C70型通常敞车作业任务
铁道车辆运用与检修基础-C70人工检查一辆检查作业内容

课后作业 1、根据车辆方向、位置不同,敞车一辆技术检查分为什么位? 2、正位检查的定义? 3、始发作业人工检查采取什么分面包转向架检查方法? 4、 “两跨、一俯、两探”检查的含义 ? 5、反位检查的定义? 6、第一跨第一处检查顺序要求?
第一处 1.1身体动作:站立,目视检查。 1.2检查顺序:上侧梁→侧墙板→车门→
车门折页→圆销及座→车门锁闭装置→绳栓 →侧梁→侧柱。
第二处 2.1身体动作:俯身,目视检查。 2.2检查顺序: 车辆一位侧检查顺序:中梁→侧梁→横梁
→地板→组合风缸(降压风缸、加速缓解风缸 )→吊架及螺栓→连接管法兰及螺栓→连接管 卡子及螺栓→组合式集尘器→截断塞门→控制 阀及吊架→连接管法兰及螺栓→半自动缓解阀 拉杆→开口销及吊架。
弯角处→轴箱橡胶垫→承载鞍→滚动轴 承前盖及轴端螺栓→轴承外圈→轴承挡 键及螺栓→车轮外侧。
第三处 3.1身体动作:俯身,目视检查。 3.2检查顺序:车轮上部轮缘→踏
面→轮辋→闸瓦及闸瓦托铆钉→闸瓦 插销→侧架→侧架三角孔内外侧面的 弯角处→侧架立柱磨耗板折头螺栓→ 交叉杆支撑座→交叉杆端部螺栓及防 松垫止耳→闸瓦插销环→车轮下部轮 缘→踏面→轮辋。
第四处 4.1身体动作:俯身,目视检查。 4.2检查顺序:侧架横梁→侧架立
柱磨耗板→斜楔及主磨擦板→摇枕斜 楔摩擦面磨耗板→侧架立柱→摇枕端 部→摇枕弹簧及减振弹簧→侧架弹簧 承台各弯角→侧架外侧及下平面。
第五处 5.1身体动作:俯身,目视检查。 5.2检查顺序:车轮上部轮缘→踏
面→轮辋→闸瓦及闸瓦托铆钉→闸 瓦插销→侧架→侧架三角孔内外侧 面的弯角处→侧架立柱磨耗板折头 螺栓→交叉杆支撑座→交叉杆端部 螺栓及防松垫止耳→闸瓦插销环→ 车轮下部轮缘→踏面→轮辋。
C70(0H)型通用敞车技术条件

