臭氧脱硝原理
臭氧与双氧水脱硝比较
序号 1 脱硝机理 臭氧脱硝 利用臭氧氧化性，臭氧具有很高的氧化 电位2.07V，将烟气中的NO氧化为NO2， 并进一步氧化为N2O5，NO2与N2O5被碱液 吸收，经过曝气形成硝酸盐。 双氧水脱硝 利用双氧水的氧化性，双氧水氧化电位为 1.7V，氧化性低于臭氧，将烟气中的NO氧化为 NO2，少量氧化为N2O5，NO2与N2O5被碱液吸 收，经过曝气形成硝酸盐。 由于双氧水氧化性低于臭氧，在脱硝时SO2氧化 为SO3量远少于臭氧脱硝 需要投资双氧水储罐（PE罐）,输送泵和喷枪， 成本很低
5 药剂消耗
6 维护成本 7 脱硫脱硝塔形式
无复杂昂贵设备，维护费用极低 专利技术，脱硫脱硝一体化，在一个塔内完成 脱硫脱硝
8 副产物 9 适用锅炉 10 工艺成熟度
氮氧化物被氧化后被Mg(OH)2吸收，最终 氮氧化物被氧化后被Mg(OH)2吸收，最终转化为 转化为硝酸镁Mg(NO3)2,无毒无害 硝酸镁Mg(NO3)2,无毒无害 因运行维护成本高，只适合小型锅炉 相对较新的工艺，国内有应用，技术较 成熟 液氧储罐属于压力容器，需安监局备 案，并定期检验。臭氧发生器电离辐射 较强，臭氧泄漏会刺激呼吸系统，造成 神经中毒，破坏免疫力，加快人体衰老 。 适合于各型锅炉 相对较新的工艺，国内有应用，技术成熟
11 安全性ຫໍສະໝຸດ 27.5%的双氧水因浓度相对较低，不需报备。
由于臭氧氧化性很强，在脱硝的同时会 2 脱硫脱硝的选择性 将烟气中的SO2氧化为SO3，同时脱硫脱 硝 3 投资费用 需要投资臭氧发生器和液氧储罐（压力 容器）等设备，安全要求高，维护成本 高，投资成本高达几百万
4 电能消耗
电耗极高，以40Kg/h的臭氧发生器为 例，仅臭氧发生器的功率为220KW，按一 电耗低，仅循环水泵耗电，功率4KW,年电费 年运行7200h,电费0.65元/kw.h，一年电 1.87万元 费为102.96万元 需要液氧，约800元/吨，液氧/臭氧约为 10/1，按照40kg/h臭氧发生器不满负荷 产量为30kg/h条件下，每小时消耗液氧 300kg,年需液氧2160吨，费用172.8万元 臭氧发生器结构复杂，易耗件易损件较 多，价格昂贵，需要定期更换，维护成 本高 无需设置专门脱硝塔，可在烟道进行脱 硝，一般为一塔或者两塔 需要双氧水（27.5%浓度），约1500元/吨，每 小时消耗50kg，年消耗360吨，费用54万元。
臭氧脱硝原理
臭氧脱硝原理臭氧脱硝是一种常见的工业废气治理技术，它通过臭氧氧化NOx，将其转化为易于处理的无害物质。
臭氧脱硝原理主要包括臭氧生成、臭氧与NOx的反应以及产物处理三个方面。
首先，臭氧的生成是臭氧脱硝的基础。
臭氧可以通过紫外光辐射或电解水制备得到。
在工业生产中，通常采用电解法制备臭氧。
电解法是利用电解水产生臭氧，其原理是在电场作用下，水分解成氢气和氧气，而氧气中的一部分会转化为臭氧。
臭氧的生成是臭氧脱硝的前提条件，只有足够的臭氧才能保证脱硝效果。
其次，臭氧与NOx的反应是臭氧脱硝的关键步骤。
NOx是指一系列氮氧化物，包括NO、NO2等。
臭氧与NOx的反应是一个氧化还原反应，其化学方程式为，2O3 + 2NO →2NO2 + O2。
在这个反应中，臭氧氧化了NO，生成了NO2和氧气。
这个反应是臭氧脱硝的核心，通过臭氧氧化NOx，将其转化为更易处理的NO2，从而达到脱硝的目的。
最后，产物处理是臭氧脱硝的收尾工作。
在臭氧与NOx的反应中，生成的NO2是一个相对稳定的物质，但它仍然是一种有毒的气体，需要进行进一步的处理。
通常采用的方法是通过吸收剂或其他化学物质将NO2转化为无害的物质，比如硝酸盐或氮气。
这样就完成了臭氧脱硝的整个过程，将有害的NOx转化为无害的物质。
综上所述，臭氧脱硝原理包括臭氧生成、臭氧与NOx的反应以及产物处理三个方面。
