24室罐式煅烧炉筑炉施工难点分析及控制措施
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
24室罐式煅烧炉筑炉施工难点分析及控制措施
浅谈24室罐式煅烧炉筑炉施工难点分析及控制措施炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热工设备。
热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出，并产生体积收缩和真密度增加等变化，以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。
罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧工程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，24蒸罐式煅烧炉，由很多垂直的小煅烧罐组成，并以每4个为1组，分成6组。
它的基本尺寸为：炉体长度15912mm，宽度8314mm，炉体高度8069mm。
罐体宽360mm，长度1920mm。
一、工程特点、难点分析及解决方法1.材料品种多，管理难度大煅烧炉共有87种耐火材料，光是不同规格型号的耐火砖就75种，材料品种太多，材料管理难度大。
针对本特点，1.我项目部委派了能力过硬的专职材料员进行材料的进场接收和现场运转。
2.形成材料员、叉车工、施工班组长三合一的现场材料管理模式。
2.工作面小，工序衔接紧煅烧炉孔洞较多，就煅烧罐每个尺寸为1920×360mm，每台煅烧炉就有24个煅烧罐，两边炉墙上每边有12个，炉面上工作面很小，作业人员和材料组织都很困难。
针对本特点，1. 在煅烧炉炉体周围搭设物料运送平台，平台随炉体一步架一步架往上翻。
这就解决了物料上下的困难。
2.每砌筑完一层罐，就用木板加盖煅烧罐和所有孔洞，增加了炉面上的工作面。
3.工期紧迫煅烧炉是碳素系统的核心设备，是煅烧系统的形象代表，所以，业主对工期要求的很紧。
又加之公司人员很紧缺，按期完工形势很严峻。
再有抚顺的冬天来的早，好的施工温度环境有限，这对按期完工影响不可忽视。
针对本特点，1. 组织加班，力保按期完工。
2.严格控制施工人员动向，保证人员不流失。
4.安全隐患多煅烧炉孔洞较多，工作面小，对炉面上的作业人员存在安全隐患。
上下料垂直提升高度较高，还必须倒运2-3次才能到达工作面，安全隐患不可不查。
煅烧罐里的纸壳子和砖托子很容易发生火灾。
水泥窑煅烧工艺异常情况原因分析及处理措施
水泥窑煅烧工艺异常情况原因分析及处理措施一、造成回转窑热耗高的原因1、热耗高的原因：（1）预热预分解系统、回转窑、篦冷机表面散热。
（2）不完全燃烧造成的热损失。
（3）系统漏风导致废气量升高造成的热损失。
（4）生料水分大、细度粗，换热不充分。
（5）撒料装置效果差，物料分散不均匀。
2、减少热损失的途径：（1）采取隔热措施降低系统表面热损失。
（2）在燃料完全燃烧的前提下，保持较少的过剩空气系数，减少废气带走的热量。
（3）严格控制煤粉的细度和水分，保证完全燃烧。
（4）保证喂煤量的稳定，消除不完全燃烧。
（5）加强密封堵漏，消除预热器系统内外漏风、窑头和窑尾外漏风、篦冷机系统内外漏风。
（6）提高篦冷机效率，减少篦冷机熟料热损失。
（7）降低废气带走的热损失。
（8）降低窑灰及蒸发（生料和煤粉）水分带走的热损失。
二、预分解窑的塌料1、造成塌料的原因：（1）预热器或分解炉的设计或结构缺陷；（2）生料及燃料质量的影响；（3）生产设备及故障的影响。
2、预热器或分解炉的设计或结构缺陷影响及措施：（1）热风管道风速太低，通过加缩口提高风速解决。
（2）窑尾缩口尺寸过大，缩口风速太低（28m/s～35m/s），降低缩口尺寸保证缩口风速。
（3）各级撒料器的位置、撒料板伸入长度及角度不合理。
保证撒料板的来料能充分撒开。