TJ/CL097-2005 C70(H)型通用敞车技术条件1范围本技术条件规定了在中国标准轨距铁路上运行的C70(C70H)型通用敞车的主要用途、主要性能参数与基本尺寸、主要结构、技术要求、试验方法与检验规则、标记、寿命与检修周期及质量保证等。
本技术条件适用于图号为QCH235-00-00-000的新造C70(C70H)型通用敞车。
装用转K6型转向架车型为C70,装用转K5型转向架车型为C70H。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB146.1-1983标准轨距铁路机车车辆限界GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T5599-1985铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范GB/T5600铁道货车通用技术条件GB/T5601铁道货车检查与试验规则—1—GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6725冷弯型钢GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13914冲压件尺寸公差GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T21471锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类HG/T2453-1993醇酸清漆TB/T1.1铁道车辆标记一般规则TB/T1.2铁道车辆标记文字与字体TB/T493铁道车辆车钩缓冲装置组装技术条件TB/T1335-1996铁道车辆强度设计及试验鉴定规范TB/T1464铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件TB/T1466铁道机车车辆用灰铸铁件通用技术条件TB1560-2002货车安全技术的一般规定TB/T1580新造机车车辆焊接技术条件TB/T2369-1993铁道车辆冲击试验方法与技术条件TB/T2403铁路货车用合成闸瓦TB/T2435铁路货车车种车型车号编码TB/T2446机车车辆用耐候钢焊接技术条件TB/T2879.4铁路机车车辆涂料及涂装第4部分:—2—货车防护和涂装技术条件TB/T2911车辆铆接通用技术条件TB/T2942铁路用铸钢件采购与验收技术条件TB/T2944铁道用碳素钢锻件TB/T3014铁道用合金钢锻件TJ/CL063铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧板(带)订货技术条件(暂行)TJ/CL088铁路货车用高强度螺栓技术条件TJ/CL090铁道货车用高强度耐大气腐蚀冷弯侧柱订货技术条件(暂行)TJ/CL131铁路货车用环氧云铁厚浆底漆技术条件TJ/CL132铁路货车用环氧沥青玻璃鳞片漆技术条件TJ/CL155铁路货车交叉杆组成技术条件及检验方法TJ/CL160铁路货车专用拉铆钉及铆接技术条件TJ/CL169铁道货车转向架高分子复合材料斜楔主摩擦板技术条件及检验方法TJ/CL219铁路货车空气制动配件防护件技术条件(暂行)TJ/CL231铁路货车专用拉铆销技术条件TJ/CL232铁路货车专用短尾拉铆钉技术条件TJ/CL235铁路货车配件永久性标志技术条件(暂行)TJ/CL260摆动式转向架弹簧托板技术条件TJ/CL261摆动式转向架导框摇动座和摇动座支撑—3—技术条件TJ/CL262摆动式转向架铸钢摇动座技术条件TJ/CL354铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧310乙字钢技术条件(暂行)TG/CL261铁路货车制动管系组装技术条件3主要用途该车在中国标准轨距铁路上使用,主要用于装运煤炭、矿石、建材、机械设备、钢材及木材等货物。
C70C型焦炭运输专用敞车研制

4主要技术参数(表1)
表1
载重/t 自重/t 轴重/t 容积/m3 比容/(m3・t一1)
mm的冷弯槽钢,采用直径为358 mm的B+级铸钢整 体上心盘和C级铸钢的前后从板座,枕梁为上下盖板 及双腹板组焊而成的变截面箱形结构,大横梁为上下 盖板及腹板组焊而成的工字形结构,小横梁为U形结
部组焊有网罩拴结座。
5.1.4
1993((钢结构疲劳设计与评估》中有关材料疲劳
性能数据,估算车体各部位在垂向心盘载荷、扭转载荷 及纵向疲劳载荷谱作用下的应力和疲劳寿命。 疲劳分析结果表明:车体在年运行里程20万km、 空重乍里程比取为1:l的条件下,车体各部件疲劳寿 命在25年以上,满足使用寿命要求。
运焦炭。
3主要技术特点
(1)车体容积为112 m3,满足装载70 t焦炭的要 求。与通用敞车相比,减少了亏吨、加装竹围栏的费 用,提高了运输安全性。 (2)采用直壁侧墙无中门结构,侧柱、侧横带采用 外置形式,每侧侧墙设置2条侧横带、7扇下侧门,增 加了侧墙的刚度。 (3)下侧门折页与折页座间采用新型拉铆销钉连 接,提高了下侧门的防盗性能。 (4)冲击座与端梁间采用拉铆钉连接,提高了冲 击座与端梁间的连接强度。 (5)采用具有自锁功能的一级闭锁搭扣,提高了 下侧门锁闭的可靠性。 (6)采用转K6型转向架,最高运行速度可达120 km/h,适应铁路全面提速的要求。
l任务来源
我国铁路运输焦炭的主要装备是C。。型、C。。K型、 C,。型等通用敞车。为增大装载容积,通常在四周加装
收稿日期:2012 02 04 作者简介:李强(1980一),男,工程师。
竹围栏,焦炭装满后,为防散落再用尼龙丝网罩住。使 用通用敞车运输焦炭存在以下3个问题: (1)存在不同程度的亏吨。在加装竹围栏、起脊 增载情况下,C。。型通用敞车载重约为55 t~56
敞车装载散堆装货物装载标准

