SMT车间管理规范标准
SMT生产车间管理规范
SMT生产车间管理规范一、目的：为了更好管控SMT生产车间，提高产品质量而制订。
二、规范如下：1、上班时间进入SMT车间员工必须穿戴整齐静电衣、鞋、帽，同时女员工长头发必须盘在帽内，违反者罚款10元/次。
2、上班时间员工必须提前10分钟到车间指定位置开早会，以点名时间为出勤，如有未到者按迟到处理。
3、生产线人员上班前必须测试静电手环，工作之前必须检查工作台面之接地状况，OK后方可上线，上线时必须戴静电手环，IPQC负责监督，如发现不测试及配戴静电手环者，每次罚款50元并警告一次。
4、上班时间不准大声喧哗，不准大声说话，不准闲聊，不准吃东西，不准骂人、打架、不得随意换工位及串岗，若有任何问题找组长或者主管解决。
离岗时必须向拉长领离位证，同意后方可离位，离岗时间在5——10分钟内，如发现离位未戴离位证，每次罚款10元并警告一次。
若在上班期间打架斗殴双方解除并扣除所有工资。
5、生产人员上班时间不得随意接听电话和拨打电话，手机设为震动状态，有紧急情况除外，如有违反者，警告一次。
6、及时准确的记录报表和机台保养。
7、作业前必须认真阅读作业指导书，作业时严格按照作业指导书作业，不可抹件，不可叠板，不准甩板，产品轻拿轻放，若发现警告一次。
8、上料应按上料流程上料，并及时做好上料报表，及时叫拉长和IPQC 查料，上料不做报表，不查料者警告一次并罚款100元；如果出现上错料，追究责任并开除。
9、上班和下班时必须当面交接清楚并填写好交接报表后方能离开。
对于A类物料（IC、PCB板等）必须清点清楚，对班签收后方能离开，对于未交接清楚就离开者警告一次。
10、每一个工位都必须保持作业范围内的清洁。
如若检查到罚下班打扫车间一周。
11、炉后QC务必认真仔细检板，如若多次返工不能检完当日的板，下班后将义务加班完成当日的工作！12、如有加班不来，也未请假者，按旷工处理。
绩效奖为零分，一个月请假超过三天（不含三天）以上的，绩效奖不评分。
smt现场管理制度
smt现场管理制度第一章总则第一条为了规范SMT(表面贴装技术)现场管理，提高生产质量和效率，制定本制度。
第二条本制度适用于SMT(表面贴装技术)生产现场管理。
第三条 SMT(表面贴装技术)现场管理应遵循“安全、高效、规范”的原则。
第四条所有涉及SMT(表面贴装技术)生产现场管理的员工都应严格执行本制度。
第二章现场环境管理第五条生产车间内物品应分类摆放，保持整洁，不得乱堆乱放。
第六条工作台面应保持干净整洁，无碎屑、杂物。
第七条使用过的工具应及时归位，并严禁未经许可将工具带离生产车间。
第八条生产车间内设施设备应定期进行检查、维护，确保正常使用。
第九条禁止在生产车间内吸烟、饮食，严禁随地吐痰、乱扔垃圾。
第十条生产车间内应配备紧急疏散通道和安全出口标识，确保员工安全。
第三章作业规范管理第十一条所有员工应按时上岗，严禁迟到早退。
第十二条所有员工在工作岗位应穿着符合要求的工作服，并佩戴好人身防护用品。
第十三条严格执行作业规范，按工艺要求进行SMT(表面贴装技术)设备操作。
第十四条禁止擅自更改设备参数，凡更改者即使确认为制程工程师也必须记录变更原因并报相关主管确认。
第十五条严格按照SOP(标准作业流程)进行生产操作，任何违反SOP(标准作业流程)的行为都应立即制止。
第十六条禁止在生产现场进行私人交流，一切言语应围绕工作展开。
第十七条禁止在生产车间内打闹嬉戏，保持安静的工作环境。
第四章安全生产管理第十八条所有员工应遵守安全操作规程，工作中要保护好自己和他人的安全。
第十九条 SMT(表面贴装技术)设备操作人员要熟练掌握设备操作规程，做好设备运行状态的监控。
第二十条设备操作人员需经过严格的培训，持证上岗。
第二十一条生产车间内设施设备应定期进行安全检查，确保设备运行安全。
第二十二条定期组织生产车间内员工进行安全生产知识培训，增强员工的安全意识。
第五章质量管理第二十三条生产车间内的产品原料、半成品和成品应按照规定位置进行摆放，做到先进先出。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定引言概述：SMT（表面贴装技术）车间是电子制造行业中的重要环节，负责电子产品的组装和生产。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，SMT车间需要遵守一系列管理规定。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容和要求。
一、设备管理1.1 设备维护：定期检查和维护SMT设备，确保设备正常运行。
包括清洁设备、更换易损件和调整设备参数等。
