预埋件和吊环
2#风道预埋吊环技术交底
图4-2#风道结构顶板预埋吊环加工图
说明：如仍有不明之处，请及时与现场技术员取得联系。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
北京地铁四号线工程圆明园站
交底日期
2009-3-13
施工单位
中铁隧道集团有限公司北京地铁四号线
第十九标段项目经理部
分项工程名称
2#风道预埋吊环
交底提要
2#风道人防及结构顶板预埋吊环位置及吊环加工技术交底
交底内容：
本交底对2#风道人防段顶板及结构顶板上预埋吊环位置及吊环材料和大样进行说明，请按照交底加工吊环，并预埋至正确位置。
1、2#风道人防段顶板有预埋吊环10处，每处为2根φ20圆钢焊接而成，具体位置及吊环大样见图1、2。
2、2#风道II-3至II-7轴结构顶板之间有10个预埋吊环，每处均采用1根φ20圆钢制成，具体位置及吊环大样见图3、4。
附图:
图1-2#风道人防顶板预埋吊环平面图
图2-2#风道人防顶板预埋吊环加工图
预埋件的固定措施
预埋件的固定措施1. 引言预埋件是在混凝土构件浇筑前嵌入的金属件或其他材料，用于将构件固定在其他结构上或与其他构件连接。
预埋件的固定措施对保证构件的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍预埋件固定措施的常见方法。
2. 预埋件的种类预埋件的种类多种多样，常见的包括螺栓、膨胀螺栓、锚固胶等。
根据具体的使用要求和设计指标，选择合适的预埋件进行固定。
3. 螺栓的固定措施螺栓是一种常用的预埋件，其固定措施包括以下几个方面：3.1 螺栓的埋设深度螺栓的埋设深度应根据具体的设计要求来确定。
深度过浅会导致固定力不足，而深度过深则会造成浪费和安装困难。
通常情况下，螺栓的埋设深度应该是其长度的3-5倍。
3.2 螺栓的安装间距螺栓的安装间距应根据具体的设计要求和加载条件来确定。
过小的间距会导致冲击和剪力集中，而过大的间距则可能引起螺栓的失效。
通常情况下，螺栓的安装间距应根据实际情况进行综合考虑。
3.3 螺栓的固定方法螺栓的固定方法有两种常见的方式：紧固法和焊接法。
3.3.1 紧固法螺栓的紧固法是最常见的固定方法，其主要步骤如下：1.在预埋件上加垫片和螺母，调整好位置。
2.用扳手或扳手套筒将螺栓紧固至预定扭矩。
紧固过程中要保持螺栓的垂直和水平方向对齐。
3.检查螺栓的紧固力矩是否符合设计要求，如有需要，可采取加固措施。
3.3.2 焊接法螺栓的焊接法适用于对固定要求较高的情况，其主要步骤如下：1.在预埋件上加焊硬件和适当的焊接垫块。
2.将预埋件和焊接垫块焊接在混凝土结构上。
3.检查焊接接头的质量和可靠性。
4. 膨胀螺栓的固定措施膨胀螺栓是一种适用于需要高强度固定的预埋件，其固定措施包括以下几个方面：4.1 膨胀螺栓的埋设深度膨胀螺栓的埋设深度应根据具体的设计要求和加载条件来确定。
通常情况下，膨胀螺栓的埋设深度应满足其膨胀段的长度要求。
4.2 膨胀螺栓的安装间距膨胀螺栓的安装间距应根据具体的设计要求和加载条件来确定。
过大的间距会导致固定力不足，而过小的间距则可能引起螺栓的失效。
工程施工中的预埋件(3篇)
第1篇一、引言预埋件在建筑工程施工中扮演着至关重要的角色。
它是指在建筑施工过程中，预先埋设在混凝土或墙体中的构件，用于固定和连接建筑结构、装饰装修、管道、设备等。
预埋件的质量和安装精度直接影响到建筑物的整体质量和使用功能。
本文将从预埋件的定义、种类、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、预埋件的定义预埋件是指在建筑施工过程中，预先埋设在混凝土或墙体中的构件。
它主要分为两类：受力预埋件和构造预埋件。
受力预埋件主要用于承受和传递荷载，如锚筋、锚板等；构造预埋件主要用于固定和连接建筑结构、装饰装修、管道、设备等，如吊钩、膨胀螺栓等。
三、预埋件的种类1. 锚筋：锚筋是预埋件中最常见的类型，主要用于固定和连接梁、柱等结构构件。
锚筋通常采用HRB400级钢筋，长度、直径和锚固长度应符合设计要求。
2. 锚板：锚板是锚筋的延伸，用于扩大锚固面积，提高锚固性能。
锚板通常采用Q235B钢板或角钢，厚度、尺寸和焊接工艺应符合设计要求。
3. 吊钩：吊钩主要用于吊装重物，如吊装模板、钢筋等。
吊钩通常采用Q235B钢板或角钢，钩头直径、吊钩长度和焊接工艺应符合设计要求。
4. 膨胀螺栓：膨胀螺栓主要用于固定和连接轻质构件，如隔墙、装饰板等。
膨胀螺栓通常采用Q235B钢，长度、直径和锚固深度应符合设计要求。
5. 槽型预埋件：槽型预埋件主要用于固定和连接管道、设备等。
槽型预埋件由钢板制成，具有较好的刚度和强度。
四、预埋件施工工艺1. 施工准备：根据设计图纸和施工方案，准备预埋件材料、工具和设备。
