峒室爆破方案
硐石爆破施工方案1
中国中铁玉树灾后重建工程指挥部第三项目经理部硐室爆破施工方案编制：审核：签发：2010 年8 月24 日硐室爆破施工方案一、概述1、工程简介中国中铁新寨采石场位于玉树州玉树县结古镇新寨村二社，距玉树州5.5公里，海拔3700米。
开采面有3个，高度为55米。
施工工期为3年，开工时间2010年7月1日，竣工时间2013年7月1日。
每天可生产碎石、砂1500立方米。
2、工程地质与水文新寨采石场场址处于山脚下，地势起伏较大，岩石有断层，呈浅绿色，为斜坡地形，坡脚角度为55°（1:0.7），岩石节理裂隙发育，整体性较差。
植被不发育，山坡较陡，山上杂草丛生。
沟谷与山岭之间的相对高差大于260米，整体地形东北高、西南低，山脉走向成西南向，山体陡峭。
用水为地下水，基岩裂隙水，不发育，补给来源为大气降水。
二、人员和机械配置1、人员配置钻孔作业及爆破作业人员必须有相应的资格证书，爆破技术人员在上岗前经过专业的培训。
现场配合工人10人，配合钻孔和爆破作业技术人员进行作业，使爆破作业有序进行。
爆破技术人员表2、机械配置机械配置表三、爆破施工方案由于本次爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。
要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。
根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，采用硐室爆破。
爆破后孤石及部分超规格大块石进行改炮，采用液压岩石破碎机进行机械法进行二次破小。
1、施工布置（1）开采面为斜坡地形。
地形平缓、爆破高度较大，最小抵抗线为26米，开采面高度为37米，即药包埋置深度为37米，最小抵抗线与药包埋置深度之比为0.7，则可布置单层单排单侧作用药包，如图3-1-1所示。
（2）导硐设计结合地形、爆破方量，导硐可设计成直角形。
主硐孔径为1米，长为15米；支硐方向向左拐，孔径为0.95米，长为7米。
主硐与支硐成90°角，如图3-1-2所示。
深孔峒室爆破安全技术交底
深孔峒室爆破安全技术交底一、爆破前准备：1.选定爆破方式在爆破之前，我们需要找到和确定爆破方式。
根据实际情况，我们会选择实心药柱法和液体炸药法两种方式。
实心药柱法是指利用实心炸药柱对岩石进行爆破，而液体炸药法则是利用液体炸药对岩石进行爆破。
根据爆破物的不同，选择适合的爆破方式对于爆破安全和效果都有重大影响。
2.确定毁伤半径爆破会对周围环境造成一定影响，因此我们需要在爆破前，根据爆破物的性质和情况确定毁伤半径，以此来保证周围环境不受到影响，并确保爆破安全。
3.进行现场勘查在爆破前，必须进行现场勘查。
勘查现场的主要目的是了解周围环境情况，判断岩石的性质以及采取措施保证爆破安全。
二、爆破过程：1.关注天气变化在进行爆破时，必须要注意天气情况，天气可能会对爆破情况产生重要影响。
如遇到大雨、雪或风等天气情况，需要严密检查爆破装置和炸药等是否堵塞，确保其正常运转。
2.严密检查爆炸装置在爆破之前，要严密检查爆炸装置。
检查范围包括起爆装置、点火线路和控制系统等。
特别是在实地施工中，应对爆破装置进行多次检查，确保安全。
3.确保人员安全在进行爆破时，必须要确保人员安全。
由于爆破存在一定风险，需要做好人员防护。
在爆破现场悬挂告示牌，保持人员距离等是必要的措施。
4. 在爆破后对施工现场进行必要的处理在爆破后，施工现场可能会存在各种危险因素。
