第八章-门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工规范
门窗工程施工规范一、施工前准备工作1.确认设计图纸和施工图纸无误，符合现场实际需求。
2.检查施工现场，保证施工环境安全、整洁，清理杂物。
3.购买施工所需的材料和工具，保证质量符合要求。
4.报备相关部门，取得施工许可证。
二、门窗基础施工1.按照设计图纸确定门窗位置和尺寸。
2.测量门窗尺寸，确定开孔位置。
3.进行开孔作业，保证开孔平整、垂直。
4.施工门窗基础，混凝土应达到设计要求。
5.验收门窗基础质量。
三、门窗安装工作1.测量门窗大小，与墙体尺寸相匹配。
2.安装门窗框架，确保水平、垂直。
3.固定门窗框架，使用合适的螺丝和膨胀螺栓。
4.安装门扇，保证门扇与门框间隙均匀。
5.检查门窗的开合和锁具功能。
6.安装门窗玻璃，保证密封、牢固。
7.验收门窗安装质量，确保无灰尘、损伤等缺陷。
四、门窗外观处理1.清洁门窗表面，保证干净、光滑。
2.填补门窗表面缺陷，封堵裂缝。
3.涂刷门窗表面防护漆，增加门窗的耐久性。
4.擦拭门窗表面，保证亮丽、美观。
五、施工后验收工作1.对已完成的门窗工程进行检查和验收。
2.根据设计要求和规范，对门窗进行功能性和质量检测。
3.修复和调整门窗存在的问题和缺陷。
六、施工后维护保养1.为完成的门窗工程制定维护保养计划。
2.定期清洁门窗表面，保持干净。
3.检查门窗功能和结构，及时修理。
4.及时处理门窗出现的问题，保证使用安全。
七、施工总结1.总结门窗施工过程中的经验和教训。
2.做好门窗工程的档案归档和管理。
3.对工程施工过程进行检查和评估，为今后的工程提供参考。
以上是关于门窗工程施工规范的详细内容，希望能对从事或即将从事门窗工程施工的人员有所帮助。
在施工过程中，务必遵守规范，保证施工质量和安全，确保门窗工程的顺利完成。
建筑工程识图与构造 第8章 《门窗》
第十一章 建筑工程施工图识读
8.1 门窗概述
4
8.1.1 门窗的类型和尺度
4．窗的尺度 窗的尺度主要取决于房间的采光、通风、节能、构造做
法和建筑造型等要求，并要符合现行《建筑模数协调统一标
准》的规定。窗洞口大小的确定应考虑房间的窗地比（采光
系数）、玻地比以及建筑外墙的窗墙比。为使窗坚固耐久， 一般平开木窗的窗扇高度为800～1200 mm，宽度不宜大于 500 mm；上、下悬窗的窗扇高度为300～600 mm；中悬窗窗 扇高不宜大于1200 mm，宽度不宜大于1000 mm；推拉窗的 高宽均不宜大于1500 mm。
由于夹板门构造简单，可利用小料、短料， 自重轻，外形简洁，便于工业化生产，故在一 般民用建筑中广泛应用。
图8-10 夹板门示意图
第十一章 建筑工程施工图识读
8.2 门窗构造
10
8.2.1 木门窗构造
2．平开窗构造 平开窗的铰链安装在窗扇一侧与窗框相 连，向外或向内水平开启，有单扇、双扇、 多扇及向内开与向外开之分。平开窗构造简 单，开启灵活，制作维修均方便，是民用建 筑中使用最广泛的窗。 平开窗一般由窗框、窗扇、五金零件及 其附件组成，如图8-11所示。
第十一章 建筑工程施工图识读
8.1 门窗概述
3
8.1.1 门窗的类型和尺度
3．窗的类型 1）按开启方式分 窗的形式一般按开启方式定，而窗的开启方 式主要取决于窗扇铰链安装的位置和转动方式。 通常根据开启方式不同，窗可分为平开窗、推拉 窗、固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、百叶窗、 立转窗等，如表8-2所示。（详见P203-204。） 2）按使用材料分 按使用材料不同，窗可分为木窗、钢窗、铝 合金窗、塑钢窗等。 3）按镶嵌材料分 按镶嵌材料不同，窗可分为玻璃窗、纱窗、 百叶窗等。
建筑工程中门窗工程施工技术要求
建造工程中门窗工程施工技术要求引言概述：门窗工程是建造工程中的重要组成部份，对于建造物的外观、安全性和舒适度起着重要作用。
为了确保门窗工程的质量和施工效果，有必要对门窗工程施工技术进行严格要求。
本文将从五个方面详细阐述门窗工程施工技术的要求。
一、门窗选材要求：1.1 材料选择：门窗的材料应符合国家相关标准，如铝合金门窗应采用高强度、耐腐蚀的铝合金型材。
1.2 材料质量：门窗材料应具有良好的机械性能、耐候性能和隔音性能，能够满足建造物的使用要求。
1.3 材料加工：门窗材料的加工工艺应符合规范要求，确保门窗的尺寸精度和表面质量。
二、门窗安装要求：2.1 安装位置：门窗应按照设计要求正确安装，位置准确，与建造物的结构相协调。
2.2 安装工艺：门窗的安装工艺应符合规范要求，包括密封胶的选用、固定螺栓的安装等，确保门窗的稳固性和密封性。
2.3 安装质量检验：门窗安装完成后，应进行质量检验，包括门窗的开启、关闭是否灵便，密封性是否良好等。
三、门窗密封要求：3.1 密封材料：门窗的密封材料应符合规范要求，具有良好的耐候性和耐老化性能，确保门窗的密封效果。
3.2 密封工艺：门窗的密封工艺应严格按照规范进行，包括密封胶的挤压、填充等，确保门窗与墙体之间的密封性。
3.3 密封效果检验：门窗密封完成后，应进行密封效果的检验，包括抗风压性能、水密性能等。
四、门窗防水要求：4.1 防水设计：门窗的防水设计应考虑建造物的水密性要求，合理设置防水层和排水系统。
4.2 防水材料：门窗的防水材料应符合规范要求，具有良好的耐水性和耐候性。
4.3 防水施工：门窗的防水施工应按照规范进行，包括防水层的涂刷、连接部位的处理等，确保门窗的防水效果。
五、门窗安全要求：5.1 抗风压性能：门窗应具有良好的抗风压性能，能够满足建造物的抗风压要求。
5.2 防盗性能：门窗应具有较高的防盗性能，采用防盗玻璃、防盗五金件等，确保建造物的安全性。
5.3 玻璃安全性：门窗玻璃应符合国家相关标准，具有良好的抗冲击性能，防止因碎裂而造成人员伤害。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
建筑工程中门窗工程施工技术要求
建造工程中门窗工程施工技术要求一、概述门窗工程是建造工程中的重要组成部份，对于建造物的安全性、舒适性和美观性起着关键作用。
为确保门窗工程的质量和施工效果，本文将详细介绍门窗工程施工的技术要求。
二、基础要求1. 施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉门窗工程施工的相关规范和要求。