通过这些步骤，可以有效地将工业废气中的NOx转化为无害物质，达到净化空气的目的。
臭氧脱硝技术在工业废气治理中具有重要的应用前景，对于改善环境质量、保护人类健康具有重要意义。
臭氧法脱硝技术方案
臭氧法脱硝技术方案1000字臭氧法脱硝技术是一种将臭氧作为氧化剂进行脱硝的技术。
其原理是将臭氧气体通过反应器中的催化剂床层，使硝化物(主要为NOx)被氧化为氮气(N2)和水(H2O)等中性物质，从而达到减少空气中氮氧化物含量的目的。
以下是臭氧法脱硝技术方案的详细介绍：技术流程：臭氧法脱硝技术的基本流程包括臭氧制备系统、脱硝反应器和尾气处理系统三部分。
其流程如下：1.臭氧制备系统将气体中的氧(常用纯氧气体)与空气按照一定比例混合，通过臭氧发生器产生臭氧气体。
2.脱硝反应器将发生的臭氧气体与带有硝化物的尾气进行反应。
3.反应结束后，剩余的臭氧气体通过尾气处理系统进一步处理，以达到环保标准的排放要求。
主要技术要点：1.臭氧制备系统：臭氧制备系统一般采用等离子体离子化技术，将氧分子分解成臭氧分子。
该体系中臭氧的制备速率与臭氧分布均匀性是比较重要的技术指标。
制备臭氧的浓度一般为3~4%。
2.反应过程：反应器中的催化剂活性组分必须具有高的选择性和活性，以保证硝化物和臭氧之间的反应速率足够快和极大化。
合适的催化剂活性组分应该满足以下特征：具有高的活性和选择性；能够承受反应条件的严峻；耐高温，耐强腐蚀，以及酸碱中性等。
催化剂的载体一般采用介孔氧化硅或氯化铝，以及氧化铝一类的中性无机物。
对于粒径的选择，尺寸约为1.0 mm左右时机械强度较好。
3.尾气处理系统：尾气处理系统主要是用来处理剩余的臭氧气体，以满足环保标准的排放要求。
ICR(Inside of control room)是国内常用的尾气处理装置之一。
它采用多级过滤技术，经过筛网过滤和喷淋等处理过程，使气体中的有害成分被彻底清除，从而达到环保要求。
技术优势：1. 高效：臭氧法脱硝技术能够在较短的反应时间内，将NOx快速转化为N2和H2O等中性物质。
臭氧在反应过程中不溶于水，不生成二氧化硫等腐蚀性气体，因此反应器的设备要求较低，且具有较高的脱硝效率。
2. 稳定：臭氧法脱硝技术能够在宽范围的氧气比例下正常运行，且对供应气体的稳定性要求不高，因此运行稳定性较高。
臭氧脱硝原理
臭氧脱硝原理臭氧脱硝是一种常用的工业废气处理方法，它通过臭氧氧化和还原反应，将废气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，从而达到净化废气的目的。
臭氧脱硝原理主要包括以下几个方面：1. 氮氧化物的生成和危害。
氮氧化物是工业废气中的主要污染物之一，它们对大气环境和人体健康都具有一定的危害。
氮氧化物的生成主要来源于工业生产过程中的高温燃烧和化学反应，如锅炉燃烧、汽车尾气排放等。
它们不仅会导致大气污染，还会造成酸雨的形成，对植物生长和土壤质量造成损害，同时还会对人体的呼吸系统和心血管系统产生不良影响。
2. 臭氧脱硝的原理。
臭氧脱硝是利用臭氧氧化氮氧化物，将其转化为无害的氮气和水。
臭氧在高能紫外线的作用下会分解成自由基氧原子，这些氧原子具有很强的氧化能力，能够与氮氧化物发生氧化反应，将其转化为氮气和水。
臭氧脱硝过程中的化学反应主要包括以下几个步骤，首先是臭氧的分解生成氧原子，然后氧原子与氮氧化物发生氧化反应，最终生成氮气和水，从而达到净化废气的目的。
3. 臭氧脱硝设备。
臭氧脱硝设备主要包括臭氧发生器、反应器和废气处理系统。
臭氧发生器是用来产生臭氧气体的装置，通常采用电解水或紫外线辐射的方式生成臭氧。
反应器是用来进行臭氧与废气中氮氧化物的氧化反应的装置，通常采用填料式或管式反应器。
废气处理系统则是用来收集和处理已经净化的废气，通常采用吸附剂或过滤器对废气进行进一步处理，以确保排放的废气达标排放。