比如，爆破物遗留下来的碎片可能会对现场工人造成伤害，还需即时清理现场等处理。
三、爆破后处理：1.清理工作清理工作是爆破后必须要做的重要工作。
在爆破后，现场可能会存在各种危险因素。
比如，爆破物遗留下来的碎片可能会对现场工人造成伤害，还需即时清理现场等处理。
2.对孔壁进行处理在爆破后，可能会残留一些爆破物，这些物质会对施工造成影响，同时可能也会对人员造成威胁。
因此，在处理爆破物的过程中，我们也应该对孔壁进行必要的处理。
3.进行调查研究对爆破后的环境进行调查研究是非常必要的。
这样可以了解爆破所带来的影响，从而判断爆破处的下一步处理方向。
小型洞室爆破施工组织设计方案
小型洞室爆破施工组织设计方案引言洞室爆破为大型开采作业中常见的一种方法，具有速度快、效果好的特点，能够有效提高采矿效率。
针对一些小型洞室的爆破作业，通常需要制定详细的组织设计方案，以保证施工安全和效率。
本文就小型洞室爆破施工组织设计方案进行介绍。
一、前期准备1. 施工人员：施工人员要经过专门的安全教育和培训，获得洞室爆破的相关证书及资质。
2. 设备准备：包括爆破器材、地质仪器、安全防护设备、照明设备等。
3. 分析矿体：根据矿体特征，对勘探区进行分析，包括分析矿体的结构、宽度、深度和稳定性等。
4. 现场勘察：进行现场勘察，了解每个爆破点的位置、断层节理和岩体稳定性等，绘制详细的现场平面图和剖面图。
5. 爆破参数计算：根据现场勘察数据和安全要求，进行爆破参数计算，包括药量、雷管布置、起爆时间等。
二、施工流程1. 清理施工区：清理爆破区域内的杂物和残留物。
2. 安装爆破钻机：根据现场情况，选择适当的爆破钻机类型和数量，开始钻孔作业。
3. 钻孔作业：根据爆破参数计算结果，确定钻孔深度和倾角，进行锤孔和爆破钻孔作业，并进行结构优化和布孔设计。
4. 放置炸药：根据钻孔布局和爆破参数计算，放置和固定好炸药和雷管。
5. 检查安全：在爆破前，对施工区进行全面的检查，确保安全。
6. 开始爆破：按照起爆时间，依次进行爆破。
7. 确认爆破效果：确认爆破效果，包括巷道扩大程度、岩体破碎程度等。
8. 清理施工区：在爆破后，对施工区域进行全面清理，恢复原状。
三、安全防范措施1. 保持清洁：在施工区域内保持清洁，避免杂物、残留物等引发安全事故。
2. 确保齐全的安全防护设备：施工人员要佩戴齐全的安全防护设备，包括防尘口罩、安全帽、安全鞋等。
3. 选择高性能仪器：选择高性能仪器，确保勘探和施工的精度和准确性。
4. 拍照记录和标记：在爆破前，对施工区域进行拍照记录和标记，清晰记录各个爆破点的位置和属性。
5. 进行空气检测：在爆破前进行空气检测，确保爆破区域内空气质量符合要求。
第九章 硐室爆破法和裸露药包爆破法
二、硐室爆破的特点
(1)工期较短，工程进度较快。 (2)毋需大型机械设备。 (3)采用加强抛掷爆破如定向爆破筑坝或移山填沟时，可减少 大量土石方的搬运量。 (4)地质地形和气候等条件对爆破施工影响较小。适用于交通 不便的山区。 (5)破碎块度不均匀。与其它爆破方法相比，大块率较高，二 次爆破量大。 (6)爆破震动对环境的破坏效应较大。一次爆破药量较多，安 全问题比较复杂，在工业区、居民区、重要设施、文物古迹 附近进行硐室爆破需要十分慎重。 (7)大型硐室爆破工程施工组织工作比较复杂，需要有熟练的、 经验丰富的技术力量才能在保证安全的前提下顺利完成这项 任务。
第三节 硐室爆破设计 一、硐室爆破设计程序 (一)设计原则和基本要求