2. 施工前应进行详细的勘察和测量，确保门窗的尺寸和位置符合设计要求。
3. 施工现场应保持整洁，材料应妥善存放，避免损坏和污染。
三、材料要求1. 门窗的材料应符合国家相关标准，具有良好的耐久性和防火性能。
2. 门窗的玻璃应采用钢化玻璃或者夹层玻璃，具有较高的安全性。
3. 门窗的五金配件应选用优质材料，具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
四、施工工艺要求1. 门窗的安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保尺寸、位置和水平垂直度的准确性。
2. 门窗的固定应采用可靠的连接方式，确保门窗的稳固性和密封性。
3. 门窗的密封处理应严密可靠，避免渗水和空气泄漏。
4. 门窗的开启方式应符合设计要求，并保证开启灵便、顺畅。
5. 门窗的表面处理应均匀、平整，无明显的划痕和色差。
6. 门窗的玻璃安装应坚固可靠，无松动和裂缝。
五、验收标准1. 门窗的尺寸、位置和水平垂直度应符合设计要求，偏差范围应在规定范围内。
2. 门窗的固定和连接部位应稳固可靠，无明显松动和变形。
3. 门窗的密封性能应良好，无渗水和空气泄漏。
4. 门窗的开启方式应灵便、顺畅，无卡阻和异响。
5. 门窗的表面处理应均匀、平整，无划痕和色差。
6. 门窗的玻璃应坚固可靠，无松动和裂缝。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守现场安全规定。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中应注意防止材料和工具的坠落，防止人员受伤。
4. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
以上是对建造工程中门窗工程施工技术要求的详细介绍。
在实际施工中，应严格按照像关要求进行操作，确保门窗工程的质量和安全性。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺一、门套、窗套施工工艺流程图：2、操作要点：a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。
b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。
c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。
木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。
d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。
e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。
二、门、窗扇的安装工艺流程图:2、主要操作要点:a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2 ㎜以上要进行修整。
要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。
b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。
由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。
门扇与地面缝（装饰面5 ㎜）、门扇与门企缝（油漆前2 ㎜）。
c. 门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。
修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。
然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺
本工程门窗工程主要为木质门安装，其工艺为：
4.13.1作业条件
(1)木门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(2)由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(3)门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。
(4)门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。
4.13.2操作工艺
(1)找规矩弹线：在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装。
(2)门框安装：在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
门框安装高度应根据室内+50Cm或+1OOm线确定，找好门窗框准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。
(3)木门扇的安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线Q第一次修刨后的门扇应能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定。
二次修刨后，剔好合页槽，安装合页。
五金安装应按设计要求，不得遗漏。
（4）门框与扇安装完毕均须注意成品保护。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
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第八章-门窗工程施工工艺标准第九章门窗工程-------------------------------------------174 第一节钢窗安装-------------------------------------------174 第二节铝合金门窗安装-------------------177第九章门窗工程第一节钢窗安装一、施工准备1、材料⑴钢窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且具有产品出厂合格证，进场时应核对清楚。
