焙烧炉筑炉方案(DOC)
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案一、前言碳素厂焙烧炉是工业生产中非常重要的设备，其筑炉施工方案的制定对于设备的稳定运行和生产效率有着至关重要的影响。
本文将从方案的制定、施工准备、具体施工步骤等方面进行详细介绍。
二、方案制定在进行碳素厂焙烧炉筑炉施工方案的制定过程中，需要综合考虑以下几个因素：1. 设备类型和规格：根据具体的焙烧炉设备类型和规格，确定筑炉施工方案的具体要求。
2. 施工环境和条件：考虑施工现场的环境和条件，进行施工方案的合理制定。
3. 施工周期和预算：根据项目需求确定施工周期和预算，并据此进行施工方案的制定。
三、施工准备在进行碳素厂焙烧炉筑炉施工之前，需要做好充分的准备工作，包括： 1. 确定施工人员和监理人员：根据项目需求确定施工人员和监理人员的具体分工和职责。
2. 准备施工所需材料和设备：根据方案要求，准备好所需的施工材料和设备。
3.制定施工计划：在确保施工安全和顺利进行的前提下，制定合理的施工计划，明确各项工作任务和时间节点。
四、具体施工步骤1.施工前期准备：对施工现场进行清理和勘察，确保施工环境安全。
2.基础施工：进行焙烧炉基础的浇筑和打桩等施工工作。
3.炉体搭建：根据设计要求，进行焙烧炉炉体的搭建和安装。
4.设备安装：将各种焙烧炉设备进行组装和安装，确保设备运行正常。
5.炉体调试：进行焙烧炉炉体的调试工作，检查设备的运行状态和效果。
6.施工验收：对整个焙烧炉筑炉施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
五、总结碳素厂焙烧炉筑炉施工方案的制定和实施是一个复杂的工程，需要专业团队和严密的管理。
通过本文的介绍，可以更全面地了解碳素厂焙烧炉的筑炉施工方案，为碳素厂的正常生产提供有力支持。
焙烧炉筑炉施工方案
焙烧炉筑炉施工方案
在炼化工业中，焙烧炉是一个关键的设备，用于对原材料进行加热处理以实现特定的化学反应。
为确保焙烧炉的效率和安全性，施工方案的设计至关重要。
下面将介绍焙烧炉筑炉的施工方案。
1. 选址
焙烧炉的选址至关重要，必须远离易燃易爆物品，同时通风情况良好，以便排放烟气和废气。
2. 土建工程
•基础施工：根据焙烧炉的具体要求进行基础施工，确保基础平整牢固。
•筑墙：选择耐高温、耐腐蚀的材料进行炉墙施工，确保炉体结构稳固。
•砌筑炉顶：炉顶采用高温耐火材料，确保耐高温。
3. 设备安装
•炉膛：根据焙烧的工艺要求安装合适的炉膛。
•加热设备：安装高效的加热设备，确保温度均匀。
•烟道：设置烟道以排放烟气，防止二次污染。
4. 电气工程
•电力供应：设计电力供应系统，确保焙烧炉正常运行。
•控制系统：安装自动控制系统，提高运行效率和安全性。
5. 环保措施
•废气处理：安装废气处理设备，达到排放标准。
•灰渣处理：设计有效的灰渣处理系统，避免环境污染。
6. 验收
完成焙烧炉筑炉后，进行严格的验收，确保设备符合安全、环保标准，方可投入使用。
结语
焙烧炉筑炉是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
只有合理、规范的施工才能确保焙烧炉正常运行，为炼化工业的发展做出贡献。
焙烧炉筑炉施工方案设计
焙烧炉筑炉施工方案设计焙烧炉是一种用于加热和烧结原料的设备。
它在冶金、能源、化工等行业中广泛应用，特别适用于高温烧结过程。
对于焙烧炉的筑炉施工方案设计，需要考虑以下几个方面的内容。
首先是炉体结构的设计。
炉体结构应具有足够的强度和稳定性，能够承受高温和工作负荷的影响。
设计中应考虑炉体的尺寸、形状、材料等因素，确保炉体能够适应不同的工艺要求。
同时，还应考虑炉体的保温性能，选择合适的保温材料和结构，以减少能量损失和热应力。
其次是燃烧系统的设计。
焙烧炉的燃烧系统通常包括燃烧器、燃烧室和燃烧控制系统。
燃烧器的选择和布置应考虑到炉内的温度分布、原料的特性以及烟气的处理要求等因素。
