OPC自动化接口的浅析
OPC接口技术在工业自动化系统中的应用
OPC接口技术在工业自动化系统中的应用摘要：随着科学技术的不断发展和普及，目前自动化技术已经得到了广泛的应用。
在自动化系统中，OPC接口技术是系统技术体系中的一个重要组成成分。
对这项技s术的合理应用，能够保证自动化系统的运行质量。
本文即将针对OPC接口技术在工业自动化系统中的应用进行简要的论述，希望能够通过讨论得出值得参考的意见，以促进我国工业建设中自动化技术的发展和推进。
关键词：OPC接口技术，工业自动化；实际应用1 OPC接口技术的概述OPC是运用于自动化控制领域中一项接口技术。
它是由世界范围内各个领先的软硬件供应商和自动化公司合作研发的一项工业标准和技术规范。
OPC最大的特点就是它包含一整套的接口，对象属性以及数据集成方法，这给用户在实际的工业自动化控制中带来了很大的便利。
OPC作为一种同时具备安全性，可靠性，高效性，方便性以及可操性的设备驱动程序，其标准是以Microsoft公司的OLE 技术作为指导基础的。
OPC标准的确立是通过支持一套标准的OLE/COM接口实现的，其中的OLE标准则可以支持不同计算机之间图像和文档的交换需求。
OPC 标准制定的原理也是和OLE/COM技术紧密相关的。
因为该项技术对各类不同软件之间的数据交换和数据分享进行了相关定义，因而能够让OPC为使用不同软件和不同设备之间的相互通讯提供通用的接口。
2 OPC接口技术的特点及优势掌握OPC接口技术的显著特点可以使其在工业自动化系统中得到更加合理与高效地应用。
OPC接口技术有以下几个特点及优势。
采用标准的Windows体系接口，硬件制造商为其设备提供的接口程序的数量减少到一个，软件制造商也仅需要开发一套通讯接口程序。
即有利于软硬件开发商，更有利于最终用户。
OPC规范以OLE/DCOM为技术基础，而OLE/DCOM支持TCP/IP等网络协议，因此可以将各个子系统从物理上分开，分布于网络的不同节点上。
OPC按照面向对象的原则，将一个应用程序（OPC 服务器）作为一个对象封装起来，只将接口方法暴露在外面，客户以统一的方式去调用这个方法，从而保证软件对客户的透明性，使得用户完全从底层的开发中脱离出来。
OPC技术介绍
OPC技术介绍OPC（OLE for Process Control）是一种应用于自动化领域的通信技术，它允许不同的硬件和软件系统之间进行实时的数据交换和通信。
OPC技术的引入大大简化了自动化系统中的数据传输和集成问题，提高了系统的可靠性和性能。
OPC技术的基本原理是通过使用标准化的接口和协议来实现数据通信。
它建立在微软的OLE（Object Linking and Embedding）技术之上，利用了OLE的功能来连接各种自动化设备和软件系统。
OPC技术的核心是OPC服务器，它可以连接到各种设备（如PLC、DCS、传感器等），并提供统一的接口和协议来进行数据交换。
1.开放性：OPC技术采用了开放的标准接口和协议，可以与各种不同的设备和系统进行通信。
这使得不同厂商的设备和软件可以轻松地进行集成和交互。
2.可靠性：OPC技术使用了高效的通信协议，可以实现实时的数据传输和通信。
它还提供了数据质量检查和错误处理机制，确保数据的可靠性和一致性。
3.灵活性：OPC技术提供了灵活的配置和管理功能，可以根据不同的应用需求进行定制和扩展。
它支持不同的数据类型和通信方式，可以适应不同的工业环境和设备要求。
4.易用性：OPC技术提供了友好的用户界面和操作接口，使得用户可以方便地进行配置和管理。
它还提供了丰富的工具和函数库，支持开发人员进行应用程序的开发和测试。
OPC技术的应用领域非常广泛，包括工业自动化、能源管理、建筑自动化、物联网等。
在工业自动化领域，OPC技术可以用于实时监控和控制系统，实现设备之间的数据交换和协调。
它还可以与其他系统（如MES、ERP等）进行集成，实现生产过程的优化和管理。
在能源管理领域，OPC 技术可以用于实时监测和控制能源消耗，提高能效和减少排放。
在建筑自动化领域，OPC技术可以用于楼宇管理系统，实现设备的自动控制和状态监测。
在物联网领域，OPC技术可以用于设备的远程监控和管理，实现实时的数据采集和分析。
