电炉余热发电工程项目可研报告(PDF)
余热发电可研报告正文
余热发电可研报告正文一、引言能源是社会发展的基础和经济发展的动力源，然而传统能源资源日益枯竭，环境问题也愈发突出。
因此，节能减排已成为当前和未来能源发展的核心任务之一、余热发电作为一种有效的节能减排手段，具有巨大的发展潜力。
本报告将对余热发电技术、应用和发展前景进行详细分析。
二、余热发电技术1.概述余热发电是利用工业生产过程中产生的废热，将其转化为电能的一种技术。
它能够有效地利用废热资源，减少能源的浪费，实现可持续发展。
2.技术原理余热发电的基本原理是通过余热回收系统将废热传递给热交换装置，将废热转化为高温高压的蒸汽或水，然后通过蒸汽动力机械或发电机组转化为电能，实现能源的再利用。
3.常见技术应用（1）冶金行业：冶炼过程中产生的高温高压废热可以用于余热发电，提高能源利用效率。
（2）化工行业：化工生产中的废热可以用于发电，降低能源消耗。
（3）石油炼化行业：石油炼制过程中产生的废热可用于余热发电，提高能源利用率。
（4）钢铁行业：钢铁生产中的炉排废气、煤气余热等可用于余热发电。
三、余热发电的应用和效益1.应用情况目前，国内外很多企业已经开始应用余热发电技术，并取得了显著的成效。
例如，化工企业通过应用余热发电技术，每年可减少约2000吨标准煤的消耗，实现了良好的经济效益。
2.经济效益余热发电技术的应用可以大大降低企业能源消耗，减轻生产成本的压力，提高企业竞争力。
同时，通过出售余热发电产生的电能，企业还可以获得额外的收益。
3.环境效益余热发电技术的应用不仅可以减少二氧化碳等温室气体的排放，还可以减少大气污染物的排放，降低环境污染。
这对于改善环境质量，保护生态环境具有重要意义。
四、余热发电的发展前景1.国内发展情况目前，我国对于余热发电技术的支持力度逐渐增强，相关政策的出台为余热发电的发展提供了有力支持。
在未来，我国余热发电有望得到更多的应用和推广。
2.国际发展趋势余热发电技术在国际上已经得到广泛应用，并取得了丰硕成果。
余热发电可研报告
余热发电可研报告一、背景介绍余热是指工业生产过程中产生的热量，它通常以废气、废水等形式排放到大气中，造成资源的浪费。
近年来，随着环境保护意识的不断提高以及能源紧张的形势，对于利用余热进行发电的需求也越来越大。
余热发电是指将工业生产中产生的余热转化为电能的过程，可以提高能源利用率，降低环境污染。
二、余热发电技术余热发电技术主要分为直接发电和间接发电两种方式。
1.直接发电：直接利用余热产生蒸汽，通过蒸汽驱动汽轮机发电。
这种方式能够最大程度地利用余热能源，但是对于余热质量的要求较高。
2.间接发电：首先将废热通过换热器转化为热水或蒸汽，然后热水或蒸汽用于发电。
这种方式相对于直接发电来说，技术要求较低，但能量利用率较低。
三、余热发电的优势1.提高能源利用率：余热是一种可以再生利用的能源，通过发电可以有效地消耗余热，提高能源的利用效率。
2.降低环境污染：利用余热发电可以减少废气和废水的排放，减少对环境的污染。
3.节约能源成本：通过利用余热发电，可以减少对传统能源的依赖，降低生产成本。
四、应用案例余热发电技术已经在国内外得到广泛应用。
例如，在钢铁行业，通过利用高炉煤气余热发电，可以增加发电能力，降低能源成本。
五、存在的问题与挑战在余热发电过程中，存在一些问题和挑战。
例如，余热的质量和温度可能波动较大，对发电设备的要求较高；余热的收集和转化的成本较高；缺乏全面的政策支持等。
六、发展前景与建议余热发电作为一种可再生能源利用的重要途径，具有巨大的发展潜力。
为了推进余热发电技术的发展，应从以下几个方面着手：1.加强政策支持：制定相关政策，鼓励企业发展余热发电技术，提供资金支持和税收减免等优惠措施。
2.加大技术研发力度：加强余热发电技术创新和研发，提高余热回收利用效率，降低成本。
