轧钢工安全技术操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程
第2篇轧机轧钢工:安全技术操作规程
1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。
2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。
3 在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。
4 在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.
5 在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,
6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。
7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。
碰伤,
8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。
9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。
10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。
11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。
不准在摆动,台开起时固定下辊。
12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、
废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。
13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。
轧钢工安全技术操作规程
轧钢工安全技术操作规程一、总则轧钢工是钢铁生产过程中的重要工种，工作环境复杂且存在一定的安全风险。
为确保轧钢工的人身安全和生产的顺利进行，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 轧钢工必须经过相关安全培训，掌握必要的安全知识和技能。
2. 确认操作区域和设备的工作状态是否符合安全要求。
3. 检查和穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
三、操作流程1. 仔细阅读和理解工作指导书和工作流程，熟悉每道工序的操作要求和注意事项。
2. 在操作前需要进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
3. 根据工艺要求，调整设备参数，如轧辊间距、轧制速度等。
4. 开始操作前，确保操作区域内没有其他工人，切勿随意放松安全措施。
5. 操作时注意安全位置，保持身体平衡，避免与设备或物料接触到任何异常。
6. 注意观察压制力和工艺参数的变化，随时调整设备参数，确保工艺的正常进行。
7. 在操作过程中，如果发现设备异常或存在安全隐患，需立即停止操作，并上报相关领导和维护人员。
8. 当工作任务完成后，及时清理操作区域和设备，确保场地整洁和设备的正常状态。
9. 离开操作区域时，将设备停止并归位，关闭所有的电源和气源。
四、操作安全注意事项1. 切勿擅自改变设备参数，如轧辊间距和轧制速度等。
2. 操作中，不得随意触摸或靠近运转中的设备，以免发生意外。
3. 严禁在设备上放置杂物，确保设备表面干净整洁。
4. 在操作过程中，切勿将手指、衣物或其他物体靠近轧辊，以免被卷入设备中。
5. 操作时要注意用力的方向和力度，避免造成设备异常或其他安全事故。
6. 注意设备的温度变化，避免触摸热表面和热物料，以免烫伤。
7. 在操作过程中，注意观察操作区域内的周围环境，如有异味、烟雾或其他异常情况，需及时报告。
五、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，保持冷静，立即按照应急预案进行处置。
2. 若发现轧钢机设备发生故障，立即停止设备运转，并通知维修人员进行检修。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
轧机轧钢工安全技术操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程为了保障轧机轧钢工的人身安全和设备正常运转，必须制定和执行科学、严格的安全技术操作规程。
以下是轧机轧钢工安全技术操作规程：一、轧钢前的准备工作1.轧机与电气设备的检查：每日轧钢作业开始前，应该检查轧机、电气设备等的运转情况，确保设备处于正常工作状态。
2.准备空间：轧机周围应该保持一定的空间，以便于轧钢作业人员能够自由行走。
3.调整轧机参数：轧机的轧辊参数应该按照规定进行调整，确保轧制钢材符合标准。
4.防护装置的检查：防护装置是确保轧机轧钢安全的重要设备，在进行轧钢作业前应该检查其是否完好，并保持防护装置的完整性。
二、轧钢作业中的安全操作1.穿戴防护用品：轧机轧钢作业时，作业人员应该穿戴符合标准的防护用品。
2.积极排除安全隐患：在轧钢作业中，作业人员应该积极查找安全隐患，并及时予以排除。
3.设置轧钢标线：在轧钢作业过程中，应该设置轧钢标线，以便于指导轧钢作业人员掌握轧制位置。
