焙烧炉筑炉施工方案
焙烧炉筑炉方案
焙烧炉筑炉方案一、筑炉前的准备工作：1、厂房全部封闭，砼炉底板施工完毕，并经验收合格；2、新有耐火材料全部到场，分类堆放，予验收完毕；3、重要砌筑部分的予砌筑工作完毕；4、厂房内的桥式天车安装完毕，经试车后可投入使用。
二、施工顺序土建炉板验收→测量放线→炉底板砖砌筑→侧部烟道砌筑（包括端部烟道）→大墙及横墙砌筑（包括火井墙）→填砂→炉底墩手砖及坑面砌筑→料箱墙（格子砖）→炉盖砌筑→炉面砼块铺砌→室外烟道砌筑。
三、预砌筑预砌筑的主要目的检查耐火砖的外形是否满足砌体的尺寸要求及标高，灰缝大小调整，提供耐火砖的检查和加工依据及各种不同偏差耐火砖互相搭配使用的情况，同时检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况，使施工人员了解炉体的特点和质量要求，熟悉操作方法等，予砌筑部位及层次可依据实际情况选用一个炉室有代表性部位进行予砌筑。
四、施工方法炉底板由四层红砖及四层粘土耐火砖组成，炉底板砌筑主要平整度及标高，伸缩缝的控制，砌筑时先根据测量成果弹出逐层砌筑线及伸缩缝线，砌前先干摆，确定灰缝大小，砌时双面拉线砌筑。
砌筑时要求灰浆饱满，错缝正确，伸缩缝留设正确纤维毡将缝内填密实。
（2）侧部烟道（包括端部烟道）侧部烟道分布在炉子两侧，与炉子每条大墙横墙下面的爬坡烟道相连，烟道由耐火砖内衬和红砖外衬及爬坡烟道组成。
砌筑时各部分应同时进行。
并将码口按规定留好，烟道内拱胎，采用木制拱胎，另外端部烟道砌筑时由于有两个连拱，新以砌筑时要特别注意中间墩子要砌正，尺寸要准确。
新有烟道部分的砌筑灰缝要饱满，新有内衬部分均勾缝。
镇砖在最后一块用木槌打入。
（3）大墙、横墙（包括火井）砌筑大墙、横墙（包括火井）在砌筑前应在炉底板上弹出其砌筑墨线位置，大墙由粘土砖，保温砖及红砖组成。
大墙从13层开始到顶即为弧形墙，砌弧形墙时要制作木制弧形板用来控制大墙的弧度，另外大墙砌筑时因为有三种不同材料的砖，所以要用不同型号水泥砌筑。
大墙最后一层砖要侧切。
横墙（包括火井）是由粘土砖、高铝砖、保温砖砌成，高铝砖主要用于砌火井，横墙下面有火道所以下面部分（12层以下）砌筑非常主要，特别要检查砖的尺寸外观质量（尤其是过桥砖）。
焙烧炉工程施工方案
焙烧炉工程施工方案一、项目概述本焙烧炉工程位于XX县YY乡，占地面积5000平方米，总建筑面积2000平方米。
项目主要包括炉体建设、设备安装、管道连接等一系列工程，旨在提高原料焙烧效率和产品质量，满足市场需求。
二、工程施工组织1、建立工程施工组织机构，明确施工管理人员职责和工作流程。
2、制定安全生产计划，提供必要的安全设施和培训。
3、与相关部门、供应商、承包商签订合同，确保施工进度和质量。
三、工程施工工序1、土方开挖：根据设计要求进行炉体基坑的开挖工作，并进行相应的回填。
2、基础施工：按照设计要求施工炉底基础、炉体基础，进行基础混凝土浇筑和固化。
3、炉体建设：根据设计要求，施工炉体各个部分，包括炉底、炉壁、炉顶等，并确保焙烧炉的结构稳固、密封性良好。
4、设备安装：按照工艺流程，安装各类设备，包括燃烧器、风机、输送带等，并进行必要的连接和调试。
5、管道连接：布置和连接气源、水源等管道，确保正常供应所需资源。
6、电气设备安装：根据设计要求，安装电气设备，包括电控柜、电缆等，并进行必要的接线和调试。
7、保温层施工：根据设计要求，施工焙烧炉的保温层，确保炉体内部温度稳定。
8、烟气处理：建立烟气处理系统，包括烟囱安装、除尘器等设备，确保烟气排放符合环保要求。
9、辅助设施建设：根据需要，建设办公楼、宿舍楼、仓库等辅助设施，提供对工程施工和运营的支持。
四、安全与质量控制1、施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2、建立质量管理体系，配备专业人员进行施工质量检验和控制，确保工程质量。
五、环境保护措施1、施工期间，设立施工现场围栏，控制噪音和粉尘的扩散。
