往复式压缩机安装要点及质量控制
往复式压缩机安装要点及质量控制探析
往复式压缩机安装要点及质量控制探析摘要：科技的快速发展使我国各行业迎来新的发展空间。
如今，人们生活水平不断提高，对各种工业生产过程提出了更高的要求。
在往复式压缩机的使用过程中，安装过程中采取的具体措施将直接影响压缩机的使用寿命和运行期间的特定效果。
因此，安装过程应按有关规定进行，以确保安装质量。
关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制引言我国工业建设在最近几年发展非常迅速。
往复式压缩机组在企业中起着举足轻重的作用，设备易损部件多，运动形式复杂、故障点多，设备故障频率高，检维修周期短。
1压缩机构件的安装要点在压缩机安装期间经常使用单独的输送方法，因此具有不同的安装程序。
（1）机体的安装，由于压缩机单元是单独供应的，因此，每个部件被分成几个部件并运输到施工现场。
在将压缩机的每个组件交付到现场后，安装人员应首先清洁组件，然后阅读组件的安装手册和注意事项，并按照手册中的安装顺序进行操作。
首先，安装后应将基础安装到位。
使用一系列临时工具，如千斤顶来调整机身的位置，以确保机身底座表面的垂直和水平中心线以及基本的垂直和水平参考线是稳定的。
两者的相应误差大小需要控制在5mm以内。
其次，应调整斜角，以确保装置中心的高度与设计高度一致，误差控制在3mm以内。
最后，用于灌浆的为体内螺栓孔预留的位置。
另外要注意，在填充期间，确保地脚螺栓位于底座螺栓孔的中间。
其次，灌浆过程完成后固化灌浆层需要5~7天。
（2）电机的安装，在电动机安装过程中，压缩机的主单元可用作稳定位置的参考。
首先检查电机，确保电机水平在0.1mm/m以内。
对于电机轴、主轴等，对准是安装过程中的关键步骤之一。
由于电动机中使用的轴承属于滑动轴承，因此必须首先弄清楚电动机磁力的中心线位置。
因此，可以进行二者的初始对准，并且校正电动机喇叭的方法也可以用于调试。
电动机的轴向位移、径向位移等之间的偏差被控制在0.05mm以内。
应该注意的是，在二次灌浆完成后，必须展开主轴和电动机轴的精确对准。
论述压缩机安装要点与质量控制
论述压缩机安装要点与质量控制往复式压缩机是柴油裂解加氢的关键装置设备，其安装和调试工作是一项重点工作。
而往复式压缩机的安装质量会对直接影响到设备的使用寿命以及运行情况。
因此，在往复式压缩机的整个安装过程中，需严格进行层层把关，对设备的安装说明书严格遵守，按顺序安装，以保障装置的安装质量。
一、压缩机各构件安装要点由于压缩机组采用的是分体供货方式，各构件是分成几个部分运输到施工现场。
在压缩机各个构件运到现场后，安装人员应首先清理干净部件，进而阅读构件的安装说明书以及注意事项，根据说明书中的安装顺序安装。
1.机体安装首先，对机体进行基础就位安装后，利用千斤顶、临时工具等对机身的位置进行调整，以确保机身底座表面的纵横中心线以及基础纵横基准线稳合，两者对应误差大小需控制在5mm以内。
其次，对斜垫铁进行调整，从而确保机组轴中心的标高与设计标高值一致，其误差大小控制在3mm 以内。
最后，采用一次灌浆的方式，对机体中为脚螺栓孔预留的位置进行灌浆。
另外要注意：在灌浆期的时候，需确保地脚螺栓处于底座螺栓孔的正中间。
其次，灌浆后，需花费5 ～7 天的时间养护固化灌浆层。
另外，在寻找机身的纵横向水平时，采用水平仪分别通过主轴孔（纵）与中体滑道（横）进行寻找，同时横向水平采用滑道后端作为基准，纵向水平则采用两端轴承孔作为基准。
而横纵方向的水平偏差应控制在0.05mm/m 以内。
最后，当水平度符合相应要求之后，需对地脚螺栓进行对称紧固，以保障横纵向水平保持稳定。
2.电机安装在电机安装过程中，可采用压缩机的主机作为基准，进行稳位。
首先检查与核对电机，确保电机的水平度在0.1mm/m 以内。
对于电机轴、主机轴等而言，找正对中属于其在安装期间的关键步骤之一。
因为电机所应用的轴承属于滑动轴承，需首先明确电机磁力的中心线位置，从而进行两者的初步找正对中，同时还可采用纠正电机垫铁的方式进行调试，使电机的轴向位移、径向位移等之间的偏差控制在0.05mm 以内。