在技术上要可行，在经济上要合理。 一般说来，应按以下几点原则进行设计： (1)大爆破设计应根据上级机关批准的任务书和必要的基础资 料进行编制。 (2)遵循多快好省的原则，确定合理的方案。 (3)贯彻安全生产的方针，提出可靠的安全技术措施，以确保施 工安全和爆区周围建筑物、构筑物和设备等不受损害。 (4)尽可能采用先进的科学技术，合理地选择爆破参数，以达到 良好的爆破效果。 (5)爆破应符合挖掘工艺技术要求，达到设计的效果。保证爆破 方量和破碎质量、爆堆分布均匀、底板平整，以利于转运。同 时要保护边坡不受破坏。 (6)对大型或特殊的爆破工程，其技术方案和主要参数，应通过 试验确定。
三、设计工作的内容
编制大爆破工程设计文件，主要阐述内容如下： (1)爆破工程概况。设计依据的文件及工程历史简况，工程目 的、要求、预计效果及设计基础资料的准备情况。 (2)地形及地质情况。包括爆破区和堆积区的地形、地貌、工 程地质及水文地质有关内容，这些条件与爆破的关系以及爆 破影响区域内的特殊地质构造(如滑坡、危坡、大断裂等)。 (3)爆破方案的论证。选择爆破方案的原则，通过比较不同方 案的优缺点及技术经济指标，论证所确定方案的合理性。 (4)装药计算。说明各参数的选择依据及装药量计算方法，并 列表说明计算结果及有关数据。
小型洞室爆破施工组织设计方案
附件：替代方案—峒室爆破方案为了加快施工进度，在本工程局部区域可以适当进行一些小型洞室爆破施工，如、、等个区域，开挖深度较厚，比较适合洞室爆破要求。
、洞室爆破施工基本原则()洞室爆破需有较好的作业面，即先用深孔爆破将＜的部分先行开挖，然后设计()()；—爆破作用指数；(α)(α×)α—地面坡角的自然坡度(度)。
()上破裂半径′(β)×式中：β—地面自然坡度修正系数，β(α)α、的意义同前。
()压缩圈半径(μ△)式中：—药包压缩圈半径()外网路联接采用塑料导爆管和非电毫秒雷管，将整个塑料导爆管起爆网路按设计联接完毕后，最后绑两发电雷管，用电力起爆器起爆。
()洞室爆破网路设计每个药室内装发高段别非电毫秒雷管，每发雷管做一个起爆体，根导爆管引出洞外，在洞外用较低段别的非电毫秒雷管和塑料导爆管联接成大间隔等微差复式网路，先后起爆药包微差间隔时间为～毫秒。
起爆网路见图《洞室爆破起爆网路示意图》。
、洞室爆破钻爆施工组织设计()平洞开挖断面设计平洞断面设计成梯形，主洞顶宽，底宽，高，支洞顶宽，底宽，高。
平洞底面设计成～的斜坡，洞口低，以利于洞内排水。
药室为长方体，体积按·△计算。
为药室扩大系数，取～；为药室总装药量()；△为炸药密度()。
()平洞开挖钻爆设计整个开挖断面共布置～个炮眼，其中掏槽眼～个，顶眼～个，底眼～个，钻眼斜率为，见图与表。
平洞开挖炮眼布置表炮眼编号炮眼种类数量(个) 眼深() 药量(卷) 起爆顺序掏槽眼～～顶眼～～底眼～～说明：、钻眼斜率为，倾斜方向见图；、每循环钻眼～个，总装药量～。
()平洞堵塞设计平洞堵塞原则是：每个药室口堵，丁字或十字路口堵～，各导洞口加强堵塞处，堵塞长度为～。
总堵塞量约为导洞总长的～。
堵塞材料为碎石渣或粘土，洞内堵塞处以石渣为主，洞口以粘土为主，见图。
堵塞时一定要特别注意保护好洞中的导爆管，方法有两种：()在导洞壁钉钉子或木棍，将导爆管挂于洞壁，并在堵塞段用塑料袋和草袋将导爆管包好；()在导洞底角挖一道小沟槽，将导爆管放于沟槽内，用黄土埋好。
硐室爆破(全)
硐室爆破
硐室爆破药包布置方法
峒室+预裂药包布置
w
R’