2、施工结束后，对施工现场进行清理，并进行环境监测。
六、工程进度安排1、制定详细的工程进度计划，按里程碑进行工程进度管控。
2、合理安排资源和人员，保证施工进度。
七、费用与资金1、制定施工预算，包括建筑材料、设备安装费用、人员薪酬等。
2、编制项目资金计划，确保施工资金的及时到位。
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案一、前言碳素厂焙烧炉是工业生产中非常重要的设备，其筑炉施工方案的制定对于设备的稳定运行和生产效率有着至关重要的影响。
本文将从方案的制定、施工准备、具体施工步骤等方面进行详细介绍。
二、方案制定在进行碳素厂焙烧炉筑炉施工方案的制定过程中，需要综合考虑以下几个因素：1. 设备类型和规格：根据具体的焙烧炉设备类型和规格，确定筑炉施工方案的具体要求。
2. 施工环境和条件：考虑施工现场的环境和条件，进行施工方案的合理制定。
3. 施工周期和预算：根据项目需求确定施工周期和预算，并据此进行施工方案的制定。
三、施工准备在进行碳素厂焙烧炉筑炉施工之前，需要做好充分的准备工作，包括： 1. 确定施工人员和监理人员：根据项目需求确定施工人员和监理人员的具体分工和职责。
2. 准备施工所需材料和设备：根据方案要求，准备好所需的施工材料和设备。
3.制定施工计划：在确保施工安全和顺利进行的前提下，制定合理的施工计划，明确各项工作任务和时间节点。
四、具体施工步骤1.施工前期准备：对施工现场进行清理和勘察，确保施工环境安全。
2.基础施工：进行焙烧炉基础的浇筑和打桩等施工工作。
3.炉体搭建：根据设计要求，进行焙烧炉炉体的搭建和安装。
4.设备安装：将各种焙烧炉设备进行组装和安装，确保设备运行正常。
5.炉体调试：进行焙烧炉炉体的调试工作，检查设备的运行状态和效果。
6.施工验收：对整个焙烧炉筑炉施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
五、总结碳素厂焙烧炉筑炉施工方案的制定和实施是一个复杂的工程，需要专业团队和严密的管理。
通过本文的介绍，可以更全面地了解碳素厂焙烧炉的筑炉施工方案，为碳素厂的正常生产提供有力支持。
焙烧炉筑炉施工方案
焙烧炉筑炉施工方案
在炼化工业中，焙烧炉是一个关键的设备，用于对原材料进行加热处理以实现特定的化学反应。
为确保焙烧炉的效率和安全性，施工方案的设计至关重要。
下面将介绍焙烧炉筑炉的施工方案。
1. 选址
焙烧炉的选址至关重要，必须远离易燃易爆物品，同时通风情况良好，以便排放烟气和废气。
2. 土建工程
•基础施工：根据焙烧炉的具体要求进行基础施工，确保基础平整牢固。
•筑墙：选择耐高温、耐腐蚀的材料进行炉墙施工，确保炉体结构稳固。
•砌筑炉顶：炉顶采用高温耐火材料，确保耐高温。
3. 设备安装
•炉膛：根据焙烧的工艺要求安装合适的炉膛。
•加热设备：安装高效的加热设备，确保温度均匀。
•烟道：设置烟道以排放烟气，防止二次污染。
4. 电气工程
•电力供应：设计电力供应系统，确保焙烧炉正常运行。
•控制系统：安装自动控制系统，提高运行效率和安全性。
5. 环保措施
•废气处理：安装废气处理设备，达到排放标准。
•灰渣处理：设计有效的灰渣处理系统，避免环境污染。
6. 验收
完成焙烧炉筑炉后，进行严格的验收，确保设备符合安全、环保标准，方可投入使用。
结语
焙烧炉筑炉是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
只有合理、规范的施工才能确保焙烧炉正常运行，为炼化工业的发展做出贡献。
焙烧炉筑炉施工方案设计
焙烧炉筑炉施工方案设计焙烧炉是一种用于加热和烧结原料的设备。
它在冶金、能源、化工等行业中广泛应用，特别适用于高温烧结过程。
对于焙烧炉的筑炉施工方案设计，需要考虑以下几个方面的内容。
首先是炉体结构的设计。
炉体结构应具有足够的强度和稳定性，能够承受高温和工作负荷的影响。
设计中应考虑炉体的尺寸、形状、材料等因素，确保炉体能够适应不同的工艺要求。