往复式压缩机填料安装注意事项
往复式压缩机填料安装注意事项嘿，朋友们！今天咱们来聊聊往复式压缩机的填料安装，听起来是不是有点儿“高大上”？别担心，咱们用轻松幽默的方式来搞定这件事，保证让你听得懂，还能记得牢。
1. 什么是往复式压缩机？首先，咱们得了解一下往复式压缩机的基本概念。
简单来说，它就像个工作狂，总是忙着把气体压缩到高压力状态。
这种压缩机广泛应用于工业领域，比如制冷、空调和石油化工等地方。
要让它高效运转，填料的安装可是至关重要的哦！就像给人打理发型，得找到合适的方式才能让“压缩机小伙”看起来又精神又利索。
1.1 填料的作用填料主要负责密封，防止气体泄漏。
要知道，气体一泄漏可就像打了水漂，损失可就大了！所以，填料的质量和安装方式都要严格把关。
这就像是给压缩机穿上“防水衣”，可不能马虎。
1.2 填料的种类市面上的填料种类繁多，各有千秋。
你可以选择石墨填料、聚四氟乙烯（PTFE）填料或者是合成纤维填料。
这就像选择自己的爱好，得找到最适合你的那一款。
不过，选好填料只是第一步，接下来的安装才是关键。
2. 填料安装注意事项说到安装，咱们可得认真对待，这可不是随便就能搞定的。
下面就来看看安装填料时的注意事项吧。
2.1 清洁与准备首先，安装之前得把压缩机的密封槽清理干净，像打扫卫生一样，得把灰尘和污垢统统清除掉。
这样才能让填料和压缩机“亲密接触”，达到最佳密封效果。
就像你不想在一个脏兮兮的地方吃饭，对吧？2.2 安装顺序然后，安装填料的时候，最好按照一定的顺序来。
这就像搭积木，底层要稳固，上面才能高高在上。
一般建议从中心开始向外逐步安装，这样可以避免填料歪斜，影响效果。
想象一下，如果你在搭积木的时候把底层搭歪了，最后的成果只会是一堆乱七八糟的积木！2.3 力道要适中接下来，紧固填料的时候，力道要掌握好。
太紧了可能会造成填料的损伤，太松了又会导致泄漏。
就像开车，刹车太猛会翻车，刹车太轻又会闯红灯，得找到一个平衡点。
专业人士通常推荐用扭矩扳手来控制力度，这样既省心又安心。
往复式压缩机安全维修规程及注意事项
一、往复活塞压缩机结构
二、压缩机型号释义：
三、工作原理
压缩机工作时，电动机通过联轴器带动曲轴旋转，再 通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十字头的往 复直线运动。十字头带动活塞杆，使活塞在气缸内作 往复运动。曲轴旋转一周，活塞在气缸内往复一次， 压缩机完成一次工作循环。一个工作循环有膨胀、吸 气、压缩、排气四个过程。电机带动曲轴不断旋转， 工作循环不断重复，从而不断吸人并压缩排出气体。 如果活塞一个面作为工作面完成工作循环而轴侧通大 气的称为单作用气缸。如果活塞两面均为工作面，气 缸盖侧与轴侧均为工作容积，这样的气缸称为双作用 气缸。
五、修复回装
（一）回装前确认 1.确认机身各部件卫生已清洁合格，各部位零件缺陷已更换修复。 2.确认须回装的组件已组装完毕，修复合格。 3.确认所须专用工具、机具已合格，回装前的安全措施已落实。
（二）回装主轴 1. 用天车和挂在天车上的手拉葫芦 吊住主轴，调整好倒链的合适紧度 。 2. 在主轴瓦上面浇上干净的润滑油 ，吊起主轴，并将主轴轻轻地放在 主轴瓦上。 3. 检查测量主轴瓦径向间隙。（顺 序从电机侧开始） 4. 检查主轴颈径向圆跳动。（顺序 从电机侧开始） 5. 按记号依次扣上主轴的上瓦和瓦 盖。
①无十字头压缩机的拆卸 拆卸程序见图8－70。
图8－70 无十字头压缩机的拆卸程序
②有十字头压缩机的拆卸 拆卸程序见图8－71。
图8－71 有十字头压缩机的拆卸程序
10)基本要求 压缩机的大、中、小修一般都是按计划进行，拆卸时 应根据检修的内容来确定拆卸的零部件。并要遵守下列 基本要求： (1)拆卸中根据压缩机的各部件的结构不同，应预先 考虑操作程序，以免先后倒置，造成混乱，或为了省事， 乱拆猛敲，造成零件损坏或变形。 (2)拆卸时要使用专用的工具、卡具。必须保证对合 格零件不发生损伤。例如：拆出连杆小头瓦，应当用压 力机压出，或专用工具拉出，严禁用手锤直接打出。拆 卸气阀组合件时，也应用专用工具，不允许把阀放在虎 钳上拆卸，这样容易把阀座等零件夹变形。对气缸、活 塞，活塞杆的连接螺母要用专用死口板子，不准用管钳 直接夹在螺母或活塞杆上拆卸。