燃烧室的设计应考虑到燃烧效率和燃烧稳定性，以及防止燃烧产生的有害气体对环境的影响。
燃烧控制系统的设计应能够实时监测和控制炉内的温度、氧气含量和燃料供给量，以确保焙烧过程的稳定和高效。
第三是排放系统的设计。
焙烧炉在工作过程中会产生大量的烟气和废气，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
排放系统的设计应考虑到环保要求，选择合适的除尘器和脱硫装置，对烟气进行处理，以达到废气排放标准。
最后是自动化控制系统的设计。
焙烧炉的自动化控制系统可以实现对焙烧过程的实时监控和智能控制。
控制系统的设计应考虑到炉内的温度、压力、氧气含量、物料流量等关键参数，以及燃料供给和炉排的运行状态。
同时，还应考虑到与其他设备和工艺系统的接口，实现自动化生产流程的协调和优化。
综上所述，焙烧炉筑炉施工方案设计涉及到炉体结构、燃烧系统、排放系统和自动化控制系统等多个方面的内容。
在设计过程中，需要考虑到工艺要求、环保要求和安全要求等因素，以达到稳定、高效和可持续发展的目标。
焙烧炉筑炉施工方案
焙烧炉筑炉施工方案一、项目背景介绍焙烧炉是一种用于石灰石、石英石、石膏等矿石材料的高温热解设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍一种1200度焙烧炉的筑炉施工方案。
二、施工前准备工作1.设计方案：根据客户需求，设计一种适合焙烧炉的筑炉方案，包括炉体结构、燃气供应系统、热交换系统等。
2.材料选购：选购耐高温、耐腐蚀的材料，如陶瓷纤维、耐火砖、不锈钢等。
3.施工团队组建：组建一支施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员。
三、施工步骤1.环境准备：确保施工现场干燥、通风良好，并做好安全防护措施。
2.建造炉体：按照设计方案搭建焙烧炉的炉体，包括底部支撑结构、炉壁、炉顶等。
采用耐火砖和耐高温陶瓷纤维作为炉壁材料。
3.安装热交换系统：根据设计方案，安装热交换系统，包括燃烧室、燃气喷头、烟气排放管道等。
确保燃气供应充足、排放管道顺畅。
4.安装控制系统：安装控制系统，包括温度控制仪、压力传感器、气体流量控制阀等，实现焙烧炉的自动控制。
5.耐火材料施工：使用耐火砖和陶瓷纤维进行炉衬施工，确保炉体内部能够耐受高温环境。
四、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.使用防护手套、面具等个人防护装备，避免与高温、腐蚀材料接触。
3.严格按照焙烧炉的设计规格和施工方案进行施工，避免出现结构或材料上的问题。
4.施工期间，要进行定期检查和维护，确保焙烧炉的正常运行。
五、施工时间及费用预估根据焙烧炉的尺寸和复杂程度，施工时间约为1-2个月。
施工费用根据具体情况而定，包括材料费、人工费、设备费等。
六、施工后验收1.检查焙烧炉的各项功能是否正常，确保温度控制、燃气供应、烟气排放等系统运行正常。
2.检查炉体的材料是否符合要求，排除可能存在的问题。
3.进行焙烧炉的试运行和调试，确保焙烧炉可以正常投入使用。
七、施工效果评估根据客户反馈和实际使用情况，评估焙烧炉施工效果，包括温度控制精度、能耗指标、烟气排放等。
兰州某焙烧炉筑炉工程施工组织设计.doc
兰州某焙烧炉筑炉工程施工组织设计工程概况1.1 工程地理位置、地质情况及施工条件本工程属于6 万吨预焙阳极生产系统，位于兰州市区乡村，厂的西侧，兰青公路及兰青铁路线从厂区北侧通过，厂区东北侧有铁路车站（站），交通十分便利，厂区地质结构未发现有不适宜工程建设的不良构造。
施工现场三通一平均已完成，土建工程正在紧张施工之中。
1.2 主要工艺流程34 室焙烧炉每个炉室8 个料箱，2 个火焰系统，炭块焙烧燃料采用天然气。
由高楼部生产的生阳极块，经过104、105 链式输送机，生阳极炭块编组机，由多功能天车吊放焙烧炉中，等生阳极和填充焦按要求装炉完毕后，按设定的焙烧曲线升温进行焙烧。