同时，还应考虑炉体的保温性能，选择合适的保温材料和结构，以减少能量损失和热应力。
其次是燃烧系统的设计。
焙烧炉的燃烧系统通常包括燃烧器、燃烧室和燃烧控制系统。
燃烧器的选择和布置应考虑到炉内的温度分布、原料的特性以及烟气的处理要求等因素。
燃烧室的设计应考虑到燃烧效率和燃烧稳定性，以及防止燃烧产生的有害气体对环境的影响。
燃烧控制系统的设计应能够实时监测和控制炉内的温度、氧气含量和燃料供给量，以确保焙烧过程的稳定和高效。
第三是排放系统的设计。
焙烧炉在工作过程中会产生大量的烟气和废气，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
排放系统的设计应考虑到环保要求，选择合适的除尘器和脱硫装置，对烟气进行处理，以达到废气排放标准。
最后是自动化控制系统的设计。
焙烧炉的自动化控制系统可以实现对焙烧过程的实时监控和智能控制。
控制系统的设计应考虑到炉内的温度、压力、氧气含量、物料流量等关键参数，以及燃料供给和炉排的运行状态。
同时，还应考虑到与其他设备和工艺系统的接口，实现自动化生产流程的协调和优化。
综上所述，焙烧炉筑炉施工方案设计涉及到炉体结构、燃烧系统、排放系统和自动化控制系统等多个方面的内容。
在设计过程中，需要考虑到工艺要求、环保要求和安全要求等因素，以达到稳定、高效和可持续发展的目标。
焙烧炉筑炉施工方案
焙烧炉筑炉施工方案一、项目背景介绍焙烧炉是一种用于石灰石、石英石、石膏等矿石材料的高温热解设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍一种1200度焙烧炉的筑炉施工方案。
二、施工前准备工作1.设计方案：根据客户需求，设计一种适合焙烧炉的筑炉方案，包括炉体结构、燃气供应系统、热交换系统等。
2.材料选购：选购耐高温、耐腐蚀的材料，如陶瓷纤维、耐火砖、不锈钢等。
3.施工团队组建：组建一支施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员。
三、施工步骤1.环境准备：确保施工现场干燥、通风良好，并做好安全防护措施。
2.建造炉体：按照设计方案搭建焙烧炉的炉体，包括底部支撑结构、炉壁、炉顶等。
采用耐火砖和耐高温陶瓷纤维作为炉壁材料。
3.安装热交换系统：根据设计方案，安装热交换系统，包括燃烧室、燃气喷头、烟气排放管道等。
确保燃气供应充足、排放管道顺畅。
4.安装控制系统：安装控制系统，包括温度控制仪、压力传感器、气体流量控制阀等，实现焙烧炉的自动控制。
5.耐火材料施工：使用耐火砖和陶瓷纤维进行炉衬施工，确保炉体内部能够耐受高温环境。
四、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.使用防护手套、面具等个人防护装备，避免与高温、腐蚀材料接触。
3.严格按照焙烧炉的设计规格和施工方案进行施工，避免出现结构或材料上的问题。
4.施工期间，要进行定期检查和维护，确保焙烧炉的正常运行。
五、施工时间及费用预估根据焙烧炉的尺寸和复杂程度，施工时间约为1-2个月。
施工费用根据具体情况而定，包括材料费、人工费、设备费等。
六、施工后验收1.检查焙烧炉的各项功能是否正常，确保温度控制、燃气供应、烟气排放等系统运行正常。
2.检查炉体的材料是否符合要求，排除可能存在的问题。
3.进行焙烧炉的试运行和调试，确保焙烧炉可以正常投入使用。
七、施工效果评估根据客户反馈和实际使用情况，评估焙烧炉施工效果，包括温度控制精度、能耗指标、烟气排放等。
焙烧炉施工方案
