源港化工DCS及仪表维保方案
化工装置DCS技术要求的故障诊断与维护要求
化工装置DCS技术要求的故障诊断与维护要求在化工装置中，DCS（分散控制系统）技术扮演着至关重要的角色。
DCS系统能够集成控制、监测、安全保护等功能，实现对整个生产过程的全面控制和管理。
然而，在长期运行中，由于各种原因，DCS系统可能会出现故障，为了确保生产过程的稳定运行，对于DCS技术的故障诊断与维护有着严格的要求。
首先，对于故障诊断而言，化工装置DCS系统需要具备快速准确的故障定位能力。
当系统出现故障时，运行人员应当第一时间进行故障诊断，通过系统自身的报警信息和显示屏提示，分析故障原因的可能性，并采取相应的应对措施。
此外，系统还应当具备远程诊断功能，运维人员能够通过远程手段对系统进行监测和故障诊断，提高故障定位的速度和准确性。
其次，对于故障维护而言，化工装置DCS系统需要具备良好的维护手段和保养措施。
系统运行人员应当按照系统维护手册和操作规程，对系统进行定期巡检和保养，及时处理设备的磨损和老化现象，保证系统设备的正常运行。
同时，对于系统中的关键部件和设备，应当建立完善的备件库，确保在出现故障时能够及时更换，避免因为配件不足而造成系统停机时间过长的情况。
最后，化工装置DCS系统的故障诊断与维护工作也需要有专门的技术人员来负责。
这些技术人员应当具备较为丰富的系统操作经验和维护技能，能够快速准确地诊断系统故障，并采取有效的维修措施。
同时，这些技术人员还应当定期接受系统厂家组织的培训和考核，不断提升自身技术水平，保证系统运行的稳定性和可靠性。
综上所述，化工装置DCS技术要求的故障诊断与维护要求包括快速准确的故障定位能力、远程诊断功能、定期巡检和保养、备件库管理和专业技术人员等内容。
只有在严格按照这些要求进行系统运行和维护时，才能确保系统的稳定运行，保证生产过程的安全和高效。
化工自动化仪表的检修及维护措施
化工自动化仪表的检修及维护措施随着化工行业的不断发展和进步，化工自动化仪表已经成为化工生产过程中不可缺少的重要设备。
它不仅可以实现对生产过程的自动化控制，提高生产效率，还可以保障生产过程的安全和稳定。
对化工自动化仪表进行定期的检修和维护显得尤为重要。
接下来，我们将详细介绍化工自动化仪表的检修及维护措施。
1. 温度、压力、液位变送器温度、压力、液位变送器是化工生产过程中非常常见的自动化仪表，它们的正常工作状态对生产过程的安全和稳定有着重要的影响。
定期对这些变送器进行检修和维护至关重要。
在检修和维护过程中，首先要检查变送器的外观是否有破损或者污染，然后对变送器连接的电缆进行检查，确认连接是否牢固。
接着要检查变送器的通讯接口和信号线有没有松动或者腐蚀。
最后要进行仪表的校准和调零，确保其测量准确度。
2. 流量计流量计在化工生产中起着至关重要的作用，它能够准确测量流体的流量，保障生产过程的稳定性。
在检修和维护流量计时，首先要检查流量计的传感器和显示仪表，确认其外观是否正常，还要检查流量计的电缆和连接是否牢固，并进行通讯接口和信号线的检查。
流量计的测量管路也需要定期清洗和保养，以确保测量的准确性。
二、化工自动化仪表检修和维护的注意事项1. 定期检修和维护化工自动化仪表是生产过程中不可或缺的重要设备，所以要确保它的正常工作状态，必须要定期进行检修和维护。
通常情况下，可以根据厂家提供的维护手册和实际情况来确定检修和维护的时间间隔，一般为半年或一年进行一次。
2. 保持清洁对于化工自动化仪表来说，保持清洁是非常重要的，因为一旦有污染物附着在仪表上，就会影响其准确的测量和控制，甚至还会造成设备的损坏。
在检修和维护过程中，要定期对仪表进行清洗和保养。
3. 安全第一在进行化工自动化仪表的检修和维护时，一定要将安全放在第一位。
在对仪表进行检修维护时，要切断电源，避免发生意外。
如果遇到复杂的问题无法解决，一定要及时报告，寻求专业人员的帮助。
化工自动化仪表的检修与维护措施