（4）下料管设计空间角小于55°或拐弯太多、物料填充率低、翻板阀配重太重。
设法技改解决。
（5）旋风筒平管道或分解炉鹅颈管积料。
通过改造解决。
（6）预热器内筒插入深度太少，内循环物料过多造成富集。
3、生料及燃料质量波动的影响及措施：有害成分碱、硫循环富集，物料易烧发粘、煤粉不完全燃烧等导致旋风筒内壁结皮或附着在旋风筒内壁的物料出现塌料。
通过配料及工艺操作调整解决。
4、生产操作及设备故障的影响及措施：（1）开窑时的低温、长火焰、低产量、慢窑速导致管道风速低，产生积料或在预热器内富集导致塌料。
采取快升温、加大料、提窑速的方法操作。
筑炉保温施工重难点及应对方案
筑炉保温施工重难点及应对方案筑炉保温，听着就觉得很热对吧？但其实做这项工作可真没那么简单，特别是在冬天，冷得你一秒钟能冻成冰棍！不过说到这个保温施工，很多人就会想：“这不就是像包饺子一样，把热乎的东西包住就行了嘛！”可真要是这么简单，那就不会有那么多的重难点了。
要是给你说，包得不好就算你自己躲进炉子里取暖，也可能冻成个‘冰冻番茄’，你信不信？所以，今天我们就来聊聊筑炉保温中那些坑爹的难点和应对的好办法。
最头疼的一个问题就是材料的选择。
你以为拿点保温砖砌个炉子就完事儿了？别逗了，材料不合适，炉子就成了‘大漏斗’，热气全跑了。
你得根据炉子的不同类型，选不同的材料。
那种高温下还能坚持的耐火材料，咱可得找对了，要不然炉子烧着烧着，材料就先“溃败”了，完了你还得重来一遍。
你说这不让人郁闷吗？材料的质量一定要过关，千万不能图便宜。
便宜没好货的道理，大家都懂吧？就像买便宜的鞋子，穿两天就坏了，最后只能摔个大跟头。
再说，保温层的厚度问题。
也许你会想，厚点是不是就好了？但其实这事儿没那么简单，保温层的厚度必须精准到位。
厚了，浪费材料，薄了，又不够保温效果。
你要做到“刚刚好”，那真是得掂量下技术活了。
估计很多人听到这，脑袋就大了：“我能行吗？”你看，厚度控制得不好，就像做菜放盐不小心多了，吃起来就会让人不爽，一点都不合口味。
所以啊，这种事儿得有经验的师傅来把关，不能马虎，不能“差不多就行”，毕竟，炉子可不是玩具，它可得耐得住高温，扛得住时间的考验。
然后就是施工的细致度。
有的人做事粗心大意，结果保温层一施工不均匀，温度差异一大，炉子的效率也就大打折扣了。
你得保证每一寸地方都做得差不多，才能保证整个炉子保温效果好，热量集中，效能最大化。
这就像拼图一样，如果一个拼块没对准，整个图案就不完美。
做这种工作，你心急吃不了热豆腐，必须得一步一步来。
细心，耐心，再加上技术，才能做出好活儿。
施工过程中，特别容易遇到的是温度过高。
你们知道的，炉子一烧，温度蹭蹭往上升，结果施工人员的操作环境变得异常恶劣。
罐式煅烧炉[整理版]
![罐式煅烧炉[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/303928947375a417866f8fcc.png)
罐式煅烧炉[整理版]罐式煅烧炉(retortc alciner)在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。
罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。
煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。
燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。
当原料的温度达到350,600?时，其中的挥发分大量释放出来。
通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。
挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。