OPC客户端的自动化
OPC客户端的自动化OPC（OLE for Process Control）是一种用于实时数据交换的通信协议，被广泛应用于工业自动化领域。
OPC客户端是指通过OPC协议与OPC服务器进行通信的软件应用程序。
在工业自动化系统中，OPC客户端的自动化可以提高生产效率、降低运营成本，并且可以实现远程监控和控制。
本文将详细介绍OPC客户端的自动化，包括自动化的概念、实现方式、优势和应用案例等。
一、自动化的概念自动化是指利用计算机技术和控制系统，使工业过程、生产设备和设施能够在无人值守或少人值守的情况下自动运行和控制的技术和方法。
在工业自动化领域，自动化可以提高生产效率、降低运营成本、提高产品质量，并且可以实现远程监控和控制。
二、OPC客户端的自动化实现方式1. 编程实现：通过编写程序代码，使用OPC客户端开发包（如OPC Foundation提供的OPC Client Toolkit）来实现OPC客户端的自动化。
这种方式需要具备编程能力，并且需要熟悉OPC协议和相关编程接口。
2. 第三方软件实现：使用第三方软件来实现OPC客户端的自动化。
这些软件通常提供了可视化的界面和配置工具，使得用户可以通过简单的操作完成OPC客户端的自动化配置和管理。
例如，Kepware的KEPServerEX和Matrikon的OPC Explorer等软件。
三、OPC客户端的自动化优势1. 提高生产效率：自动化可以实现生产过程的自动化控制和监控，减少人工干预，提高生产效率和稳定性。
2. 降低运营成本：自动化可以减少人工操作和管理的工作量，降低运营成本。
同时，通过实时监控和预测分析，可以及时发现问题并采取措施，避免生产故障和停机造成的损失。
3. 提高产品质量：自动化可以实现对生产过程的实时监控和控制，确保产品质量的一致性和稳定性。
通过自动化的数据采集和分析，可以及时发现质量问题并采取措施进行调整和改进。
4. 实现远程监控和控制：OPC客户端的自动化可以实现远程监控和控制，使得用户可以通过互联网或局域网远程访问和管理生产过程。
opc接口
OPC接口简介OPC（OLE for Process Control，进程控制的OLE）是一种开放的通信标准，用于在工业自动化系统中实现设备之间的数据交换。
该标准由OLE（Object Linking and Embedding，对象链接和嵌入）和DCOM（Distributed Component Object Model，分布式组件对象模型）技术组成，并由OPC基金会维护和推广。
OPC接口是OPC标准的核心组件之一，它定义了一整套用于访问OPC服务器和处理数据的API函数。
通过这些接口，应用程序可以轻松地与OPC服务器进行通信，以读取、写入和订阅实时数据、历史数据以及事件。
OPC接口分类根据功能和用途的不同，OPC接口可以分为以下三类：1.数据访问接口（Data Access Interface）：用于读取和写入实时数据，可以通过简单的API函数来访问和控制OPC服务器。
2.历史数据访问接口（Historical Data Access Interface）：用于访问和查询历史数据，可以获取特定时间段内的历史数据记录。
3.报警和事件接口（Alarm and Event Interface）：用于订阅和处理OPC服务器的报警和事件通知，可以实时监控设备状态的变化。
数据访问接口数据访问接口是OPC接口中最常用的一类接口，它提供了一套简单的API函数，用于读取和写入实时数据。
以下是一些常用的数据访问接口函数：•OPCEnumServers：列举本地计算机上可用的OPC服务器。
•OPCConnect：连接到指定的OPC服务器。
•OPCRead：读取指定项名的实时数据值。
•OPCWrite：写入指定项名的实时数据值。
•OPCBrowse：浏览指定OPC服务器上的数据项。
使用数据访问接口，可以快速建立与OPC服务器的连接，并进行数据的读取和写入。
历史数据访问接口历史数据访问接口用于访问和查询历史数据，可以获取特定时间段内的历史数据记录。
pi实时数据库的opc和api接口浅析.