化工自动化仪表的检修与维护措施摘要：目前，化工企业自动化仪表使用频率极高，为了保障化工企业能够稳定有序地开展生产工作，必须要做好仪表维修与保养工作。
但是在化工企业自动化仪表的检修与维护当中还存在有些待解决的问题，例如，仪表老化，工作人员缺乏安全意识，安装不规范等，本文针对相应的问题提出解决的方法和策略。
关键词：化工；自动仪表；检修与维护引言：当前，国内化工行业自动化仪表以人工巡检为主，该方法不但劳动强度高，还易引发安全事故。
为了避免这种情况发生，就需要将化工自动化仪表的维修与保养作为一项重点工作内容。
一、化工自动化仪表检修维护的意义随着社会的高速发展，在智能化技术不断普及和推广的过程中，对工业自动化仪表也提出了更高要求，这就需要相关人员积极创新工作方式与手段，以适应现代社会快速进步与经济建设需求。
化工自动化仪表作为其中的一个重要环节，它是确保整个工业系统平稳运行的关键因素，同时为中国工业化水平的提高提供坚实的保证。
化工自动化仪表的应用与管理对企业的经济效益有直接影响。
随着技术创新与改造，使自动化仪表性能得到完善，提高了化工自动化仪表的工作效率和稳定性，确保化工生产工作可以安全、环保、有效地开展，减少了化工企业的运营成本，从而提高了化工企业的经济效益。
二、影响化工自动化仪表检修维护的因素（一）仪表的老化问题随着自动化仪表的频繁应用，容易出现老化问题，导致自动化仪表功能效率降低。
所以，在实际使用过程中，很多情况都可能导致自动化仪表出现故障现象，进而影响到整个系统的稳定性。
如果不能及时有效地进行处理，将会造成经济损失。
所以，对于自动化仪表而言，就必须要加大日常管理力度，及时发现并解决自动化仪表当中的各种异常现象，避免造成安全事故和财产损失。
所以必须重视对仪表进行有效的故障诊断和处理。
（二）工作人员缺乏检修维护意识在化工设备安全检修期间，部分检修人员未按规定流程操作，而是根据自己的经验来检修设备，埋下许多安全隐患。
dcs日常维护措施
dcs日常维护措施DCS日常维护措施DCS（分布式控制系统）是一种用于工业自动化的控制系统，它由一组分布在不同位置的控制器和传感器组成。
为了确保DCS系统的正常运行和稳定性，需要进行日常维护。
本文将介绍DCS日常维护的措施和步骤。
一、软件升级和补丁安装DCS系统使用的软件需要定期进行升级，以保持系统的安全性和稳定性。
在升级之前，需要备份系统数据，以防止数据丢失。
同时，还需要安装最新的补丁，修复软件中的漏洞和错误。
升级和补丁安装需要在非生产时间进行，以避免对生产过程的影响。
二、系统巡检和故障排除定期进行系统巡检，检查DCS系统的各个组件是否正常运行，并记录系统状态和性能参数。
如果发现故障或异常，需要及时进行排除。
故障排除包括检查硬件设备、网络连接和系统配置等，以确定故障原因并进行修复。
三、数据备份和恢复DCS系统中的数据非常重要，包括生产数据、设备状态和报警信息等。
因此，需要定期进行数据备份，并测试备份数据的完整性和可恢复性。
在数据丢失或系统崩溃时，可以通过恢复备份数据来恢复系统运行。
四、设备维护和保养DCS系统中的设备包括控制器、传感器、执行器等，需要定期进行维护和保养。
维护包括设备清洁、紧固螺丝、更换老化部件等。
保养包括设备润滑、校准传感器、检查电缆连接等，以确保设备的正常运行和准确性。
五、安全管理和防护措施DCS系统中的数据和控制命令非常敏感，需要采取安全管理和防护措施。
这包括访问控制、身份验证、数据加密和防火墙等。
同时，还需要定期对系统进行安全审计和漏洞扫描，以发现并修复安全漏洞。
六、培训和知识更新DCS系统的维护人员需要具备专业的知识和技能，能够熟练操作和维护系统。
因此，需要定期进行培训和知识更新，了解最新的技术和操作方法。
培训可以通过内部培训、外部培训和在线学习等方式进行。
七、性能优化和系统改进DCS系统的性能优化和系统改进是持续的过程。
通过对系统进行监控和分析，可以找到性能瓶颈和改进的空间。