原料经过1200,1300?以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。
完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。
罐式煅烧炉由炉体(包括料罐、火道、四周大墙，有的还有换热室)和金基本构造属骨架以及附属在炉体上的冷却水套、加排料装置、煤气(或重油)管道等几部分组成。
(见图)料罐和火道是炉体最重要的组成部分，料罐按纵横方向成双排列，连同它两侧的四条火道构成一组，一台炉可有3,7组。
料罐的水平截面为两端是弧形的扁长形，罐壁垂直或略向外倾斜，后者即所谓斜罐式煅烧炉。
对煅烧含挥发分较高的延迟焦，斜罐可以使下降的料层松动，减小结焦造成堵炉的危险。
火道在料罐高度上分6,8层，烟气在火道内是一长“之”字形路线。
料罐和火道都处于高温，工作条件恶劣，而且还要求罐壁导热性好，气密性高，故采用壁厚为80mm的硅质异型砖砌筑。
炉体的中部是几组料罐和火道，外部四周是大墙。
在大墙中设有挥发分和预热空气通道。
煅烧过程中排出的挥发分从罐上部的逸出口流出，由位于炉顶部的集合道把同组中的挥发分汇集，然后经大墙中的通道，才能送到燃烧口和需要补充热量的火道进行燃烧。
经换热室或炉底空气预热道预热过的空气，也要通过大墙中的通道才能送到煤气(或重油)和挥发分的燃烧点供其燃烧。
为了控制挥发分和预热空气的量，专门设有拉板砖进行调节。
罐式煅烧炉结构砌筑注意事项
煅烧炉砌筑注意事项汇报人姓名1 2 3工程概况施工准备炉体各部位结构及砌筑要点O N E 1工程概况煅烧炉砌筑注意事项工程概况罐式煅烧炉是由很多垂直的小煅烧罐，以每四个按纵横方向二二排列为一组所组成，本次采用的是18组72罐的规格。
煅烧时火道的最高温度为1300～1350℃。
煅烧罐和火道的砌体除受到1300℃以上的高温作用外，还受到装、出炭素材料时对罐壁的摩擦和撞击，煅烧时气流对砌体的冲刷和渗透以及低熔点盐渣的侵蚀等作用,因此在砌筑过程中必须严格选用适合该部位材质的砖，同时采取相应的有效措施进行砌筑，控制好砌筑质量。
O N E 2施工准备一、耐火材料运输和保管1、耐火材料在运输装卸时，均应轻拿轻放，严禁野蛮装卸；堆放前应平整地基。
堆放应紧密排列，避免倒塌碰撞损坏制品的棱角（如有损坏应统计砖型、数量汇报车间负责人）。
2、各类耐火制品、耐火泥、保温材料、浇注料等，按不同种类、不同砖号根据使用先后顺序依次分别堆放，必须标志清楚，不得混杂。
砖垛间应留有足够宽的通道，供人工、车辆搬运。
3、堆放耐火材料的仓库场地，应清扫干净,不合格的耐火制品应另行码堆、妥善存放。
二、预砌筑在炉子砌筑前，需选择砌筑部位复杂的进行预砌筑，如煅烧罐、燃烧火道及炉底空心砖进行一次预砌筑。
预砌筑的目的是：①检查各耐火砖的外型尺寸是否满足各部位砌体尺寸要求。
②检查各种型号的砖是否需要挑选或磨切加工，并得出各种不同公差的砖互相搭配使用情况。
③审查设计图纸及耐火砖的使用是否与实际相符。
④使砌筑人员了解砌体的结构特点，熟悉用砖种类，掌握膨胀缝留设。
⑤预砌完后绘出各墙每层配砖工艺卡，以指导正式砌墙配砖。
⑥预砌时要求不用灰浆，立缝用马粪纸填。
3炉体各部位结构及砌筑要求03O N E一、煅烧炉整体结构煅烧炉料罐剖面图煅烧炉火道剖面图788270262320二、施工顺序煅烧炉砌筑顺序炉底砌筑罐壁砌筑火料罐间隔墙砌筑周围砖墙砌筑炉顶砌筑及安装三、炉底粘土砖各部位结构及砌筑要求砌砖前，将炉底板打扫干净，在底板的表面铺δ10mm耐火纤维板，然后在耐火纤维板上铺一层δ0.5mm钢板作为砌体的滑动层。
大型罐式煅烧炉筑炉施工技术研究
- 114 -工 程 技 术０ 前言罐式煅烧炉是炭素材料在隔绝空气的情况下进行间接热处理的热工设备。
其燃料是利用煤气和炭素材料在煅烧过程中逸出的挥发物对炭素材料间接加热。
煅烧时火道温度和燃烧的温度可高达1 300 ℃~1 500 ℃。