边 坡 线 预裂孔线
1:0.3 R
硐室爆破
硐室爆破药包布置方法
参数的选取与计算 1、药包参数的选取
a ） 最小抵抗线 b ） 爆破作用指数 c ） 炸药消耗量 W n K
r
w
硐室爆破
硐室爆破药包布置方法
2、装药量计算 (1) 集中药包抛掷爆破的装药量计算
硐室爆破
硐室爆破设计管理与分级标准
硐室爆破分级标准 以一次爆破炸药用量Q为基础，视工程的重要性及环境的复杂性
可按规定做适当调整。
A级 1000≤Q≤3000t；
B级 300≤Q < 1000t；
C级 50≤Q <300t； D级 0.2 ≤Q<50t； 装药量大于3000t的，应由业务主管部门组织论证其必要性和可行性，
b、斜坡地带，重力影响与斜坡角度有关： Q=KW3（0.4+0.6n3)(Wcosa/20)1/2
硐室爆破
硐室爆破药包布置方法
(2) 条形药包药量计算公式 公式前提：L/W尺寸足够大，端部效应不考虑，按集中药包间距 a= 0.5(1+n)w 计算。
Q =q l=[ eKW3（0.4+0.6n3)l ]/d =[ eKW2（0.4+0.6n3)l ]/m
Q=eKW3（0.4+0.6n3)
说明： 适用W≤20~25M的范围的平地抛掷爆破；
e —以标准2号岩石炸药为标准的换算系数；
K—与岩土等级有关的炸药消耗系数；
确定方法：参照经验选取、通过容重计算、爆破实验确定。
硐室爆破
硐室爆破药包布置方法
硐石爆破施工方案1
硐石爆破施工方案1
硐石爆破是一种用爆炸物炸碎巨石以便于清理和采掘的方法，是在矿业、建筑等领域广泛应用的重要工艺。
合理的爆破施工方案对硐石爆破工作的安全、效率和环保性起着至关重要的作用。
本文将介绍一种针对硐石爆破的施工方案，包括前期准备工作、爆破设计、安全措施等内容。
前期准备工作
1. 工地勘察
在硐石爆破工作开始之前，需要对施工现场进行仔细的勘察，了解地质情况、巨石结构、周围环境等信息，为后续工作提供依据。
2. 方案设计
根据勘察结果，制定硐石爆破的施工方案，包括爆破点布置、药量选择、爆破顺序等内容，确保爆破效果达到预期。
爆破设计
1. 爆破点布置
根据巨石的形状和结构，在巨石表面标出合适的爆破点，确保爆炸能够将巨石有效破碎。
2. 药量选择
根据巨石的硬度、密度等参数，选择合适的炸药种类和药量，保证爆破效果和安全性。
3. 爆破参数调整
根据实际情况，调整爆破参数，如延时时间、爆炸序列等，以确保爆破效果最佳。
安全措施
1. 人员疏散
在爆破作业前，需要对周围区域进行人员疏散，确保没有人员在爆破范围内。
2. 安全警示
在爆破前进行安全警示工作，确保所有工作人员了解爆破计划和安全注意事项。
3. 检查确认
在所有准备工作完成后，由专业人员对爆破方案进行检查确认，确保所有环节
符合安全要求。
结束语
硐石爆破是一项专业工作，施工方案的设计和执行至关重要，只有科学合理的
方案才能保证工作的安全、高效和顺利进行。
希望本文介绍的硐石爆破施工方案能够为相关工作者提供参考，促进硐石爆破工作的发展和进步。
硐室爆破工程设计方案
硐室爆破工程设计方案1、工程概况2、爆破方案的选择石料场的地形坡段变化较小，地形地貌比较简单，爆区周围500m范围内除生产设施外无重要的民用建（构）筑物，具有实行较大范围爆破的环境条件。
通过现场的地形地貌和地址改款的勘察，通过采石场大坱破碎及料石破碎装备的配置情况结合采石场现有钻凿装备、工作面情况和后期基建工作的需要，经过反复讨论认为该采石场生产拟采取单层、单排集中药包情势。