焙烧炉中经过11℃焙烧温度后的阳极，经风机强制冷却，冷却温度小于2℃时，碳块可以出炉，由多功能天车放入输送机上，输送到炭块清理机上，清理掉阳极粘附的填充料，清理完的碳块经过质量检查，合格阳极块送至炭块转运站，由堆垛天车堆垛贮存，或送往阳极组装工序。
废炭块由107 和106 输送机送至返回料处理。
出炉过程中的炉内填充焦，由多功能天车吸出分级后，粘子料仍作为填充料用，收尘粉则放入一储仓内，由散装水泥车运至生阳极制造工段，作为磨粉原料的一部分。
而在焙烧炉中所产生的烟气，通过环形烟道，进入烟气净利化系统，使烟气中的有害气体经过净化后排入空气中，从而达到环保的要求。
1.3 工程内容及工程设备供货情况1.3.1 工程内容1 阳极焙烧工段建筑面积为8115 平方米左右，长度为168 米，宽度为36 米（轴线尺寸）。
主要工作内容包括：阳极焙烧工段34 室焙烧炉的筑炉，斗提机、螺旋输送机及电气、自控设备安装，电缆敷设、给排水、采暖通风管道安装等。
2 阳极焙烧烟气净化：主要工作内容有电气、自控设备安装、电缆敷设、给排水及管道安装等。
3 阳极焙烧循环水：建筑面积73 平方米左右，主要工作内容有给排水及采暖管道安装，电气、自控、仪表设备安装、电缆敷设等。
焙烧炉筑炉方案海韵
焙烧炉筑炉方案海韵焙烧炉是煤炭、木材、焦炭等可燃物质的加工设备，燃烧物质与氧气发生化学反应，将原材料加热使得其质量、物理性质发生变化，从而实现制备一系列大宗化工品的工艺过程。
焙烧炉筑炉方案需要考虑到炉型、燃料类型、炉壁材料、热力学参数、排放标准等方面因素。
一、焙烧炉类型根据焙烧炉的操作方式，可以将其分为两类：静态焙烧炉和动态焙烧炉。
前者是指焙烧炉内加工原料不需要移动，以炉梯为平移装置进行补料和取料；后者则是指炉内原料会在焙烧炉内移动，通过链式或螺旋等方式进行补料和取出已经焙烧过的物料。
本方案所设计的焙烧炉为动态焙烧炉，具有以下特点：1. 可以实现物料的连续上料和下料，提高生产效率。
2. 补料机构采用链式送料机，可以方便的进行料仓空间的分配和物料的控制。
3. 采用螺旋卸料装置，可以有效的减少物料无法卸载导致的安全隐患。
二、燃料类型煤炭是焙烧炉最常见的燃料，本方案建议选用高质量的无烟无尘褐煤和煤泥来作为焙烧炉的主要燃料，其次是木材、焦炭等固体燃料，但这些燃料对环境污染比较大，在提高生产效率的同时也需要考虑环境污染的问题。
三、热力学参数焙烧炉的热力学参数需要针对炉膛的温度、热风的速度、炉膛内的气氛等因素进行设计和控制。
为了保证生产效率，建议将炉膛温度控制在800℃到1200℃之间，氧气含量控制在25%以下，避免燃烧反应过强导致空气污染和能量浪费的问题。
四、排放标准为了保护环境、减少污染，焙烧炉的排放标准是一个重要的考量因素。
建议选用先进的烟气净化设备，将焙烧炉排放的粉尘、硫化物、氮化物等污染物排放标准控制在目标值之内，以满足国家环保法规的要求。
总之，焙烧炉的筑炉方案需要考虑到炉型、燃料类型、炉壁材料、热力学参数、排放标准等方面因素，同时灵活选取上料和下料方式，充分考虑设备的安全性和环保性，以便提高生产效率和降低生产成本，同时保护环境和社会责任。
筑炉施工方案(完整版).doc
筑炉施工方案(完整版).doc 范本1:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域1.2 评估施工需求1.3 订购所需材料和设备1.4 确定施工人员和工期安排2、施工流程2.1 确定施工布局和尺寸2.2 搭建施工临时设施2.3 进行地基处理2.4 搭建炉体框架2.5 安装炉门和炉排2.6 进行隔热层施工2.7 安装烟囱和排烟设备2.8 进行炉内设备安装和连接2.9 进行电气布线和管道安装2.10 完成炉体内部的调试和测试3、安全保障措施3.1 制定安全施工计划3.2 提供必要的安全防护设施3.3 严格执行安全操作规程3.4 进行施工现场安全巡检3.5 培训施工人员的安全意识和应急处理能力4、质量控制措施4.1 