如何制定符合化工装置DCS技术要求的系统维护计划
如何制定符合化工装置DCS技术要求的系统维护计划在进行化工装置DCS技术系统维护计划之前，首先需要了解DCS 技术在化工装置中的应用及其要求。
DCS（分布式控制系统）是指在工业控制中，将控制系统的组成模块分散到不同位置，通过网络连接进行中央控制的一种系统。
在化工装置中，DCS技术被广泛应用于生产过程的监控、控制和调节，以实现生产过程的自动化和优化。
为了制定符合化工装置DCS技术要求的系统维护计划，需要考虑以下几个方面：一、系统维护的重要性化工装置中的DCS技术系统是保障生产过程安全稳定运行的关键环节。
定期的系统维护可以保证系统的可靠性和稳定性，避免系统故障对生产过程造成的影响。
同时，系统维护还可以延长系统的使用寿命，提高系统的性能和效率。
二、制定维护计划的必要性针对化工装置DCS技术系统的复杂性和特殊性，制定符合技术要求的系统维护计划是必不可少的。
通过制定维护计划，可以合理安排维护工作，提高维护效率和质量，减少系统故障和停机时间，保障生产过程的连续性和稳定性。
三、系统维护计划的内容1. 系统维护周期：根据系统的运行情况和要求，确定系统的维护周期，包括定期检查、维护和保养。
2. 维护内容：制定系统维护的具体内容和项目，包括硬件设备的检查、清洁和更换，软件系统的更新和升级等。
3. 维护人员培训：保障维护人员具备足够的技术水平和知识，提供相关的培训和支持。
4. 紧急维修预案：制定紧急维修的预案和措施，保障系统故障时能够及时有效地应对和处理。
四、执行维护计划的措施1. 制定详细的工作计划和任务清单，明确维护内容和要求。
2. 安排专业的维护人员进行系统维护工作，确保维护工作的质量和效率。
3. 监督和检查维护工作的执行情况，及时处理和解决出现的问题和难点。
五、维护计划的优化和改进定期对系统维护计划进行评估和检查，总结经验和教训，及时调整和完善维护计划，提高维护工作的效果和质量，不断优化和改进系统的维护方式和方法。
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨化工自动化仪表是化工生产过程中必不可少的设备，它们的正常运行对保障生产安全和提高生产效率至关重要。
为了确保化工自动化仪表的稳定工作，必须加强其检修与维护工作。
本文将探讨化工自动化仪表的检修与维护措施。
一、检修措施1.定期检查：定期进行全面的检查是保障仪表正常运行的基本措施。
可以根据仪表使用情况制定相应的检查计划，对关键仪表进行定期检查，确保其性能和功能正常。
2. 清洗仪表：仪表工作一段时间后，常会出现积尘、油污等现象，这会影响仪表的传感器、电子元件的灵敏度和性能。
所以定期对仪表进行清洗是必要的。
3. 校准仪表：由于仪表工作环境的变化和老化等原因，仪表的测量值可能会出现一定的误差，因此需要定期对仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
4. 更换零部件：仪表使用一段时间后，部分零部件可能会出现磨损、老化的情况，影响仪表的工作性能。
所以需要定期对仪表的关键零部件进行更换。
5. 故障排除：如果仪表出现故障，及时排除是保障生产安全的关键环节。
对于一些常见的故障，可以事先做好故障排除计划和备件准备，以便在发生故障时能够迅速解决。
二、维护措施1. 保持环境干燥：化工生产现场通常湿度较大，容易对仪表产生腐蚀和损坏。
因此需要采取措施保持环境干燥，如增设除湿设备、定期检查管路是否有漏水等，确保仪表正常工作。
2. 防止振动：化工生产现场常常伴随着振动，容易对仪表产生影响。
因此需要采取相应的措施，如增设减振装置、选择抗震性能好的仪表等。
3. 防止温度过高：高温环境容易使仪表过热，造成仪表的失灵。
因此需要采取措施控制环境温度，如增加通风设备、合理安排仪表的布置位置等。
4. 定期更换防腐涂层：在化工生产中，许多仪表需要使用防腐涂层以增强其抗腐蚀性能。
