装其余平衡重。
10.司机室内的电气及设备安装齐全后，把司机室吊装到上转台右平台前端铰接。
11.按《使用说明书》进行起升钢丝绳的穿绕（包括吊钩）。
12.参照电气原理图，外部接线图及控制箱接线图连接各控制及动力电缆、制动器电缆、安全限位装置及液压站并检查通电调试。
13.检查整机的机械部分，连接部分，电气及液压部分等无误后进行加节顶升工作。
三、顶升加节过程及操作注意：1.顶升过程中必须使回转机构锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。
2. 加完一节标准节后，在起吊下一节标准节之前必须使塔身标准节各弦杆和下支座有一个M27的高强螺栓相连接。
顶升工作全部完成后，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少通风面积。
四、塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆，但是在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。
特别值得注意的是：套架下降时横梁必须顶紧踏步，否则将发生坠塔事故。
五、安装后的检验与试验1.各种传动机构检查注油。
2.按照国标GB/T5031-94《塔机起重机性能试验》进行空载动载及静载试验。
3.按照国标GB12602-90《起重机械超载保护装置安全技术规范》调整起升、回转、变幅限位器、调整起重量限制器、调整各制动器。
4.技术检验人员应进行检验与试验，严格执行国标GB9462-1299《塔式起重机技术条件》和GB10057-83《塔式起重机检验规则》的相应规定，并作好相关记录。
（三）.安全措施本方案有针对性地提出有关塔机安装标准使用等方面的安全规则和注意事项，凡未提及的事项，均须严格按照国家有关的法律、法规、标准执行。
本方案涉及的内容如与国家新出台的法律、法规、标准相抵触之处，以国家规定为准。
本机安全装置齐全，设有力矩限制器、重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器。
1.安装塔机之前，必须保证施工现场没有任何障碍物保证塔机在不工作时能够在360°范围内自由地随风旋转。
2.塔机基础必须坚实，基础周围不允许进行可能引起基础沉陷或坍塌的挖掘。
3.不允许随意改变安全装置的设定值，不准任意拆卸安全装置，否则后果不堪设想。
4.每工作日前必须检查各安全装置，保证其工作准确、可靠，每周检查一次所有高强螺拴的预紧力状况。
5.严禁斜向提、拉重物。
6.禁止用回转机构或起重小车移动地面上的重物或作牵引工作。
禁止提升回转半径以外的重物。
7.禁止起吊粘附或埋在地里的物体，禁止起吊与其他物体相连接的重物。
冬季要特别警惕被吊物因结冰与地面粘结。
8.尽量避免起吊视野得不到充分保证，区域内的重物。
当起吊驾驶员看不清的重物时，应有专人指挥。
9.注意风速，当风速接近20米/秒时，必须停止工作。
10.塔机不工作时，不得将重物悬挂在吊钩上。
11.不工作时，将变幅小车运行至吊臂端部（即最大幅度处），并将吊钩升起靠近小车，以利于臂架随风摆动。
12.停止工作时，切忌切断塔机电源及总电源。
13.认真维护保养塔机，仔细检查易损件（如制动器钢丝绳）14.在维修操作安装和拆卸时，全体人员必须根据有关安全规则，穿戴和使用安全带、安全帽。
15.定期系统的检查电气系统的装配使用状况，保证其处于正常工作状态。
16.塔机工作的环境温度为-20～40℃。
工作风力不许大于6级，安装顶升降节和拆卸作业时，风力不许大于4级17.塔机安装后，应随时注意气象预报，当接到有10级及10级以上暴风的预报时，一般应对塔机进行降节或锚固处理，对于未加附墙装置的塔机一般应将臂架降至接近地面，对于已加附墙装置的塔机一般应将臂架降至接近建筑物顶面。
采用锚固的方法时，只能对塔身进行锚固，应保证臂架能够随风转动。
18.塔机各部分（包括起重臂架回转的空间）距低压架空电线不小于5米，距高压架空电线不小于10米。
19.当两台塔机同时工作时，处于低位置塔机的起重臂臂尖与另一台塔机的机身之间的距离不小于2米，应保证在任何情况下，两台塔机在垂直方向的距离不小于2米。
20.塔机运动部分与建筑物及建造筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5米。
21.塔机应定机定人专人负责非安装维修人员未经许可不许进入驾驶室和擅自操作，塔机操作者应经过专业培训，取得合格者，方可上机操作，非安装维修人员未经许可不许攀登塔机。
22.操作者应尽可能准确地估计出吊载物件的重量和工作幅度数值，杜绝可能出现的超载和超力矩等违章作业。
23.塔机无论在安装顶升过程中，一旦听到异常音响时，应立即停机检查，未排除故障不允许恢复工作。
24.塔机的各种安全保护装置一经调试完毕，任何人不得随意进行调整，更不准擅自取消。
25.塔机每转移一次场地重新安装后，都应象新安装的塔机一样，进行空载、静载、动载等各种试验，并对各自安全装置进行调整，然后方可进行吊装作业。
26.驾驶室内不应存放润滑油、油、棉纱等易燃易爆物品及其它杂物。
冬季用电炉取暖时要注意防火。
27.在有正反转的机构中，需反向时，必须在电机停转惯性力消失后才能开动反向开关。
严禁突然开动正反转开关。
28.操作有快慢多挡的传动机构时，必须是由慢到快或由快到慢档运行，严禁越档操作。