焙烧炉砌筑施工方案目录1、编制依据 (4)2、工程概况及特点 (4)2.1工程特点 (4)2.2工程内容 (4)3、公司窑炉砌筑施工能力和炭素焙烧炉施工经验 (4)4、施工总部署 (6)4.1、指导思想 (6)4.2、组织机构 (6)4.3、工程目标 (7)4.4、施工部署 (8)4.5、总体规划 (8)5、施工准备 (9)5.1、现场准备 (9)5.2、技术准备 (9)5.3、劳动力准备 (10)5.4、拟投入的主要施工机械设备、检测仪器 (10)5.5、拟投入的主要施工材料准备 (11)5.6、工程材料准备 (11)6、施工工序和施工方案 (15)6.1、施工工序 (15)6.3、筑炉工程施工方案 (18)7、施工进度计划及工期保证措施 (23)7.1、施工进度计划 (23)7.2、保证工期的技术组织措施 (23)8、质量目标、管理体系和质量保证措施 (26)8.6、质量创优技术保证措施 (29)8.7、施工过程控制措施 (31)8.8、质量通病及防治措施 (31)9、确保环境、职业健康安全、文明施工的技术组织措施 (32)9.2、确保安全生产的具体措施 (32)9.3、文明施工、消防、防噪声、环境保护措施 (42)10、施工配合与协调措施 (46)10.1、与业主、监理和设计单位的配合 (46)10.2、与外部的协调配合 (47)11、成品保护措施 (47)12、雨季施工措施 (49)13、筑炉工程冬期施工保温措施 (50)14、降低工程成本的措施 (51)14.1、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备降低工程成本。
(51)14.2、材料节约措施 (51)15、基础设施的保护加固措施 (51)16、“四新”技术应用 (51)16.1、现代管理技术与计算机应用技术 (51)17、工程竣工验收及竣工后保修措施 (52)17.1、工程竣工验收 (52)17.2、竣工后的保修措施 (53)17.3、保修方法 (53)1、编制依据1.1、招标文件1.2、设计图纸1.3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20141.4、《工业炉砌筑工程质量验收规范》 GB50309-20071.5、《敞开式阳极焙烧炉耐火材料及砌筑安装技术条件》1.6、我公司现有人力、物力、财力及机械设备装备情况1.7、我公司同类工程施工经验2、工程概况及特点2.1工程特点2.11、该焙烧炉为2*28室地下设置，单炉室15料箱，立装炭块，其生产工艺先进，产量大，产品品质高。
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案一、项目背景碳素厂是一种重要的工业生产设施，主要用于制造高品质的碳素制品。
而焙烧炉则是碳素制品生产过程中的关键设备，负责将原材料进行高温烘烤，使其转变为具备所需性能的碳素制品。
因此，焙烧炉筑炉施工方案的设计与实施，对于确保焙烧炉的稳定运行和高质量的碳素制品产出具有至关重要的作用。
二、施工方案1.前期准备根据焙烧炉的规划设计图纸确定施工地点，并开展相应的场地清理和平整工作。
评估地质条件和承重能力等因素，并进行必要的地基处理。
在施工现场设立施工区域，确保安全与便利性。
并准备好所需要的施工设备、工具和材料。
2.浇筑基础根据焙烧炉的尺寸和重量确定基础的规格。
首先清理好施工区域，然后进行基坑的挖掘，并按设计要求进行土方的回填和夯实。
在基坑内铺设钢筋，按设计要求进行焊接、绑扎和固定。
然后进行混凝土浇筑，并进行养护。
3.砌筑外壳和隔热层根据焙烧炉的结构设计，开始砌筑外壳。
根据设计要求选择适当的耐火砖、砂浆和砌筑工艺。
保证砌筑质量的同时，确保外壳的密封性和耐火性。
同时，根据焙烧炉的使用要求，在外壳上进行隔热层的施工，以防止能量损失和温度波动。
4.安装燃烧设备和控制系统根据焙烧炉的设计要求和使用需求，进行燃烧设备的安装。
包括燃烧器、燃烧室和燃烧风机等。
确保设备的安装正确、稳固和可靠。
同时，根据焙烧炉的智能化要求，进行控制系统的安装。
包括温度、压力和流量传感器、自动调节阀和监控仪表等。
5.连接输送设备和排放系统焙烧炉作为碳素制品生产线的重要环节，需要与其他设备和系统进行连接。
根据焙烧炉的设计要求和生产线的布局，将输送设备和排放系统与焙烧炉进行连接。
确保物料的输入和产物的输出流畅和顺利。