随着时间推移，防腐涂层往往会受到磨损和老化。
因此需要定期对仪表的防腐涂层进行检查和更换。
5. 做好备件管理：化工自动化仪表的备件管理是确保检修和维护工作顺利进行的重要环节。
源港化工DCS及仪表维保方案
精心整理南京源港精细化工有限公司DCS系统及现场仪表维护保运方案南京奥图威尔信息技术有限公司2014年6月28日前言南京源港精细化工有限公司是由江苏源港投资有限公司投资建立的一家化工企业，公司于2008年5月在国家级化工园南京化学工业园区注册，注册资本1.5亿元人民币。
公司于2009年开工建设。
公司已建成15万吨/年碳五分离装置及2.5万吨/年碳五石油树脂各一套，装置总投资约5亿元人民币，于2011年3月建成投产。
控制系统均采用浙江中控的DCS系统进行集中监控，装置区分布了流量、压力、温度、液位、可燃气等工艺参数检测点点以及控制阀门台，1（２）DCS控制系统硬软件系统的故障处理、维护和部件更换、系统调试及升级；（３）系统数据备份、图纸资料归档及设备、信号线等标识（４）用户操作人员的培训２、现场仪表运维（１）全厂仪表日常维护、巡检、保养；（２）仪表的更换和紧急故障处理；（３）现场仪表例行的巡检和保养，每周一次；二、具体内容及责任1、南京奥图威尔对控制系统（DCS）和现场仪表进行全方位的维保服务和技术支持。
2、南京奥图威尔在接到业主维修通知后应迅速组织人员在最短的时间内（正常工作时间乙方承诺在半小时内）赶到现场，对故障进行处理，工作时间以外或节假日接到该请求，乙方将一小时内到现场进行调查处理。
业主方进行必要的配合，同时南京奥图威尔向甲方提交故障处理报告。
奥图威尔保证值班电话相对固定并24小时开机。
35671（2）现场增加或检修仪表及控制阀门回路，含穿线管及电缆敷设、安装、仪表调试、系统联调等。
2、南京奥图威尔在安装、施工过程中，将执行相应的检修规程及国家标准，确保工程质量。
同时做好安全工作，遵守各项安全规定。
3、南京奥图威尔在工程结束后15天内向甲方提交检修及工程交工记录等相关资料。
4、检维修费用不含在年度运维费中，具体费用由南京奥图威尔与业主方另行签订协议进行支付。
附件一：服务报告及系统巡检报告附件二、南京奥图威尔简介附件三、现场仪表常见故障及处理附件一NO:时间:NO:现场联系人:电话:时间：年月日附件二：南京奥图威尔信息技术有限公司简介及业绩南京奥图威尔信息技术有限公司是由江苏省民营科技企业常州奥图威尔自控设备工程有限公司、奥图威尔（香港）国际贸易有限公司共同投资300万美元于2006年10月设立的。
化工装置DCS技术要求的更新与维护
化工装置DCS技术要求的更新与维护随着科技的不断发展，化工装置DCS（分布式控制系统）技术在工业生产中的应用日益广泛。
为了保证生产过程的稳定与安全，及时更新和维护DCS技术至关重要。
本文将就化工装置DCS技术要求的更新与维护进行探讨。
一、DCS技术的更新在化工生产中，DCS系统是控制和监控各种过程参数的关键设备。
为了使DCS系统在高效、稳定地运行，需要定期更新技术。
首先，随着生产工艺的不断改进和优化，DCS技术也需要不断更新，以适应新的生产需求。
其次，DCS系统的硬件设备和软件程序也需要定期升级，以提高系统的运行效率和性能。
此外，新的安全标准和监管规定也需要及时更新到DCS系统中，以确保生产过程的安全性和合规性。
二、DCS技术的维护除了更新技术，对DCS系统进行良好的维护也至关重要。
首先，对系统的硬件设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，及时更换损坏的零件，避免系统出现故障。
其次，对系统的软件程序进行定期维护和更新，保证系统的运行稳定性和安全性。
另外，对DCS系统进行数据备份和定期检测，及时发现和修复问题，避免生产中断和损失。
三、DCS技术更新与维护的重要性DCS技术的更新与维护对化工生产过程的稳定和安全起着至关重要的作用。