3.加强行业合作：鼓励企业间进行技术合作，共同研发和应用余热发电技术，提高行业整体发展水平。
4.培养人才队伍：加强相关人才培养和技术交流，提高从业人员的技术水平和专业素质。
余热发电_项目可研报告
炭黑生产排出可燃尾气发电项目可行性研究报告第一章项目总论1.1项目背景1.1.1项目名称项目名称：炭黑生产排出可燃尾气发电项目1.1.2项目承办单位承办单位：炭黑有限公司地址：顺城区项目建设地址：顺城区注册资金：1000万元1.2项目产品说明该企业的的主要产品为炭黑，在炭黑的生产工艺过程中，使用的原料煤焦油在经过一系列的工艺处理后生产出各种牌号的炭黑，同时也会产生出大量的可燃气体，这些可燃气体排到大气中不仅会造成大气环境的污染，而且随之而来的大量的宝贵的能源也就浪费掉了。
该企业为了积极响应国家节能减排的重大战略决策，想方设法充分的把这份能源利用好。
提出利用排出的可燃气体作为燃料产生高温蒸汽，带动汽轮机发电的战略构想。
该项目的出发点就是要变废为宝，利用排出可燃尾气作为二次能源，用来生产过热蒸汽，进而带动汽轮发电机组发电并进入电网。
这样不仅消除了排气对环境的污染，更给企业带来可观的经济效益，同时也体现出显著的社会效益。
1.3项目基本情况及主要经济指标1.3.1项目基本情况：该项目充分依托现有企业具有交通方便,排出可燃尾气资源丰富的优势,对净化环境、节能, 综合利用转化增值等方面有着积极的促进作用。
特别是在节能减排方面做出积极贡献，除企业取得可观的经济效益外，也取得显著的社会效益。
该项目合理利用资源,充分利用该企业现有场地,水源,设备,公用设施的优势,使炭黑生产过程中的外排可燃尾气得以充分的利用,实现电力供应自给并向外销售的目的，具有显著的经济效益,社会效益和环境效益。
每年发电2400万度，按每度上网电价0.41元/度计，该企业可获得984万元的销售收入，以及年平均税后利润666.88万元。
而如果按市售电价0.51元/度计算为1224万元，折算标煤可节约9360吨，可见该项目实现社会效益也是显著的。
1.3.2项目建设规模根据炭黑生产过程排出的可燃尾气量及发热值，选用2台10T/H次高温中压燃气锅炉，和2台1.5MW的次中压冷凝抽汽式汽轮发电机组组合为成套发电装置。
余热发电可研报告
余热发电可研报告一、研究背景能源的需求与环保的要求成为了当前社会发展中亟待解决的问题。
而余热发电技术作为一种能够利用工业生产中排放的余热能源的技术，受到了广泛关注。
通过将工业生产过程中产生的热量转化为电能，不仅可以提高能源的利用效率，减少能源浪费，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，降低对环境的污染程度。
因此，有必要对余热发电进行可行性研究，为其在实际应用中提供依据。
二、研究目的本次研究通过对余热发电技术的可行性进行评估，分析其在不同工业生产实际中的应用情况，并得出结论，从而为余热发电技术的推广和应用提供科学的依据。
三、研究方法1.资料调研：对国内外关于余热发电技术的相关文献进行收集和整理，了解其技术原理和应用情况。
2.数据统计：根据已有的实际工业生产过程中的数据，进行能源消耗和排放统计，评估余热发电技术的潜力。
3.经济性分析：通过对余热发电系统的投资成本和发电效益进行分析，评估其在经济上的可行性。
四、研究结果与讨论1.技术原理：余热发电技术是利用工业生产中产生的排烟余热或废水余热，经过换热器将余热转化为热能，然后通过蒸汽和涡轮发电机组将热能转化为电能的过程。
2.应用情况：余热发电技术已经在不同领域得到了广泛应用，如电厂、钢铁厂、水泥厂等。
通过对各个行业的实际应用情况进行统计分析，发现余热发电潜力巨大。
3.经济性分析：通过对投资成本、发电效益和运营成本进行综合分析，得出余热发电技术在经济上可行的结论。
尤其是随着国家政策的支持和技术的不断进步，余热发电将成为工业生产中的重要能源供应方式。
