助焊剂检验指导书
助焊剂进料检验规范
版本变更记录 版 本
01 02 03 04
变 更 说 明
新制訂 增加檢驗標準判定的第 11 項內容 增加 3.6、3.7 項及判定標準第 9 項內容 修改 3.7 项绝缘阻抗测试标准
04
3/3
042/3Fra bibliotek2013/06/17 2013/03/27 助焊劑進料檢驗規範
3.7 高温高湿试验测试： 取 5ML 助焊劑均勻的滴加到如上圖 1 PCB 板 （GB/T9491-2002 梳形線路板，線寬 0.5mm,線距 0.5mm,板厚 1.5mm） 焊盤位置，放置锡炉（溫度 235±10℃）浸锡 3S，然後放入 40℃和相對濕度為 90%-95%的試驗箱中保持 96 H, 在室溫和相對濕度為 85%的條件下恢復 1 H，用高阻儀（量程為 100MΩ 、电压为 DC：500V）按上图 1 示分别 测量 1-2、2-3、3-4 和 4-5 腳之間的絕緣電阻（1MIN）后讀數。測試標準（参照 IPC-TM-650）大於 1000MΩ， 并將測試結果記錄到報表中。 4.參考文件: 4.1 助焊劑承認規格書. 5.檢驗判定標準: 缺點 檢驗項目 不良判定標準 抽樣標準 檢檢工具或方法 CR MA MI 1. 2. 3. 4. 5. 未承認 出貨報告不符 入錯料 包裝潮濕 保質期 為 6 個月） 6. 7. 8. 外觀檢驗 氣味 密度 非黃色液體 有刺激性氣味 不符合承认书要求的 測試結果不符合（IPC-TM-650、GB/T9491-2002） 9. 绝缘阻抗测试 環保檢測不符 10. 合. 11. SGS 报告确认 不符合 不予接受 整批 目視 ※ 不予接受 抽樣 環保檢測儀 ※ 5ML 标准的 絕緣阻抗測試儀 ※ 正常抽樣 正常抽樣 250ml 目檢 鼻嗅 密度計 ※ ※ ※ 不予接受 無附出貨報告或出貨報告項目有缺 不予接受 不予接受 包裝或膠瓶印刷週期超过產品有效期內.（有效期 正常抽樣 目視 ※ 任 1 規格 全檢 正常抽樣 正常抽樣 目視 目視 目視 目視 ※ ※ ※ ※
助焊剂检验作业指导
版本号
标题
助焊剂检验作业指导书
生效日期
年月日
页次
第页共页
受控印章：
更改记录
版本号
更改内容
更改人
审核人
批准人
生效日期
拟制
审核
批准
作业指导书
文件编号
版本号
标题
助焊剂检验作业指导书
生效日期
年月日
页次
第页共页
1目的：掌握助焊剂检验方法与标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2适用范围：
3检验仪器和设备：波峰炉、绝缘电阻测试仪、专用测试板。
8试验项目
8.1 (1)高温高湿储存；（2）低温储存；具体的试验方法、技术要求及缺陷判定见相应的《原材料试验作业指导书》。
8.2上述试验项目中：（1）（2）项每二月做一次例行试验。如有异常情况或新材料可根据实际需要做针对性试验。
9处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
5.3
绝缘性能
拟制பைடு நூலகம்
审核
批准
作业指导书
文件编号
版本号
标题
助焊剂检验作业指导书
生效日期
年月日
页次
第页共页
7抽样方案：
检验
项目
抽样方案
检查
水平
判别水平
AQL
RQL
判定数组
5.1
GB2828.1-2003正常检查一次抽样方案
Ⅱ
B=1.0
5.2 5.3
GB2829-2002一次抽样
Ⅱ
B=8
n=20 Ac=0 Re=1
5.2使用性能：浸锡后板面应光洁，无溶蚀状和较强的粘性，无较多松香等杂质和锡珠。