及时更新技术和维护系统，能够提高生产效率，减少生产损失，提高生产质量。
定期维护和更新DCS系统，能够减少设备故障，降低维修成本，延长设备寿命。
此外，DCS技术的更新与维护也能够提高生产的智能化水平，提升企业的竞争力。
四、结论总之，化工装置DCS技术的更新与维护是保证生产稳定和安全的重要环节。
只有不断更新技术，定期维护系统，才能保证DCS系统的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，确保生产过程的安全和稳定。
因此，企业应高度重视DCS技术的更新与维护工作，提升技术水平，确保生产过程的顺利进行。
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南京源港精细化工有限公司DCS系统及现场仪表维护保运方案南京奥图威尔信息技术有限公司2014年6月28日前言南京源港精细化工有限公司是由江苏源港投资有限公司投资建立的一家化工企业，公司于2008年5月在国家级化工园南京化学工业园区注册，注册资本亿元人民币。
公司于2009年开工建设。
公司已建成15万吨/年碳五分离装置及万吨/年碳五石油树脂各一套，装置总投资约5亿元人民币，于2011年3月建成投产。
控制系统均采用浙江中控的DCS系统进行集中监控，装置区分布了流量、压力、温度、液位、可燃气等工艺参数检测点点以及控制阀门台，随着装置运行时间延长，仪表及控制系统出现问题的几率会越来越大，因而仪表及自动化系统的运维成了装置安稳长满优运行的重要因素。
随着工业化社会的发展与进步，现代化生产越来越讲究专业分工协作，服务外包成了一种趋势，把那些非核心的部门或业务（如仪表及控制系统运维）外包给相应的专业公司，而专注于核心业务这样不仅能节省成本，同时更利于高效管理。
南京奥图威尔信息技术有限公司是由江苏省民营科技企业常州奥图威尔自控设备工程有限公司、奥图威尔（香港）国际贸易有限公司共同投资300万美元于2006年10月在南京化学工业园区注册成立的主要从事信息与自动化技术开发、设计、服务、生产、销售的高新技术企业。
公司专业从事化工自动化系统及现场仪表与执行机构相关选型、集成、安装、调试、开车服务等全流程服务，同时专业提供化工企业正常运行时自动化系统及仪表的技改及维保等相关服务。
作为园区唯一一家专业从事化工过程自动化的公司，南京奥图威尔将充分发挥专业优势和地域便利，竭诚为园区化工企业提供优质、高效、专业、便捷的全流程的自动化专业服务。
本方案即是针对源港化工的具体情况，拟定的一体化的自动化运行维护解决方案。
一、服务范围：1、控制系统（DCS）运维（１）硬软件系统日常维护、巡检、保养；（２）DCS控制系统硬软件系统的故障处理、维护和部件更换、系统调试及升级；（３）系统数据备份、图纸资料归档及设备、信号线等标识（４）用户操作人员的培训２、现场仪表运维（１）全厂仪表日常维护、巡检、保养；（２）仪表的更换和紧急故障处理；（３）现场仪表例行的巡检和保养，每周一次；二、具体内容及责任1、南京奥图威尔对控制系统（DCS）和现场仪表进行全方位的维保服务和技术支持。
2、南京奥图威尔在接到业主维修通知后应迅速组织人员在最短的时间内（正常工作时间乙方承诺在半小时内）赶到现场，对故障进行处理，工作时间以外或节假日接到该请求，乙方将一小时内到现场进行调查处理。
业主方进行必要的配合，同时南京奥图威尔向甲方提交故障处理报告。
奥图威尔保证值班电话相对固定并24小时开机。
3、南京奥图威尔保证在合同合同期内，除甲方紧急要求来现场外，每周巡检一次。
每月维护检查一次，DCS巡检内容包括：过滤网清洁、风扇清洗、系统除尘、通讯及软件测试等。
每次巡检及维护检查乙方均需向甲方提交书面报告。
仪表巡检内容包括：现场仪表与控制阀门的运行状况，包括：外观、泄漏、保温伴热（冬季）、完好情况等，并提交书面报告。
5、为保证运维工作的正常运行，业主方应长期备有用于系统维修所需的备品备件及周转设备。