4. 臭氧脱硝的优势和不足。
臭氧脱硝相比传统的化学吸收和催化还原等废气处理方法具有许多优势，如处理效率高、操作成本低、无二次污染等。
但是，臭氧脱硝也存在一些不足之处，比如臭氧的生成和使用成本较高，设备运行稳定性差，需要定期维护和更换等。
总之，臭氧脱硝是一种有效的工业废气处理方法，它通过臭氧氧化和还原反应，将废气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，达到净化废气的目的。
随着环保意识的增强和环保政策的不断加强，臭氧脱硝技术将在工业废气治理中发挥越来越重要的作用。
臭氧脱硝原理范文
臭氧脱硝原理范文臭氧脱硝是一种利用臭氧氧化NOx（主要是NO和NO2）将其转化为氮氧化物（N2O、NO2、N2O5）从而达到脱除NOx的技术方法。
下面是对臭氧脱硝原理的详细解释。
1.氧化作用臭氧（O3）在具有氧化性的介质中可以发生分解，释放出自由氧基团（O）和单质氧（O2），这两种活性氧物种具有很强的氧化能力。
当臭氧与NO反应时，臭氧氧化可以按照如下两个步骤进行：O3+O->2O2O3+NO->O2+NO2其中，第一个反应释放出了单质氧，而第二个反应将NO氧化为NO2、其中，O2的释放对于后续的氧化反应起到了重要作用。
2.NO2的生成NO2是臭氧脱硝过程中的重要中间产物。
当NO被臭氧氧化成NO2后，可以进一步与臭氧反应生成N2O5：2NO2+O2->2NO3N2O5+H2O->HNO33.氮的生成N2O5在水存在下可以进一步分解生成HNO3，而NO3可以与另一分子NO反应生成二氧化氮（NO2）：NO3+NO->2NO2此外，NO2还可以与一氧化氮（NO）反应生成一氧化氮四聚体（N2O4）：2NO+O2->2NO2N2O4可以进一步分解生成NO2和NO：N2O4->2NO24.氮的脱除在上述反应过程中，氮的几种形态（N2O、NO2、N2O5）逐渐形成，但并没有实现真正的氮氧化物的脱除。
为了将氮氧化物转化为无害的氮气（N2），需要通过还原反应来实现。
而还原剂一般是水和有机物。
N2O可以被还原为N2：2NO+2H2O->N2+4H++4e-N2O+2H++2e-->N2+H2ON2O+2H++2e-->N2+H2ON2O5、NO2和HNO3可以通过还原作用生成NO和NO2，然后再通过上面的反应生成N2：N2O5+2H++2e-->2NO2+H2OHNO3+2H++2e-->NO2+2H2ONO2+NO->N2ONO+NO2->N2O+O2N2O是一个环境污染物，但相对于NOx来说，其对环境的危害更小，且几乎不具有氧化性和酸性。
臭氧脱硝方案
臭氧脱硝方案随着工业化的不断发展，环境污染成为当今社会所面临的一大挑战。
其中，大气污染是最为突出的问题之一。
臭氧脱硝技术作为一种当前被广泛关注和研究的环境治理方案，为减少大气污染提供了新的希望。
一、臭氧脱硝的原理与依据臭氧脱硝即通过利用臭氧分解大气中的氮氧化物（NOx），达到减少大气中有害气体浓度的目的。
其基本的化学反应方程如下：2NOx + O3 -> N2 + 2O2 + O2通过此反应，臭氧氧化分解了氮氧化物，并最终产生氮气和氧气。
这个过程中，臭氧充当的是氧化剂的角色，而氮氧化物则是被还原的对象。
而反应生成物的氮气和氧气对环境没有任何有害影响，因此这种臭氧脱硝技术被广泛用于环境治理领域。
二、臭氧脱硝技术的应用场景臭氧脱硝技术在不同场景中的应用具有广泛性和灵活性。
以下分别从工厂、交通运输和家庭生活三个方面进行探讨。
1. 工厂排放治理工厂作为重要的源头排放环境污染物，其大气排放一直备受关注。
臭氧脱硝技术可以针对工厂排放的氮氧化物进行治理，使排放气体达到符合环保要求的标准。
工厂常用的臭氧脱硝设备主要包括臭氧发生器和脱硝装置。