助焊剂比重 测试指导书
助焊剂测试指导书工序段名称：助焊剂测试文件名称:助焊剂测试指导书文件编号：文件版次：A0页 码：第 1 页，共 3 页审 核客户名称:C055助焊剂测试指导书工序段名称：助焊剂测试文件名称:助焊剂测试指导书文件编号：产品品号:文件版次：A0产品规格：C055页 码：第 2 页，共 3 页制 作审 核核 准版次制/修定日期发行日期3. 测试库存或者需入库的助焊剂：3.1 将抽水器放进助焊剂大桶内，再把量筒接住抽水器出水口，反复提压抽水器手柄，直到助焊剂装满量筒为此； 备注：此方法能一次性加满助焊剂并符合测试要求的位置，但容易碰撞比重计，容易损坏； 3.2 先对量筒注入约 250 毫升待测试的助焊剂，再缓慢放进比重计；备注：此方法对保护比重计比较好，但容易溢出助焊剂，造成高浪费，或者要多次添加助焊剂才能达到较好 的观测位置；4. 读取助焊剂比重：将量筒抬高到与人眼基本持平，使量筒垂直于地面，让比重计处于量筒 的中间，不要碰到量筒，然后读取助焊剂液面淹没刻度棒上的最近一条刻度 线，由上向下读取数据；备注：如果刻度棒的数字转过了观察面，就轻轻转一下刻度棒；0.80 刻度0.81 刻度0.814 刻度5. 读取结果：测试结果为 0.814 G/cm³ 备注：A：每大格为 0.1，每小格为 0.01； B：测试结果合格；产 品 测 试 指 导 书生产注意事项助焊剂测试指导书工序段名称：助焊剂测试文件名称:助焊剂测试指导书文件编号：文件版次：A0页 码：第 3 页，共 3 页6. 测试使用中的助焊剂：用 U 型夹将量筒按图示浸到助爆开剂发泡槽取用助 焊剂，直到助焊剂装满量筒为此；再按上面的方法测量 和读取数据；7. 助焊剂稀释剂：如果使用中的助焊剂比重偏大，需用稀释按 9：2 的比例稀释后再检测，直到检测结果在 0.8-0.83G/cm³。
助焊剂检验规范
助焊剂进料检验规范（ISO9001:2015）1. 目的:本规范制定之目的在于:A.提供有关助焊剂检验标准。
B.做为进料检验之依据。
C.除非客户有特殊要求。
2. 适用范围:凡本公司进料所之助焊剂均适用。
3. 作业内容:3.1 抽样标准: ANSI/ASQ Z1.4-2003 LEVEL Ⅱ单次正常抽样AQL: 严重缺点(CR)=0%主要缺点(MA)=0.25%次要缺点(MI)=1.0%3.2确认来料是否附有供货商出货检验报告且报告中包含如下检测项目:1.外观/气味2.密度3.水萃取液电阻率4.酸值5.铜板腐蚀性6.绝缘阻抗3.3外观为黄色液体没有刺激性气味。
3.4密度检验,将新来料助焊剂注满250ML密度计容器内，读取刻度计上未浸入溶液位的刻度数值是否在承认规格书承认的规格范围内，后将测试值记录于检验报表中。
3.5取10g助焊剂放入ROHS检测仪中进行测试，看测试结果是否OK，将测试结果记录于检验记录报表中.3.6绝缘阻抗测试：取5ML助焊剂均匀的滴加到如下图1 PCB板（GB/T9491-2002梳形线路板，线宽0.5mm,线距0.5mm,板厚1.5mm）焊盘位置，放置锡炉（温度235±10℃）浸锡3S，用高阻仪（量程为100MΩ、电压为DC：500V）按下图1示分别测量1-2、2-3、3-4和4-5脚之间的绝缘电阻（1MIN）后读数。
测试标准（参照GB/T9491-2002）大于10000MΩ，并将测试结果记录到报表中。