铁路公司车务段煤炭装载标准一、装载机装车1.使用装载机装车时,原则上要求装载机需加装称重计量装置,无称重装置时应进行测密并量尺划线。
(散堆装货物测密及量尺划线标准见附件1)2.散堆装货物装车后必须平整顶面,平顶后车辆四角填平不得有空隙,装载高度保持一致,不得有明显斜坡,货物顶面不得出现凹坑。
二、快速装车(含铁牛牵引)1.快速装车应安装定量计量设备,并按照国家计量容器管理要求定期进行检测,并将检测合格报告复印件报各装车站和车务段存查。
2.快速装车系统装车后,车辆前后装载高度应一致,前后空隙距车辆前后端墙的原则上距离一致(前后偏差不超过0.5米)成等腰梯形状态。
3.因快速装车设备原因,装车后货物的总中心必须偏离车辆横中心线时,应符合《铁路货物装载加固规则》第十一条规定。
三、加固要求1.装车前检查发现车门及配件状态不良车辆,严格执行《关宁东铁路公司车务段破损车抢修办法》中的有关要求对破损车进行捆绑加固; 严格禁止敞车中门部件缺失和敞车下侧门搭扣缺失,以及车门存在脱落隐患的货车装车运行。
2.装车前要对敞车中门拉杆、上下插销、下门搭扣关闭状态进行认真检查,并用8号或10号镀锌铁线将中门拉杆、中门下插销、小门下门搭扣进行捆固。
铁线捆绑栓结后剪成燕尾,余尾部分的长度不得超过100mm,但不得小于50mm。
3. C70型敞车(或使用70型货车车门的改造车型)关闭车门要严格按照顺序关闭车门,先下锁,后上锁。
4.装卸作业完毕后,装卸车单位的装卸工及时清理货车上的残货和杂物,尤其是对车体外部、车钩、手闸台等部位的清理;挂车前车站应进一步检查、确认,防止遗留的残货或杂物高速运行时飞起(散落)打伤人和设备,危及客车安全。
四、其他要求1.外运货车装载后,装载高度不得超过端侧墙高度。
2.本站无轨道衡的外运车辆,装车后必须在古窑子站进行检衡,专用线设置轨道衡的,应将货物检衡单及时交车站存查。
附图:1.装载机装车2.快速系统装车附件1:散堆装货物测密及量尺划线标准以测密划线确定货物重量的车站,装车货运员必须在货物运单内注明“货物密度和车辆长、宽及划线高度”。
C70(0H)型通用敞车技术条件