制定质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 进行施工后的质量验收和评估【二：法律名词及注释】1、建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图：指建筑工程施工图纸及相关说明、设计文件等3、施工合同：指建设工程施工合同4、施工监理：指对建设工程实施的监督和检查5、质量安全监督：指对建设工程质量和安全进行监督和检查的活动【三：附件】1、建筑工程施工许可证2、建筑工程规划许可证3、施工图纸及相关文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量安全监督合同----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域及范围1.2 评估施工所需材料和设备1.3 制定施工计划和工期安排1.4 确定施工人员和施工队伍2、施工流程2.1 搭建临时工地设施2.2 清理施工区域，并进行地基处理2.3 进行炉体结构施工2.4 安装炉门和炉排2.5 进行炉体内隔热层施工2.6 安装烟囱和排烟设备2.7 进行炉内设备和管道的安装2.8 进行电气布线和调试2.9 完成施工验收和整理工作3、安全措施3.1 制定施工安全管理计划3.2 提供必要的安全防护设备3.3 开展安全教育和培训3.4 定期检查施工现场安全状况3.5 做好施工现场的文明施工工作4、质量控制措施4.1 制定施工质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制施工材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 完成施工后的质量验收和评估【二：附件】1、施工许可证2、工程规划许可证3、施工图纸及说明文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量监督合同【三：法律名词及注释】1、建筑工程法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图纸：指建筑工程施工图纸及相关说明文件3、施工合同：指建筑工程施工合同4、施工监理：指对建筑工程施工过程进行监督和检查5、质量监督：指对建筑工程施工质量进行监督和检查。
焙烧炉施工方案
焙烧炉砌筑施工方案目录1、编制依据 (4)2、工程概况及特点 (4)2.1工程特点 (4)2.2工程内容 (4)3、公司窑炉砌筑施工能力和炭素焙烧炉施工经验 (4)4、施工总部署 (6)4.1、指导思想 (6)4.2、组织机构 (6)4.3、工程目标 (7)4.4、施工部署 (8)4.5、总体规划 (8)5、施工准备 (9)5.1、现场准备 (9)5.2、技术准备 (9)5.3、劳动力准备 (10)5.4、拟投入的主要施工机械设备、检测仪器 (10)5.5、拟投入的主要施工材料准备 (11)5.6、工程材料准备 (11)6、施工工序和施工方案 (15)6.1、施工工序 (15)6.3、筑炉工程施工方案 (18)7、施工进度计划及工期保证措施 (23)7.1、施工进度计划 (23)7.2、保证工期的技术组织措施 (23)8、质量目标、管理体系和质量保证措施 (26)8.6、质量创优技术保证措施 (29)8.7、施工过程控制措施 (31)8.8、质量通病及防治措施 (31)9、确保环境、职业健康安全、文明施工的技术组织措施 (32)9.2、确保安全生产的具体措施 (32)9.3、文明施工、消防、防噪声、环境保护措施 (42)10、施工配合与协调措施 (46)10.1、与业主、监理和设计单位的配合 (46)10.2、与外部的协调配合 (47)11、成品保护措施 (47)12、雨季施工措施 (49)13、筑炉工程冬期施工保温措施 (50)14、降低工程成本的措施 (51)14.1、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备降低工程成本。