3.7高温高湿试验测试：取5ML助焊剂均匀的滴加到如上图1 PCB板（GB/T9491-2002梳形线路板，线宽0.5mm,线距0.5mm,板厚1.5mm）焊盘位置，放置锡炉（温度235±10℃）浸锡3S，然后放入40℃和相对湿度为90%-95%的试验箱中保持96 H,在室温和相对湿度为85%的条件下恢复1 H，用高阻仪（量程为100MΩ、电压为DC：500V）按上图1示分别测量1-2、2-3、3-4和4-5脚之间的绝缘电阻（1MIN）后读数。
助焊剂检测方法
一.卤素含量的测定实验方法:电位滴定法1.试剂:(1)乙醇─苯混合溶液(10:1) (2)硝酸银标准溶液0.05N (需标定) 2.仪器:电位差计、银电极、甘汞电极(玻璃电极) 3.基本原理:(略) 注:由能斯特公式导出电位滴定法是一种测量滴定反应过程中电位变化的方法,当滴定反应达到等当点时,待测物质浓度突变,使指示电极的电位产生突跃,故可确定终点。
4.硝酸银标准溶液的配制: 用万分之一天平称量8.494g硝酸银,后溶解至1Ｌ容量瓶中(0.05N)。
5.基准氯化钠标准溶液的配制: 用减量法称量氯化钠(优级纯)至坩锅中,在550℃下烘烤2个小时左右,降至室温,转至称量瓶中称量,取50ml小烧瓶,将氯化钠慢慢(分几次)向小烧杯中倒,称重1.64g,溶解后转移至1Ｌ容量瓶中。
(1ml=0.001g氯) 6.铬酸钾(2%)溶液配制: 称取2g铬酸钾配成2%的水溶液。
7.标定硝酸银: 吸取10ml溶液于250ml锥形瓶中,以铬酸银溶液为指示剂, 用硝酸银溶液滴定至淡黄色为终点。
按下式计算系数C：C=0.01/V (g/ml). 8.实验步骤：准确称量试样(约1g)若为焊剂则移取已知比重的试液1ml,配制成200ml溶液于500ml烧杯中,接好电极, 开动电磁搅拌,用0.05N硝酸银溶液滴定,记录消耗的硝酸银溶液体积(ml)和相应的电极电位(mv).全部实验需进行空白试验。
Cl%=C(V-V0)/m x100%二、酸值的测定: 实验方法: 酸碱滴定法1.试剂: (1)无水乙醇(2)甲苯(3)0.1N KOH标准溶液:将5.6gKOH溶于蒸馏水中,备用。
(4)酚酞溶液:1g酚酞溶于甲醇溶液中至100ml。
2.实验步骤: (1)用溶剂(选(1)、(2)或(1)+(2))溶解约1g样品(若为焊剂则移取已知比重的试液1ml),溶于100溶剂内。
(2)滴加酚酞指示剂,立即用KOH溶液滴定至浅粉红色,持续15S即可。
(须做空白) 酸值=N(V-V0)×56.11/m (mgKOH/g)三、扩展率测定: 实验方法:游标卡尺测量法实验步骤: 1.样板的制备: 将T2铜板剪成适当的小块,用(1:2)盐酸除去氧化膜后,用水冲洗,再用乙醇2铜板剪成适当的小块,用(1:2)盐酸除去氧化膜后,用水冲洗,再用乙醇2铜板剪成适当的小块,用(1:2)盐酸除去氧化膜后,用水冲洗,再用乙醇清洗,放置空气中干燥后,放入150℃±5℃烘箱内1小时氧化,取出放入严密的玻璃瓶中备用。
助焊剂的检验方法(依据标准)
助焊剂的檢驗方法(依據標准)项目 规格 测试标准助焊剂分类 ORM0 J-STD-004物理状态（20℃） 液体 目测颜色 无色 目测比重（20℃） 0.822±0.010 GB611-1988酸价（mgKOH/g） 49.00±5.00 J-STD-004固态含量（w/w%） 7.50±1.00 JIS-Z-3197卤化物含量 (w/w%) 无 J-STD-004/2.3.35吸入容许浓度 (ppm) 400 WS/T206-2001助焊剂检测方法6.1助焊剂外观的测定目视检测成品外观应均匀一致，透明，无沉淀、分层现象，无异物。
6.2助焊剂固体含量的测定6.2.1(重量分析法)A）原理将已称重的助焊剂样品先后在水浴及烘箱中除去挥发性物质，冷却后再称重。