1.2 设备保养：制定设备保养计划，定期清洁设备表面和内部，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 设备维修：设立设备维修台账，记录设备故障和维修情况，及时修复设备故障，减少生产中断时间。
二、物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和产品需求，制定物料采购计划，确保及时供应所需物料。
2.2 物料入库：建立严格的物料入库管理制度，对入库物料进行验收和记录，确保物料的准确性和完整性。
2.3 物料出库：根据生产计划和工单需求，按照先进先出原则进行物料出库，确保物料使用的及时性和准确性。
三、人员管理3.1 岗位培训：为SMT车间员工提供必要的培训，包括设备操作、质量控制和安全操作等，提高员工的专业技能。
3.2 岗位责任：明确每个岗位的职责和权限，建立健全的岗位责任制，确保每个员工清楚自己的工作职责。
3.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反规定和工作不达标的行为进行相应的处罚。
四、质量管理4.1 过程控制：制定SMT生产过程的控制标准和操作规程，确保每个环节符合质量要求。
4.2 检验测试：建立完善的检验测试流程，对生产过程中的关键环节进行检验和测试，确保产品质量达到标准。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理，以避免不良品流入下一道工序或出厂。
五、安全管理5.1 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全性。
5.2 安全设施：检查和维护安全设施，包括照明、消防设备和防护设备等，确保车间的安全环境。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定引言：SMT（表面贴装技术）车间是电子制造行业中重要的生产环节，对于保证产品质量和生产效率至关重要。
为了确保SMT车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理规定是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述SMT车间管理规定的内容。
正文：1. 设备管理1.1 设备维护：定期对SMT设备进行维护保养，确保设备的正常运行和稳定性。
1.2 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备维护的时间、内容和人员，以便追溯和分析设备故障。
2. 物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和产品需求，合理安排物料采购，确保物料的及时供应。
2.2 物料存储：建立合理的物料存储区域，按照物料特性和要求进行分类、标识和储存，避免混淆和损坏。
2.3 物料使用记录：对每批物料的使用情况进行记录，包括使用数量、使用时间和使用人员，以便追溯和核实。
3. 工艺管理3.1 工艺文件编制：编制详细的工艺文件，包括工艺流程、设备参数和操作规范，确保操作的一致性和标准化。
3.2 工艺培训：对SMT操作人员进行工艺培训，提高其对工艺流程和操作规范的理解和掌握。
3.3 工艺优化：定期对工艺进行评估和优化，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理4.1 检验标准制定：制定合理的检验标准和抽检方案，确保产品质量的可控性和稳定性。
4.2 检验记录管理：对每批产品的检验记录进行管理，包括检验时间、检验结果和责任人，以便追溯和分析质量问题。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，包括分类、记录、分析和改进，确保不良品的及时处理和问题的解决。
5. 安全管理5.1 安全培训：对SMT操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：建立合理的安全设施，包括防火设备、紧急停机按钮和安全警示标识，确保车间的安全运行。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保车间的安全环境。
总结：SMT车间管理规定是确保SMT车间正常运行和管理的重要保障。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范标题：SMT生产管理规范引言概述：SMT（表面贴装技术）是一种电子元件表面的一种贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
在SMT生产过程中，管理规范是确保生产效率和产品质量的关键。