臭氧发生器通过电离和瞬时放电的方式产生臭氧，脱硝装置则将臭氧引入氮氧化物排放源，实现氮氧化物的催化分解。
2. 交通运输尾气治理交通运输是城市大气污染的主要源之一。
在交通拥堵的道路上，尾气中的氮氧化物排放量往往较高。
这时，采用臭氧脱硝技术对尾气进行治理，可以有效减少大气中有害气体的浓度。
一种常见的应用方式是在车辆的排气管中设置臭氧发生器，将产生的臭氧与尾气中的氮氧化物进行反应，达到脱硝的目的。
3. 家庭生活空气净化除了工厂和交通运输，家庭生活中也存在着一定的大气污染问题。
例如，燃煤取暖和烹饪产生的氮氧化物排放，对家庭成员身体健康造成潜在威胁。
因此，臭氧脱硝技术也可以应用于家庭生活空气净化中。
通过在室内设置臭氧发生器，对空气中的氮氧化物进行处理，可以改善室内空气质量，减少有害气体对居民的影响。
臭氧脱硝的介绍
臭氧脱硝的介绍臭氧脱硝是一种重要的氮氧化物治理技术，它可以高效地减少工业排放所带来的氮氧化物对环境的污染。
本文将介绍臭氧脱硝的基本原理、工作机理、工艺流程、优缺点及适用范围等方面的内容。
一、臭氧脱硝的基本原理臭氧脱硝利用臭氧氧化一氧化氮（NO）或氨（NH3），生成亚硝酸和亚硝酸盐或硝酸盐，然后通过一系列反应使其还原为气态氮(N2)和水(H2O)释放出来。
臭氧氧化一氧化氮或氨的反应方程式如下：NO + O3 = NO2 + O2 + ONH3 + O3 = NO + H2O + 2O2亚硝酸/盐和硝酸盐的反应方程式如下：3NO2 + O2 = 2NO + 2NO22NO2 + 2OH- = NO2- + NO3- +H2ONO2- + 2OH- = NO3- + H2ON2 + 2O2 = 2NO22NO + 2OH- = NO2- + H2O2NO2 + 4OH- = 2NO3- + 2H2O这样，臭氧脱硝可以将一氧化氮和氨等氮氧化物转化为更易处理的亚硝酸/盐和硝酸盐，进而进行还原反应，形成氮和水。
该过程所需要的臭氧可以通过电解氧化水产生，也可以通过空气中氧气电离而产生。
二、臭氧脱硝的工作机理臭氧脱硝的工作机理主要分为三个步骤：1. 氮氧化物氧化阶段：臭氧与一氧化氮或氨等氮氧化物接触，臭氧通过氧化作用使其转化为亚硝酸/盐和硝酸盐。
2. 氮氧化物还原阶段：亚硝酸/盐和硝酸盐经过还原反应转化为氮和水，减少氮氧化物对环境的污染。
3. 臭氧再生阶段：通过对使用过的臭氧进行再生，确保臭氧脱硝系统的稳定性和持续作用。
三、臭氧脱硝的工艺流程臭氧脱硝是一种先进的氮氧化物治理技术，其工艺流程主要包括前处理、臭氧反应器、后处理等三个部分。
前处理：通过对氮氧化物的预处理，使各种氮氧化物处于最佳的反应状态。
臭氧反应器：该反应器正常运行条件下获得良好的催化效果，可以将一氧化氮或氨转化为亚硝酸盐和硝酸盐，这些化合物随后通过后处理系统进一步处理，使其发生还原反应，最终转化成无害的氮和水。
臭氧脱硝技术方案
臭氧脱硝技术方案引言臭氧脱硝技术是一种常用的空气污染物控制技术，可有效去除烟气中的硫酸盐和硝酸盐，减少大气环境中的酸雨和光化学烟雾的生成。
本文将介绍臭氧脱硝技术的原理、工艺流程和应用场景。
技术原理臭氧脱硝技术是一种化学反应法，通过将臭氧注入烟气中，使其与烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生反应，生成稳定的硫酸盐和亚硝酸盐。
这些生成物会随烟气一起排出烟囱，并通过烟囱排放到大气中。
臭氧脱硝技术的主要反应方程式如下：2SO2 + O3 → 2SO32NO + O3 → 2NO2技术工艺流程臭氧脱硝技术的主要工艺流程包括臭氧产生、混合反应和尾气处理三个步骤。
1. 臭氧产生臭氧可以通过给氧源加电或者光照等方式产生。
其中常用的方法是通过电解水产生臭氧，其反应方程式如下：2H2O → 4H+ + O2 + 4e^-2H2O + 4e^- → 4OH-2OH- → O2 + 2H2O + 4e^-2. 混合反应在烟气进入脱硝设备之前，臭氧需要与烟气中的二氧化硫和氮氧化物充分混合。