6.完善安全与环保设施焙烧炉筑炉施工过程中要充分考虑到安全和环保因素。
在施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施。
同时，根据环保要求安装烟气净化设备和废气处理装置，确保排放物的含量和浓度符合国家标准。
三、总结焙烧炉筑炉施工方案是碳素厂建设过程中至关重要的环节。
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54室敞开式焙烧炉筑炉工程施工方案批准:审核:编制:目录一、工程概况: (3)二、编制依据 (3)三、筑炉前应具备的条件 (4)四、施工方法 (4)五、施工网络计划及保证措施 (11)六、工程质量保证措施及质量保证体系,预防质量通病措施 (12)七、安全、文明施工保证措施 (18)八、主要施工设备及主要施工材料 (20)九、劳动力安排 (21)附:焙烧炉筑炉施工网络计划原材料进场计划一、工程概况:五十四室阳极焙烧炉就是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉,主要由炉底、侧墙(侧部、端部)横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分组成,由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室,每室之间以横墙隔开,每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱,全炉共有486个料箱,目前国内现有焙烧炉基本情况如下:（１）空气道就是用粘土砖砌筑而成的U型空气道,然后铺浇注料预制块,再进入轻质砖砌筑。
炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。
（２）侧墙与砼之间的保温就是采用填轻质浇注料。
（３）连通火道与环形烟道内部均采用喷涂浇注料。
（４）设计尺寸:横墙中心距5712,火道宽560,料箱宽780。
（５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。
二、编制依据本工程焙烧炉施工方案就是根据以下文件进行编制的:1、54室焙烧炉施工蓝图;2、工业炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ211-2004);3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准(GB50309-2007);4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结;5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力;6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准;7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准;8、国家现行强制性标准条文;9、工程现场的实际情况。
三、筑炉前应具备的条件1、筑炉所在厂房(包括阳极碳块库)应能防雨、防潮;2、砼炉壳施工完毕,两侧及中间砼挡墙上的盖板应铺设完毕;3、炉子砼基础底板施工完毕,并经检查符合设计要求标准;4、焙烧厂房内为筑炉服务的行车应能投入使用。
5、筑炉用的耐火材料已基本到齐后,并做好砖的分类、分选工作及部分砌体的预砌筑工作。
四、施工方法4.1.炉体中心线、标高的测设与控制:4.1.1纵横中心线的设置与控制炉室纵横中心控制轴线首先用经纬仪投射在炉壳的砼壁上或其它不会产生移动的点上。
然后用经纬仪将各横墙中心线测设到侧墙保温砖上,弹好墨线,弹墨线时注意清晰,尽量将横墙中心线控制点标志到炉顶砼上。
炉底板砌筑完,将各道横墙中心线再引测到炉底板上,侧墙砌筑完后,再将各横墙中心线投射到侧墙上,便于横墙砌筑时的中心线的控制。