PI实时数据库的OPC和API接口浅析1引言随着电厂信息化要求越来越高，SIS系统的建设逐渐走上历史舞台，很多电厂开始着手搭建自己的SIS网，而SIS的核心部分就是实时数据库系统。
说到实时数据库系统，目前的产品有很多，PI是其中重要的一员，由于它先进的旋转门压缩数据技术、加上运行稳定的特点，尽管价格高昂，它还是在国内拥有很大的市场占有率。
SIS系统的另一重要组成部分是实时数据库系统与现场设备之间的接口，衡量一个实时数据库系统的优劣，其接口系统是否具有开放性、灵活性和方便性是很重要的一方面。
在这点上，P I也具备了一流实时数据库系统应该具备的特点，它提供了对OPC、ODBC以及OLE DB的支持，另外，它还有C/C++、VB环境下的SDK开发工具包和PI-API接口函数库，利用PI-API和SDK，我们可以比较方便地开发我们自己的专用接口。
在台州发电厂的SIS项目实施过程中，我们用API开发了几个专业接口（如RTU系统的接口、电量统计系统的接口等），也利用了PI的OPC接口，完成了全电厂范围的数据采集，为今后SIS系统的进一步开发打好了基础。
以下就对OPC接口的应用和API接口函数的应用做一些介绍。
2OPC接口的应用OPC（OLE FOR PROCESS CONTROL）是一个开放性的工业标准，它是由一些世界上著名的自动化系统和硬件、软件公司和Microsoft（微软）紧密合作而建立的，是微软公司的OLE在过程控制方面的应用。
OPC以COM/DCOM技术为基础，采用客户/服务器模式，为工业自动化软件面向对象的开发提供了统一的标准。
采用这项标准后，硬件开发商将取代软件开发商为自己的硬件产品开发符合标准的OPC SERVER程序，而软件开发者不用再关心硬件驱动方面的技术问题，只要按标准开发OPC CLIENT程序就可完成与硬件的连接，这样不但提高了系统的开放性，也提高了软件开发的效率，使软件开发人员可以有更多的精力投入到其核心产品的开发上。
OPC工业控制通信协议浅析
OPC工业控制通信协议浅析OPC（全称：OLE for Process Control，用于过程控制的OLE）是自动化行业用于数据安全交换的互操作性标准。
可以使多个厂商的设备之间无缝传输信息。
一、OPC产生在过去，工业网络环境中有多种数据源（PLC、DCS、RTU、数据库等），多种传输媒介（以太网、串口通信、无线通讯等），多种过程控制软件部署环境（windows、Linux、Unix等），为了能存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编写专用的接口函数。
由于市场上的工业控制设备的品牌、型号、种类多种多样，给产品的开发商的开发工作和企业用户的使用都带来了很大的负担。
而且特定应用的驱动程序不支持硬件变化的特点也给工业控制软硬件的升级和维护带来不便。
另外，同一时间两个客户应用一般不能对同一个设备进行数据通信，同时对同一个设备进行操作可能会引起存取冲突甚至导致系统崩溃。
在这样的市场需求推动下，设备的开发商和系统集成厂商都希望有一种更加高效、统一的规范，使系统和设备之间的通信更加开放和方便。
OPC作为工业过程控制软件的接口标准由此产生。
二、OPC概述OPC（全称：OLE for Process Control，用于过程控制的OLE）是自动化行业用于数据安全交换的互操作性标准。
可以使多个厂商的设备之间无缝传输信息。
OPC标准于1996年OPC基金会首次发布，其目的是把PLC特定的协议（如modbus，Profibus等）抽象成为标准化的接口，作为“中间人”的角色把其通用的“读”“写”要求转换成具体的设备协议；反之，以便HMI/SCAD A系统可以对接控制设备。
最初，OPC标准仅限于Windows操作系统。
我们普遍说的OPC规范指的是OPC Classic，它是基于OLE（对象连接与嵌入）、COM（部件对象模型）和DCOM（分布式部件对象模型）技术发展而来，OPC规范是行业供应商、软件开发者和终端用户共同制定的一系列接口、属性和方法标准，在制造业、石油天然气、电力、可再生能源等领域被广泛应用。