如需更换备件，南京奥图威尔负责免费安装调试，并根据运维过程具体情况向业主提交备件的具体要求和建议。
6、南京奥图威尔及其工作人员保守在为甲方服务期间所获得的技术秘密、商业秘密等。
7、南京奥图威尔员工在现场工作时，业主方应派人员协助其工作。
三、检维修工程1、承包范围：业主因生产需要而进行的装置维修及改扩建工程中的自动化工程内容包括：（1）DCS增加操作站、控制站、IO卡件等DCS扩容工程。
（2）现场增加或检修仪表及控制阀门回路，含穿线管及电缆敷设、安装、仪表调试、系统联调等。
2、南京奥图威尔在安装、施工过程中，将执行相应的检修规程及国家标准，确保工程质量。
同时做好安全工作，遵守各项安全规定。
3、南京奥图威尔在工程结束后15天内向甲方提交检修及工程交工记录等相关资料。
4、检维修费用不含在年度运维费中，具体费用由南京奥图威尔与业主方另行签订协议进行支付。
附件一：服务报告及系统巡检报告附件二、南京奥图威尔简介附件三、现场仪表常见故障及处理附件一服 务 报 告NO:服务地点: 现场联系人: 电话: 服务事由：调试故障培训新增服务时间：到达现场: 年 月 日/ 时间:离开现场: 年 月 日/ 时间:现场情况说明: 服务内容: 服务完成情况: 完成 等待备件 等待用户回复待办事项处理意见: 客户意见: 南京奥图威尔信息技术有限公司 南京源港精细化工有限公司服务工程师签字: 签字:时间: 时间:系 统 巡 检 维 护 报 告NO: 系统名称：现场联系人: 电话: 时间： 年 月 日客户意见:南京奥图威尔信息技术有限公司南京源港精细化工有限公司服务工程师签字: 签字:时间: 时间:附件二：南京奥图威尔信息技术有限公司简介及业绩南京奥图威尔信息技术有限公司是由江苏省民营科技企业常州奥图威尔自控设备工程有限公司、奥图威尔（香港）国际贸易有限公司共同投资300万美元于2006年10月设立的。
公司注册资本210万美元。
公司位于南京化学工业园区配套产业区内，是集科、工、贸于一体，主要从事信息与自动化技术开发、设计、服务、生产、销售的高新技术企业。
公司致力于走科技创新之路，以开发实用、新型的石化应用软件和制造自控设备作为主要业务方向。
公司以“Autowell”作为企业注册商标。
母公司自主开发的“油品脱水安全保护装置”已获得国家专利，“大型石化企业计量监控和管理系统”曾获得2005年度“国家中小企业技术创新基金”的无偿资助，“大型石化企业计量监控和管理系统”、“石化行业设备管理信息系统”已由国家版权局进行了软件着作权登记。
上述产品均已在扬子石化等大型石化企业推广应用。
我公司专业从事化工自动化系统及现场仪表与执行机构相关选型、集成、安装、调试、开车服务等全流程服务，同时专业提供化工企业正常运行时自动化系统及仪表的技改及维保等相关服务。
作为西门子自动化与驱动集团的授权全球系统集成商，为石化及化工企业提供全面的过程自动化解决方案。
公司也是瑞士乔治费歇尔管路系统集团（+GF+）的主要代理商全面代理+GF+公司全系列PVDF、PPH、CPVC等材质管道、手/自动阀门、调节阀、SIGNET 仪表在江苏省化工行业的销售业务，竭诚为江苏省化工行业提供一站式服务。
公司在编员工全部由大专以上学历，有丰富现场经验的工程师和管理人员组成。
公司的近期愿景是迅速成长为南京及周边石油化工企业的自控技术服务和应用软件开发中心。
同时也成为石化企业计量监控及管理系统、油品罐区自动化及管理系统、石化行业设备管理信息系统、油品脱水安全保护装置等一批有自主知识产权产品的生产和营销中心。
公司以“诚信合作、优良服务、高效便捷、用户满意”作为自己的经营理念，生产和服务已通过ISO9001-2000质量管理体系认证、ISO14000-2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001安全管理体系认证。