每过渡一个档位的时间应保证在4秒以上，应保证的停留时间由机构的性能参数和操作者技术水平或机构的延时继电器决定。
29.严禁使用起重机吊载人员。
30.司机室的承载负荷不得超过150公斤，操作和维修时，司机室内的工作人员不得超过两人。
31.起重机工作时，扶梯和平台上严禁站人，不得在作业时调整或维修机构及电气设备。
32.起重吊钩落地后，不得在继续放松钢丝绳。
33.每次安装塔机之后，必须认真进行电气检查和必要的调试工作，确认无误后，方可投入运行。
34.塔机工作之前，应检查供电电缆是否处于正常工作状态。
接通电源后，应检查供电情况。
检查紧急停机按钮开关是否能切断电源，检查电铃声音是否正常。
启动车时应特别注意，如不能正常启动，出现闷车等异常现象，应立即停止启车，经专业人员检修后方可使用。
35.塔机应具有可靠地的接地装置，接地板的接地电阻不大于4欧姆，接地板的数量根据安装现场的条件确定，以达到接地电阻要求为限。
接地板需埋设在潮湿的土壤中，若安装现场土质的导电性差，应在每埋设接地板的坑中放入食盐并灌水。
每年至少春秋季各检查一次接地电阻，发现问题及时处理。
36.在夜间施工时，除塔身吊臂塔顶等部位备有照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。
37.下塔机前，应将司机室门锁上，并将配电箱点源切断，下塔机后，应切断地面总电源。
38.必须严格执行GB5144-1994《塔式起重机安全规程》和JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》。
起重吊装及安装拆卸专项施工方案
起重吊装及安装拆卸专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装及安装拆卸专项施工，工程地点位于XXX区域，工程主要包括大型设备、构件的吊装、安装及拆卸工作。
工程范围涉及车间、仓库、室外作业区等，工程总量约为XXX吨。
工程周期预计为XX个月，自XXXX年XX 月XX日开始，至XXXX年XX月XX日结束。
本工程需遵循国家及地方相关法律法规，确保工程质量、进度和安全。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制具有针对性和可操作性的吊装施工方案，并报批。
2. 施工方案审批：将编制好的吊装施工方案提交给相关部门进行审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装前准备：根据施工方案，进行人员、设备、工器具、材料等准备工作。
4. 吊装作业：按照施工方案和吊装流程进行吊装作业。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，确保施工安全、质量。
6. 吊装作业完成：吊装作业完成后，对现场进行清理，并对设备、工器具进行检查、保养。
7. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，不断提高吊装施工水平。
（二）现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的策划、组织、协调、控制等工作。
2. 吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监控等。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装质量检查，确保工程质量符合要求。
5. 材料员：负责吊装所需材料、设备的采购、保管、发放等工作。
6. 机械管理员：负责吊装设备的维护、保养、调度等工作。
（三）管理职责1. 项目部职责：（1）负责组织编制、审批吊装施工方案；（2）负责组织吊装前的准备工作；（3）负责对吊装作业进行监控，确保施工安全、质量；（4）负责吊装作业总结，提高吊装施工水平。
2. 吊装班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、现场指挥、安全监控；（3）配合项目部完成吊装作业总结。
汽车吊车吊装施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂设备吊装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程主要涉及XX台设备的吊装，包括大型设备、中型设备和小型设备。
4. 施工单位：XX吊装公司5. 施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工准备1. 技术准备- 施工前，对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解吊装作业的具体要求和安全注意事项。
- 对吊装设备进行详细的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
2. 材料准备- 根据施工图纸和设备清单，准备所需的吊装索具、吊具、支撑架、安全防护用品等。
- 所有材料必须符合国家标准，并经过检验合格。
3. 人员准备- 组建专业的吊装施工队伍，包括指挥人员、操作人员、安全员等。
- 指派经验丰富的吊装工程师担任现场指挥，负责整个吊装过程的协调和管理。
4. 设备准备- 确保汽车吊车、起重机械等设备符合吊装要求，并进行试吊检验。
- 检查吊车的性能参数，如起重能力、工作半径、吊装高度等，确保其满足吊装需求。