往复压缩机安装与介绍
24
往复压缩机介绍与安装
(6)飞轮
飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮 状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把 能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少， 把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的 速度波动。
2020/3/31
25
往复压缩机介绍与安装
二、往复压缩机组安装 施工工艺
灌浆完成后2小时左右，应将灌浆层外侧表面进行整形。 灌浆后，进行养护。
2020/3/31
37
往复压缩机介绍与安装
10、气缸安装
在安装气缸前，先安装机身与气缸之间的接筒。吊车吊起 接筒后，筒体与机身连接。
气缸吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出， 清洗气缸部件内部：
将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得 装错，要按图纸要求的顺序装配。
将主轴承下瓦取出，检查是否有划痕等缺陷；
用洁净的压缩空气将十字头的回油孔吹扫干 净；
用面粉将曲轴箱箱底、箱壁及中体滑道的细 小颗粒粘净；
用煤油将主轴承的上、下轴瓦及上轴承盖清 洗干净，并用洁净的压缩空气将润滑油通路 吹扫干净，之后将下轴瓦回装好；
23
往复压缩机介绍与安装
(5)气阀组件
气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件，是易损件。 它的正常工作才能保证压缩机实现吸气、压缩、排气、 膨胀四个工作过程。气阀工作特性直接影响到压缩机 的排气量、工作消耗等性能，影响机组的运行可靠性。 阀片的寿命更是关系到压缩机连续运转期限的重要因 素。
2020/3/31
验收完毕后，机组随机的备品备件交业主接收，专用工具 暂交施工单位使用，用毕归还，其它暂时不安装的零部件 入库妥善保管，防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生；
往复式压缩机组联轴器对中找正技术要点
往复式压缩机组联轴器对中找正技术要点摘要：由于往复式压缩机的结构比较复杂，且本身就存在各种各样的零部件，一旦在安装过程中出现问题，势必会出现各种各样的故障问题，严重影响着往复式压缩机的正常运行。
因此，为确保往复式压缩机安装的整体质量，有必要对往复式压缩机安装要点及质量控制进行深入分析，进而为其提供可靠的参考依据，使往复式压缩机的安装更具有科学性及有效性，为往复式压缩机安装技术的发展提供有利支持。
关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制往复式压缩机运行满16000小时后，就要进行一次大修，检查机组曲轴、轴瓦、连杆、十字头等部件的磨损情况，机组检修完成后，最后对机组进行对中找正是重中之重，对中找正的主要技术要求是保证两轴线的同轴度。
误差过大的同轴度将会使联轴器、曲轴及其轴瓦产生附加载荷，使机组的振动较大、轴瓦磨损严重，同时可能损坏电机轴承等问题，甚至发生联轴器疲劳断裂事故。
本文针对具体装置现场设备具体情况，提出最合理对中找正的方法，确保机组安全平稳运行。
1.往复式压缩机组件的安装要点及质量控制1.1机体安装机体是往复式压缩机的重要组成部分，整个机体安装过程要按照以下几个层次进行：①在压缩机安装之前，固定好机体位置。
通过千斤顶对机体位置进行调整，确保机体底座的横向及纵向基准线与纵横中心处于同个基准线。
在调整机体位置的时候，需要将横向及纵向基准线之间的误差控制在5m范围内。