本文将从五个方面介绍SMT生产管理规范。
一、工作环境规范1.1 确保生产车间干净整洁，避免灰尘和杂物对生产设备和产品造成污染。
1.2 定期清洁生产设备和工作台，保持设备正常运转和产品质量。
1.3 设置合适的温湿度条件，避免温度湿度对SMT生产过程造成影响。
二、人员管理规范2.1 培训员工熟悉SMT生产流程和操作规范，提高员工技能和意识。
2.2 制定明确的工作责任分工，确保每位员工清楚自己的工作职责。
2.3 建立员工考核机制，激励员工积极参与生产管理并提高工作效率。
三、设备维护规范3.1 定期检查和维护生产设备，确保设备正常运转和生产效率。
3.2 建立设备维护记录，及时发现和解决设备故障。
3.3 更新设备技术，保持生产设备与市场需求同步。
四、原材料管理规范4.1 严格按照生产工艺流程要求选购原材料，避免使用劣质原材料影响产品质量。
4.2 建立原材料入库检验制度，确保原材料符合生产要求。
4.3 做好原材料库存管理，避免原材料过期或损坏。
五、质量控制规范5.1 设立质量控制岗位，负责产品质量检验和问题处理。
5.2 制定严格的产品检验标准，确保产品质量符合客户要求。
5.3 实施质量管理体系，持续改进产品质量和生产效率。
结语：SMT生产管理规范是确保生产效率和产品质量的重要保障，只有严格执行管理规范，才能提高生产效率、降低生产成本，满足客户需求，提升企业竞争力。
希望以上内容对SMT生产管理规范有所帮助。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造业中的关键环节，对于确保产品质量和生产效率起着重要作用。
为了规范SMT车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理规定。
二、车间布局和设备要求1. 车间布局要合理，确保生产流程的顺畅。
设备之间应有足够的空间，便于操作和维护。
设备的摆放应符合安全要求，防止发生意外事故。
2. 车间应配备先进的SMT设备，包括贴片机、回流焊接机、印刷机等。
设备应保持良好状态，定期进行维护和保养，确保其正常运行。
三、人员管理1. 车间应有足够的工作人员，包括操作工、技术人员和管理人员。
工作人员应经过培训，熟悉SMT生产流程和设备操作。
技术人员应具备专业知识和经验，能够解决生产过程中的技术问题。
2. 管理人员应负责车间的日常管理和生产计划的制定。
他们应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效协调各部门之间的工作。
四、生产管理1. 车间应建立完善的生产计划，确保生产进度的准确掌握。
生产计划应根据定单量和交货期进行合理安排，避免浮现生产滞后或者过剩的情况。
2. 车间应建立质量管理体系，确保产品质量的稳定和可靠。
生产过程中应进行严格的质量控制，包括原材料的检验、工艺参数的监控和成品的检测等。
3. 车间应建立工艺改进机制，不断提高生产效率和产品质量。
通过引进先进的工艺技术和设备，优化生产流程，减少生产成本，提高产品竞争力。
五、安全管理1. 车间应建立安全生产责任制，明确各岗位的安全责任和义务。
工作人员应严格遵守安全操作规程，做到安全第一，防范事故的发生。
2. 车间应进行定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保车间的安全环境。
3. 车间应培养员工的安全意识，定期进行安全培训，提高员工的应急处理能力和自我保护意识。
六、环境管理1. 车间应遵守环境保护法律法规，严格控制废水、废气和废物的排放。
应建立废物分类和处理制度，确保废物的合理处理和利用。
2. 车间应定期进行环境检测，确保生产过程中不会对环境造成污染。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造业中重要的生产环节，为了保证生产质量、提高效率和确保员工安全，制定一套科学、规范的SMT车间管理规定是必要的。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容，包括车间布局、设备管理、物料管理、质量控制、人员管理和安全管理等方面。
二、车间布局1. 车间布局应符合生产流程，确保物料流动的顺畅和作业人员的高效操作。
2. 设备应按照生产流程合理布置，设备之间应有足够的空间，以便维修和保养。
3. 车间内应设置合适的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适和安全。
三、设备管理1. 设备应定期维护和保养，确保其正常运行。
2. 设备的使用和维修应有相应的记录，以便追踪和分析问题。
3. 严禁未经授权的人员擅自操作设备，必须经过培训和授权后方可操作。