工业自动化控制系统中的OPC技术
工业自动化控制系统中的OPC技术摘要本文就工业自动化领域中的0PC接口技术展开讨论，首先阐述了0PC 技术的概念，接下来具体分析了0PC接口技术在工业自动化系统中的应用。
以及个人阐述的观点。
关键词工业自动化；控制系统；0PC接口技术在当代工业自动化控制系统中，软件产品和硬件设备都慢慢的变得比以前更加实时和集成化。
0PC接口技术的出现，为工业现场设备相互之间的连接，进而达到现场设备可以对彼此进行访问，不失为一个开放和互操作性很好的实际控制方案。
尤其值得提起的是，0PC接口的制造商可以只考虑单纯的0PC接口开发，而用户则只需要按照0PC接口标准来使用，他们二者都能够有更多的不同选择，却不必再担心集成连接设备之间的兼容性问题。
10PC的概念0PC是“0LE for ProCess Contro1”的英文缩写，而0LE是“0bject Linking and Embedding”的英文缩写，0PC是目前世界上比较领先的一套成熟的工业技术规范和标准，是由自动化技术企业和软硬件生产供应商联合研发的，它的服务对象是基于Windows的工业应用程序，能够提供信息集成和具有交互功能的组件对象模型接口连接标准，提供工业自动化控制和自动化设备的管理，以及控制设备之间的应用软件互操作功能和控制设备的互换功能。
0PC的研发目的是为解决应用软件与控制设备驱动程序之间的数据通信问题，它是工业控制上的一个技术标准。
利用它能够方便的把各个制造商研发的驱动／服务程序和应用程序有机集成或连接在一起（见图1）。
图10PC的结构简图0PC技术在工业自动化控制软件中，在不同类型服务器和不同类型客户之间建立起了桥梁的关系，使得服务器和客户之间形成了“即插即用”的连接关系，不同类型的客户软件可以任意访问所需要的数据源，消除了是否匹配的兼容性问题。
如图2所示。
图20PC接口连接示意图0PC主要由下面三部分构成：1）服务器对象。
它包含所有的服务器里面的信息，一个服务器只和一种相应硬件设备的驱动程序相匹配。
OPC在自动化控制中的研究和应用
ｃ ｎｔｏ ｑ ｉｍ ｅ ｒ ｄ ｔ ｃ ｕｓｔｏ ｎｄ ｍ ａ ａ ｅ ｅ ｆ Ｐ ｃ ｎｔｏ ．Ａｎ ｌｚ ｄ ａ ｄ ｌｂ ａｅ ｈ ｓ ｉｃ ｎ ｅ ｎ ｏｓｅ ｔ ｆ ＯＰＣ ｏ ｒ ｌｅ ｕｐ ｎｔｆ ａａ ａ ｑ ｉｉ ｎ ａ ｎ ｇ ｍ ｎｔｏ Ｃ ｏ ｒ １ ｏ ｉ ａｙ ｅ ｎ ｅａ ｏｒｔｄ ｔ ｅ ｉ ｆ ａ ｃ ａ ｄ ｐｒ ｐ ｃｓ ｎ ｇ ｉ ｏ
文 章 编 号 ： １０ — ６ ３ （０ ０ ５ １２ ０ ０ ２ ６ ７ ２ １ ）０ — ２ — ３
ＯＰ Ｃ在 自动 化 控 制 中 的研 究 和 应 用
陆电 子 信 息 学 院 ，江 苏 苏州 ２ ５０ ） １ １４
摘 要 ：主要 研 究 了 ＯＰ Ｃ技 术在 自动化 控 制设 备 和 系统 中的设 计规 范 ．利 用其 ｃＬＥ Ｉ ＮＴ／Ｅ Ｅ 的通讯 模 ｓ Ｒｖ Ｒ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄ：Ｏ Ｌ ｆ ｒｐｒ ｃ ｓ ｏｎｒ ｌ Ｐ Ｅ ｏ ｅｓｃ ｔｏ ； ＬＣ ； ｄ ｔ ｃ ｕｉｔｏ ｏ ａａａ ｑ ｓ ｎ； ＰＣ ｃ ｅｓ ｉ ｉ ａｃ ｓ
Ｏ 引言
Ｏ Ｃ （ Ｌ ｏ ｒｃｓ ｏ ｔ ｌ 用 于 过 程 控 制 的 Ｐ Ｏ Ｅ ｆｒＰ ｏｅｓＣ ｎｒ ， ｏ
ＣＬＩ ＥＮＴ／ ＥＲＶＥＲ ｏ ｆ ｃ ｍｍ ｕ ｉａｉｎ。Ｄｅｉｎｅ ａ ｄ ｃ ｍ ｐｅｅ ｅ ｓｈｅ ｗｈ ｃ ｂ ｓｄ ｎ Ｓ ｅ ｅ Ｓ Ｓ ｍ ｄｅ ｏ ｏ ｎｃｔ ｏ ｓｇ ｄ ｎ ｏ ｌｔｄ ｔ ｃ ｍｅ ｈ ｉｈ ａｅ ｏ ｉｍ ｎｓ ７—２ ＰＬ ｆ ｒ ｉｄ ｔｉｌ ００ Ｃ ｏ ｎ ｕｓ ａ ｒ
式 ，设 计 并 完 成 了 基 于 ￥ － ０ Ｌ 的 工 控 设 备 的 数 据 采 集 和 上 位 机 控 制 管 理 方 案 ． 分 析 和 阐述 了 ７ ２ ０Ｐ Ｃ