②在调整压缩机斜垫的时候，需要将机轴中心标高与设计标高的误差控制在3m范围内。
③在进行压缩机灌浆的时候，要做到一次完工，整个过程要保证地脚螺栓处于底座螺栓的正中心。
在压缩机灌浆工作结束后，需要以一周时间做好灌浆层的固化和养护工作。
1.2电机安装在进行电机安装的实施，需要根据主机确定电机的安装位置，事先做好对电机的检测工作，以此确保电机水平度低于0.1mm/m。
在进行电机调试工作的时候，应采用电机垫铁法，将轴向位移和径向位移造成的误差控制在0.05m范围以内。
bx系列大型往复活塞式压缩机安装技术
术，2015, (12) ： 558-562.
[5]张博浩，郭彦林，赵思远，等•张弦梁张拉过程 平面外稳定性分析及施工方案比较U1.2012, (369) :49-54.
⑹钢结构设计规范：GB50017-2003⑸.
[7]陈羲•大跨度张弦梁安装及张拉施工关键技
关键词：BX系列大型往复活塞式压缩机关键部位安装技术 中图分类号：TB492 文献标识码：B 文章编号：1002-3607 (2019)12-0028-04
随着石油化工行业规模大型化 发展要求，其生产所使用的往复式压 缩机也逐渐向大容量、高压力、能耗 少、噪声低、效率高等方向发展，其 设备高效平稳运行显得尤为重要，高
本压缩机的机体由中体和机身两 部分组成。 3.4.1机体试漏
机体吊装前应进行煤油试漏， 将机体用枕木垫高水平离地500mm 以上，将机体上的污垢杂物清洗 干净，在油箱以下的外表面涂白垩 粉，向机身内加注煤油至油池视镜 上液位，8h后检查，以白垩粉无浸 湿现象为合格，合格后，清除表面 的白垩粉。 3.4.2机体就位
140 原平補
®«3
170 200 230 260
•丸 、
V
f
/170
J/<
290
-269
320
350
-313
图12最大应力变化图(MPa)
图13最大综合位移变化图(mm)
1306 1335 1382
1391 1342 1324
715
761 734
335
340
康平術»«3加皱1 ^«2加載3
极夭值—一极小值
机身和中体的水平度控制，曲轴的水 平度与滑道的垂直度控制，轴瓦的间 隙、滑板与滑道间隙控制等，直接影 响压缩机的经济运行。
往复式压缩机安装要求
往复式压缩机安装要求1）机身组装要求①用煤油注人机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经2~4h，不应有渗漏现象。
如发生渗漏现象时，须进行修补后再行试验，一直到完全合格时为止。
②机身的纵向和横向水平度偏差，在每米长度上不大于0.05mm。
卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上测量；L型压缩机在机身法兰面上测量。
③双列压缩机两机身的中心线，其平行度公差在每米长度上不大于0.04mm；水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
2）曲轴轴承组装要求①轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受负荷部分有90°~120°的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%~80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%，接触点应均匀分布。
②轴瓦与轴颈间的径向和轴向间隙，应符合规定。
③曲轴的水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
④曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度公差，在每米长度上不大于0.05mm。
3）气缸和中体组装要求①气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏，应修补好后方能组装。
②卧式气缸中心线应与机身中心线重合。