混合的方式可以采用喷射或循环往复流的形式，以确保臭氧与废气充分接触，提高反应效率。
3. 尾气处理脱硝反应完成后，产生的硫酸盐和亚硝酸盐会随烟气一同进入尾气处理系统。
尾气处理系统通常包括除尘装置和吸收塔。
除尘装置用于去除烟气中的固体颗粒物，吸收塔则用于将硫酸盐和亚硝酸盐捕集并形成稳定的产品。
应用场景臭氧脱硝技术适用于燃煤和燃油等工业锅炉、电厂和工业炉窑等不同场景的烟气治理。
臭氧脱硝技术具有高效、节能、环保等优点，有效地减少了大气环境中的酸雨和光化学烟雾的生成，提高了环境空气质量。
结论臭氧脱硝技术是一种常用的空气污染物控制技术，通过化学反应将烟气中的硫酸盐和亚硝酸盐转变为稳定的产品，并通过尾气处理系统进行排放。
该技术适用于不同场景的烟气治理，具有高效、节能、环保等优点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
臭氧脱硫脱硝知识点
一、关于臭氧：
臭氧（O3）是氧气(O2)的同素异形体，它是一种具有特殊气味的淡蓝色气体。
分子结构呈三角形，键角为116°，其密度是氧气的1.5倍，在水中的溶解度是氧气的10倍。
臭氧是一种强氧化剂，其氧化还原电位仅次于氟。
臭氧与亚铁、Mn2+ 、硫化物、硫氰化物、氰化物、氯等均发生反应。
臭氧制造设备：
臭氧发生器：臭氧发生器是用于制取臭氧气体（O3）的装置。
臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用（特殊的情况下可进行短时间的储存），所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。
利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，是氧的同素异形转变过程;亦可利用电解水法获得。
臭氧发生器的分类按臭氧产生的方式划分，臭氧发生器主要有三种：一是高压放电式，二是紫外线照射式，三是电解式。
臭氧浓度臭氧为混合气体其浓度通常按质量比和体积比来表示。
质量比是指单位体积内混合气体中含有多少质量的臭氧，常用单位mg/L、mg/m3或g/m3等表示。
体积比是指单位体积内臭氧所占的体积含量或百分比含量，使用百分比表示如2%、5%、12%等。
臭氧浓度是衡量臭氧发生器技术含量和性能的重要指标。
同等的工况条件下臭氧输出浓度越高其品质度就越高。
二、臭氧脱硝原理：
1. 基本原理：
臭氧具有仅次于氟的强氧化性，完全有能力将烟气恶劣环境中的NO氧化成高价态，提高烟气中氮氧化物的水溶性，从而通过湿法洗脱。
其中主要包括以下反应：
NO+O3→NO2+O2 （1）
NO2+O3→NO3+O2 （2）
NO2+NO2→N2O4 （3）
N2O4+O3→N2O5 （4）
NO3+NO2→N2O5 （5）
3NO2+H2O→2HNO3+NO (6)
N2O5+ H2O→2HNO3 （7）
利用臭氧将NO氧化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。
常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等碱液。
不同的吸收剂产生的脱除效果会有一定的差异。
例如有人在利用水吸收尾气时，NO的脱除效率可达到86.27%，这是利用气体在水中的溶解度进行吸收，也有试验利用吸收液将高价氮氧化物还原成为N2 后直接排入大气中。