4.保持机器干净：轧机周围应该保持干净，以便于轧钢作业人员能够自由行走，并且清理轧机上的污点及杂物。
5.严格执行操作规程：在轧钢作业中，轧钢作业人员应该严格执行操作规程，确保作业安全和设备正常。
三、轧钢后的安全工作1.关闭轧机并断开电源：在轧钢作业完成后，必须关闭轧机，并断开电源以确保设备安全。
2.清理轧机：在轧钢作业结束后，必须及时清理轧机，保持设备干净。
3.检查轧机及设备：在轧钢作业结束后，必须对轧机及设备进行检查，确保设备完好无损。
四、应急预案1.制定应急预案：针对轧机轧钢作业中可能发生的各种事故和突发事件，必须制定严密的应急预案。
2.应急处置措施：针对轧机轧钢工作中可能遇到的不同事故和突发情况应当采取有力的应急处置措施，保证作业的安全。
经过上述步骤，轧机轧钢工的安全工作将会大大提高，保证了轧机与设备的正常运行，同时保证了轧钢作业人员的人身安全。
轧钢工安全操作规程范本（2篇）
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
轧钢调整工安全技术操作规程(三篇)
轧钢调整工安全技术操作规程1.作业前的准备：①了解作业任务、操作规程和安全注意事项；②检查所使用的设备、工具和防护用具是否完好；③核实作业区域是否清理干净，没有杂物和障碍物；④穿戴必要的个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
2.设备操作：①按照操作规程正确打开和关闭设备，确保设备正常运转；②禁止在设备运转过程中进行维修、清洁等操作；③加工过程中，严禁将手或其他身体部位放入设备内部；④加工过程中，注意设备的温度和运转情况，及时处理异常情况；⑤设备停机时，必须切断电源并进行必要的维护和保养。
3.材料调整：①根据作业任务，选择合适的材料进行调整；②将材料放置在正确的位置，以确保平稳和准确的加工；③调整材料时，注意防止材料移动、滑落或掉落，避免伤害发生。
4.作业环境管理：①保持作业现场的干净整洁，清理掉杂物和障碍物；②设有明确的警示标志和警示线，确保作业区域明确；③排除作业区域的火源和易燃物，防止火灾发生；④指定专人负责辅助作业，确保作业期间的安全。
5.事故应急处理：①发生事故或突发事件时，要立即停止作业，切断相关设备的电源；②及时报告上级领导和安全负责人，按照应急预案进行相应的处理；③在事故发生现场，要保持镇定，采取必要的救援措施，确保人员的安全。
以上是轧钢调整工安全技术操作规程的一些建议，具体操作过程还需要根据实际情况和公司制定的安全规范进行调整和实施。
在操作过程中，要始终重视安全，严格按照规程进行操作，有问题及时上报，并及时接受安全培训和技术指导。
轧钢调整工安全技术操作规程（二）轧钢调整工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：1. 基本原则：遵循安全第一的原则，积极预防事故的发生，及时消除安全隐患，确保工作环境的安全和工人的身体健康。
2. 安全保护措施：在进行轧钢调整工作前，必须佩戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜/面罩、防护手套、防护鞋等。
同时，要对设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
轧钢工安全技术操作规程模版
轧钢工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障轧钢工作人员的安全，避免事故发生，提高工作效率，本规程制定。
第二条本规程适用于轧钢操作过程中的安全技术操作。
第三条轧钢工作人员必须严格遵守本规程的内容，并按规定进行操作。
第四条上级领导部门要加强对轧钢工作的监督和管理，并定期检查工作效果。
第五条轧钢工作人员在工作过程中发现不安全的情况应当立即上报，确保及时处理。
第二章安全操作要求第六条安全操作要求是指轧钢工作人员在进行作业时应当遵循的各项安全要求，包括但不限于以下内容：1. 熟悉工作区域的布局和设施，确保随时能够熟练操作各种设备。
2. 制定详细的工作计划，明确工作目标和时间要求。
3. 检查并确保所用设备和工具的完好无损，不存在安全隐患。
4. 开始工作前进行必要的准备工作，如穿戴好安全装备，清理工作区域等。
5. 严格遵守操作规程和操作要求，不得随意更改操作流程。
6. 在操作过程中保持专注，注意观察设备运行状况，并及时处理出现的异常情况。
7. 定期进行设备检查和维护，并记录相关信息。
8. 结束工作后及时清理工作区域，保持整洁。
第七条轧钢工作人员在操作过程中应特别注意的安全事项包括但不限于以下内容：1. 严禁擅自改动设备的运行参数。
2. 在开启设备前，应仔细检查设备的各个部分是否齐全，并确保没有人员在设备附近。
3. 切勿将手、脚或其他物体伸入运转中的设备中；4. 操作过程中不得穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入设备造成伤害。
5. 使用机动设备时，要保持机动设备的稳定，严禁在上面站立或乱坐。
6. 操作过程中应注意用电安全，确保电源线路正常运行，避免触电事故的发生。
7. 操作过程中要注意防止火灾和爆炸的发生，控制好各种易燃、易爆物品的使用和存放。
第三章应急措施第八条在轧钢工作过程中出现突发情况时，轧钢工作人员应采取应急措施，保障人身安全，并及时上报相关部门。
第九条轧钢工作人员应具备相应的应急知识和技能，包括但不限于以下内容：1. 熟悉紧急停车和急停装置的使用方法，并在必要时迅速操作。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