③立式气缸中心线应与机身十字头导轨中心线重合。
此时活塞在气缸内的间隙应均匀分布，其偏差不大于活塞与气缸间平均间隙的1/2。
④卧式气缸的水平度偏差在每米长度上不大于0.05mm。
4）连杆组装要求①分别刮研连杆大头轴瓦和小头轴瓦，使其与曲拐轴颈和十字头销接触点的总面积为各自面积的70%；接触点应分布均匀。
②连杆大头轴瓦与曲拐轴颈的径向间隙和轴向间隙，应符合规定。
③连杆小头轴瓦与十字头销间的径向间隙，小头瓦与十字头体间的轴向间隙，均应符合规定。
④连杆螺栓及螺母应拧紧不得有松动现象，其拧紧程度应使螺栓伸长量大于螺栓长度的1/1000、但不得超过螺栓的弹性极限。
5）十字头组装要求①刮研十字头滑板，并用红丹油检查其与机身十字头导轨的接触情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制
【摘要】本文以中海油东方石化有限责任公司海南精细化工项目30万吨/年裂解柴油加氢装置所用的往复式压缩机的安装为例，介绍了基础处理、压缩机机体、电机及各关键部件的安装要点及质量控制。
【关键词】压缩机垫铁安装间隙找平
1 前言
4m12-3/23.5-87-6/70-87型新氢循环氢联合压缩机是的压缩机设备，是由沈阳远大压缩机股份有限公司生产提供的往复式压缩机。
该压缩机组属于裂解柴油加氢装置关键设备，该压机组的安装是裂解柴油加氢装置施工中的重点之一，压缩机安装质量的好坏，直接关系到设备运行的稳定性和零部件的使用寿命。
整个安装过程中需要层层把关，严格按照安装使用说明书、安装施工方案逐步安装，确保安装质量。
本文以往复式压缩机的安装为例，对安装过程中的要点以及质量控制进行总结归纳。
2 压缩机结构和主要技术参数2.1 压缩机机构
压缩机组由主机、驱动电机、辅机（主要指缓冲器、冷却器、分离器等）及润滑油系统、冷却水系统、调节控制系统组成。
压缩机为四列两段三级、m型对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用，布置方式为双层布置。
其整机结构简图可见图1。
3 基础验收与处理
按图纸设计尺寸在基础顶面标示出纵横基准线；依据纵横基准线
检查压缩机主机、电机、各预埋螺栓、各限位尺寸的相互位置。
相关尺寸符合施工验收标准：基础坐标中心线允许偏差±20mm，平面标高允许偏差-20mm，基础表面水平度（每米）允许偏差5～10m/mm。
同时地脚螺栓孔垂直度符合标准规范。
压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。
在机身就位前，应将其底面上的油污，泥土等脏物清除干净。
本压缩机采用有垫铁安装的方法，更能保证安装稳定性，如图2所示。
每组垫铁不应超过5块，机身底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%，各组垫铁的水平情况，应基本一致或相近。
本压缩机组不是整体撬装供货而是分体供货，主要分为电机、机体、气缸、缓冲器、冷却器、分离器，油站等几部分包装运输到现场。
现场施工人员需要对各部件清理干净后，严格按照安装使用说明书和安装规范来逐步完成安装。
4.1 机体的就位安装
机体在基础就位后，用千斤顶和临时工具调整机身位置，使机身底座上的纵横中心线标记与基础上的纵横基准线一致，误差≤5mm；通过调整斜垫铁使机组轴中心标高达到设计标高，误差≤3mm。
对机体预留地脚螺栓孔进行灌浆（一次灌浆）。
需要注意的事项：灌浆过程中需保证地脚螺栓在底座螺栓孔中间；灌浆层需要5～7天养护固化。
用水平仪通过主轴孔找机身的纵向水平，通过中体滑道找机身的横向水平，并以滑道后端为基准。
纵向水平以两端轴承孔为基准，其横向、纵向水平度偏差不大于0.05mm/m。
水平度符合要求后，对
称均匀地紧固地脚螺栓，确保横向和纵向水平保持不变。
4.2 电机的就位安装
电机以压缩机主机为基准来找平、找正。
首先对电机进行检查核对，保证其水平度在0.1mm/m内。
电机轴和主机轴找正对中是安装过程中非常关键的一步。