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OPC自动化接口的浅析
未知来源供稿2004-10-8 17:38:00
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1 引言
OPC全称是OLE for Process Control，直译为过程控制中的对象连接嵌入技术。
在当今过程控制领域，是一种非常流行的数据交换技术。
其实质上是将微软的Activex(控件)技术应用于过程控制领域。
也就是说在过程控制系统中，硬件服务商或软件提供者提供的数据源，在设计数据接口方面就采用了微软的OLE技术，并提供相应的控件、动态链接库，即支持OPC接口技术;当监控系统需要与数据源进行数据交换时，其开发的基于Windows的应用程序仅需将数据源提供的控件引入或者遵循OLE技术，就可以与数据源进行通讯，而无需开发数据源硬件驱动或与服务商软件通讯接口，大大地节省了开发费用，使应用程序和现场过程控制建立了桥梁，相互之间进行数据交换更加方便、灵活。
OPC服务器通常支持两种类型的访问接口，它们分别为不同的编程语言环境提供访问机制。
这两种接口是:自动化接口(Automation interface);自定义接口(Custom interface), 如图1所示。
自动化接口通常是为基于脚本编程语言而定义的标准接口，可以使用Visual Basic、DelphiPowerBuilder等编程语言开发OPC服务器的客户应用。
而自定义接口是专门为C++等高级编程语言而制定的标准接口。
图1 OPC的两种通用接口方式
OPC现已成为工业界系统互联的缺省方案，给工业监控编程带来了便利，用户不用为通讯协议的难题而苦恼。
2 OPC服务器数据访问过程
OPC数据访问提供从数据源读取和写入特定数据的手段，一个OPC对象具有一个作为子对象的OPC组集合对象(OPCGROUPS)。
在这个OPC组集合对象里可以添加多个的OPC 组。
每个组对象都具有一个作为子对象的OPC标签集合对象(OPCITEMS)在这个OPC标签集合对象里可以添加多个OPC对象。
假定现有一个由DCS、I/O驱动器或独立的软件供应商用C++开发的OPC服务器，其服务名称为OPC—Jsample SERVER, 自动化接口组件为:OPCDAAUTO.DLL，以下是用VB访问OPC服务器数据的过程。
2.1 注册OPC组件
利用VB开发OPC应用程序时，因为VB应用程序是运行在与OPC服务器不同的计算机空间，不能直接调用OPC服务器的接口进行数据交换，需要通动态链接库并利用操作系统提供的通信能力进行数据交换，所以必须注册OPC自动化接口组件OPCDAAUTO.DLL(一个动态连接库)，这样就能够引用该组件建立OPC各种对象以便于OPC服务器连接。
在批命令中运行语句%RegSvr32Path %RegSvr32/s opcdaauto.dll 进行注册。
注册完后引用该组件。
2.2 引用OPC组件
如图2所示:在引用对话框中，将OPC Automation 2.0加入。
这样在对象浏览器中将看到OPC 的各种属性和方法，供编程时使用。
图2 引用对话框
2.3 建立OPC服务器对象
在申明服务器对象后，通过SET语句建立服务器对象:首先用“NEW”关键词创建生成一个用于连接数据服务的OPC服务器，然后建立该服务器的OPC组集合，在该组集合添加一个OPC组，建立OPC项集合, 生成项标识符, 添加OPC标签。
这种结构使得应用程序可以像使用OPC对象支持的数据和功能。
OPC应用程序可以取得OPC服务器支持属性的执行状态，调用OPC服务器支持的方法和服务器连接。
2.4 数据读取
OPC客户与服务器进行数据交互可以有2种不同方式，即同步方式和异步方式。
异步方式比同步方法实现较为复杂，需要在客户程序中实现服务器回调函数。
然而当有大量客户和大量数据交互时，异步方式的效率更高，能够避免客户数据请求的阻塞，并可以最大限度地节省CPU和网络资源。