在高温作用下，砌体要经受炭素材料对罐壁的摩擦和撞击以及燃烧时烟气的冲刷渗透还有低熔点盐类熔渣的侵蚀作用。
因此，选择热传导性好，荷重软化点高，高强度耐火材料和确定先进的筑炉施工工艺是保证罐式煅烧炉筑炉施工质量、安全，延长炉体寿命，提高工作效率，降低工程成本及生产期维修成本的关键。
随着有色工业的快速发展，节能、高效、环保型大型罐式煅烧炉的设计将会层出不穷。
为此，探索研发煅烧炉炉体砌筑技术对提高工程施工质量、降低工程施工成本等方面具有实际意义。
１ 施工特点１．１ 罐壁垂吊法施工技术为了确保大型罐式煅烧炉关键部位的罐壁砌筑质量，满足罐壁几何尺寸、垂直度及避免逆向错台的出现，选择恰当有效的技术控制措施尤为重要。
工序办理交验完毕，筑炉施工开始之前，用经纬仪、水准仪测量定位煅烧炉罐壁纵横中心基准线、基准点，利用炉体钢结构骨架设置筑炉施工用标准永久控制线，沿罐壁纵横、上下挂设铁线垂吊技术施工，有效地控制了罐壁砌筑的各项参数，集中了筑炉施工难点和技术难点。
１．２ 标准化“卡尺”定位模片放线技术由于煅烧炉孔洞多、分道多的特点，施工放线划线工作量非常大。
制作标准化的铝合金模片放线标尺，具有高效快捷准确等特点，提高了罐式煅烧炉定位砌筑的工作效率，缩短了施工间歇时间，加快了施工工期，降低工程施工成本。
１．３ 施工平台加宽保障措施鉴于煅烧炉炉体结构特点，筑炉工作面狭小，严重制约工程进度，利用原有钢平台辅助临时加宽平台，扩大平台给筑炉材料上料提供空间，是加快施工进度、缩短工期和保证施工安全的重要工序。
１．４ 炉体集合烟道拱胎循环推进技术罐式煅烧炉集合烟道拱胎循环推进利用，“低碳、高效、节能”，拱胎板材均可回收重复组装各种规格的拱胎使用[1]。
罐式炉施工技术及质量防治
罐式炉施工技术及质量防治罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧过程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，在火道内燃烧，对炭素材料间接加热的一种炉子。
本文结合自身的实际情况，对目前罐式炉施工技术以及如何做好质量防治问题进行了全面的探讨。
标签：罐式炉；施工技术；质量防治1 前言罐式炉煅烧时火道温度可达到1300～1380℃。
燃烧的温度可达1500℃，因此煅烧罐和火道的砌体要经受1300℃以上的高温作用，同时还受到装、出炭素材料时，对罐壁的摩擦和撞击，燃烧时气体的冲刷和渗透以及低熔点盐类熔渣的侵蚀作用。
由于上述作用的原因，在煅烧罐和火道部分的砌体，一般选用热导性能好，荷重软化温度高，高温机械强度好的硅砖砌筑。
在燃烧口上由于温度较高，采用高铝砖砌筑，其余在炉底部位砌体有红砖、轻质砖、粘土耐火砖，炉墙部位砌体有红砖、轻质耐火砖、粘土耐火砖。
2 煅烧炉的种类及施工技术要点煅烧炉炉体从结构上可分为煅烧罐、各种通道和外墙等部位，从高度或从所采用的材质上可分为底部粘土砖段，中部硅砖段和顶部粘土砖段。
2.1 底部粘土砖段这部分包括：煅烧罐下部粘土砖砌体，底部的预热空气道，相应高度的外墙砌体。
砌筑，前应仔细复查支承板表面的标高，平整度和板上各下料口的中心线和尺寸。
首先在支承板表面上铺一层10mm厚度的硬质耐火纤维板，对支承板个别地方不平处应用硬质耐火纤维板找平，然后铺一层0.5mm厚的薄钢板，作为砌体的滑动层。
铺薄钢板时应相互叠合30mm左右。
按照所画的中心线及砖层线，从煅烧罐的下料口开始砌砖（此部位为L3、L4、L5高铝砖及N2、N3、N4粘土砖），接着砌其他部位砌体，煅烧罐的下料口砌体形成后，仔细检查各组煅烧罐及相邻煅烧罐中心线是否符合设计要求。
当砌筑有预热空气道的磚层时，应随砌随清扫，外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑，包括粘土砖、粘土质隔热砖、红砖等。
内、外墙的砌筑都要拉线砌筑，以保证墙面平整和垂直。