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轧钢工安全技术操作规程
1轧制
1.1正常轧制时，轧钢工作人员应该站在轧机两侧的工作台上，不得背向轧件或死角处，应注意轧件的头部和尾部
1.2正常生产或短时停轧时，不得在辊道上逗留，不许蹲下查看翻钢板和导位装置，更不许一脚站在升降台上，另一只脚站在盖板上。
1.3轧钢工需横过辊道是，要注意眺望，确认轧件距离所跨越处较远时，要快速通过。
1.4撬钢时，必须面向轧件的移动方向，撬棍不得插入过多或用力过猛。
1.5任何人不得接近连接杆或在连接杆小台上作业。
2换辊
2.1换辊前应提前做好各项准备工作，并到主电取回操作牌，待轧机停止运转后，方可开始换辊。
2.2拆下来的各种零件或用后的工具，应该放在指定位置，绝不准把轧辊放在摆动台或辊道上。
2.3使用撞铁或其他重物时，钢丝绳必须捆死、扎牢，并让周围人离开。
并让周围人离开。
并由专人负责指挥吊车，吊起的部件不许斜拉或在上面站人，更不准在下面站立、行走或作业。
2.4吊机盖时，必须使用专用大绳，不许用吊轧辊绳代替。
2.5任何人不得站在吊起的轧辊上，换辊时挂绳人员没有离开前不准指挥起吊。
2.6用撬棍撬辊套时，一定要相互配合好，并由一人指挥，不要用
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力过猛。
2.7在换中辊时，一定要相互配合好，并由一人指挥，不要用力过猛。
2.8在检查辊缝、辊套间隙时，绝对不允许用手触摸，要用工具检查。
2.9更换较重导卫装置时，应使用吊车，禁止将换下的导板或卫板放在辊道之间，当要缺陷下是，禁止用膝盖顶。
2.10挂上卫板时，上下两人要配合好，卫板挂好后，接到下面人员通知后，上面人员才可放手。
轧钢工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电。
3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件；
4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整；
5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行；
6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件；
7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢；
8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物；
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9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区；
10、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。
11、严格执行轧钢厂专项安全规程；
12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；
13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运；
14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。
切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置；
15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人；
16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置；
17、换品种检修安全注意事项：①、换轧机时必须专人指挥，专人操作机旁箱，指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责，严格按步骤进行(定人定轧机固定换辊操作)，机旁操作人员应服从指挥人员的指挥；②、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况；③、查看轨道是否有杂物，机架运动过程中机架上不准站人；④、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下方可进行指挥；⑤、紧固螺栓时严禁戴手套打大锤，打大锤时注意周边人员的安全站位；⑥、上、下线轧机时人必须站离轧机3米之外进行指挥天车作业，严禁在天车吊运下行走；⑦、现场检修人员必须做到避让天车；
18、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
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19、设备运转时严禁在辊道上站立或跨越，过辊道时必须走安全桥。
20、到轧机传动侧检查轧机设备运转情况时，确认好脚下情况严禁靠近轧机；
21、轧机北侧设置有急停操作箱，如遇紧急情况时岗位人员可安排进行拍急停操作；
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