耐火材料公司安全生产操作规程
耐火材料生产安全规程完整
耐火材料生产安全规程完整耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008Safety regulations for refractory material目次前言1围2规性引用文件3术语和定义4总则5基本规定6厂址选择、厂区布置及厂房7生产工艺8动力供应与管线9工业卫生前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。
本标准对耐火材料安全生产作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团安全环保研究院、中冶焦耐工程技术、中钢集团耐火材料研究院、中钢集团耐火材料。
本标准主要起草人：晓飞、高士林、丹力、梁占超、王瑞、慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、远海、强。
耐火材料生产安全规程1围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。
本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。
2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2894 安全标志GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂铁路、道路运输安全规程GB5082 起重吊运指挥信号GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB8703 辐射防护规定GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB50016 建筑设计防火规GB50053 10kV及以下变电所设计规GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规GB50414 钢铁冶金企业建筑防火规GB/T5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素DL408 电业安全工作规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
耐火材料生产安全规程安全生产
耐火材料生产安全规程1、最新选煤厂安全规程是选煤厂安全规程1 范围本标准规定了选煤厂（包括筛选厂）在生产、操作和管理上涉及安全生产应遵守的各项规定。
本标准适用于各类筛选厂、选煤厂，也适用水煤浆厂。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
中华人民共和国煤炭法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国矿山安全法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法煤矿安全规程3 术语和定义下列术语和定义也适用于本标准。
3.1 事故隐患accident potential可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
3.2 违章指挥command against rules强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。
3.3 违章操作operation against rules职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
3.4 职业病occupational diseases职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。
3.5 防护措施protection measures为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。
3.6 危害因素hagard可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。
3.7 动筛跳汰机ROMJIG支撑被处理物料床层的跳汰筛板在水中可作上下运动的跳汰机。
3.8 数控风阀numerical control air valve又称电控气动风阀。
用电子数控装置和电磁阀控制跳汰机进气和排气的风阀，其频率和特性曲线可以任意调整。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程ＡQ 2023-２008Ｓaｆety regulaｔｉoｎｓfor ｒefｒaｃｔory mａteriａl目次前言１范围2规范性引用文件3术语与定义４总则5基本规定6厂址选择、厂区布置及厂房7生产工艺8动力供应与管线9工业卫生前言本标准就是依据国家有关法律法规得要求,在充分考虑耐火材料生产工艺得特点(除存在通常得机械、电气、运输、起重等方面得危害因素外,还存在易燃易爆与有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面得危害与有害因素)得基础上编制而成得。
本标准对耐火材料安全生产作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。
本标准主要起草人:李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。
耐火材料生产安全规程1范围本标准规定了耐火材料安全生产得技术要求。
本标准适用于耐火材料厂(或车间)得设计、设备制造、施工安装、验收以及生产与检修。
2规范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。