⑵水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等；2、作业条件⑴结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。
⑵已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。
⑶检查钢窗预埋铁脚洞眼是否正确，窗洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。
⑷对钢窗进行检查，如因运输、堆放不当导致窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应先进行校正和修理，对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。
⑸对于组合钢窗应先做组拼样板，经施工部门鉴定合格后，再行大量组装。
二、操作工艺1、划线、找规矩按设计图纸划定窗台安装位置的尺寸标高，一般以窗安装位置为准。
如工程为多或高层建筑时，以顶层窗安装位置为准，可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并引好垂线。
2、钢窗就位按图要求的型号、尺寸及窗的开启方向等，将钢窗运到安装点，并及时靠垫牢固。
3、立钢窗将钢窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板吊垂直。
阳台门窗安装时，可以事先预拼好后再安装，也可以边拼边装。
4、焊接、堵孔钢窗立好后，校正水平和侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:3水泥砂浆，将其堵塞密实，洒水养护，过3•天之后方可将四周木楔取出。
5、安装五金配件钢窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。
三、质量标准.1、保证项目⑴钢窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
⑶钢窗的安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
⑷框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。
2、基本项目⑴钢窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
⑵钢窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。
⑶钢窗框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
3、允许偏差钢窗安装时的允许偏差值见下表:钢窗安装的允许偏差值━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━项目│允许偏差(mm)│••检验方法━━━━━━━┯━━━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━━窗框两对角│≤2000mm│ 5 │├────────┼──────┤用钢卷尺检查、量里角•线长度差│>2000mm│ 6 │───────┼────────┼──────┼─────────────窗框扇配合│铰链面│≤2 │用2×50塞片检查，量铰链面├────────┼──────┼─────────────间隙的限值│执手面│≤1.5 │用1.5×50塞片检查，量框大面───────┼────────┼──────┼─────────────窗框扇搭接│实腹窗│≥2 │├────────┼──────┤用钢针划线和深度尺检查量的限值│空腹窗│≥4 │───────┴────────┼──────┼─────────────窗框(含拼樘料)正侧垂直度│ 3 │用1M托线板检查────────────────┼──────┼─────────────窗框(含拼樘料)的水平度│ 3 •│用水平尺和楔形塞尺检查────────────────┼──────┼─────────────双层窗内外框挺(含拼樘料)的中心距│ 5 │用钢板尺检查•━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━四、施工注意事项.1、避免工程质量通病⑴翘曲和窜角:钢窗加工质量有个别扇不符合标准,在运输、装卸和堆放不注意，保管不善，安装时垂直平整自检不够。
安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后才安装。
⑵铁脚固定不符合要求:原预留洞与脚位置不符，•安装前又没有检查和加固，在安装时位置不符而不用铁脚或铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。
⑶上、下钢窗不顺直，左、右钢窗标高不一致:•没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找好规矩。
⑷开关不灵活:抹灰时吃口影响窗的灵活，•在钢窗安装后应进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对窗棱及窜角的应调整。
⑸关闭阻滞回弹:残留在钢窗框扇间隙的砂浆、•水泥等未清理干净。
钢窗安装玻璃前应进行关闭，看有否阻滞，对其粘附在间隙部位的异物，应予以剔除。
⑹开启方向不到位:抹灰的边角不方正或窗楣下垂，•窗台凸起，直接影响窗的开启，要求抹灰时严格按检评标准验收，对不合格的点要重新修好。
⑺钢窗披水不全:安装时使用错误的钢窗编号，•安装前应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水保护，发现有松动离脱要及时补焊。
⑻五金配件安装不牢:•抹灰后残留在钢窗孔槽的水泥、砂浆等物，填塞螺纹间间隙，安装时螺丝不到位，应在安玻璃前清除杂物及重新攻丝，收紧螺丝使螺头紧贴五金件。
⑼钢窗在安装玻璃前应认真检查每扇关闭无阻滞、回弹和倒翘，如有上述情况应进行修理。
2、产品保护⑴钢窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。