2. 预埋件制作：按照设计要求，制作锚筋、锚板、吊钩、膨胀螺栓等预埋件。
3. 预埋件安装：（1）锚筋安装：在混凝土浇筑前，将锚筋固定在模板上，确保锚筋位置准确。
（2）锚板安装：在混凝土浇筑过程中，将锚板与锚筋焊接牢固。
（3）吊钩安装：在混凝土浇筑完成后，将吊钩与锚筋焊接牢固。
（4）膨胀螺栓安装：在混凝土浇筑完成后，将膨胀螺栓固定在墙体或梁上。
管道支架预埋件工法
管道支架预埋件工法1. 管道支架预埋件工法的概述管道支架预埋件工法是一种常用于管道安装的施工方法，通过在混凝土结构中预留管道支架位置，并在混凝土浇筑前将支架固定在预留位置上，从而实现对管道的固定和支撑。
该工法可以提高管道的稳定性和安全性，减少管道在使用过程中的振动和位移，同时还能够简化施工流程，提高施工效率。
2. 管道支架预埋件的分类根据不同的需求和具体情况，管道支架预埋件可以分为以下几种类型：2.1 带螺纹杆的预埋件这种类型的预埋件通常由螺纹杆、螺母、垫圈等组成。
通过将螺纹杆固定在混凝土结构中，并使用螺母和垫圈来调整和固定管道支架，从而实现对管道的支撑。
这种类型的预埋件适用于较小直径的管道以及较轻负荷条件下的应用。
2.2 带法兰的预埋件带法兰的预埋件一般由法兰、螺栓、垫圈等组成。
通过将法兰固定在混凝土结构中，并使用螺栓和垫圈来连接管道支架和法兰，从而实现对管道的支撑。
这种类型的预埋件适用于较大直径的管道以及较重负荷条件下的应用。
2.3 其他类型的预埋件除了上述两种常见类型外，还有一些其他特殊情况下使用的预埋件，例如带槽口的预埋件、带吊环的预埋件等。
这些特殊类型的预埋件可以根据具体需求进行选择和使用。
3. 管道支架预埋件工法的施工步骤3.1 设计和准备工作在进行管道支架预埋件工法之前，需要进行设计和准备工作。
这包括确定管道支架位置、计算管道负荷、选择合适的预埋件类型和规格，并制定相应的施工方案。
3.2 预留位置和安装预埋件根据设计要求，在混凝土结构中进行相应位置的开槽或者预埋孔的施工。
然后将预埋件按照设计要求进行安装，包括固定螺纹杆、连接法兰等。
3.3 混凝土浇筑在安装完预埋件后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土充分包覆和固定预埋件，并注意控制混凝土的浇筑质量和密实度。
3.4 后续处理在混凝土浇筑完成后，需要进行相应的后续处理工作。
这包括清理管道支架表面、检查预埋件的固定情况、修整混凝土表面等。
4预埋件施工
螺栓栓接法接头示意图
1—紫铜止水片 2—焊缝 3—塑料止水带 4—螺栓
2. 止水(浆)片安装 — 铜-塑料止水(浆)连接
2. 止水(浆)片安装 — 铜-塑料止水(浆)连接
铜止水片与塑料止水带的连接接头
>350mm
>500mm
10mm
2. 止水(浆)片安装 — 支撑固定
用止水定型模板上的预留凹槽抵住铜止水片的鼻子，并用木楔将其楔紧。 不得采用预埋跨缝插筋支托止水(浆)片。 止水(浆)片安装时，严禁用铁钉将止水(浆)片固定在模板上。 严禁在止水(浆)片上穿孔进行固定。
4. 止水片施工缺陷处理措施（2）
止水片“牛鼻子”全部偏离先浇块
止水(浆)片周边砼局部架空时，主要采取凿除架空部分砼方法处理。 因凿除时周边砼受振而松动脱离，须将相对一侧的相等深度的完好砼予以凿除，同时要用预缩砂浆分层填筑，分层夯实，表面抹光。
4. 止水片施工缺陷处理措施（3）
止水(浆)片周边局部混凝土架空
在先浇块模板上按灌浆管位置先贴Φ30半圆木条，使之在先浇块形成半圆预留槽。
1. 横缝拔管 — 先浇块预留半圆槽
先浇块预留半圆槽内的塑料拔管
半圆木条两侧沿高度方向每隔50cm左右预埋1颗3#铁钉用于固定拔管管路。 预留半圆槽一定要光滑、铅直，在上、下浇筑层间应必须保持连续，不得错位。
钢筋混凝土结构预埋件
钢筋混凝土结构预埋件什么是钢筋混凝土预埋件？钢筋混凝土预埋件，也被称为预埋件，是在施工过程中事先嵌入混凝土结构中的构件。
它们可以在混凝土浇筑之前或之后预先安装。
预埋件通常由金属、塑料或其他材料制成，并通过焊接或粘合固定在混凝土中。
钢筋混凝土结构中的预埋件类型1. 螺栓和螺钉螺栓和螺钉是常见的钢筋混凝土预埋件。
它们通常用于连接构件或设备，如钢结构的连接、机械设备的固定等。
螺栓和螺钉的配置通常需根据施工要求进行计算，并选择合适的材料和尺寸。
2. 嵌入板和转辙板嵌入板是一种用于连接不同构件的预埋钢板，通常用于连接柱子和梁。
转辙板则是一种用于转换或引导荷载的设备，常用于处理梁与柱之间的变形。
这些预埋件需要在混凝土浇筑前放置，并确保其位置和方向的准确性。
3. 管道和导管钢筋混凝土结构中的预埋管道和导管用于输送液体、气体或电线等。
这些预埋件通常需要与混凝土结构的设计一起考虑，以确保其正确安装和使用。
管道和导管预埋件通常需要在混凝土浇筑前或后安装。