(51)14.2、材料节约措施 (51)15、基础设施的保护加固措施 (51)16、“四新”技术应用 (51)16.1、现代管理技术与计算机应用技术 (51)17、工程竣工验收及竣工后保修措施 (52)17.1、工程竣工验收 (52)17.2、竣工后的保修措施 (53)17.3、保修方法 (53)1、编制依据1.1、招标文件1.2、设计图纸1.3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20141.4、《工业炉砌筑工程质量验收规范》 GB50309-20071.5、《敞开式阳极焙烧炉耐火材料及砌筑安装技术条件》1.6、我公司现有人力、物力、财力及机械设备装备情况1.7、我公司同类工程施工经验2、工程概况及特点2.1工程特点2.11、该焙烧炉为2*28室地下设置，单炉室15料箱，立装炭块，其生产工艺先进，产量大，产品品质高。
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焙烧炉筑炉方案
、筑炉前的准备工作:
二、施工顺序
土建炉板验收7测量放线7炉底板砖砌筑7侧部烟道砌筑
端部烟道）7大墙及横墙砌筑（包括火井墙）7填砂7炉底墩手砖及 坑面砌筑7料
箱墙（格子砖）7炉盖砌筑7炉面砼块铺砌7室外烟道 砌筑。
三、预砌筑 预砌筑的主要目的检查耐火砖的外形是否满足砌体的尺寸要求 及标高，灰缝大小调整，提供耐火砖的检查和加工依据及各种不同偏 差耐火砖互相搭配使用的情况， 同时检查耐火泥浆的砌筑性能和质量 情况，使施工人员了解炉体的特点和质量要求，熟悉操作方法等，予 砌筑部位及层次可依据实际情况选用一个炉室有代表性部位进行予 砌筑。
四、施工方法
炉底板由四层红砖及四层粘土耐火砖组成，
炉底板砌筑主要平整
1、 厂房全部封闭，砼炉底板施工完毕，并经验收合格;
2、 新有耐火材料全部到场，分类堆放，予验收完毕;
3、 重要砌筑部分的予砌筑工作完毕;
4、 厂房内的桥式天车安装完毕，经试车后可投入使用。
（包括
度及标高，伸缩缝的控制，砌筑时先根据测量成果弹出逐层砌筑线及伸缩缝线，砌前先干摆，确定灰缝大小，砌时双面拉线砌筑。
砌筑时要求灰浆饱满，错缝正确，伸缩缝留设正确纤维毡将缝内填密实。
（2 ）侧部烟道（包括端部烟道）
侧部烟道分布在炉子两侧，与炉子每条大墙横墙下面的爬坡烟道
相连，烟道由耐火砖内衬和红砖外衬及爬坡烟道组成。
砌筑时各部分应同时进行。
并将码口按规定留好，烟道内拱胎，采用木制拱胎，另
外端部烟道砌筑时由于有两个连拱，新以砌筑时要特别注意中间墩子要砌正，尺寸要准确。
新有烟道部分的砌筑灰缝要饱满，新有内衬部分均勾缝。
镇砖在最后一块用木槌打入。
（3）大墙、横墙（包括火井）砌筑
大墙、横墙（包括火井）在砌筑前应在炉底板上弹出其砌筑墨线
位置，大墙由粘土砖，保温砖及红砖组成。
大墙从13层开始到顶即
为弧形墙，砌弧形墙时要制作木制弧形板用来控制大墙的弧度，另外大墙砌筑时因为有三种不同材料的砖，所以要用不同型号水泥砌筑。
大墙最后一层砖要侧切。
横墙（包括火井）是由粘土砖、高铝砖、保温砖砌成，高铝砖主要用于砌火井，横墙下面有火道所以下面部分（12 层以下）砌筑非常主要，特别要检查砖的尺寸外观质量（尤其是过桥砖）。
火井的砌筑也是关键，要求火井内壁光滑平整（砌完后要勾缝），火井砌筑时要制作弧形板，在砌墙大墙和横墙时要在每个炉室内的四角设置皮数杆用来控制砌筑高度，另外大墙和横墙砌筑基本上要同步进行，其高度差不允超过5层。
(4)填砂
在阴报焙烧断四周设计要求填砂约
4000多立方，所填砂的质量
能太细，填砂从侧部烟道砌完后即开始，每填
60公分厚度，就要夯
实一遍，夯实后的密实度应达到设计要求。
大墙在白天砌完一定高度
(5)炉底墩子砖及坑面砖砌筑:
在砌墩砖前应在每个炉室底上弹出的每个墩子的位置来。