4.社会效益：余热发电技术的推广和应用将有助于减少能源浪费和环境污染，实现可持续发展。
同时，它还可以提供可靠的电力供应，促进工业生产的发展和经济的增长。
五、结论与建议1.余热发电技术具有可行性，可在工业生产过程中广泛应用，提高能源利用效率。
2.国家应加大对余热发电技术的支持力度，提供政策和资金等方面的支持，推动其在工业生产中的广泛应用。
余热发电项目可研
所属专题：余热余压利用工程云南永昌铅锌股份有限公司电炉余热发电项目可行性研究报告咨询证书编号:质量认证注册号: 05007Q10074R1M河北能源工程设计有限公司2009年5月石家庄批准单卫东审核王彩霞韩建锋校核姚晌阳粟涛王永林何立波编制王婷婷叶青青樊贞圆莘英卿沈永兵蔡伟健尹锐佳颜如焱张青枝李春龙目录1总论1.1申报单位概况云南永昌铅锌股份有限公司（简称永昌公司）前身为创建于1958年的勐兴铅厂。
原是一个年产粗铅300吨，固定职工229人, 年产粗铅300吨的小型地方国有企业，当时企业名称为“龙陵县勐糯铅锌矿”。
后历经改扩建、兼并改制、债转股等历程至今，企业资本、生产能力和抗风险能力不断提升和增强，在短短几年里，公司发展到总股本29864万元，总资产8.8亿元。
目前，公司由五家股东单位组成。
公司下设8个管理部门，5个分公司、6个党支部，拥有职工1568人。
多年来，公司始终坚持贯彻和落实《消费者权益保护法》，在“重质量、守诚信，抓安全、求发展，讲环保、铸辉煌”的质量方针指引下，确保广大用户和消费者的合法权益不受侵犯，以科学的管理体制和严格的质量检验制度，以及务实、奋进的工作态度，服务于社会各界。
由于工作扎实，1998年公司被中国质量无投诉活动委员会授予“98质量百日无投诉单位”；“勐糯牌”商标于1997年被保山地区评为“着名商标”，“永昌牌”商标于2007年被云南省评为“着名商标”；公司继2000年顺利通过了ISO9002：1994质量体系认证后，于2003年顺利通过了ISO9001：2000质量体系换版审核；先后荣获国家科技进步二等奖、全国“安康杯”竞赛优胜企业、全国绿化模范先进单位、全国行业产品实物质量金杯奖、云南省科技进步一等奖、云南省安全示范企业、云南省思想政治工作先进单位、云南省劳动关系和谐企业、连续两届荣获云南省文明单位等荣誉称号。
永昌公司目前生产规模为：采选铅锌矿14万吨/年，冶炼电锌2万吨/年；硅铁5万吨/年，工业硅5万吨/年；生产硫酸1.6万吨/年。
电炉项目可行性报告
电炉项目可行性报告一、背景随着社会经济的发展和环保意识的日益增强，清洁能源的重要性日益凸显。
传统的燃煤电厂对环境产生了严重的污染，因此寻求替代能源已成为当务之急。
在这样的背景下，电炉作为一种新型的电能利用设备，逐渐受到人们的关注。
二、项目概述本项目旨在研究和开发一种基于电力的熔炼设备，即电炉，用于产生高温并进行金属熔炼。
电炉通过电力将金属材料加热至熔化温度，实现金属的熔炼过程。
相较于传统的煤炭或天然气燃烧方式，电炉的优势在于无烟、无废气排放，对环境友好，符合现代社会对清洁能源的需求。
三、市场需求随着工业化进程的不断推进，金属熔炼行业的需求持续增长。
同时，全球范围内对环保要求的提高也促使企业寻求更加清洁、高效的生产方式。
因此，电炉作为一种新型的金属熔炼设备，具有较大的市场潜力。
四、技术可行性分析1. 技术原理电炉利用电力将金属材料加热至熔化温度，实现金属熔炼。
其工作原理简单清晰，操作便捷，适用于各种金属材料的熔炼。
2. 技术优势-无烟、无废气排放，环保性好；-加热效率高，能耗低，节能环保；-操作简单，易于控制，提高生产效率。
3. 技术挑战-需要解决电能利用效率的提高问题；-需要优化电炉结构，提高耐高温性能。
五、经济可行性分析1. 投资成本电炉项目的投资主要包括设备采购、厂房建设、人员培训等方面。
虽然初期投资较大，但长期运营下来，由于电炉的高效节能特性，可以带来较好的经济效益。