三、施工方法1. 吊装前准备- 根据设备尺寸、重量和吊装位置，确定吊车站位、吊点位置和吊装顺序。
- 在吊装区域设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
2. 吊装程序- 吊车就位：根据吊装计划和现场情况，将吊车驶入指定位置，确保吊车稳定。
- 吊具准备：根据设备特点和吊装要求，选择合适的吊具，并进行检查和调试。
- 吊装：按照吊装顺序，将设备吊起，缓慢移动到指定位置，并调整设备姿态。
- 放置：将设备放置在预定位置，确保设备平稳、牢固。
3. 吊装过程中的注意事项- 严格遵循吊装操作规程，确保吊装过程安全可靠。
- 定期检查吊车和吊具的状态，发现异常情况立即停止作业。
- 吊装过程中，保持通讯畅通，确保指挥与操作人员之间信息传递准确。
- 吊装区域严禁无关人员进入，确保施工安全。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
起重机拆除方案
XXXX公司起重机拆除方案编制：审核：批准：2018年12月20日目录一、工程概括 (1)二、编制依据 (1)三、控制目标 (2)四、起重机拆除步骤顺序 (2)五、拆除安全用电措施 (2)六、起重机拆除安全作业规定 (4)七、安装拆除工作前必须学习的管理制度和安全操作规程 (5)1、作业人员安全生产工作职责 (5)2、高处作业安全管理制度 (5)3、施工现场安全管理制度 (6)4、高空作业安全操作规程 (7)八、重大危险源分析及识别 (8)九、安全保障体系 (8)1、安全生产领导小组 (8)2、组织安全教育培训及风险告知 (8)3、保证资金投入 (8)4、加强安全监督检查 (9)5、充分做好应急准备 (9)十、起重机安装拆除事故应急救援措施 (9)1. 应急预案体系 (9)2、危险性分析 (12)3预防与预警 (12)4预警行动 (17)一、工程概括XXXXXX公司现共有起重机XX台，因设备XX需要拆除，详细规格型号见下表。
起重机的安装、拆除作业必须由有起重设备安装拆除资质的公司进行作业，作业人员必须持证上岗。
需拆除起重机明细表二、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律；2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；3、《起重机使用说明书》；4、《特种设备安全监察条例》；5、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006；6、起重机安全操作规程和管理条例；7、《桥架类起重机安装维修安全技术》。
三、控制目标1、杜绝重大以上伤亡事故，减少一般事故；无重大责任事故；2、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；3、人员因施工负伤率小于3‰，重伤率小于0.5‰；四、起重机拆除步骤顺序1、施工前，到当地质量技术监督局注销本次需拆除的起重机。
2、现场设置警戒线，解除动力电源，撤除机上动力、控制电缆。
3、先用吊车拆下起升机构（小车或电动葫芦）。
吊车按拆专项方案
一、编制依据1. 《建筑起重机械安全监察规定》2. 《建筑起重机械安装拆卸安全技术规范》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 《吊车按拆作业安全技术规程》5. 项目施工组织总设计及相关文件二、适用范围本方案适用于本工程中吊车的安装、拆卸作业，包括塔吊、汽车吊等。
三、吊车按拆施工方案1. 施工准备（1）成立吊车按拆作业领导小组，明确各成员职责。
（2）组织作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉本方案及操作规程。
（3）对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）对吊车进行检测、维修，确保吊车性能符合安全要求。
2. 吊车安装（1）根据吊车安装图及现场实际情况，制定吊车安装方案。
（2）对吊车基础进行施工，确保基础坚实、平整。
（3）按照吊车安装图进行吊车组装，确保吊车各部件连接牢固。
（4）对吊车进行试运行，检查吊车性能是否符合要求。
3. 吊车拆卸（1）制定吊车拆卸方案，明确拆卸步骤、顺序及安全措施。
（2）对吊车进行拆卸，先拆卸辅助装置，再拆卸主结构。
（3）拆卸过程中，注意保护吊车部件，避免损坏。
（4）拆卸完成后，对吊车部件进行检查、清洁、保养。
4. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
（2）作业人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）吊车安装、拆卸过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）吊车安装、拆卸作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
（5）加强吊车安装、拆卸作业过程中的监督检查，确保作业安全。
四、应急预案1. 发生意外情况，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
2. 对受伤人员进行急救，拨打急救电话。
3. 按照事故应急预案，及时上报相关部门。
4. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、总结本吊车按拆专项方案旨在确保吊车安装、拆卸作业的安全、顺利进行。
在实施过程中，应严格遵守本方案及各项安全规定，确保作业人员生命财产安全。
起重机拆卸安装施工方案
工程名称：XX工程项目工程地点：XX市XX区建设单位：XX建设有限公司监理单位：XX监理有限公司施工单位：XX建筑安装有限公司二、起重机拆卸安装施工方案1. 施工人员及机具配备（1）施工人员：由具备起重机安装、拆卸资质的专业施工队伍组成，包括起重机安装工程师、起重机拆卸工程师、起重机操作人员、安全员等。
（2）机具配备：汽车起重机、吊车、叉车、手动葫芦、千斤顶、撬棍、螺丝刀、扳手、焊机、切割机等。
2. 施工工艺流程（1）现场勘查：了解现场情况，包括起重机型号、位置、基础情况等。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，制定详细的起重机拆卸安装施工方案。
（3）拆除起重机：按施工方案进行起重机拆除，包括拆卸塔身、吊臂、驾驶室、基础等。
（4）运输起重机：将拆卸下的起重机部件运输至指定地点。
（5）安装起重机：按照拆卸的相反顺序进行起重机安装，包括安装基础、塔身、吊臂、驾驶室等。
（6）调试与试运行：完成安装后，对起重机进行调试与试运行，确保其正常运行。
3. 安全技术措施（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（3）施工现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，确保起重机安装、拆卸作业符合相关安全规范。
（5）严格执行起重机拆卸、安装过程中的操作规程，确保操作人员安全。
（6）定期检查施工机具，确保其完好、可靠。
4. 质量保证措施（1）严格按照起重机安装、拆卸规范进行施工。
（2）选用优质材料和设备，确保起重机安装、拆卸质量。
（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（4）对安装后的起重机进行试运行，确保其符合设计要求。
三、施工进度安排（1）施工准备：3天（2）起重机拆卸：5天（3）起重机运输：2天（4）起重机安装：5天（5）调试与试运行：3天总计：18天四、注意事项（1）在施工过程中，密切关注施工现场变化，及时调整施工方案。
（2）确保施工过程中的安全、质量，避免事故发生。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
设备拆除吊装方案
作的可行性。
制定方案
根据现场勘查结果，制定详细 的设备拆除吊装方案，包括人 员分工、安全措施、应急预案 等。
准备工具和材料
根据方案准备所需的工具和材 料，如吊车、拆卸工具、防护 用品等。
人员培训
对参与拆除吊装的工作人员进 行安全和技术培训，确保他们
因生产布局调整或厂区改造，需 要将设备从原位置拆除吊装至新 位置。
方案目标
01
02
03
安全高效
确保设备拆除吊装过程安 全、高效，避免事故发生 ，减少对生产的影响。
节约成本
合理规划资源，降低拆除 吊装的成本，实现经济节 约。
保证进度
按照预定计划完成设备拆 除吊装工作，确保生产进 度不受影响。
方案适用范围
正式吊装
目的
将设备按照预定路线和高度吊装到位，确保设备安装的准 确性和稳定性。
操作
按照预先规划的吊装路线和高度，将设备缓慢吊起，并放 置到指定位置。在吊装过程中，要保持设时，应确保所有工作人员都清楚自己的职责，遵 守安全操作规程。同时，要确保吊装现场的交通畅通，避
根据设备的重量和尺寸，选择合适的 搬运工具，如吊车、搬运车等。
移出过程中的注意事项
在设备移出过程中，应注意避免碰撞 、刮伤等损坏，同时确保人员安全。
记录移出情况
对设备移出的情况进行记录，包括移 出的时间、人员、移出后的状态等。
03
吊装设备选择与准备
吊装设备选择
吊装设备类型
根据设备重量、尺寸和吊装高度等参 数，选择合适的吊车、吊装带、滑轮 、钢丝绳等吊装设备。
现场管理
加强现场安全管理，设置安全警示标志，确保作业区域安全有序 。
龙门吊起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案
贵安新区金马路道路工程1标35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案一.编制依据及目的㈠.编制依据《起重机设计规范》GB3811-1983《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-1985㈡.编制目的为了规范本工程35m箱梁预制场内，龙门吊安装拆卸过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障龙门吊安装拆卸施工相关人员的安全，相关设备的完好，特制定本工程35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案。
二.工程概况及设备配备㈠.工程概况贵安新区金马路道路工程1标段(K0+000～K4+200)，施工范围内桥梁工程共计628.918m/4座,桥梁上部结构形式均为35m预应力混凝土小箱梁，全线共计238片。
㈡.设备配备1.施工场地由于本项目所在位置处为典型的山区项目、地势起伏较大、经现场实地调查红线外没有理想的预制场地，加上预制梁数量大、工期要求紧等特点。