3、爆破技术参数3.1、每次要求的爆破范围：工作面宽18m、长25m、高度15.97m，爆破总方量6000m3—7000m3，表土厚1⑴.5m，下面有为红褐色石英砂岩，岩质坚固，层理清楚，节理裂隙发育，未见大的断层构造。
表土面有植被，其下为隐固岩层，爆破不会引发滑坡现象。
3.2、药室布置。
根据爆区的地形地质情况，布置药室2个，导硐与药室间呈T行布局，沿岩层厚度方向开水平导硐，坡度≥3%，在硐长16m处沿岩层走向，向左向右开掘支导硐及药室。
左、右支硐和药室长10m，导硐和药室的设计断面尺寸为0.8X1.2m。
3.3、装药设计。
按松动爆破，分集装药包装药量为：Ｑ=ekwm3（0.4+0.6n3）式中：e—炸药换系算数，采取RJ乳化炸药 e=1.15；k—炸药单耗，按岩层岩性情况取 k=1.1㎏/m3；w—最小抵抗线 w=10m3n—爆破作用指数 n=1.0Ｑ=1.15×1.1×10m3×（0.4+0.6×103）=1265㎏由于采石场在硐室施工阶段的丈量工作滞后式地质条件有所变化时，与设计有1定的误差，装药量也应当以实际抵抗线相应调剂。
3.4、药包间距。
a=mw式中：w—相邻药包最小抵抗线平均值 w=10mm—间距系数 m=0.8a=10×0.8=8m根据药包距计算结果，两药室之间的梗塞长度8m，药室与硐室交叉处向硐口方向堵8m，硐口处硐内堵3m。
3.5、爆破漏斗紧缩半径。
3Ｑu△式中：Ｑ—集中药包装药量：Ｑ=1260㎏；M—岩石紧缩系数，M=10；△—装药密度Ry =0.62 1260×100.83.6、爆破漏斗上、下破裂半径。
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附件： 替代方案—峒室爆破方案
为了加快施工进度，在本工程局部区域可以适当进行一些小型洞室爆破施工，如3、4、5等3个区域，开挖深度较厚，比较适合洞室爆破要求。
1、洞室爆破施工基本原则
(1)洞室爆破需有较好的作业面，即先用深孔爆破将＜10m 的部分先行开挖，然后设计洞室。
(2)根据岩石情况，W/H 选择在0.6～0.8。
(3)洞室爆破主洞深控制在40～50m 以内，即每次爆破方1～2排药室，前后排微差起爆。
2、洞室控制爆破设计 (1)最小抵抗线W=8～20m
(2)药包间距a=(0.9～1.1)×(W 1+W 2)/2，其中W 1、W 2为相邻两个药包的最小抵抗线。
(3)爆破作用指数
最小抵抗线W 指向自然坡时取n=0.5，最小抵抗线W 指向前排药包的破裂线时取n=0.55。
(4)标准抛掷爆破的单位用药量K 值
在本工程中，对于板岩、石英砂岩取K=1.2～1.5kg/m 3，岩石风化严重时取小值。
K 值要根据导洞开挖时对岩性的观察和分析，以及小规模试验炮的爆破效果进行适当的调整。
(5)装药量计算公式 Q=f(n)·f(α)·K ·e ·W 3
式中：K —标准抛掷爆破岩石单位用药量，取K=1.32～1.5kg/m 3；
e —炸药换算系数，2#岩石硝铵炸药为1.0，铵油炸药为1.10； W —药包的最小抵抗线(m) f(n)=(0.4+0.6n 3)；
n—爆破作用指数；
f(α)=0.5+(0.25+4α3×10-6)0.5
α—地面坡角的自然坡度(度)。
(6)上破裂半径
R′=(1+βn2)1/2×W
式中：β—地面自然坡度修正系数，β=1+0.016(0.1α)3
α、W的意义同前。
(7)压缩圈半径R
1
R
=0.062(μQ/△)1/3
1