四、物料管理1. 物料应按照规定的存放位置进行分类和标识，确保易于查找和使用。
2. 物料的领用和归还应有相应的记录，确保物料的追踪和管理。
3. 物料的库存应定期盘点，确保库存数量的准确性和合理性。
五、质量控制1. 质量控制应贯通整个生产过程，包括物料采购、生产加工和成品检验等环节。
2. 对生产过程中的关键环节应进行严格的监控和记录，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 不合格品应及时处理和追踪，分析原因并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
六、人员管理1. 人员应按照岗位要求进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
2. 人员的工作时间和歇息时间应按照法律法规和公司规定执行，不得超时工作。
3. 人员的工作纪律应严格执行，不得私自调整生产进度或者擅自更改工艺流程。
七、安全管理1. 车间应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
2. 车间内应配备必要的防护设施，如安全眼镜、耳塞等，确保员工的工作安全。
3. 车间应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
八、总结SMT车间管理规定是保证生产质量和员工安全的重要保障，通过合理的车间布局、设备管理、物料管理、质量控制、人员管理和安全管理等方面的规定，可以提高生产效率和产品质量，确保车间的正常运行。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT车间是电子制造行业中的关键环节之一，对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
为了确保SMT车间的顺利运行和管理，制定本文档，旨在规范SMT车间的各项管理工作，提高生产效率和产品质量。
二、组织结构1. SMT车间应设立车间主任，负责日常管理和决策，并配备相应的管理人员。
2. 车间主任应具备相关的技术和管理能力，并负责制定和执行车间的生产计划和管理规定。
三、车间布局与设备管理1. 车间布局应合理，设备摆放要符合工艺流程，以提高生产效率。
2. 设备管理应包括设备的维护、保养和定期检查，确保设备的正常运行。
3. 设备使用人员应接受相关培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
四、物料管理1. 物料采购应根据生产计划和需求进行，确保供应充足且符合质量要求。
2. 物料入库应按照规定的流程进行，包括验收、入库登记和分类存放。
3. 物料使用应按照先进先出的原则，避免过期或损坏物料的使用。
4. 物料出库应经过相应的审批程序，并记录相关信息。
五、质量管理1. 质量控制应贯穿整个生产过程，包括原材料的质量检验、过程控制和最终产品的质量检验。
2. 质量检验应严格按照标准操作规程进行，检验结果应记录并及时反馈给相关部门。
3. 发现质量问题应及时采取纠正措施，并进行问题分析和改进措施的制定。
六、安全管理1. 车间应建立健全的安全管理制度，包括消防安全、设备安全和人员安全等方面。
2. 安全培训应定期进行，确保员工掌握相关的安全知识和应急处理能力。
3. 安全事故的记录和报告应及时进行，同时进行事故的调查和分析，制定相应的预防措施。
七、环境管理1. 车间应遵守环境保护法律法规，做好废物处理和资源利用工作。
2. 车间的清洁和整理应定期进行，确保工作环境的整洁和安全。
八、绩效评估与改进1. 车间的绩效评估应定期进行，包括生产效率、产品质量和安全等方面。
2. 根据评估结果，制定改进措施，并跟踪改进的效果。
九、附则1. 本规定的解释权归SMT车间所有，并可以根据实际情况进行调整和修改。
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车间内不可牵手
帽子不可歪戴
静电鞋不可半拖
车间规范-------人员行为规范
★ 每个人都要认真遵守车间行为规范,工作时坐姿、站姿和走姿都要符合规定, 凳子不坐时要归位，
严禁在工作时间做与工作无关的事
OK
OK
OK
OK
车间规范-------人员行为规范
★ 产线员工指甲长度不可超过2mm且严禁佩戴手表、手饰、耳环,不准携带饮料和食物等至作业
★物品摆放十大原则
处理掉不 要的东西，堆积的东西.
NG
OK
集合同种、同类，同型物品.
NG
OK
★物品摆放十大原则
放置物品不要超过斑马线.
NG
OK
直线性的保持.
NG
OK
★物品摆放十大原则
堆放呈直角、水平、平行.