本项目将全线238片35m箱梁预制施工任务，集中在K0+800处的箱梁预制厂内进行预制。
预制场设在K0+670～K1+100段路基范围内，本段路基为挖石方爆破施工，场地内地质、地形条件较好，预制场地经平整及碾压后可直接进行钢筋加工场、龙门轨道基础、箱梁预制台座、存梁台座等前期施工准备工作。
2.梁场布置结合本项目箱梁预制数量、工期要求、现阶段施工准备及总体施工计划安排等特点，本处箱梁预制场共计设置箱梁预制台座20个，存梁区共计存梁70片(预制场总体布置图见附件1)。
3.设备配备为了满足本工程35m箱梁预制场施工需要，共投入龙门吊3台，龙门吊轨道总宽度为24m，横断面方向上要求两轨道顶保持相对水平。
其中一台（MH10-24 A3型）门式起重机配合人工完成，预制场内35m预制箱梁的模板安装、混凝土浇注、拆模及材料转运等工序；两台（LBMQ80-24型）门式起重机配合运量车完成，预制场内35m预制箱梁的移梁、存梁及运梁等工序。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目的及意义 (4)二、工程前期准备 (5)1. 施工队伍组织及分工 (6)1.1 负责人及安全监管人员配置 (7)1.2 施工操作人员配置及分工 (8)2. 设备及材料准备 (9)2.1 龙门吊设备检查与验收 (10)2.2 施工材料准备清单 (11)3. 现场勘察与评估 (12)3.1 现场环境评估 (13)3.2 地质条件评估 (14)3.3 危险源辨识与风险评估 (15)三、安装施工方案 (16)1. 安装工艺流程 (18)1.1 基础准备 (18)1.2 龙门吊主体结构安装 (19)1.3 电气系统安装 (20)1.4 安全防护装置安装 (22)2. 安装操作规范及标准 (22)2.1 基础施工规范 (23)2.2 龙门吊安装精度要求 (24)2.3 电气系统接线规范 (26)3. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3.1 安装过程中的安全防护措施 (28)3.2 应急预案与应急处理能力建设 (29)四、拆卸施工方案 (30)1. 拆卸工艺流程 (31)1.1 前期准备与检查 (33)1.2 拆卸顺序及步骤 (33)1.3 零部件的保管与运输 (35)2. 拆卸操作规范及标准 (36)2.1 拆卸顺序要求 (37)2.2 零部件的保养与检测标准 (38)2.3 拆卸现场整洁度要求 (39)3. 安全防护措施及注意事项 (40)3.1 拆卸过程中的安全防护措施 (41)3.2 危险源监控与风险控制要点 (42)五、质量保障措施及验收标准 (43)1. 质量保障措施 (44)1.1 施工过程质量控制要点 (45)1.2 质量检测与验收流程 (47)2. 验收标准及方法 (47)2.1 安装完成后的验收标准 (48)2.2 拆卸完成后的验收方法 (49)2.3 功能测试与性能评估方法 (50)六、工程实施进度计划 (51)一、项目概述本次龙门吊安装、拆卸安全施工方案旨在确保在特定工程项目中，龙门吊设备的安装与拆卸过程能够安全、高效、有序地进行。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制：复核:审批：编制目的为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。
龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况：龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求：2。
1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。
2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。
5cm；2。
3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器;2。
4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。
5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。
吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。
正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。
指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。
2。
6安装操作室及小车行走机构；2.7安装机械，电气设备；2.8穿扰变幅、其中钢丝绳；2.9安全装置安装及整机调试；2.10整机试运行及按照规定试车验收。
3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备，然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的，拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图：危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施：1。