2. 运营成本与传统燃煤电厂相比，电炉运营成本更低，因为电炉无需燃料，仅需电力供应。
同时，电炉的维护成本也相对较低。
3. 收益预测根据市场需求和电炉的技术优势，预计电炉项目的收益将随着市场的扩大而逐渐增加，具有良好的盈利前景。
六、风险分析虽然电炉项目具有较好的市场前景和经济效益，但在项目实施过程中仍存在一定的风险：1.技术风险：需要不断优化技术，降低成本，提高效率；2.市场风险：市场需求波动、竞争加剧等因素可能影响项目盈利；3.政策风险：政策法规变化可能对项目运营产生影响。
电炉余热发电项目可研报告
电炉余热发电项目可研报告可研报告一、项目背景电炉余热发电项目是指利用电炉在生产过程中所产生的高温废热，通过发电系统将其转化为电能，并将电能供应到电网上，实现能源的高效利用。
近年来，随着电力需求的不断增长和环保理念的普及，电炉余热发电已成为工业企业节能减排的重要手段之一、本文将对电炉余热发电项目进行可行性研究和评估。
二、项目概述1.项目规模2.周期与投资本项目的建设周期预计为X个月，总投资额预计为X万元，其中包括设备购置、工程建设、土地租赁等多个方面的费用。
3.政策支持三、可行性分析1.市场需求随着工业生产的不断增长，电炉余热发电项目的市场需求在不断扩大。
根据市场调研，本项目所在地区存在大量电炉生产型企业，并且其高温废热的利用率相对较低，因此具有较大的市场潜力。
2.技术可行性3.经济可行性4.环境可行性四、风险控制与建议1.技术风险：项目需要借助先进的余热发电装置进行废热利用，技术要求较高。
建议与专业的发电设备供应商合作，确保设备的质量和可靠性。
2.财务风险：项目的投资规模较大，存在财务风险。
建议制定详细的投资计划和资金筹措方案，并在项目运营初期注意控制成本和资金运作，确保项目稳定运行。
3.政策风险：政策变动可能对项目的经营和收益造成影响。
建议定期关注相关政策的变化，并及时调整项目策略和运营模式，以适应新的政策环境。
五、项目前景六、总结本可研报告对电炉余热发电项目进行了可行性分析和评估，并提出了相应的风险控制和建议。
通过合理规划和管理，本项目有望实现良好的经济效益和环境效益，对于工业企业的能源节约和减排工作具有重要意义。
(项目设计)余热发电项目可行性研究报告
余热发电项目可行性研究报告摘要说明—该余热发电项目计划总投资17310.29万元，其中：固定资产投资13200.30万元，占项目总投资的76.26%；流动资金4109.99万元，占项目总投资的23.74%。
达产年营业收入31848.00万元，总成本费用23968.02万元，税金及附加320.87万元，利润总额7879.98万元，利税总额9287.74万元，税后净利润5909.98万元，达产年纳税总额3377.75万元；达产年投资利润率45.52%，投资利税率53.65%，投资回报率34.14%，全部投资回收期4.43年，提供就业职位501个。
严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。
项目一定要遵循国家有关相关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪项目产品市场走势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。
项目建设必须依法遵循国家的各项政策、法规和法令，必须完全符合国家产业发展政策、相关行业投资方向及发展规划的具体要求。
......基本情况、项目背景、必要性、产业研究分析、项目建设方案、选址方案评估、工程设计可行性分析、项目工艺先进性、项目环境影响情况说明、项目安全规范管理、风险防范措施、节能评价、项目实施安排、项目投资估算、经济效益、综合评价结论等。
第一章项目背景、必要性一、项目建设背景1、“中国制造2025”针对全球传统和新兴产业发展趋势，结合不同产业发展现状，合理制定了逐步提升制造业的方案，使中国在全球各产业的价值链地位全面提升。