干摆一次，墩子砖砌筑时要拉双纯朴做到墩子的垂直度，墩子与墩子 的间距均要满足设计要求。
墩子的砌筑高度一定控制在设计标高范围 内，误差不得超过 2m 。
以便使坑面砖摆在墩子砖能平整，稳定，
膨胀缝按规定留设。
(6)料箱砖(格子砖)砌筑
每个炉室有8个料箱(料箱尺寸：1750 X 747 X 4050mm ) 子砖围砌而成，砌格子砖之前应在侧墙及横墙弹出每层砌筑墨线。
并 在坑面砖上也弹出格子砖砌筑平面位置来。
格子砖正式砌之前还应干
的顶砖同时砌上。
格子砖空格内的泥浆应随砌随收。
内部砌时错台不 应超过2mm 。
格子砖的工作面用浓泥浆勾缝， 用电灯在格子内照时不 能透亮。
设计有具体要求，但重要的是砂要干燥(含少量要低)
，砂的粒经不
后，晚上即利用天车填砂，以便为第二天砌筑创造条件
匕。
砌前要
发生翘起之上。
坑面砖应坐浆砌筑，砌完后的平整度应
3mm 之内。
均由格
摆一次女子确定灰缝，膨胀线大小。
Z 格子砖砌时应双面挂线。
每砌
皮砖应同时将各料箱接头处的膨胀缝内填满纤维毡， 并将料箱四周
(7 )炉盖砌筑
炉盖总数有30个，由质砖拱砌而成，炉盖应在炉子砌完后再进 行施工，以便炉盖有地方搁。
在砌筑之前应在厂房内找一块 地方，用水泥砂浆找平，并在找平的地坪四周七个砖墩，
砖墩高800。
每砌一个炉盖时应先将炉架拼装好，验收合格后才能进行砌筑。
整个
炉盖应根据设计尺寸放样制作术胎模。
砌筑时要按照设计要求的砌筑 图光砌四角的角砖，然后再从四角向每面的中间进行，最后的锁砖， 应用木槌紧紧打入。
炉盖砌完后，应用泥浆将炉盖下面仔细勾缝。
另 外砌完后才应先铸铁座盖安装好。
(8)炉面砖砌筑
砂刮平，控制好标高，挂线铺砌。
五、脚手架工程
X 700 X 1000和1700X 700 X 2000两种规格的钢架凳，在施工时直接 吊出吊入。
六、耐火材料运输 本工程耐火材料数量很大， 炉外运输采用汽车运至施工现场，
车装卸，再由天车吊至砌筑，泥浆采用和钢灰盒装，再用天车吊至施 工点。
36m 砖烟囱砌筑施工方法
、搭设内井架
在基础验收合格后，在筒身内架设竖井架。
本工程采用断面为
700 X 700的单孔角钢本行架井架，搭设高度为 40.0m ，用$ 6钢筋配 花篮螺栓设置三层（每层在井架四角各设置一道）缆风绳，配一台起
5X 5的
炉面砖为水泥砂浆块，
在填完砂后即铺砌，砌时为干砌，只要将
砌大墙、横墙时不需搭脚手架， 料箱格子砖砌筑时，
可制作1700
重量3t的慢速的卷扬机。
在井架上用倒链悬挂并提升由滑动套，挑梁和拉杆组成的提升架。
在提升架的挑梁上装设卸料台，挑梁下悬挂可伸缩的吊蓝。
垂直运输在井架内装设吊笼上料。
吊蓝外设置防护栏杆
和安钢。
井架要设置可靠的避雷接地装置。
吊蓝每次提升高度为1.2m 左右。
、筒身和白衬砌筑
1、筒身内衬砌筑用材料必须符合和施工验收规范要求。
红砖的
外形尺寸、强度、抗冻性、火候、裂缝等要符合国家标准一等砖的要求，使用前要浇水湿润。
2、烟囱筒身采用挤浆法砌筑。
砂浆的流动性应符合标准园维体
沉入度8〜10cm。
砖层应砌成水平，按设计要求安放环形钢筋和竖向
钢筋，钢筋的保护层为30mm，同一平面内的两根钢筋间距为30mm，钢筋的搭接长度为40d，接头要绑扎牢固，接头位置要互相错开。
砌筑筒身过程中，要按设计要求埋设爬梯预埋铁件。
3、内衬砌筑采用分层流水作业，不允许留槎。
如果设计要求烟
囱内衬内表面要抹灰时，随切随抹。
在砌筑内补砌体时，在内衬外表
面按纵向间距1m，环向间距0.5m的要求挑出一块顶砖，之间应留
顶砖与筒壁
出10mm的缝宽。
4、砌体的垂直缝宽为8〜12mm，水平缝厚度为8〜10mm。
垂直
环缝应交错1/2砖。
筒身的倾斜度用坡度尺控制，并用中心轮杆复验。
烟囱筒身中心线的垂直度控制方法：每隔5m高度用激光铅直仪检查
次，同时用线锤复核。
5、在烟囱砖筒壁顶部浇捣钢筋砼压顶，采用木模板，在浇捣砼
前要预埋避雷装置的埋件。
三、烟囱筒壁砌体尺寸的允许偏差
主要施工机械设备表V进工地用＞表8.3。