纵横控制轴线第一测设时一定要将控制点设置在炉顶部,不受炉体砌筑的影响4.1.2标高的测设与控制基准标高控制点用水准仪投设在砼炉壳的顶部或厂房钢柱上。
在砌筑前从基准点引投一道水平标高在侧墙保温砖上,用以控制炉底及侧墙第一段的标高。
当侧墙砌筑完第一段后,将基准标高引画在侧墙壁上,然后用木制皮数杆控制侧墙各层标高。
横墙标高则利用引画在侧墙上的标高在侧墙壁上刻划横墙砖层线予以控制,火道则以横墙相应的砖层为准。
4.1.3平面放线平面放线全炉砌筑过程中共进行二次,第一次在炉底保温层表面放出炉室第1层底板K砖的中心线,边线以及膨胀缝线。
第二次放线在第1层K砖上放出横墙与料箱的砌筑尺寸。
4.2.砌筑时间安排根据工期要求,砌筑时间安排在白天,即白天砌筑,晚上进砖的流水施工方法,这样的作业就是避免砌筑与进砖在同一作业班内,减少行车紧张运行,同时对安全生产也就是有利的,在行车使用上,白天安排吊耐火泥,补充部分砖种与搭设脚手架等工作,晚上行车进各种耐火砖与其它耐火材料。
4.3.砌筑方法:焙烧炉的砌筑程序如下图:焙烧炉砌筑程序4.4.炉底浇注料找平层找平层目的就是使炉底各处标高一致,使炉体受力均匀,因此,找平前应将土建交付的砼炉底板标高复测一次,然后根据复测标高确定各处找平层的厚度(冲筋或做巴巴)。
正式找平时,由于面积较大,可分几次施工完,搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完,施工完4小时后派人湿水养护。
4.5.炉底K砖砌筑K砖砌筑前,首先在炉底保温砖层上测出纵向中心线与各横墙中心线,然后弹出第1层K砖的外边线与膨胀缝线。
第一层K砖砌筑时,注意按照设计留设膨胀缝,同时第1层K砖砌筑不能超出外边线,否则影响侧墙的砌筑。
第1层K砖砌筑完成后,将焙烧炉的纵向中心线与各横墙中心线均引测到第一层K砖上,同时做好红色油漆标记。
待侧墙全部砌筑完成后,清扫第1层K砖,在第一层K砖上弹出横墙、端横墙、料箱底(第2层K砖)的砌筑线与第2层K砖的膨胀缝线。
这一层的弹线就是焙烧炉横墙、火道的体现。
第1K砖上线放好,先将横墙安装一架,然后开始砌筑料箱底(第2层K砖),砌筑料箱底时,同时将火道的第一层砌筑完成。
火道第一层砌筑时,按照设计要求在第一层下面铺一定厚度的铝矾土粉。
料箱底砌筑时,按照图纸留设好膨胀缝,膨胀缝大小符合要求,填充到位。
炉底料箱2层K砖砌筑施工时应特别注意膨胀缝位置与宽度,当位置与宽度满足不了设计要求时,必须进行砖加工,以满足设计要求。
4.5.1炉底K砖砌筑炉底K砖砌筑在炉底保温层上,测量测出炉室中心线与横墙中心线,弹出纵横膨胀缝与四周边线的墨线。
每室横向膨胀缝每炉室5条,纵向膨胀缝为9条,纵向膨胀缝宽度为10mm,填充10mm厚硅酸铝纤维毡。
横向膨胀缝宽度为9mm、8mm两种,每室两边靠横墙的第一条为9mm,中间3条为8mm,缝内用相应厚度的纤维毡填实。
第一层底板砖砌筑时不能超出四周边线,以免影响侧墙的砌筑,必要时加工底板K砖。
4.5.2侧墙砌筑在砌筑侧墙以前,在炉壳砼上预留了锚固侧墙的拉钩铁件,先按照图纸尺寸将拉钩位置弹好线,再将拉钩焊接好,拉钩中心线误差不大于±3mm。
由炉室纵向中心线向两边分尺画线,确定侧墙位置,再进行弹线,同时在第1层K砖上弹出侧墙的控制线,便于检查侧墙的垂直度。
侧墙的宽度767mm,从炉壳起依次为:147mm厚新型特种保温喷射料,硅藻土保温砖3厚348mm,40mm厚保温板,高强轻质保温砖1厚232mm;侧墙拉钩按照图纸及所弹的墨线进行焊接,不得遗漏,砌筑过程中如发现遗漏及时补焊。
侧墙砌筑到拉钩位置时,砌筑Q砖,将拉钩调紧,与Q砖钩好。
Q 砖的砌筑位置尽量与设计位置相符,如果Q砖的位置与拉钩位置少许偏移,拉钩可以斜拉,砌筑过程中可以通过加工高强轻质保温砖来保证Q砖的位置。
侧墙留设膨胀缝为“弓”形缝,两侧侧墙膨胀缝宽度10mm,端部侧墙膨胀缝宽度为12mm,留设位置按照设计图纸进行施工,位置要准确,膨胀缝填充符合设计要求。