产业升级是中国经济发展的必要行动，要想确保持续竞争力，还需要国家财政支持和不断的科技研发。
埃及埃中商业理事会副主席穆斯塔法?易卜拉欣表示，产业升级不能单纯依靠商业利益驱动，还需要国家从远期规划和财政两方面提供指导和支持。
为完成目标任务，“中国制造2025”提出了完善金融扶持政策、加大财税政策支持力度等8个方面的战略支撑和保障。
中国人民银行等五部门日前公布《关于金融支持制造强国建设的指导意见》，旨在围绕“中国制造2025”重点领域和关键任务，着力加强对制造业科技创新、转型升级的金融支持。
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铅锌公司电炉余热发电项目可行性研究报告第1章1总论1.1单位概况XX铅锌公司目前生产规模为：采选铅锌矿14万吨/年，冶炼电锌2万吨/年；硅铁5万吨/年，工业硅5万吨/年；生产硫酸1.6万吨/ 年。
1.2项目背景余热发电技术以充分利用工业余热，实现“热电联供”为显著特点可达到既减排又增收的双重目的，是工业余热科学转换的最好方案和最好的能源节约方式。
1.3项目概况1.3.1项目建设地点本项目拟建于XX铅锌公司硅业分公司厂内，不需新征用土地。
1.3.2建设规模本项目拟建一座装机容量为15MW的电炉余热电站。
1.3.3工程方案针对XX铅锌公司电炉冶炼烟气的特点，工程方案为：在现有烟道上加装三通，烟气经三通切换进入余热锅炉降温后再进入布袋除尘器，最后排空。
如图1-1所示，以余热锅炉代替原有的空气换热器，这样就可进行余热利用，节能减排，通过余热锅炉回收高温烟气余热产生蒸汽。
原有空气换热器及烟气管道作为改造后余热XX铅锌公司余热电站项目申请书锅炉及烟气管道的旁通管道，当余热电站任一环节发生故障时可以随时切换到原有管道，不影响生产工艺正常运行。
图1-1余热回收系统工艺流程图1.3.4项目投资本项目投资22708万元。
1.3.5其他建设条件项目用水：本项目年新水用量为73.65×104t，利用现有水源和管网可以满足要求。
公用设施：利用厂区现有的公用设施和道路，不另外新建。
1.4综合技术经济指标项目综合技术经济指标见表1-1。
表1-1 综合技术经济指标表XX铅锌公司余热电站项目申请书第2章2发电规模与供电方案2.1发电规模根据XX铅锌公司电炉烟气余热回收量，本工程拟采用6台余热锅炉系统以及1台RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽轮发电机组。
7台铁合金电炉同时运行时，回收的烟气余热共可产生1.6MPa饱和蒸汽83t/h进入汽轮机组发电，余热电站装机容量为15MW。
2.2供电方案2.2.1用电负荷余热电站为XX铅锌公司余热回收再利用自备电站，属于节能降耗和能源循环利用型项目，电站外供所有电量供电炉冶炼使用，可减少厂区全部外购电量的10%左右。
2.2.2接入系统根据该电站的特点及建设规模，接入系统方案初步拟定为：发电机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发电机通过真空断路器与母线相连接。
10.5kV母线再通过一台110/10kV、18000kVA升压变压器经110kV电缆联络线与XX铅锌公司内部110kV总降站110kV侧连接，110kV采用架空钢芯铝绞线接入。
余热电站启动电源引接：由110kV联络线倒送电启动。
第3章3厂址选择3.1厂址选择原则厂址选择的主要原则为：（1）节约用地，充分利用厂区原有场地。
（2）有利于厂区合理布置和安全运行，满足生产工艺要求，厂区布置紧凑合理，有利于安全生产运行。
3.2交通运输本工程位于XX铅锌公司硅业分公司厂区内部，厂区已建成完善的交通系统，本工程对外交通运输、出入口等采用厂区交通系统。