4. 埋件板和脚手架埋件板和脚手架用于支撑并固定混凝土结构的模板和脚手架系统。
这些预埋件通常需要根据具体施工过程的需求进行配置和安装。
在混凝土浇筑后，埋件板和脚手架将提供结构支撑和稳定性。
5. 玻璃纤维玻璃纤维是一种常用的预埋件材料，它可以用于增加混凝土结构的抗拉和抗冲击性能。
玻璃纤维预埋件的使用可以减少钢筋使用量，同时降低结构的自重。
这种类型的预埋件通常在混凝土浇筑前进行安装。
钢筋混凝土结构预埋件的优点•提高施工效率：预埋件在施工现场可以提前进行制作和准备，节省了施工时间和人力成本。
•增加结构强度：预埋件如螺栓、嵌入板等可提供强大的连接力，增加结构的整体强度和稳定性。
•方便维护和更换：预埋件可以用于连接和固定设备，方便日后的维护和更换。
•节省空间：预埋件可以嵌入混凝土结构中，不占用额外空间，使结构更紧凑。
•提高结构的美观性：预埋件的使用可以减少不必要的横梁和支撑，使结构更美观。
钢筋混凝土结构预埋件
钢筋混凝土结构预埋件在建筑领域中，钢筋混凝土结构是一种广泛应用的结构形式，而预埋件则是其中不可或缺的重要组成部分。
预埋件虽然常常被隐藏在结构内部，但它对于整个结构的稳定性、安全性以及功能性都起着至关重要的作用。
预埋件，顾名思义，是预先埋设在钢筋混凝土结构中的构件。
它通常由钢材制成，具有特定的形状和尺寸，以满足不同的连接和固定需求。
这些预埋件在混凝土浇筑之前就被准确地安装在预定的位置，然后与混凝土一起形成一个整体。
预埋件的种类繁多，常见的有预埋钢板、预埋螺栓、预埋吊钩等。
预埋钢板通常用于连接其他钢结构构件，或者作为设备安装的基础；预埋螺栓则主要用于固定机器设备、钢结构框架等；预埋吊钩则用于吊运重物或者安装悬挂构件。
在建筑施工过程中，预埋件的设计和施工都需要严格遵循相关的规范和标准。
首先，设计人员需要根据结构的受力情况、使用功能以及后续的安装需求，精确计算预埋件的尺寸、材质和锚固长度等参数。
如果预埋件的设计不合理，可能会导致结构的承载能力不足，甚至引发安全事故。
施工过程中，预埋件的安装位置和精度至关重要。
施工人员需要在模板上准确标记出预埋件的位置，并使用可靠的固定措施确保其在混凝土浇筑过程中不会发生位移。
同时，还要注意预埋件与钢筋的连接，以保证其能够有效地传递荷载。
为了确保预埋件的质量，在材料选择上也不能马虎。
一般来说，预埋件所使用的钢材应具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性。
在采购钢材时，要严格检查其质量证明文件，并进行必要的抽样检测。
另外，预埋件的防腐处理也是一个不容忽视的环节。
由于预埋件长期处于混凝土内部的潮湿环境中，如果防腐措施不到位，很容易发生锈蚀，从而影响其使用寿命和性能。
常见的防腐方法包括镀锌、涂漆等。
在实际工程中，预埋件的应用非常广泛。
比如在工业厂房中，大量的机器设备需要通过预埋件固定在地面或基础上；在桥梁结构中，栏杆、路灯等附属设施的安装也离不开预埋件；在高层建筑中，塔吊、施工升降机等施工设备的附着也需要依靠预埋件来实现。
预埋件埋设标准
一、预埋件安装1、预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
预埋件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。
2、为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
3、预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。
为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中，若有偏差应及时纠正;梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。
4、浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。
验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
5、在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。
外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。
6、幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
二、后置埋件(锚栓)施工要求1、锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。
