锅炉设备巡检标准 (1)
压力贮罐、常压贮罐、锅炉设备点检(巡检)标准及完好标准
压力贮罐、常压贮罐、锅炉设备点检（巡检）标准及完好标准压力贮罐完好标准（1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；（2）压力贮罐所用材料应符合钢制压力容器相关规定，同时应符合压力容器安全技术监察规程相关规定；（3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；（4）对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；（5）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。
螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（6）贮罐不得超压、超温、超负荷运行；（7）有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落。
2.附件齐全，灵敏好用：（1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠（2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；（3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；（4）消防、安全、喷淋设施完整。
3.罐体整洁，防腐良好：（1）罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；（2）贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；（3）罐体及附件的腐蚀在允许范围内。
4.技术资料齐全准确，应具有：（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；（2）压力容器使用许可证；（3）设备结构图及易损配件图。
常压贮罐完好标准1.罐体完整，质量符合要求：（1）罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；（2）罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；（3）浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现象。
2.附件齐全，灵活好用：（1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；（2）消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于3欧，防雷、防静电设施良好；（3）浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀。
通气孔并灵活好用。
3.罐体整洁，防腐良好：（1）内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观；（2）罐体整洁，脱小井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；（3）进出口阀门与入孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固。
锅炉巡回检查制度范本
锅炉巡回检查制度范本一、目的锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，为了确保锅炉安全运行，保障生产过程的顺利进行，制定本巡回检查制度，旨在加强锅炉巡回检查工作，提高锅炉设备的安全稳定性，预防事故的发生。
二、适用范围适用于所有公司内部使用的锅炉设备，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、电锅炉等。
三、责任与义务1. 生产部门负责制定巡回检查计划，并安排专人负责巡回检查工作。
2. 巡回检查人员应具备相应的技术资质和岗位职责，并定期进行培训，提高巡回检查的专业水平。
3. 运行维护部门负责配合巡回检查人员的工作，提供相关的资料和技术支持。
四、具体要求1. 巡回检查人员应按照设定的巡回检查计划，定期检查锅炉设备的运行状况。
2. 巡回检查包括但不限于以下方面：（1）锅炉水位的监测与调整。
（2）锅炉燃烧情况的检查与调整。
（3）锅炉安全阀的检查与调整。
（4）锅炉管道、阀门、仪表等设备的检查与维护。
（5）锅炉燃料供应系统的检查与维护。
3. 巡回检查人员应详细记录每次巡回检查的内容、发现的问题以及处理情况，并及时报告给相关部门。
4. 巡回检查人员在巡查过程中，应保持警惕，发现隐患或异常情况应立即上报，确保问题及时得到解决。
5. 巡回检查人员应严格按照操作规程进行巡查操作，确保巡查工作的准确性和可靠性。
6. 巡回检查人员应保持工作区域的整洁，做到文明施工，确保工作环境的安全和卫生。