防止倾倒的摆放
OK 遵守先进先出的原则
出 进
NG 清楚明确标示箱中的物品
OK
★物品摆放十大原则
❖ 员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随 地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意 节约用料，不得随意乱扔物料、工具等， 掉在地上的元件必须捡起。不得私自携带 公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导 批准外），若有此行为且经查实者，将予 以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司 财产或盗窃行为（不论公物或他人财产） 及在车间闹事打架者，不论什么原因将交 公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照 盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理 。
5.考核事项也作为所有员工工资以及福利调整的依据。
车间规范-------人员标准着装
帽子的正确佩带方法 为：前额、侧面及后 面的头发不可外漏， 帽檐不可上扬或下拉
拉链拉至与识别卡挂 钩同一高度
识别卡的照片&工号 部门&姓名要标准清
晰
工衣纽扣要扣好
静电鞋要保持干净整洁
帽子不可放在工衣外
袖子不可外漏
衬衣不可长于工衣， 拉链不可过低
❖ 各岗位人员每天下班交接班时必须对自己 “5S”责任区域进行打扫，包括地面的清扫 ，机台表面,灰尘的擦拭等,公共区域由后勤 值日，班组长应不定时检查各岗位“5S”执 行情况。主管将不定时对车间现场“5S”进 行检查。 依照检查情况纳入当班班长考核 项。
❖ 车间设备都是贵重物品，应确保公司财产 安全。必须做到安全生产，严禁在车间内 跑动，机台上严禁放置任何物品（如印刷 工位的工具及清洁剂等）使用设备时必须 小心谨慎，严格按操作说明作业。
2.ROHS:是指电子电机产品之限用指令.指令要求于2006年7月1日起，禁
止在欧盟市场销售含有铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚等六
种有害物质的电子电气设备。
※ 全球几大环境问题
❖ 1．温室效应，全球气候无常变化
3. GP是指：绿色产品就是符合省能源， ❖ 2．臭氧层被消耗、破坏 易回收，低毒性与再使用等之要求的产品 ❖ 3．能源危机
杰成电子（惠州有限公司）
❖ 新进员工培训
--车间管理规范
❖ 车间人员上班必须提前十分钟进入车间,由各班班 长主持"早会"进行计划和注意事项宣导，班长不 得在早会时点名或刻意责骂员工，多于激励为主 ，早会结束后各人员回到各自线体由当线线长开 会宣导生产各事项.结束后返回各自工作岗位与上 一班次进行交接，交接必须做到物料，产量，数 据等清清楚楚，明明白白，以及交班生产状态， 交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑， 和争吵，如交接不清楚或交接出现异常由两班班 长进行处理， 每周必须由生产主管或生产经理对 两班班组长进行例会总结。
失去电子后带 （+）电子
得到电子后带 （-）电子
++ ++
物质 A
+ + + +
物质 B
ESD---静电的危害
一 人员防护
1、工作帽 2、静电环 3、静电手套 4、静电鞋 5、教育训练
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ三 物料
1、设计上加强元件的免疫力 2、使用防静电的外包装 3、存放运送材料采用防静电 框架
二 机器设备治工具
1、机器设备治工具加增接地装 置 2、使用离子风扇消除静电 3、使用防静电的治工具
废油(含废溶剂)含油抹布(含锡膏、酒精擦拭纸)、 滤芯、有机废液、无机废液等 其他废弃物：废气，生活废水；
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一般废弃物 有害废弃物
杰成电子（惠州）有限公司
感谢大家的参与！
谢谢观看！ 2020
区，应放于内务柜，以维持环境清洁.
NG
NG
NG
NG
OK
车间规范-------人员纪律规范
★ 员工在车间内严禁嬉戏打闹、严禁在车间梳头发、照镜子、严禁使用明火、
不随意接触裸漏不明电线
NG
NG
NG
NG
安全意识
留意各处安全标示
注意安全
禁止启动
安全出口
当心机械伤人
当心伤手
有毒物质
禁止吸烟
当心火灾
ESD-------ESD定义及产生原理 何为静电放电(ESD):
❖ SMT车间所有人员进入车间必须穿防 静电衣服、防静电鞋及有绳防静电手 腕带, 防静电衣服要扣好，袖子不可挽 起,全体员工须按要求佩戴厂牌（应正 面向上佩戴),方可进入车间.