2、在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥;每个连接节点不应少于2个锚栓。
3、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
4、化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。
三、注意措施埋件虽然占幕墙投资的比例不大，但作用至关重要。
它是幕墙构件存在的根基，是与主体结构连接的桥梁，是工程安全的关键，它在整个幕墙工程环节中节点性很强，所以建筑幕墙预埋件制作的焊接质量应予重视。
预埋件的常见形式是由锚板焊接锚筋所组成的。
早期的做法是把钢筋弯折后直接焊在锚板上，现基本采用锚板钻孔后两侧塞焊方式，后者质量比较可靠。
锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。
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预埋件和吊环
A 预埋件
预埋件由锚板和直锚筋或锚板、直锚筋和弯折锚筋组成，见图9-42。
图9-42 预埋件的形式与构造
（a）由锚板和直锚筋组成；（b）由锚板、直锚筋和弯折锚筋组成1．受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
2．预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层；其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。
受剪预埋件的直锚筋可采用2根。
预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。
3．受力预埋件的锚板宜采用Q235级钢板。
锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8（b为锚筋间距）。
对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距b、b1和锚板至构件边缘的距离c、c1,均不应小于3d和45mm。
4．受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度l s，且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d（d为锚筋直径）。
弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15°，且不大于45°。
5．考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%，且应相应调整锚板厚度。
在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。
铰接排架柱顶预埋件的直锚筋：对一级抗震等级应为4根直径16mm，对二级抗震等级应为4根直径14mm。
B 吊环
1．吊环的形式与构造，见图9-43所示。
图（a ）为吊环用于梁、柱等截面高度较大的构件；图（b ）为吊环用于截面高度较小的构件；图（c ）为吊环焊在受力钢筋上，埋入深度不受限制；图（d ）为吊环用于构件较薄且无焊接条件时，在吊环上压几根短钢筋或钢筋网片加固。
图9-43 吊环形式
吊环的弯心直径为2.5d （d 为吊环钢筋直径），且不得小于60mm 。
吊环的埋入深度不应小于30d ，并与主筋钩牢。
埋深不够时，可焊在受力钢筋上。
吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜太长，以免遭到反复弯折。
其值可参考表9-22的数值选用。
2．吊环的设计计算，应满足下列要求：
（1）吊环应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋；
（2）在构件自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊环应力不大于50N/mm 2（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。
（3）构件上设有四个吊环时，设计时仅取三个吊环进行计算。
吊环的应力计算公式：
s
A n G
•=
9800σ （9-6） 式中 A s ——一个吊环的钢筋截面面积（mm 2）；
G ——构件重量（t ）；
σ——吊环的拉应力（N/mm 2）；
n ——吊环截面个数；2个吊环时为4，4个吊环时为6。
根据上式算出吊环直径与构件重量的关系，列于表9-22。
吊环选用表表9-22。