由于电机采用滑动轴承，因此在电机轴与主机轴找正对中前，需确定电机磁力中心线位置，以此进行电机轴与主机轴的初步找正对中，可调节电机垫铁来实现，满足其轴向位移和径向位移偏差应≤0.05mm。
上述调试完毕后，把电机、压缩机主机基础的垫铁组点焊成为一个整体。
在进行二次灌浆完成后，需进行电机轴与主机轴精找正对中。
精找正对中数值符合技术要求后用螺栓将联轴器联接紧固。
4.3 曲轴、连杆、十字头的安装
曲轴、连杆、十字头出厂时进行油封防锈，安装前应彻底清洗干净，曲轴、连杆、十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。
通过涂色刮研连杆大头瓦和主轴瓦，使得其与曲轴颈接触良好，接触面积不少于80%。
通过压铅丝法检查曲轴颈与连杆大头瓦及主轴瓦间隙，应满足：曲轴颈与连杆大头瓦的径向间隙在0.12～0.21mm之间，主轴瓦与主轴径的径向间隙在0.12～0.21mm之间，主轴定位瓦与主轴的轴向间隙在0.20～0.40mm之间。
使用同样方法，通过涂色刮研连杆小头瓦与销轴接触良好，接触面积不少于80%，用塞尺测量连杆小头衬套与十字头销径向间隙，其允许范围为0.06～0.11mm，十字头滑履与中体滑道的径向间隙允
许范围为0.21～0.37mm。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.10mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
在安装过程中，确保主轴瓦、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及合适的径向间隙，有助于提高零部件的使用寿命，对压缩机组长期平稳运行也起到至关重要的作用。
4.4 气缸的安装
安装气缸应以中体滑道轴心线为基准，核查各级气缸的中心线，同轴度允差符合表1中规定。
气缸的倾斜方向与中体滑到倾斜方向一致，若出现方向不一致时，应查清问题。
可通过调整气缸支撑和刮研气缸与接筒，接筒与机身的接触面来调整校正，严禁用加偏垫、螺栓预紧力不均或借助其它外力等不正确的方法校正。
气缸各连接螺栓应对
4.5 填料的安装
压缩机活塞杆的密封填料，也是压缩机重要部件之一，用以密封气缸中高压气体沿活塞杆的外泄漏。
安装前必须彻底清洗填料的各零部件，保证无油垢和其它赃物。
按照原编号顺序正确安装各填料密封室，调整密封环等在密封室的轴向间隙。
填料安装时应注意：
（1）填料室应按照原编号顺序回装，否则会导致冷却水短路；（2）检查水路、油路、漏气口和充氮口是否畅通；
（3）组装后进行水压试验，试验压力为0.8mpa，历时30min不
得渗漏。
4.6 活塞的安装
活塞制造出厂时，活塞体与活塞杆已按要求进行连接紧固成一体，在现场安装时，不需解体和重新组装。
安装活塞环、支承环时，活塞环、支承环在槽内应自由活动，活塞环有不同切口应交叉装配。
检查活塞环、支承环与活塞环槽轴向间隙。
活塞杆与十字头连接采用液压连接，连接完成后，分别用压铅法测量检查活塞前后止点间隙。
此外，检查活塞与气缸的止点间隙、活塞与气缸的径向间隙，各数值应符合主要配合部位装配间隙表。
如表2所示。
表2？主要配合部位装配间隙表
4.7 其它部件安装
刮油器安装：安装时注意刮油环刃口方向不得装反，本机采用单向刮油环，其刃口应朝向机身方向。
气阀的安装：全面清洗气阀的每个零件，注意保护气阀的密封面，注意吸排气阀的正确安装，不要装错。
辅机（缓冲器、冷却器、分离器等）的安装以及机组配管严格按照施工图纸来完成。
需要注意的方面：由于往复式压缩机容易产生气流脉动，引起管道振动，因此，管路支架应有可靠的稳定性及一定的抗振能力。
5 结语
压缩机组安装时应在相关安装施工技术方案指导下，按部就班完成各项安装工作。
在安装过程中的基础处理、水平调整、各部件安装、各部位间隙和位置调整、找正对中等每一个环节都极为重要。
良好的安装质量，就能提高零部件的使用寿命，保证压缩机组长期平稳运行。
作者简介
曾仁强（1982-）男，广西北海人，中海石油化学股份有限公司，北京化工大学，本科学历，机械工程及自动化专业。