凡就是注明日期得引用文件,其随后所有得修改单（不包括勘误得内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB28９４安全标志GB4０５3、3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GＢ4０53、4 固定式工业钢平台ＧB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GＢ５08２起重吊运指挥信号GＢ6０67 起重机械安全规程GＢ622２工业企业煤气安全规程ＧB７231 工业管道得基本识别色、识别符号与安全标识GB8７03 辐射防护规定ＧＢ18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准ＧB50０１6建筑设计防火规范ＧＢ500５3 １0kV及以下变电所设计规范GB５０058 爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范GB5041４钢铁冶金企业建筑防火规范GＢ/T５９７2 起重机用钢丝绳检验与报废实用规范GBZ１工业企业设计卫生标准GBZ2、１工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素GＢZ2、2工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素ＤL408 电业安全工作规程3术语与定义下列术语与定义适用于本标准。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程是指在耐火材料生产过程中，为保障工人的安全和防止事故的发生，制定的一系列规定和措施。
以下是一些常见的耐火材料生产安全规程：
1. 安全培训：对所有从事耐火材料生产工作的人员进行安全培训，包括对操作规程、事故防范和应急处理等方面的培训。
2. 安全防护设施：提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保其有效使用。
3. 机械设备安全：确保机械设备的安全运行，进行定期的维护和检修，定期对设备进行安全检查。
4. 安全操作规程：制定详细的操作规程，包括设备操作、原材料搬运和储存、产品质量管控等方面的规定，确保操作过程安全可靠。
5. 安全检查和监测：定期进行安全检查和监测，包括对设备、工作环境、劳动者的身体健康等方面进行检查，及时发现隐患并采取措施。
6. 事故应急预案：制定详细的事故应急预案，包括事故报告和调查程序、紧急撤离和救援措施等，确保事故发生时能够迅速应对。
7. 职工健康监护：定期进行职工身体健康监护，包括体检和职业病检查，发现职工的健康问题及时处理。
8. 安全培训和教育：定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。
9. 一线员工参与安全管理：鼓励一线员工参与安全管理，建立安全意识，积极发现和解决问题。
以上规程只是一些常见的安全措施，具体的耐火材料生产安全规程应根据具体的生产情况和法律法规制定。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008Safety regulations for refractory material目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5基本规定6厂址选择、厂区布置及厂房7生产工艺8动力供应与管线9工业卫生前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。
本标准对耐火材料安全生产作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。
本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。
耐火材料生产安全规程1范围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。
本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2894 安全标志GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082 起重吊运指挥信号GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB8703 辐射防护规定GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB50016 建筑设计防火规范GB50053 10kV及以下变电所设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50414 钢铁冶金企业建筑防火规范GB/T5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素DL408 电业安全工作规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
耐火安全生产制度
第一章总则第一条为了加强耐火材料生产企业的安全生产管理，预防事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合耐火材料生产企业的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于耐火材料生产企业的安全生产管理工作，包括生产、储存、运输、销售等各个环节。
第三条耐火材料生产企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产工作的有效实施。
第四条耐火材料生产企业应加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条耐火材料生产企业应定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第六条耐火材料生产企业应制定事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
第七条耐火材料生产企业应遵守国家有关环境保护、职业健康的规定，保障员工的身心健康。
第二章安全生产责任制第八条企业法定代表人是安全生产的第一责任人，对本企业的安全生产工作全面负责。
第九条各级管理人员对本部门、本岗位的安全生产工作负责。
第十条生产一线操作人员对本岗位的安全生产工作负责。
第十一条安全生产管理部门负责全厂的安全生产监督管理工作。
第三章安全生产教育和培训第十二条耐火材料生产企业应定期组织安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十三条新员工在上岗前必须经过安全生产教育和培训，取得相应的资格证书后方可上岗。
第十四条定期对员工进行安全生产知识考核，确保员工掌握必要的安全生产知识和技能。