—药包压缩圈半径(m)
式中：R
1
Q—药包的装药量(kg)
△—炸药的密度(g/cm3)，铵油炸药△=0.85，2#岩石销铵炸药△=0.9；
μ—介质的压缩系数，对于坚硬岩石取μ=10。
(8)边坡保护层厚度ρ
按常规设计
+1.7B
ρ=R
1
式中：R
—压缩圈半径(m)；
1
B=边坡侧药室宽度的一半(m)。
在本工程中，对于场坪部分，边坡全部采用小孔径深孔预裂爆破，并且预留厚度为15～20m的保护层，远远大于常规设计的边坡保护层厚度ρ值。
(9)装药结构
选用混合装药结构，8～10%的2#岩石铵梯炸药(或岩石乳化炸药)用作起爆药，装在中间，90～92%铵油炸药装在四周，见图1《洞室爆破装药结构示意图》。
3、起爆方法和网路设计
(1)起爆方法
采用塑料导爆管复式起爆网路，药包内采用较高段别的非电毫秒雷管，孔外或洞外网路联接采用塑料导爆管和非电毫秒雷管，将整个塑料导爆管起爆网路按设计联接
完毕后，最后绑两发电雷管，用电力起爆器起爆。
(2)洞室爆破网路设计
每个药室内装4发高段别非电毫秒雷管，每2发雷管做一个起爆体，4根导爆管引出洞外，在洞外用较低段别的非电毫秒雷管和塑料导爆管联接成大间隔等微差复式网路，先后起爆药包微差间隔时间为110～200毫秒。
起爆网路见图2《洞室爆破起爆网路示意图》。
4、洞室爆破钻爆施工组织设计
(1)平洞开挖断面设计
平洞断面设计成梯形，主洞顶宽0.8m ，底宽1.4m ，高1.8m ，支洞顶宽0.8m ，底宽1.2m ，高1.4m 。
平洞底面设计成0.5～1.0%的斜坡，洞口低，以利于洞内排水。
药室为长方体，体积按V=K V ·Q/△计算。
K V 为药室扩大系数，取1.4～1.5；Q 为药室总装药量(t)；△为炸药密度(t/m 3)。
(2)平洞开挖钻爆设计
整个开挖断面共布置10～14个炮眼，其中掏槽眼5～7个，顶眼2～3个，底眼3～4个，钻眼斜率为15%，见图3与表1。
表1 平洞开挖炮眼布置表
说明：1、钻眼斜率为15%，倾斜方向见图3；
2、每循环钻眼10～14个，总装药量9～12kg 。
(3)平洞堵塞设计
平洞堵塞原则是：每个药室口堵3m，丁字或十字路口堵3～4m，各导洞口加强堵塞处，堵塞长度为6～7m。
总堵塞量约为导洞总长的25%～30%。
堵塞材料为碎石渣或粘土，洞内堵塞处以石渣为主，洞口以粘土为主，见图4。
堵塞时一定要特别注意保护好洞中的导爆管，方法有两种：(1)在导洞壁钉钉子或木棍，将导爆管挂于洞壁，并在堵塞段用塑料袋和草袋将导爆管包好；(2)在导洞底角挖一道小沟槽，将导爆管放于沟槽内，用黄土埋好。
(4)导洞开挖施工组织设计
1)危险品仓库
危险品仓库应经当地公安部门同意后，建立在爆破区附近安全的地带，储存日常小爆破所需的爆破器材。
大爆破所需的炸药在爆破前联系落实后在指定时间内直接运到工地，并马上装入药室，不能当天及时装入药室的则用临时仓库储存或用防雨盖布覆盖，并派专人看守。
爆破器材的运输、储存应严格遵守《爆破安全规程》的有关规定。
2)主要机械配备
为充分利用空压机，导洞开挖施工安排要尽量做到交叉作业，所有的工作面应尽量在钻爆、通风、出碴三道工序上均匀分配。
9m3/min的内燃空气压缩机 3台
手持风动凿岩机 10台
手推胶轮车 20辆
风管、水管若干
以上设备中的易耗品应根据工程进展需要及时配备。
3)劳动组织
导洞及药室开挖分钻孔、爆破、通风、出碴等工序。
每个工作面钻孔爆破设2人，出碴设3人，一共5人。