本工程生产运输为管道输送方式。
本工程将充分利用厂区道路及硬化场地，以满足设备安装、检修及消防需要。
目前电厂该类电站的大件设备运输在铁路和公路上都有成熟的经验，本工程大件设备如汽轮机和发电机本体等，可用汽车运输至电厂。
3.3电厂水源补给水水源为XX铅锌公司厂区统一供给，分别供至循环水系统和工业水系统。
本工程分别采用生活、消防独立的供水系统，生活用水由XX铅锌公司厂区现有生活给水管网统一供给。
本工程位于XX铅锌公司的厂区内，属于厂区的一部分，本工程界区内消防与厂区内的消防统一考虑，厂区内设有完整的消防系统，所以，本工程内不设消防水池、消防水泵及消防稳压系统。
第4章4技术方案4.1 XX铅锌公司电炉冶炼情况4.1.1XX铅锌公司电炉冶炼生产情况XX铅锌公司电炉采用半封闭烟罩冶炼形式，烟气处理仍采用传14:08:2914:16:2914:26:2914:34:2914:42:2914:50:2915:02:2915:11:2915:23:2915:33:2915:42:2915:56:2916:12:2916:22:2916:33:2916:42:2916:52:2917:08:29统工艺：由电炉、半封闭集烟罩出来的高温含尘烟气，经空气冷却器 自然降温后去除了火星和大颗粒粉尘，再进入布袋除尘器过滤下来烟 气中的细微粉尘，净化后的气体经引风机、烟囱直接排入大气。
布袋 除尘器滤袋内的粉尘经清灰、卸灰，由输灰车送走统一处理。
4.2 烟气余热情况4.2.1 烟气余热现状XX 铅锌公司电炉高温烟气的流程是：电炉高温烟气→空气冷却 器→布袋除尘器→引风机→烟囱→排入大气。
高温烟气在进入布袋除 尘器之前需要冷却到布袋滤袋承受温度以下，采用空气冷却器的形式 通过自然循环散热，大部分热量排放到周围空气中，即浪费了宝贵的 余热资源，又对周边环境造成了热污染。
4.2.2 烟气余热数据 2#电炉和 4#电炉烟气的流量和温度，其中一组测量数据如图 4-1、4-2、4-3 和 4-4 所示。
200000 180000 160000 140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000图 4-12#电炉烟气流量趋势图14:08:2914:16:2914:26:29 14:34:2914:42:2914:50:2915:02:29 15:11:2915:23:2915:33:2915:42:2915:56:2916:12:2916:22:2916:33:2916:42:2916:52:2917:08:2918:17:3118:22:3118:27:31 18:31:3118:38:3118:47:31 18:59:3119:04:3119:23:3119:49:3120:01:3120:11:3120:17:3120:36:3120:43:31500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0250000200000 150000 100000 50000 0图 4-2图 4-32#电炉烟气温度趋势图4#电炉烟气流量趋势图50045040035030025020015010050图4-4 4#电炉烟气温度趋势图从图上看出电炉烟气的流量和温度是波动的，这是由生产工艺的特点所决定。
冶炼期间打开炉门进行加料、捣炉等操作时，由于烟气管路负压运行会吸入过多冷空气，使烟气温度产生较大波动。
另外，每台铁合金电炉在冶炼过程中，每隔2个小时会有30~40分钟时间出铁水，此时烟气温度和流量都会有不同程度的下降，有时温度会从500 ℃下降到300℃，流量也有不同程度的下降，这个变化随冶炼周期也呈现周期性波动。