五、记录与报告1. 巡回检查人员应按照公司规定的格式，详细记录每次巡回检查的内容，并保存相关的检查资料。
2. 巡回检查人员应按照公司要求，及时向相关部门报告每次巡回检查的结果，并提出改进建议。
3. 巡回检查人员应按照公司要求，参加巡回检查工作的汇报会议，分享巡查经验和教训。
六、奖惩措施1. 对于巡回检查工作出色、能够发现并及时解决问题的人员，公司将给予表扬和奖励，提高其工作积极性和责任感。
2. 对于巡回检查工作不负责任、造成事故或损失的人员，公司将追究其相关责任，并根据情节严重程度予以相应的处分。
锅炉巡回检查制度
锅炉巡回检查制度
一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序每天填料时巡回检查，并填写一次检查记录。
二、巡回检查内容:
(1)检查锅炉及各种附属设备的运行情况。
(2)检查各参数是否按生产指令要求。
(3)检查各种电器、控制仪表、安全附件使用情况及排污阀是否泄漏、法兰是否漏油(渗油)。
(4)检查设备各传动、转动部位连接情况、各润滑点润滑情况和设备固定、震动情况。
(5)检查排烟、除尘、除渣情况。
(6)检查碱液池存水量、水质情况,确保PH值在规定范围内。
(6)检查生物质料燃烧、生物质料存量情况。
(7)检查锅炉房、设备、环境卫生清洁情况。
三、巡回检查结束后,做好巡检记录,巡回检查发现的问题要及时处理,并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。
四、遇有下列情况,应增加巡回检查次数:
(1)当设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时;
(2)新装,长期停运或检修后的设备投入运行时;
(3)设备运行中有可疑现象时。
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m→磨煤机平台8.8m→#1－#4磨煤机0m→A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m→炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m→暖风器疏水站0m→炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m→A送风机0m→A一次风机0m→B一次风机0m→B送风机0m→送风机旁负荷分配箱GH103/1040m→灰库处负荷分配箱GH1070m→B引风机0m→A引风机0m→A空预及暖风器9.6m→B空预及暖风器9.6m→二次风箱(D/E/F挡板)9.6m→疏水平台16m→疏水平台负荷分配箱GH10116m→燃烧器平台24m→省煤器吹灰器22m→一级减温水平台22m→烟温探针及吹灰器38m→水平及尾部烟道吹灰器26m→汽包平台42m→炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m→集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准三、磨煤机巡检项目及检查标准四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)九、暖风器检查项目及检查标准十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）十一、空压机房的检查项目及检查标准十二、送风机的巡检项目及检查标准十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105十四、引风机的巡检项目及检查标准十五、空预器的检查项目及检查标准十六、一次风机的检查项目及检查标准十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准十八、疏水平台负荷分配箱GH101十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准二十、汽包平台的检查项目及检查标准。
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室 13.0m → 给煤机平台13.0m → 磨煤机平台8.8m→ #1－#4 磨煤机 0m→A/B 及C/D 磨煤机间负荷分配箱GH105/106 0m → 炉UPS 配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台 0m → 暖风器疏水站0m → 炉MCC 盘及炉保安段0m→ 空压机房0m → A 送风机0m → A 一次风机0m → B 一次风机0m → B 送风机0m → 送风机旁负荷分配箱GH103/1040m → 灰库处负荷分配箱GH1070m → B 引风机0m → A 引风机0m → A 空预及 暖风器9.6m → B 空预及 暖风器9.6m → 二次风箱 (D/E/F 挡板)9.6m → 疏水平台16m → 疏水平台负荷分配箱GH10116m → 燃烧器平台24m → 省煤器吹灰器22m → 一级减温水平台22m → 烟温探针及吹灰器38m → 水平及尾部烟道吹灰器26m → 汽包平台42m → 炉顶排空平台45m→ 炉顶负荷分配箱GH10245m→集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准三、磨煤机巡检项目及检查标准四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)九、暖风器检查项目及检查标准十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）十一、空压机房的检查项目及检查标准十二、送风机的巡检项目及检查标准十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105十四、引风机的巡检项目及检查标准十五、空预器的检查项目及检查标准十六、一次风机的检查项目及检查标准十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准十八、疏水平台负荷分配箱GH101十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准二十、汽包平台的检查项目及检查标准（资料素材和资料部分来自网络，供参考。
锅炉巡回检查制度样本（3篇）
锅炉巡回检查制度样本1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。
2、检查上煤机、出渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。
电动机和轴承温升是否超限(滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃最高≯70℃)。
3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
4、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。
5、检查水箱水位、给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是否正常。
6、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。
7、检查炉渣清除情况。
8、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，个指示、信号有无异常变化。
9、检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。
10、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行纪录内。
锅炉巡回检查制度样本（2）是指为了保障锅炉安全运行，预防事故发生而制定的一套规范、系统的巡回检查方法和流程。
该制度重在强调对锅炉设备的定期检查，确保设备正常运行，减少潜在的风险。
下面详细介绍锅炉巡回检查制度的相关内容。
锅炉巡回检查制度的目的是为了保障锅炉的安全运行，提高设备的工作效率和可靠性。
通过巡回检查，及时发现问题和隐患，采取相应措施，预防和解决设备运行中可能存在的故障和事故。
2. 制度内容（1）巡回检查的频率和时间：锅炉巡回检查应按照规定的频率进行，如每月、每季度或每年。
巡回检查的时间一般选在设备运行的低负荷期或停机期，减少对设备正常运行的影响。
（2）巡回检查的内容：巡回检查的内容包括锅炉的燃烧系统、水处理系统、给水系统、蒸汽系统和安全保护系统等各个方面。
具体的内容包括但不限于：- 燃烧系统：包括燃烧器的运行情况、燃烧器和风道的清洁情况、燃烧风机的工作状态等。
- 水处理系统：包括水质检测、水处理剂的投加情况、软化水设备的运行情况等。
- 给水系统：包括给水泵的工作状态、水位控制装置的正常运行等。
锅炉巡检路线及要求(200907
1、锅炉主要设备巡回检查项目、内容及要求
备注：具体各参数值按照运行规程规定执行。
2、锅炉巡回检查路线
2.1锅炉1
3.7m
集控室→E～A给煤机→等离子冷却水泵→火检冷却风机→361阀→各受热面疏水集箱→A、B空预器轴承油站及密封挡板控制柜→燃油操作平台→A、B空预器导向轴承油站。
2.2 锅炉1
3.7m以下
A、B空预器热点监测装置→A、B空预器支撑轴承油站→A、B空预器主、辅电机，气动马达→空预器消防水系统→空预器吹灰器→A～E磨煤机及润滑油站→密封风机→A一次风机及润滑、液压油站→A送风机及液压润滑油站→A吸风机及润滑油站→B吸风机及润滑油站→B送风机及液压润滑油站→B一次风机及润滑、液压油站→疏水扩容器、疏水箱→排污扩容器、疏水泵→空压机房→启动炉→油库区→电梯。
2.3 锅炉1
3.7m以上
电梯→炉顶→炉顶各排气阀→高再出口B安全阀，A、B主汽释放阀，屏过进口B1、B2安全阀，高过出口安全阀→再热器减温水阀→吹灰减压站→Ⅰ级减温水阀→Ⅱ级减温水阀→高再出口A安全阀，屏过进口A1、A2安全阀→各空气阀→各层烟道吹灰器及烟温探针→风箱→烟气调温挡板→低再进口A1、A2、A3安全阀→低再进口B1、B2、B3安全阀→各层炉室吹灰器→各层燃烧器及油枪→空预器进口烟气挡板，空预器出口一、二次风挡板→集控室。
锅炉巡检内容及注意事项