助焊剂的固体含量由以上所得到的数值计算而得。
B）仪器A.实验室常规仪器B.水浴C.烘箱D.电子天平：灵敏度为0.0001gC）步骤A.有机溶剂助焊剂(沸点低于100℃)：a.将烧杯放入恒温110℃± 5℃的烘箱中烘干，放入干燥器中，冷却至室温，称重(精确至0.001g)。
重复以上操作直至烧杯恒重(两次称量相差不超过0.001g)。
b.移取足量的样品1.0±0.1入烧杯，称重(精确至0.001g)。
c.将烧杯放入110 ± 2℃烘箱中烘1小时，取出后在干燥器中冷却至室温称重(精确至0.001g) 。
B.水溶剂助焊剂：a.将烧杯放入恒温110°± 2℃的烘箱中烘干，放入干燥器中，冷却至室温，称重(精确至0.001g)。
重复以上操作直至烧杯恒重(两次称量相差不超过0.001g)。
b.移取足量的样品1.0±0.1入烧杯，称重(精确至0.001g)。
c.将烧杯放入110 ±2℃烘箱中烘3小时，取出后在干燥器中冷却至室温称重(精确至0.001g) 。
D）计算助焊剂中固体物质百分含量计算如下式： M2 / M1 x 100其中：M2----------干燥后残余物质量(g)M1----------称取的样品重量(g)6.3助焊剂比重的测定6.3.1适用范围用于规范DMA35n手持式温度/密度计之操作密度:0至1.999g/cm³ 温度:0至405ºC, 32至1045ºF, 粘度:0至1000Mpa.s测量不可靠性: 密度:±0.001g/ cm³,温度: ±0.2ºC6.3.2 参考文件DMA 35n 手持式温度/密度计手册6.3.3 测试步骤A 连接吸液管顺时针方向将吸管拧进DMA35n,直到感觉有阻力感,不要使用任何工具,以免损伤螺纹。
焊接质量检验指导书
焊接质量检验指导书
简介
本指导书的目的是为了帮助焊接行业从业人员检验焊接质量。
它提供了一些必要的步骤和方法。
步骤
1. 检查焊接材料和设备是否达到了标准
2. 检查焊接工艺参数和参数设置是否与工艺文件一致
3. 观察焊缝表面的质量，如裂纹、气孔和夹杂物等
4. 检查焊缝的尺寸和外观是否符合标准
5. 对焊接样品进行检验，如弯曲和拉伸等试验
6. 对焊缝的硬度进行测试
方法
1. 使用对焊接试板，对芯片、基底材、保护气体及加热等条件
进行焊接试验。
对于传递并吸收热量的材料，焊接面必须充分接触。
2. 观察焊缝表面质量，如果出现裂纹、气孔和夹杂物等缺陷，则焊接质量不符合标准，需要重新焊接。
3. 对焊缝的尺寸和外观进行相关测试，对焊接样品进行弯曲、拉伸等试验来评价其焊接质量是否符合标准。
4. 进行硬度测试，并将测定值与标准比较，以确定焊接质量是否合格。
结论
本指导书提供了焊接质量检验的必要步骤和方法，通过严格的检验确保焊接质量达到标准。
如果焊接质量检验不合格，则需重新进行焊接。
参考文献
- 《焊接试验-焊缝制备与金相检验》
- 《焊接实验》。
锡膏、助焊剂检验测试方法
锡膏及助焊剂测试方法测试标准•锡膏相关标准Solder paste•JIS-Z-3284•JIS-Z-3197•IPC J-STD-006•IPC J-STD-005•IPC J-STD-004•IPC J-STD-003•IPC-TM-650•JIS-Z-3283•助焊剂相关标准Flux•J-STD-004•JIS-Z-3197•IPC-TM-650•GB/T助焊剂保护剂活化剂扩散剂溶剂添加剂松香树脂等有机酸及盐含氮有机物表面活性剂IPA，乙醇，少量高沸点溶剂缓蚀剂，消光剂等H0High(0%)RE