综上，12500kVA电炉和25000kVA电炉烟气流量和温度如下：（1）1#和2#共2台12500kVA硅铁电炉可利用余热量为：17×104Nm3/h－400℃（2）3#和4#共2台25000kVA硅铁电炉可利用余热量为：28×104Nm3/h－400℃（3）5#、6#和7#共3台25000kVA工业硅电炉可利用余热量为：42×104Nm3/h－400℃4.3余热利用方案4.3.1项目技术方案本工程利用烟气余热发电，运行方式为以热定电，机组选型按全年发电量最大化优化。
直接利用饱和蒸汽发电实现机组大范围的滑压运行，适应硅铁电炉周期性的烟气参数波动，保证机组安全、平稳运行，并提高发电效率。
1#和2#两台12500kVA的硅铁电炉容量较小，设置一台余热锅炉，两炉烟气汇总进入该余热锅炉。
3#和4#两台25000kVA的硅铁电炉单独设置两台余热锅炉，5#、6#和7#三台25000kVA工业硅电炉单独设置三台余热锅炉。
共6台余热锅炉产生的蒸汽汇总后进入汽轮机组，6股蒸汽汇合于蒸汽总管共有1.8MPa，207℃，83 t/h的饱和蒸汽作为主蒸汽通入汽轮发电机组，电站装机容量为15000kW。
4.4主要技术经济指标主要技术经济指标见表4-1。
表4-1 主要技术经济指标第5章5设备方案5.1热力系统5.1.1原则性热力系统拟定原则性热力系统的拟定主要依据机组的型式和参考有成熟运行经验机组的系统拟定。
5.1.1.1热力系统描述主蒸汽系统采用单母管制，从6台锅炉出来的蒸汽汇聚在一起，经主汽门后分两路进入汽轮机内做功。
凝结水系统采用母管制，从凝汽器出来的水经凝结水泵打致真空除氧器，系统选用2台110%容量的凝结水泵，一台运行一台备用。
给水系统采用母管制，配3台给水泵，给水泵出口管均接到一根给水母管上，从母管上再引出2根管分别去各个锅炉省煤器，如锅炉有不同负荷，可在去锅炉的给水管道上设给水操作台，调节给水流量，以满足不同的锅炉负荷要求。
凝汽器采用射水抽气器抽真空。
5.1.1.2热力系统辅助设备选择本工程根据实际的具体情况配置1台机组。
选用2台110%容量的卧式离心式凝结水泵，一台运行一台备用。
本机组抽真空采用射水抽气系统，设置2台射水抽气器和3台射水泵，其中1台射水抽气器和1台射水泵用于凝汽器的抽真空，1台射水抽气器和1台射水泵用于真空除氧器的抽真空，剩余的泵作为备用。
汽机房内设一台起重量为32/5t的电动桥式起重机。
5.1.2余热锅炉技术参数本项目锅炉热源来自硅铁电炉排出的烟气，锅炉为负压运行，要求密封性好。
锅炉主要技术参数XX铅锌公司余热电站项目申请书5.1.3汽轮发电机组技术参数根据硅铁电炉烟气余热的特点，采用饱和蒸汽汽轮发电机组。
汽轮机主要技术参数5.1.4发电机发电机型式：水、空冷式发电机主要技术参数XX铅锌公司余热电站项目申请书5.1.5辅机设备技术参数主要汽机辅机设备技术参数见表。
汽机辅机设备表XX 铅锌公司余热电站项目申请书注：汽轮机辅助设备最终以汽机厂家配套为准。
5.1.6 主要设备备品备件本工程的备品备件应在设备订货时要求设备制造厂提供 3 年的备 品备件，见表 5-5，表 5-6。
表 5-5表 5-6 余热锅炉及烟道备品备件汽轮发电机组备品备件XX铅锌公司余热电站项目申请书序111213141516171819202122232425262728293031323334名称罩螺母M30(材质：35-5)罩螺母AM42×3(材质：35-5)罩螺母BM56×4(材质：35-5)罩螺母BM64×4(材质：35-5)汽封环（φ460 Z=10）汽封环（φ560 Z=10）弹簧汽封环（φ400 Z=8）弹簧汽封环（φ500 Z=7）汽封环（φ660 Z=6）汽封环（φ700 Z=5）弹簧衬瓦衬瓦衬瓦主推力瓦付推力瓦弹簧活塞环浮动环油封环填料环φ52d9/φ36H9×8（切口）填料环φ52d9/φ36H9×8单个个个个个个个个个个个个个个个个个个个支个个个个数48242254224311601111113112414其它设备备品备件在设备订货时确定，为保证三年用量的备品备件。