⑵钢窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形及生锈。
⑶严禁以钢窗为支点，在钢窗框和窗扇上支承桥枋、桥架，防止钢窗移位和变形。
⑷拆架子时，应将开启的窗关好，再落架子，防止撞坏钢窗。
⑸墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢窗框、扇上的砂浆，并清理干净。
第二节铝合金门窗安装一、施工准备.1、材料⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。
⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
⑶检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。
合格后才能进行安装。
二、操作工艺1、防腐处理⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。
如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。
⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定⑴连接铁件与预埋件焊接固定:•适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
⑵连接铁件用紧件固定。
1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。
2）特种钢钉(水泥钉):•适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3）金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。
4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。
5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600MM。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6、安装门窗扇及门窗玻璃⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
三、质量标准1、保证项目⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
⑶门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。
2、基本项目⑴门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
⑵门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。
⑶门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。
密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
⑷弹簧门扇定位准确，开启角度为90±1.5。
•关闭时间在6～10sX 围之内。
3、允许偏差铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:铝合金门窗安装允许偏差值━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━项目│允许偏差(mm)│检查方法━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━━━━━━│≤2000mm│ 2 │门窗框对角线长度差├────────┼──────┤钢卷尺检查量里角槽口│> 2000mm│ 3 │───────────┼────────┼──────┼───────────│≤2000mm│ 2 │门窗框(含拼樘料)垂直度├────────┼──────┤用托线板检查│> 2000mm│ 2.5 │───────────┼────────┼──────┼───────────│≤2000mm│ 1.5 │门窗框(含拼樘料)水平度├────────┼──────┤用水平尺和楔形塞尺检查│> 2000mm│ 2 │───────────┴────────┼──────┼───────────门窗扇与框或相邻扇立边平行度│ 2 │用钢板尺检查────────────────────┼──────┤门窗横框标高│ 5 │与基准线比较────────────────────┼──────┼───────────门窗框扇搭接宽度差│ 1 │────────────────────┼──────┤用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻窗横端角高度差│ 2 │──────┬─────────────┼──────┼───────────│面积≤1.5M2│≤40N │用100N弹簧测力计检查门窗扇启闭力├───────────────────┤│面积>1.5M2│≤60N │启闭五次取平均值─┬────┴─────────────┼──────┼───────────│门窗对口缝或与框之间竖、横缝留缝限值│2～4 │地├──────────────────┼──────┤用楔形塞尺检查弹│门扇与地面间隙留缝限值│2～7 │簧├──────────────────┼──────┼───────────门│门扇对口缝关闭时平整│ 2 │用深度尺检查─┴──────────────────┼──────┼───────────双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距│ 4 │用钢板尺检查━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，•在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。