2.2 中部硅砖段此段是煅烧炉最重要的部位，包括煅烧罐的硅砖段，各层燃烧火道，隔墙及四周墙。
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浅谈24室罐式煅烧炉筑炉施工难点分析及控制措施
炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热
工设备。
热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出，并产生体积收缩和真密度增加等变化，以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。
罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧工程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，24蒸罐式煅烧炉，由很多垂直的小煅烧罐组成，并以每4个为1组，分成6组。
它的基本尺寸为：炉体长度15912mm，宽度8314mm，炉体高度8069mm。
罐体宽360mm，长度1920mm。
一、工程特点、难点分析及解决方法
1.材料品种多，管理难度大
煅烧炉共有87种耐火材料，光是不同规格型号的耐火砖就75种，材料品种太多，材料管理难度大。
针对本特点，1.我项目部委派了能力过硬的专职材料员进行材料的进场接收和现场运转。
2.形成材料员、叉车工、施工班组长三合一的现场材料管理模式。
2.工作面小，工序衔接紧
煅烧炉孔洞较多，就煅烧罐每个尺寸为1920×360mm，每台煅烧炉就有24个煅烧罐，两边炉墙上每边有12个，炉面上工作面很小，作业人员和材料组织都很困难。
针对本特点，1. 在煅烧炉炉体周围搭设物料运送平台，平台随炉体一步架一步架往上翻。
这就解决了物料上下的困难。
2.每砌筑完一层罐，就用木板加盖煅烧罐和所
有孔洞，增加了炉面上的工作面。
3.工期紧迫
煅烧炉是碳素系统的核心设备，是煅烧系统的形象代表，所以，业主对工期要求的很紧。
又加之公司人员很紧缺，按期完工形势很严峻。
再有抚顺的冬天来的早，好的施工温度环境有限，这对按期完工影响不可忽视。
针对本特点，1. 组织加班，力保按期完工。
2.严格控制施工人员动向，保证人员不流失。
4.安全隐患多
煅烧炉孔洞较多，工作面小，对炉面上的作业人员存在安全隐患。
上下料垂直提升高度较高，还必须倒运2-3次才能到达工作面，安全隐患不可不查。
煅烧罐里的纸壳子和砖托子很容易发生火灾。
针对本特点，1. 对作业人员进行针对性的安全交底。
2.项目部安全员现场跟踪巡视，班组安全员现场监督。
3.对炉面上所有孔洞进行了加盖封堵，对上下料平台和提升架进行了安全维护，在整个煅烧炉周围拉设警戒线和其他必要的维挡。
4.及时清理煅烧罐下面的垃圾，严禁往煅烧罐里扔烟头，备好灭火的水和灭火器，在煅烧罐下着火时立即扑灭。
5.所有职能人员，只要发现安全隐患，都有权立即进行整改。
5.技术复杂，质量要求高
煅烧炉是工业炉窑中最复杂的炉型之一，技术复杂。
又由于煅烧炉是二类砌体，且我项目部又计划达到优质工程标准，所以对质量要求更高。
针对本特点，1. 对所有施工人员进行全面细致技术交
底。
2.技术员和质检员现场跟踪指导和检查。
3.对砌筑错误和质量不合格的坚决返工。
4.施工资料和签证必须与工程同步。
二、施工部署
1.项目管理成员：本工程项目管理成员设置项目负责人、技术质检、供应三个职能管理部门，作业层设砌筑组组长一名，全面负责现场的各项管理工作。
2.施工平面布置：前期同时施工中间2台煅烧炉，在两台炉体侧部中间部位搭设一台提升架用来上料，在2台炉体车间外部设置一个泥浆搅拌区，共设置3台泥浆搅拌机和1台强制性搅拌机，在车间外一块空地堆放施工垃圾，大部分耐材堆放在煅烧炉炉底和车间门口。
后期2台煅烧炉由于都在煅烧车间两端，只能单台进行施工，端部煅烧炉由于炉体与车间厂房空间有限，只能将提升架搭设在车间外部，将车间端部的墙体进行开洞来进行上料。