锅炉巡检内容及注意事项：1.巡检引、送风机地脚螺栓无松动，运转声音无异常，油位正常。
引风机冷却水畅通。
2.巡检各给水泵、除氧泵以及脱硫泵上水量正常，无振动现象，油
位正常，冷却水畅通，就地压力表正常。
3.巡检除渣系统运转正常，渣沟内水位正常，油位正常，各托辊无
卡涩现象，链条销无脱落现象。
4.巡检上煤系统正常，提升机链斗无跑偏现象，传动轮运转正常，
油位正常。
5.巡检炉排运转正常，炉排片无卡涩及脱落现象，链条松紧度合适，
下挡煤板冷却水畅通，各油杯油位正常。
6.巡检各水位计液位正常，一般保持±50㎜之间，就地水位计与
低地水位计核实正确，各汽水管道无滴漏现象，各仪表参数正常。
炉膛燃烧正常。
7.值班人员必须认真巡检，严格按操作规程操作，遇事冷静处理，
及时汇报，时刻注意安全，保证设备平稳化、人身安全化、事故最小化、效益最大化！
锅炉车间
2012-10-4。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备巡检标准
为保证设备安全平稳和长周期运行，加强设备管理，提高设备维护及检修管理水平，增强班组包机责任人的责任心，包机责任人每天自行进行一次巡检，按制定的巡检路线，检查所管（包机）区域的设备、基础、管道、阀门、法兰等制定以下设备的巡检标准。
炉本体：
1.检查锅炉本体长吹、短吹有无卡涩、漏气、不动作现象;
2.汽包人口门垫子是否有渗水现象;
3.双色水位计云母组件有无模糊不清楚或螺栓松动;
4.阀门各连接螺栓有无缺失松动，盘根压盖螺栓、自密封压盖螺栓有无松动;
5.水冷壁、省煤器、过热器，无漏水现象、保温完好;
6.SCR区供氨系统无泄漏，各阀门开关灵活，检查孔严密无漏风。
7.设备、管道支吊架有无松动或脱落现象;
8.火检风机、微油助燃风机、
制粉系统：
1.给煤机：输送皮带破裂、平行托辊损坏、减速机漏油、滚筒轴承损坏、皮带跑偏、清扫链条卡涩、人孔门漏粉;
2.磨煤机：磨煤机异音、减速机漏油、联轴器缓冲垫损坏、侧机体衬板脱落、磨辊磨损、加载装置异音、油泵漏油、油泵异音、排放石子煤堵塞、落煤管漏煤、煤粉出口管道漏粉;
3.密封风机：油位计漏油或模糊不清、联轴器缓冲垫损坏、两侧端盖密封，风道无破裂，叶轮无异音;
4.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏;
5.振动值标准：
1.油系统阀门：连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏;
2.油管道：管道刷漆均匀，无锈蚀，无漏油、渗油现象;
3.油系统压力正常。
温度正常; 高压阀门类：
1.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓是否松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏，阀门焊接部分是否漏水呲汽;
2.阀门保温完好无破损，开关
灵活，是否卡涩及内漏;
风机类：
1.油位计是否模糊不清，油位是否在正常范围内，油档是否漏油，联轴器销子是否断裂，暖风器内漏，风道破裂，冷却水阀门内漏，各动静密封及结合面泄漏;
2.引风机稀油站油泵无异音、无漏油、冷却水管无漏水、油泵供油压力正常、油温正常;
3.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动;
4.风机轴承温度不超过75℃;
1.护罩、泵本体螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位大于1/2小于2/3、润滑良好;
2.联轴器中心正常、无异常噪音;
3.无泄漏现象（泄漏量不超过标准要求、机械密封泄漏不超过3滴/分、填料密封泄漏不超过30滴/分）;
4.备用设备必须达到备用状态;
5.设备的安全防护装置齐全，性能可靠;
6.振动标准：
1.减速机：螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位适中、润滑良好，油封应严密无明显渗漏、表面无明显油污（转动、危险部分除外）。
链条不松动，磨损不严重，咬齿吻合、无异常音、无振动;
2.捞渣机本体设备钢构完好，无变形，刮板链条无磨损，无变形;
3.导轮无漏油、漏水，转动完好，无磨损;
4.液压油缸油封应严密无明显渗漏、表面无明显油污，油泵供
油压力正常无漏油;
5.设备的安全防护装置齐全，性能可靠;
1.设备基础牢固有效;
2.保温完好无损坏，防腐规范、整体良好;
3.本体各部件完整、齐全、完好;
4.容器无磨损，压力正常;
5.紧固螺栓齐全，保养到位，符合要求;
6.各法兰连接管路无跑、冒、滴、漏;
管道：
1.管道保温良好规范;
2.管道刷漆均匀，无锈蚀;
3.管道安装符合工艺要求，无泄漏，各类阀门、管件无缺损，手轮开关灵活、无松动;
4.设备管道连接部位及传动部位润滑良好;
5.管道必须有固定支架，不准有捆绑现象;
定期维护工作：
1.每天巡检对轴承油位进行检查，油位低于1/2进行加油;
2.C级以上检修轴承箱润滑油进行化验，化验不合格进行更换;
3.每天巡检对地脚螺栓进行检查，发现松动现象进行紧固;
4.每年对转机地脚螺栓进行全面检查复紧;。