具体在OPC对象声明中，ObjTestGRP对象带有“WithEvents”语句，同时增加异步方式访问使用的新定义的变量，即事务标识符(LtransID等)用于读取和写入。
以下是数据同步读取主程序:
Sub Connect(strProgID As String, Optional strNode As String)
Set objServer = New OPCServer’
建立一个OPC服务器对象
If objServer.ServerState = OPCDisconnected Then
objServer.Connect strProgID, strNode’
连接OPC服务器
End If
Set objGroups = objServer.OPCGroups’
建立一个OPC组集合
Set objTestGrp = objGroups.Add("TestGrp")’
添加一个OPC组
Set objItems = objT estGrp.OPCItems’
建立OPC项集合
For I = 1 To 8
strItemIDs(I) = "aTag" & I’
生成从TAG1到TAG8的项标识符
lClientHandles(I) = I
Next
objItems.AddItems 8, strItemIDs, lClientHandles, lServerHandles, lErrors’添加OPC项objT estGrp.SyncRead nSource, 8, lServerHandles, vtItemValues, lErrors’同期读取
for i= 1 to 8
msgbox vtItemValues(i)’
读取的数可以根据自己的需要，灵活使用。
next i
End Sub
2.5 网络访问的设置
OPC服务器和客户应用程序分别在不同的计算机上运行并进行远程连接时，一般运转在自动控制系统的控制计算机并没有隶属于域，而是运转在工作组中。
这时候，OPC服务器计算机没有办法识别客户应用程序计算机的身份，无法完成数据的读取过程，需添加专用用户。
进行分布式COM安全机制的设置。
设置的项目包括:身份验证级别、访问权限、启动权限、身份标识。
首先以管理理员者的权限登录计算机，运行dcomcnfg.exe 启动COM配置属性的实用程序，打开组件服务对话框，如图3所示。
图3 组件服务对话框
选中要设置的OPC服务器(OPC-J Sample Server)，打开属性对话框，在[常规>选项卡中设置身份认证级别，设为“无”;[安全>选项卡中设置启动、访问级别，一般设为“Everyone”,保证客户端能启支动或访问服务端程序。
在[标识>选项卡中设置身份标识。
3 OPC应用实例
Deltav系统是美国艾默生(Emerson)公司推出的第一个采用现场总线的集散系统，同时在Deltav系统中开发出许多OPC标准产品，如WEBSERVER，OPCPAGER、OPC MIRROR 等，这些产品为用户的数据信息管理提供了很大帮助，使系统之间的集成变得更加容易。
中铝山西分公司精制车间采用了Deltav系统进行控制，下属三个工段通过光缆连接，组成工作组局域网。
在一个节点上安装了应用PLUS站，并安装OPC服务器，另外两个节点安装操作员站。
在调度室安装OPC客户应用程序进行远程监视。
如图4所示:
图4 控制框图
用户可通过WEB SERVER在局域网上远程监视Deltav系统运行状况，进行故障诊断。
用B/S模式，通过浏览器进行远程浏览数据。
可监视动态控制流程图;监视实时、历史趋势;察看事件记录，报警信息、操作记录等。
4 结束语
OPC技术建立了一组符合工业控制要求的接口规范，只要硬件开发商提供带有OPC接口服务器，支持OPC接口的客户程序均可采用统一方式存取这些设备。
为不同控制系统间，及用户与系统间提供了灵活开放的数据访问通道，在以太网控制系统中，使用这种技术将使企业现场控制层与生产管理调度层有机连接起来，大大加快工厂信息化步伐。
参考文献
[1> OPC技术及其性能测试[J>. 自动化仪表,22(10).
作者简介
梁会恩(1969-) 工程师从事自动化仪表专业。