在导洞及药室开挖过程中，要注意劳动力的合理调配，劳动强度高、工作时间长的工序应适量增加一些人员，轮班作业。
建立工地值班制度，设置工地值班员，负责
工地的安全、工序之间的衔接工作。
4)施工进度
导洞掘进按三班作业制进行，平均每8h一个循环，一天完成2～3个循环。
导洞开挖每循环钻孔10～14个，钻孔深度1～1.5m，预计进尺1.2m，每天按3个循环计算，则每个工作面日进尺3.6m。
每次爆破最长主洞控制在40～50m以内，以缩短平洞开挖时间，则开挖主洞需要工期为50/ 3.6=13.9≈14天，再加上支洞和药室的开挖约6天时间，则每次爆破开挖时间不超过20天。
5)导洞、药室开挖的注意事项
①爆破员、安全员以及爆破工作人员都须有相应的证件，无证人员不能上岗。
②爆炸物品的领取、分发须有专人负责，做到当天使用当天领取，没有用完的及时退回库房，不得私自出卖、送人。
③洞内进行爆破作业时，应用手电、矿灯或36伏低压电照明，不得使用蜡烛照明，点炮时必须有两人在场。
④爆破后应及时进行通风、排烟，进行下一道工序前安全员应先进洞检查通风情况、掌子面和整条导洞顶部情况，看是否有危石，发现危石应及时处理，全部处理完毕后才能出碴。
⑤导洞的洞口、洞内拐弯处及软岩、软弱夹层等容易产生落石的地方应视具体情况进行搭棚、支护等工作，以保证施工人员的安全。
⑥夜间作业时，应加强值班，发现问题及时处理。
⑦导洞开挖时应注意其方向及标高，每进尺10m左右作一次测量，以防发生偏差。
导洞、药室按设计尺寸开挖，开挖过程中要及时复核，全部开挖完毕后要统一验收。
(5)装药、回填施工组织设计
每次爆破应根据导洞数量和总装药量合理地安排人力，争取每次爆破从装药、回填到起爆不超过2天时间。
1)成立现场施工调度站
装药、回填是爆破施工中的二道重要工序，洞内作业条件困难，工作量大，时间
性强。
为了达到安全作业，按时起爆的目的，有必要成立施工调度站，工程指挥长任站长，技术、公安、物资等人员为组员，分工负责技术、安全和物资调配等工作。
调度值班人员跟班作业。
2)炸药的运输和存放
炸药应根据实际所需的量有计划地运输，运到现场后采取临时存放、装入药室相结合的方法。
临时存放的炸药要按品种分类，插上标志牌并用雨布作临时库棚进行防雨处理。
爆破器材的运输、储存应严格遵守《爆破安全规程》的有关规定。
3)装药
装药主要用手推胶轮车将药推入药室。
装药前值班记录人员持有一份洞室装药平面图。
并对所有药室按顺序编号挂牌，以便核对装药数量。
对于潮湿或有水的药室采取防潮处理或使用防水乳化炸药。
炸药进入药室后，应由下而上堆放整齐，起爆体放于中间偏上的位置。
装药遵循先难后易，先长洞后短洞的原则，从里面向外逐个装药。
装完一个后可以马上进行回填堵塞。
4)回填与网路连接
洞室回填堵塞材料采用碎石渣或粘土，主洞口为加强堵塞段，主要采用粘土进行堵塞。
在导洞堵塞过程中，需逐步把各个药室的塑料导爆管引出洞外，其间须时刻保护导爆管的安全。
导爆管引出洞外后，由爆破技术人员根据“起爆网路图”进行网路联联接。
5、采用洞室爆破存在的问题
采用洞室爆破施工在本工程中存在一定的问题：
(1)洞室爆破较适合于山体坡度大、坡面较陡的地形，而对于缓坡则不太合适。
故就本工程而言，洞室爆破法只适用3、4区域的局部地方，即它具有一定的局限性。
(2)洞室爆破钻爆、挖运周期较长，创造开洞工作面较困难。
所以在一定程度上
会影响爆破、挖运作业的衔接，增加作业干扰，从而影响挖运设备效率的发挥。
故本工程宜以深孔台阶爆破为主，局部地区采用洞室爆破相辅的钻爆方法。