采用臭氧脱硝技术可得到较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；因为未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除去，所以不存在类似SCR 中O3的泄漏问题；除以上优点外，该技术应用中SO2和CO的存在不影响NOX的去除，而臭氧脱硝也不影响其他污染物控制技术。
臭氧氧化脱硝技术的应用，充分的解决了很多锅炉不能在传统工艺上解决的难题：
臭氧氧化脱硝技术不对锅炉及其附属设施进行改造。
臭氧脱硝技术在除尘设备风机后和脱硫塔之间投加，并有1-1.5S的反应时间，烟气温度在90-250℃之间，
臭氧脱硝运行成本只有臭氧设备的本身的功耗和制取臭氧的氧气。
在同等脱硝效率的基础上，是SCR静态投资的1/2，动态没有SCR催化
剂在使用过程中的效率在平行运行一段时间后的线性下降;
无需考虑原风机、风量、风压不能满足使用要求带来的风机更换、使用后的风阻、清尘、还原剂、氨水、氨逃逸等使用蒸气和建立氨区、报装等手续。
这项技术目前也已经十分成熟，只是因为臭氧的发生费用较高，制约了它的实际应用。
2.臭氧同时脱硫脱硝的主要影响因：
利用臭氧同时脱硫脱硝的影响因素主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等，这些因素对脱硝和脱硫效率都有不同程度的影响。
2.1 摩尔比
摩尔比（O3/NO）是指O3与NO 之间摩尔数的比值，它反映了臭氧量相对于一氧化氮量的高低。
NO 的氧化率随O3/NO 的升高直线上升。
目前已有的研究中，在0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。
根据式（1）可见，O3与NO 完全反应的摩尔比理论值为1，但在实际中，由于
其他物质的干扰，可发生一系列其他反应，如式（2）～（5），使得O3不能100%与NO 进行反应。
2.2 温度
由于臭氧的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低，所以考察臭氧对温度的敏感性具有重要意义。
对臭氧的热分解特性的研究中得出在150℃的低温条件下，臭氧的分解率不高，但随着温度增加到250℃甚至更高时，臭氧分解速度明显加快。
出在25℃时臭氧的分解率只有0.5%，当温度高于200℃时，分解率显
著增加。
这些结果对研究臭氧在烟气中的生存时间及氧化反应时间具有重要意义。
2.3 反应时间
臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，在ISHWAR K. PURI 的研究中，反应时间在1～104s 之间对反应器出口的NO 摩尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大NO 的脱除率。
这主要是因为关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。
2.4 吸收液性质
利用臭氧将NO 氧化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。
常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等碱液。
不同的吸收剂产生的脱除效果会有一定的差异。
例如王智化等人在利用水吸收尾气时，NO 和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。
这是利用气体在水中的溶解度进行吸收，也有试验利用吸收液将高价氮氧化物还原成为N2后直接排入大气中，如Young Sun Mok 和Heon-Ju Lee 采用Na2S 和NaOH 溶液作为吸收剂，NOx 的去除率高达95%，SO2去除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的问题。