❖ 正常上班期间，离岗一律需知会当线线长 或当班班长，同一时间同一条线只允许一 人离岗。贴散热片工位人员同一时间只能 一人离岗。（因工作离岗或特殊情况除外 ）
★5S的目的
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 提升工作效率的
源泉
NG
OK
整顿：将寻找必需品的时间减少为零
NG
OK
★5S的目的
清扫：将岗位保持在干净整洁的状态，治工具功能完好的状态
维持良好品质的 第一步
NG
OK
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化
降低安全事故的起点
NG
OK
素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行
这可是我们常出现的一些不良哦
NG
NG
随时低低头,看看我们的接
地线、静电扣是否完好。
对追求我们的品质而言,做事 马虎是我们最大的障碍!
未接地
未扣好
静电会把零件打死的, 手套是不能忘记戴呀!
NG
光手拿零件
NG
光手拿零件
ESD---静电的防大护家
要注 意一 下哦 ！
头发与衣服摩擦产生静电高达几
千伏,对于敏感元件而言太可怕啦
❖ 车间所有作业员在上班时间严禁玩手 机或接听电话,如有急事处理可出车间 短时间处理(时间在两分钟左右),同时 需要知会当线线长或当班班长.
❖ 所有在SMT车间上班的人员，必须严 格遵守车间的生产秩序，严禁吃零食 、闲聊天、玩手机上网、看杂志、打 瞌睡、睡觉等做与工作不相干的事， 如有违反将按厂规厂纪处理。
那就多关注下我们的离子风扇有
没开启啦! ^-^
静电意识不足,静电手套没戴好！
NG
ESD---静电的防护
知道吗?客户投诉回好多是零
NG
件被电死现象,所以您的一举
一动都是那么重要 ^-^
NG
工作桌静电皮下放有的物品, 阻止了静电释放!赶快拿掉它们
★5S的定义
知道5S吗？想了解吗？
英文以”S”开 头，所以称5S
使用标准化箱子,料架
彻底决心成为责任管理者.
良好的环境是保证公司正常有序运 行的关键,也是一个人由内而外素 质的体现. 一个人心态明显左右其 行动,而且是其做人做事是否成功
的关键
绿色产品介绍
一．什么是绿色产品？有哪些规范？ 所谓的绿色产品就是符合省能源,易回收,低毒性与再使用等之要求的产
品,目前属于Green Product的国际规范ROHS/ WEEE 1.WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment Directive) WEEE:是指废弃电子电气设备指令.指令要求于2005年8月13日之后，所有 进入到欧盟的十大类电子电气设备在报废时需由生产者交纳一定的垃圾处 理费用。
ESD(Electrostatic discharge)即静电释放，静电是一种静止的电荷，电子不均 勻分布的結果,主要是摩擦產生，其他像电场诱发、直接充电…摩擦电荷的 极性与强度是由摩擦电序列所決定, 它聚集在绝缘体或容性组件、导体上,在 一定条件下可瞬间放电的电荷.
静电产生
1摩擦起电， 2设备漏电， 3感应起电，导体在电场或磁场中运动。
(如:防静电烙铁,镊子, 静电箱,静电盒,静电文件袋
…) 4、测试治具接地装置
四 环境管控
五 监控
1、管控温湿度以尽可能减少静电的 1、对所有管控项目进行定期监测
产生
监控
(本部门温度:18~25℃;湿度:35~65 2、对异常项目进行改善 ％)
2、使用防静电的地板
ESD---静电的防大护家
要注 意一 下哦 ！
★5S:-----整理 整顿 清扫 清洁 素养
Seiri Seiton Seiso Setketsu Shttsuke
5S起源于日本,在日本广泛流传了十年之久,后被一些国家引用.
做好5S有好处吧?
创造整洁的工作环境 塑造规范、高效的企业形象 提高工作效率 提高产品质量 管理流程规范化、效率化，提高执行能力和效率。
NG
不制造不良品 不接受不良品 不送不良品到下一工位站！
要保证静电环铁扣与我们皮 肤紧贴在一起哦！
NG
ESD---静电的防大护家
要注
意一 这可是我们常出现的一些不良哦
下哦
！
NG
在作业中一定要注意
静电意识哦！
NG
随时弯弯腰，看看接地 链有没有接地。