为更好地为南京及周边石油化工企业服务，公司将产业基地建于南京化学工业园区配套产业区；同时公司取得了机电专业总承包三级资质及安全生产许可证，可承接化工及石化企业仪表、电气系统集成及安装施工总承包业务。
公司愿在合作中，与用户和同行携手并进，共创未来。
欢迎广大用户和同行光临本公司指教。
主要工程业绩：（一）管理软件开发中国石化扬子石化有限公司计量监控及管理系统一期、二期。
中国石化扬子石化有限公司炼油厂计量监控及管理系统。
中国石化扬子石化有限公司炼化资源全流程研究与管理系统。
中国石化扬子石化有限公司炼油厂设备在线管理系统。
中国石化扬子石化有限公司调度部信息集成系统。
扬子百江能源有限公司液化汽销售系统。
中国石化扬子石化有限公司计划处综合信息发布系统。
中国石化扬子石化有限公司烯烃厂计量监控及管理系统。
中国石化扬子石化有限公司芳烃厂计量监控及管理系统。
中国石化扬子石化有限公司化工厂设备在线管理系统。
中国石化扬子石化有限公司化工厂包装信息管理系统。
中国石化扬子石化有限公司设备综合管理系统。
中国石化扬子石化有限公司塑料、化工、电厂、水厂等四厂计量监控及管理系统。
中国石化扬子石化有限公司原料、原油采购管理信息系统。
中国石化扬子石化有限公司职工健康管理信息系统中国石化设备管理信息化建设项目主要参与单位（2010至今）中国石化扬子石化有限公司计量数据进SMES交互平台开发国家863项目：沿江化工园区应急响应中心系统公用工程调度系统开发研究中国石化江苏石油分公司库级运营管理系统中国石化江苏石油分公司零售管理系统、短信平台等（二）油罐自动切水产品中国石化扬子石化有限公司炼油厂DSP—1自动切水控制系统。
中国石化扬子石化有限公司芳烃厂DSP—1自动切水控制系统。
中国石化镇海炼化分公司储运部DSP—1自动切水控制系统。
中国石化扬子石化有限公司物流部DSP—1自动切水控制系统。
中国石化福建联合石化油港公司DSP—1自动切水控制系统。
中国石化扬子石化有限公司炼油厂气分丙烯微水在线测量仪。
（三）过程自动化系统中国石化扬子石化有限公司炼油厂催化烟气治理西门子S7-300 PLC控制系统。
中国石化扬子石化有限公司炼油厂空压站监控西门子S7-300 PLC系统。
中国石化扬子石化有限公司炼油厂硫磺GE90-30冗余PLC系统改造中国石化扬子石化有限公司炼油厂二加氢ESD系统改造扬子炼化公司丁烯-1/MTBE装置HONEYWELL TPS系统集成。
中国石化扬子石化有限公司水厂净二MODICON QUANTUM PLC控制系统集成。
南京化学工业园赵南污水西门子PLC控制系统。
南京化学工业园公用工程管网监控及计量综合控制系统（西门子S7-300 PLC+计量管理）。
实友化工（扬州）有限公司DCS（DELTA V）系统集成。
中国石化扬子石化有限公司塑料厂循环水平衡监控及管理系统。
中国石化扬子石化有限公司烯烃厂循环水平衡监控及管理系统。
金浦集团南京钛白化工有限公司管式过滤系统西门子PCS7控制系统及现场仪表阀门设计、安装、集成、调试总承包工程。
史密特（南京）皮革化学品有限公司西门子PLC控制系统南京化学工业园赵北污水西门子PLC控制系统。
中国石化扬子石化有限公司芳烃厂600单元PAREX吸附分离专用控制系统中国石化集团洛阳石化工程公司PX装置模拟移动床控制系统国产化开发南京化学工业园区葛桥污水提升泵站控制系统南京化学工业园区普桥污水提升泵站控制系统山东润泽化工有限公司连续重整装置闭锁料斗控制系统中国石化扬子石化有限公司连续重整装置闭锁料斗控制及再生安全联锁系统中国石化塔河炼化有限责任公司连续重整装置闭锁料斗控制及再生安全联锁系统中国石化金陵分公司5万吨/年沸腾床渣油加氢工业示范装置专用控制系统及仿真培训系统开发（四）油库自动化与信息化系统中国石化江苏石油分公司江阴长山油库自动化改造工程中国石化天津石化公司罐区自动化改造西门子S7-400H PLC系统中国石化扬子石化有限公司炼油厂二油品及催化罐区GE90-70（GENIUS I/O）冗余PLC系统改造。