3.劳动力
由于施工组织基本上是有劳务分包队伍来进行组织施工，从整体来看，劳动力组织是紧张有序的，现场没有出现闲杂人员，在工期紧张阶段基本能按照项目部要求进行施工，并按照甲方要求的工期提前完成了任务。
4.主要机械设备
本工程主要机械设备在工程施工没出现大的机械故障，确保了工程顺利进行。
并安排专人定期对机械设备进行检查、维修，机械设备完好率90%。
（1）叉车：本工程的耐火材料均由甲方负责运至现场并负责卸车，叉车主要是负责现场耐材的短距离运输，叉车白天晚上昼夜运行，叉车使用率较高，保证了工程的顺利进行。
整个工程一台叉车能满足现场的运输要求。
（2）搅拌机：本工程共用强制性搅拌机2台（主要用于搅拌砂浆和浇注料），泥浆搅拌机4台。
平均每天搅拌耐火泥约3t，满足了现场砌筑人员的用泥要求。
（4）其他工机具都是工程施工所必须的且数量都能满足施工的要求。
5.材料管理
本工程的材料管理是很有成效的，从组织材料进场，材料的二次倒运及降低耐材施工损耗等方面均取得了显著的成绩，在整个工程施工中做到了材料进场及短途运输有条不紊，井然有序。
（1）材料的进场管理
本工程耐材数量达1300多吨，种类达到80多种，分别来自四个生产厂家，在工程开工前根据总体工期要求和施工顺序编制了详细可行的材料进场计划，在实施过程中根据现场实际情况编制了每月的材料进场计划，对第二天进场的材料都是提前10天左右的时间通知材料厂家，建立了材料进场台帐。
在整个工程施工中，没有因材料进场而影响工期的。
（2）材料节约情况
本工程在材料节约方面取得了好的成绩，各种材料的设计净用
量、实际用量、预算用量都实现了节约的目的。
三、主要部位施工技术措施及质量控制措施
1.罐式煅烧炉的砌筑
（1）测量和立线杆
砌砖前，按照炉体构架和基础的中心线，测量出煅烧罐，烟道的纵横中心线，并分别引画在炉体骨架和支承板的侧面，以便各部位砌体的画线和砌筑。
整个煅烧炉砌体的标高部位以炉体构架支承板表面的标高为基准。
砌砖用的线杆，除利用构架四周的立柱外，还要根据实际需要在炉子周围适当增设线杆，以便控制砌体的平直和标高。
（2）砌筑要求
罐式煅烧炉的煅烧罐和火道，长期处于热应力和化学侵蚀的综合破坏效应。
为了延长内衬使用寿命，尽量减轻或避免施工损坏因素的作业，对耐火材料的砌筑有以下基本要求：
a、耐火材料与隔热材料要防潮。
b、耐火泥浆与耐火砖相适应。
c、耐火砖砌体应错缝砌筑，不允许有通缝。
砖缝泥浆应饱满、均匀。
d、粘土耐火砖缝应控制在2～3mm，硅砖的砖缝控制在1～3mm。
e、砌体应平整和垂直，砌筑时要经常随砌随检查。
f、严禁使用铁锤砌砖。
耐火砖是脆性材料，禁不起刚性材料的冲击，必须使用木锤、橡皮锤等柔性工具砌筑。
（3）底部粘土砖段砌筑
这部分包括：煅烧罐下部黏土砖砌体、底部的预热空气道，相应高度的外墙砌体。
砌筑前，应仔细复查支承板表面的标高，平整度和板上24个下料口的中心线、尺寸。
在支承板表面上铺一层 10 mm厚的石棉类隔热板，然后铺一层0.5 mm厚的薄钢板，作为砌体的滑动层。
按照所画的中心线及砖层线，从煅烧罐的下料口开始砌砖，接着砌其他部位砌体，煅烧罐的下料口砌体形成后，仔细检查各组煅烧罐（包括相邻煅烧罐）中心线是否符合要求。
当砌筑预热空气道砖层时，应随砌随清扫，外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑，这包括粘土砖、粘土质隔热耐火砖等。
砌筑都要拉线，以保持墙面平整和垂直。
（4）中部硅砖段砌筑
这段是煅烧炉最重要的部位，包括煅烧罐的硅砖段，各层燃烧火道，隔墙及四周墙。
它们都是用硅砖砌筑，硅砖砌体外面还有粘土砖、粘土质隔热砖组成的外墙。
在粘土砖外墙中还有各种通道。
硅砖砌体一般采用掺有水玻璃的硅质耐火泥浆砌筑。
砌体砖缝的允许厚度为：煅烧段和火道盖板1～2mm，火道隔墙四周墙2～3mm。