第四章安全生产检查第十五条耐火材料生产企业应定期进行安全生产检查，包括日常检查、专项检查和综合检查。
第十六条安全生产检查应全面覆盖生产、储存、运输、销售等各个环节。
第十七条检查中发现的安全隐患，应立即整改，整改措施和完成时限应明确记录。
第十八条对重大安全隐患，应立即上报上级主管部门，并采取相应的措施，防止事故发生。
第五章事故报告和处理第十九条耐火材料生产企业应建立健全事故报告和处理制度。
耐火材料生产作业规范
耐火材料生产作业规范为了进一步完善公司的生产管理，稳定和提高耐火材料的加工质量，特制订以下耐火材料生产作业规范：一、混料按工艺要求进行加水，加水分三次，首次加50%，第二次加水25%，第三次加25%，确保20~22分钟内出桨。
搅拌混料时间应在15分钟内。
用手掌抛抖方式确保浇注料的流动性和粘稠性，防止过稀影响强度和质量二、浇注1、检查模具内部无铁屑等杂质；2、按要求在模具内表面均匀涂抹一层脱模剂；3、浇注后将振动棒小心插入模具内部，慢慢移动振动棒，尽量所有部位都要振动到，最后抽出振动棒时切不可快速；4、内部振动完毕后，最后还要用振动棒将四周铁壳振一会。
三、脱模1、浇注后内衬可脱模时间为：流槽、分流盘＞4H，过滤箱、除气箱＞16H，木模内模1.5~2小时分离。
脱模前须确认内衬外表面按下的手感是硬的；2、按模具设计的脱模次序小心脱模，防止脱模时受力过大或不均衡，造成内衬开裂。
四、修补1、根据修补缺陷的大小选用合适的粗料或细料；2、要求铝液工作表面无孔洞、光滑平整、外表面可允许有不影响产品强度和保温性能的气孔；3、多于边角打磨掉，要求棱角平整，无明显缺口。
五、堆放、搬运1、小心搬运，不可磕碰棱角，底部有棱角的地方要特别小心；2、流槽类大件的只允许最多堆放两层，分流盘等小件的最多堆5层，且要确保安全堆放；3、内衬烧结时摆放不得太密，要有一定空间传热。
箱体类底部须垫4-6块耐火砖；特大件箱体底部垫50mm后的保温板。
六、养生1、内衬最大壁厚小于110mm，养生时间不少于4H,冬天不少于8H;2、内衬最大壁厚大于110mm，养生时间不少于24H,冬天不少于48H。
七、出炉1、炉内内衬壁厚都小于110mm的，温度低于200度后可全部打开炉门，在低于150度后出炉；2、炉内内衬壁厚有大于110mm的，温度低于150度后才可全部打开炉门，在低于100度后出炉。
耐火材料厂岗位操作规程
耐火材料厂岗位操作规程一、安全操作规程1.岗位操作前，必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2.在岗位操作前，必须对所用设备进行检查，确保设备状态良好，并且紧急停机装置应处于开启状态。
3.在操作过程中应保持安静，不得喧哗或进行无关的谈话，以确保集中注意力。
4.禁止穿梭运行或乱穿乱越，必须使用安全通道和指定通道。
5.禁止擅自调整设备参数或操作方法，必须按照规程进行操作。
6.在操作过程中严禁在设备下蹲、趴或走动，并保持适当的站姿和步态。
7.禁止将手、指头、头发等物体伸入设备内部或运行部件中。
8.在操作过程中，严禁随意触碰任何设备和管道，禁止在有电气设备处运行未经授权的电气设备。
9.严禁酒后上岗、饮食或吸烟等行为，以及使用手机或其他电子设备。
10.严禁擅自停止或重启设备，必须按照规程进行操作。
二、生产操作规程1.在操作前，必须对设备及工作区域进行清理，确保无杂物和积尘。
2.在进行装料前，必须确认装料容器无明火，避免发生火灾和爆炸事故。
3.在装料时应注意控制装料速度，避免溅出或溢出情况。
4.禁止使用易燃易爆物质，在操作过程中应使用标准的耐火材料。
5.在操作过程中，应注意防止材料流量过大或过小，以确保工艺流程的正常进行。
6.严禁在生产过程中随意调整设备参数，必须按工艺要求进行操作。
7.在设备运行时，必须及时观察设备运行情况，发现异常情况应立即停机检修。
8.禁止在设备运行过程中强行停机，必须使用正常的停机程序进行操作。
9.操作过程中应严格遵守岗位操作制度和工艺流程，确保产品质量和生产安全。
10.操作结束后，必须对设备及工作区域进行清理，做到无杂物和无积尘。
三、事故应急处理规程1.一旦发生事故，必须立即按照应急预案进行处理，确保安全和人员的生命财产安全。
2.及时通知主管部门和相关人员，并启动紧急停止装置。
3.在事故处理过程中，必须采取必要的安全防范措施，确保人员的安全。
4.及时切断事故设备的电源和气源，避免事故扩大。
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.页脚晨阳耐火材料安全生产操作规程2008年10月目录一、煤气使用、维修安全技术操作规程二、气焊工安全操作规程三、电工安全操作规程四、柴油发电机安全操作规程（配电室）五、装载机安全操作规程六、调窑操作规程七、装出窑操作规程八、热工仪表应注意事项九、煤气流量、压力测量仪器仪表安全操作规程十、煤气输送管道安全操作规程十一、八大重点作业操作规程（动火作业、动土作业、设备作业、电气作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业）十二、其他应注意事项一、煤气使用、维修安全技术操作规程（一）岗位潜在的危险已通入煤气的管线或含有残留煤气的管道属于危险源。
若煤气管线泄露（或对泄露点维修时）可能发生人员窒息死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。
为保证安全生产，制定本规程。
适用于煤气使用操作人员和维修人员。
（二）安全技术操作规程公司相关部门应做好安全用气知识和急救知识的宣传教育、定期对煤气管线、阀门、可燃/有毒气体检测仪、氧气呼吸器等进行定期或使用前的检查。
所有员工应接受煤气防火、防爆、防毒、紧急响应、心脏复等安全技术知识和急救知识的培训，并掌握人身急救的方法，做到安全使用煤气。
煤气操作或维修作业属特种高危作业，作业人员应经过安全技术培训。
（三）工作前的准备1、工作前应穿戴好工作服、工作鞋、氧气呼吸器或口罩后方可进入作业区。
2、检查各阀门、管线有无泄漏点。
3、检查灭火器材是否完备。
4、初次进行供气前，厂方停止一切电气焊等动火作业，除相关作业人员外，其他所有人员撤离出厂房。
5、供气或长期停气后的再次供气，点火前应通知供气单位公司人员来现场取样检测煤气的浓度，得到检测合格通知单后，方可进行铝矾土煅烧炉点火操作。
6、厂煤气管线维修时，应保证室通风良好，打开天窗、厂房大门和窗户。
（四）工作中应注意事项1、铝矾土煅烧炉在点火前必须敞开炉门，开启管道前，启动风机吹扫；操作人员使用“气体检测仪”对炉膛和炉外周边煤气浓度进行检测，检测合格确认无安全隐患后，使用专用火把进行点火操作。