侧墙砌筑时,由外向炉壳砌筑,依次靠紧,不要留出间隙。
侧墙高强轻质保温砖每次砌筑5层左右,及时填充好保温板,以免墙体砌筑过高不易填充,保温板要填充密实。
侧墙砌筑过程中,多检查侧墙的垂直度,侧墙只能向炉壳方向倾倒,不可向炉内倾倒,必须在规范允许范围内,否则影响内空尺寸,影响边火道的砌筑。
4.5.3横墙砌筑横墙分为中间炉室横墙与端炉室端横墙。
横墙砌筑就是整个焙烧炉的主要结构部位。
横向与侧墙凹槽口连接处的几何尺寸就是关系到每个炉室料箱的关键尺寸,故每道横墙中心线测设都要十分精确。
还有一个特点就是按照以往的设计,砖沟就是向上的,而在本炉设计为砖舌就是向上的,因此就是影响灰缝不饱满的主要因素,而且部分横墙砖的舌就是井字形的,更不容易保证泥浆的饱满度。
故在砌筑时,为保证泥浆饱满,第一:严格控制灰浆的含水量,保证灰浆的与易性。
第二:砌筑时从横墙的两端向中央逐块双面挂线两面打灰进行砌筑。
横墙砌筑前,先在侧墙凹槽旁弹出横墙的定位控制线,同时也作为横墙垂直的控制线,此控制线与横墙中心线的距离必须与线卡所确定的距离一致,这样才能保证横墙的位置准确与垂直。
横墙砌筑先在侧墙凹槽口贴δ=10mm纤维毡,侧面的为δ=6mm、横墙上每层设置了9条膨胀缝,从第一层起一直砌筑到64层,缝内填塞12mm厚纤维毡,横墙上的槽口尺寸0－＋3mm,不能出现负值。
墙宽462 mm,在双面挂线时,应注意从墙中心线量准,每边231mm。
横墙第61层砌筑M17(L4)砖,每边有一条4、5mm 膨胀缝。
在砌筑M17砖时,要注意砖的外观,有无裂纹,当发现有裂纹的砖时,不得使用。
4.5.4火道墙砌筑火道墙就是炉室料箱的重要组成部分,它就是焙烧炉的主要部位。
火道墙内按工艺流程设计成W形烟气流向,与各个炉室通过横墙孔相连通。
砌筑火道第一层砖时,下铺一层铝矾土粉料。
火道墙的砌筑按下列要求进行:4.5.4.1火道砌筑根据技术要求中间大部分区域的立缝为空缝,宽度为2±0、5mm,水平缝均打泥浆砌筑,灰浆饱满。
4.5.4.2边火道靠侧墙一面的立缝打灰砌筑,边火道与侧墙之间的3mm空缝根据设计要求砌筑。
4.5.4.3除已规定不打泥浆的区域外,其她均应泥浆饱满。
4.5.4.4火道墙砌入横墙的两侧的砖,每砌筑一架墙,应同时砌筑,并填好纤维毡。
4.5.4.5火道墙砌筑至封顶砖时,停止砌筑,对火道内进行清扫,再砌筑封顶砖。
4.5.4.6每一架火道砌筑前,将火道的控制线弹在横墙上,便于火道砌筑时检查火道的垂直度。
4.5.4.7火道砌筑时,双面挂线砌筑,保证两面的平整度。
砌筑过程中多检查料箱的宽度尺寸。
4.5.4.8火道砌筑时按照图纸布置E砖,砌筑时不得遗漏或位置砌筑错误,每完成一架火道检查E砖位置就是否正确或就是否有遗漏。
4.5.4.9火道封顶砖砌筑时,注意每条火道燃烧孔与排烟孔的位置在一条直线上。
4.5.4.10火道封顶砖如有裂纹,不得砌筑。
4.5.5炉顶浇注件及孔座施工炉顶施工前应全面测量一次横墙及火道墙标高,以便炉顶浇注料预制件安装进行调整。
炉顶浇注料预制块的安装顺序,先装火道墙炉顶浇注料块,再装横墙炉顶浇注料块,火道墙的炉顶浇注料块安装时,在火道墙上铺浓泥浆,以防止浇注料预制块不平稳,并铺好硅酸铝纤维毡,横墙炉浇注料顶块就位时,先铺好其底面的硅酸纤维毡,再落座。
外侧火道墙炉顶浇注料块安装好,盖铸铁盖板。
炉顶浇注料预制块全部安装完毕,最后开始安装观察孔盖与铸铁座,铸铁座安装时应座浆。
在火道墙浇注料预制块上,每块都有燃烧孔或排烟孔,这些孔洞上要安装孔座,安装时用石棉绳或纤维毡塞紧并座浆,安装完毕后,将盖子盖好,避免火道内掉入杂物。
4.5.6连通火道施工本工程连通火道浇注料。
连通火道喷涂浇注料施工,采用空压机进行喷涂。
浇注料按照配合比与喷涂要求进行配比搅拌均匀。
喷涂过程中反弹料,及时清理出来,继续使用,降低浇注料的损耗。
连通火道浇注料的施工以膨胀缝为施工段。
膨胀缝按照图纸设计距离留设,同时做好环形板将膨胀缝隔开,环形板的环形宽度与浇注料厚度相符,便于浇注料施工时,控制浇注料的厚度。