Resin K H1High(＞2.0%)REResinLM1Moderate(0.5-2.0%)RE Resin J M0Moderate(0%)RE Resin I L1Low(＜0.5%)RE Resin H L0Low(0%)RE Resin G H1High(＞2.0%)RO Rosin F H0High(0%)RO Rosin E M1Moderate(0.5-2.0%)RO Rosin D M0Moderate(0%)RO Rosin C L1Low(＜0.5%)RO Rosin B L0Low(0%)RO Rosin A 助焊剂类型助焊剂活性水平(%卤化物)符号助焊剂成分材料助焊剂类型符号M1Moderate(0.5-2.0%)IN Inorganic W H1High(＞2.0%)INInorganicYH0High(0%)IN Inorganic X M0Moderate(0%)IN Inorganic V L1Low(＜0.5%)IN Inorganic U L0Low(0%)IN Inorganic T H1High(＞2.0%)OA Organic S H0High(0%)OA Organic R M1Moderate(0.5-2.0%)OA Organic Q M0Moderate(0%)OA Organic P L1Low(＜0.5%)OA Organic N L0Low(0%)OA Organic M 续上表•JIS-Z-3197 中规定的助焊剂分类JIS-Z-3197 8.1水萃取液电导率8GB/T15829.2-1995物理稳定性9IPC-TM-650 2.3.33 铬酸银测试7*IPC-TM-650 2.3.35IPC-TM-650 2.3.28.1卤素含量6*JIS-Z-3197 / IPC-TM-650 2.3.34固体含量/不挥发分含量5IPC-TM-650 2.3.13 酸值4GB/T7534-87 沸程3GB/T4472-84 密度2目视外观1备注测试标准测试项目编号备注测试标准测试项目编号19干燥度18IPC-TM-6502.3.25离子清洁度17IPC-TM-6502.6.14.1电化学迁移试验16IPC-TM-6502.6.3.3表面绝缘电阻15IPC-TM-6502.3.32铜镜腐蚀14IPC-TM-6502.6.15铜板腐蚀13相对润湿力/润湿性12JIS-Z-31978.3.1.1扩展率11GB 闪点10助焊剂类/测试方法:外观测试方法：目视结果应该为透明液体，无分层，无沉淀，无杂质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拟制
审核
批准
日期
x
日期
日期
合同规定
水平S-4
100KG磅
现场
称重符合规格书要求
或不
AQL=1.5
合格
3
外观
合同规定的外观标准
特殊检查
水平S-4AQL=1.5
目视
现场
无浑浊、变色等现象
合格或不合格
4
比重
技术协议规定的要求
N=500ml
比重计
水
检
室
符合有关规格书要求
合格
N=500ml
滴定计
水
检
室
符合有关规格书要求
xxxx有限公司
文件编号：x
助焊剂检验指导书
实施日期：x
版次：B/O
共1页第1页
序
号
检查
项目
参考标准
（文件）
检验规则
检验工具
及其仪器
试验
环境
检验要求及其规格值
记录方法
无散装、包装破损等
合格
技术文件
不良现象。生产企业
或不
1
包装
合同规定
全检
目测
现场
标识、产品规格是否
合格
符合规定
2
称重
技术文件
特殊检查
合格