点火顺序为：A 先点燃火把；B 佩用好防护面罩，将火把从烧嘴的点火也插入；C 开启煤气阀门，通入煤气，点燃烧嘴；D 站在炉门侧方观察火焰情况，调整风燃比。
（注：若一次点火不成功，则必须重复上述操作后方可进行二次点火作业。
）2、操作人员遇到煤气管线泄露的情况时，应立即关闭供气阀门，打开大门和窗户放散煤气，并立即与维修人员联系。
（注：关闭烧嘴的顺序为：先关闭煤气后关闭助燃风，最后关掉电源。
）3、发现异常情况及时处理，并向主管领导汇报。
4、严禁使用煤气管线充装在容器中。
5、每班必须对煤气管线阀门、压力、气体检测仪和管线上的滴水器进行检查，冬季要采取措施防止管线冻堵。
、6、煤气快截阀、计量表应定期检查和校验，如有失灵或损坏应立即更换。
7、管线上所有阀门应保证开关灵活、严密不漏。
（五）管线进行修理工作时，应遵守下列规定1、修理工作需用电、动火时，用氮气置换管路中的残留煤气，并使用“气体检测仪”对管道系统进行检测，检测合格后并确认工作场地附近没有残留煤气方可进行检修作业。
每次维修完成时，维修人员必须对维修位进行“检漏测试”，确认无漏气现象后填写记录，并经生产人员确认检修人员方可离开。
2、定期对管道进行漏气检查，方法是用刷子沾肥皂水涂抹在焊接缝和法兰阀门的联接处，观察是否有冒泡的地方；夜间检查需使用手电，禁止用明火照明检查漏气。
3、使用软管的地方要注意避免铝渣或火焰烧烤烫坏。
如发现有老化、裂缝现象，应立即更换软管，以防漏气酿成事故。
4、单条炉组因故间歇停炉或长时间停炉不使用煤气时，必须关闭本炉组分线主阀门、关闭分线上的熔炼炉、保温炉烧嘴阀门，做到“双隔离”。
全线炉组停产时，必须关闭煤气主管道上的主阀门及各炉组分线上的所有阀门。
5、若发现煤气管道泄露时，切忌慌；切勿触动任何电器开头、电掣（如开灯、关灯）；迅速关闭管道阀门。
可使用密封胶、耐火泥、胶布封堵漏气部位，然后通知维修人员前来处理修复。
6、一旦煤气泄露引发火情，应立即关闭主管道阀门和支线管道阀门。
可用灭火器灭火，也可使用“硅酸铝纤维毡”覆盖火焰方法灭火。
若火势无法控制，应立即拨打119报警，通知供气公司。
启动紧急撤离程序，通知所有人员迅速离开并撤离到指定紧急集合地点点名。
（六）工作结束后注意事项1、管线及阀门、压力表、检测仪器保持清洁。
2、检查氧气呼吸器，保证完成，若氧气压力低应及时充装氧气。
3、认真填写各项记录。
二、气焊工安全操作规程（一）焊工安全规程1、气焊工属于特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器焊接。
7、乙炔瓶与氧气瓶的存储间距应保持10米以上，作业时动火处与乙炔瓶间距应保持5米以上。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
10、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种才能离开。
11、助手必须懂得气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
（二）手工气割（焊）工（1）一般规定1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。
并由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。
乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规。
3、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。
乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。
7、设备管道冻结时，禁止有火烤或的工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温。
8、焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。
下班时应卸压、放水、取出电石篮。
10、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行。
（2）橡胶软管1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2、软管长度一般为10-20米。
不准使用过短或过长的软管。
接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。
4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。
氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。
使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
（3）氧气瓶1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。
氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送时须罩上安全帽。
禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，。
以免跌倒发生事故。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。
（4）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。
接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。
当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。
注意最好不关氧气阀。
4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。
较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。
5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。
无风时不得使用。
（2）进入容器焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。