TJ/CL097-2005 C70(H)型通用敞车技术条件1范围本技术条件规定了在中国标准轨距铁路上运行的C70(C70H)型通用敞车的主要用途、主要性能参数与基本尺寸、主要结构、技术要求、试验方法与检验规则、标记、寿命与检修周期及质量保证等。
本技术条件适用于图号为QCH235-00-00-000的新造C70(C70H)型通用敞车。
装用转K6型转向架车型为C70,装用转K5型转向架车型为C70H。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB146.1-1983标准轨距铁路机车车辆限界GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T5599-1985铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范GB/T5600铁道货车通用技术条件GB/T5601铁道货车检查与试验规则—1—GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6725冷弯型钢GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13914冲压件尺寸公差GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T21471锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类HG/T2453-1993醇酸清漆TB/T1.1铁道车辆标记一般规则TB/T1.2铁道车辆标记文字与字体TB/T493铁道车辆车钩缓冲装置组装技术条件TB/T1335-1996铁道车辆强度设计及试验鉴定规范TB/T1464铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件TB/T1466铁道机车车辆用灰铸铁件通用技术条件TB1560-2002货车安全技术的一般规定TB/T1580新造机车车辆焊接技术条件TB/T2369-1993铁道车辆冲击试验方法与技术条件TB/T2403铁路货车用合成闸瓦TB/T2435铁路货车车种车型车号编码TB/T2446机车车辆用耐候钢焊接技术条件TB/T2879.4铁路机车车辆涂料及涂装第4部分:—2—货车防护和涂装技术条件TB/T2911车辆铆接通用技术条件TB/T2942铁路用铸钢件采购与验收技术条件TB/T2944铁道用碳素钢锻件TB/T3014铁道用合金钢锻件TJ/CL063铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧板(带)订货技术条件(暂行)TJ/CL088铁路货车用高强度螺栓技术条件TJ/CL090铁道货车用高强度耐大气腐蚀冷弯侧柱订货技术条件(暂行)TJ/CL131铁路货车用环氧云铁厚浆底漆技术条件TJ/CL132铁路货车用环氧沥青玻璃鳞片漆技术条件TJ/CL155铁路货车交叉杆组成技术条件及检验方法TJ/CL160铁路货车专用拉铆钉及铆接技术条件TJ/CL169铁道货车转向架高分子复合材料斜楔主摩擦板技术条件及检验方法TJ/CL219铁路货车空气制动配件防护件技术条件(暂行)TJ/CL231铁路货车专用拉铆销技术条件TJ/CL232铁路货车专用短尾拉铆钉技术条件TJ/CL235铁路货车配件永久性标志技术条件(暂行)TJ/CL260摆动式转向架弹簧托板技术条件TJ/CL261摆动式转向架导框摇动座和摇动座支撑—3—技术条件TJ/CL262摆动式转向架铸钢摇动座技术条件TJ/CL354铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧310乙字钢技术条件(暂行)TG/CL261铁路货车制动管系组装技术条件3主要用途该车在中国标准轨距铁路上使用,主要用于装运煤炭、矿石、建材、机械设备、钢材及木材等货物。
敞车全面检一辆作业内容作业指导书

作业指导书敞车全面检一辆作业内容目 次一 作业介绍 (5)1作业地点 (5)2适用范围 (5)3人员要求 (5)4作业要点 (6)5作业定置 (6)6一辆车检查方法 (7)7.货车技术检查作业分工和检查界限划分 (8)8一辆车故障处置方法 (9)9其它要求 (9)二. 作业流程示意图 (11)三. 作业程序、标准及示范 (13)正位检查 (13)1车体端部及车钩 (13)2车钩缓冲及管系 (14)3旁承摇枕制动梁 (15)4车钩缓冲及各梁 (16)5轴承后挡及外圈 (17)6车体及车门 (17)7车门及轴承 (18)8侧架车轮及瓦托 (19)10侧架车轮及瓦托 (20)11车门及轴承 (21)12轴承后挡及外圈 (22)13各梁摇枕制动梁 (23)14各梁及拉杆 (25)15车体车门及附件 (25)16各梁缸阀及拉杆 (26)17轴承后挡及外圈 (27)18车门及轴承 (28)19侧架车轮及瓦托 (29)20侧架摇枕及枕簧 (30)21侧架车轮及瓦托 (31)22车门及轴承 (31)23轴承后挡及外圈 (32)24人力制动机及车钩 (33)25车钩三态 (34)反位检查 (35)1车体端部及车钩 (36)2车钩三态 (37)3轴承后挡及外圈 (37)4车体及车门 (38)5车门及轴承 (39)7侧架摇枕及枕簧 (41)8侧架车轮及瓦托 (41)9车门及轴承 (42)10轴承后挡及外圈 (43)11各梁缸阀及拉杆 (44)12车体及车门 (45)13各梁及拉杆 (46)14各梁摇枕制动梁 (46)15轴承后挡及外圈 (48)16车门及轴承 (48)17侧架车轮及瓦托 (49)18侧架摇枕及枕簧 (50)19侧架车轮及瓦托 (51)20车门及轴承 (52)22车体端部及车钩 (53)23车钩缓冲及管系 (54)24旁承摇枕制动梁 (55)25车钩缓冲及各梁 (56)四.附件.....................................错误!未定义书签。
敞车装载散堆装货物装载标准

铁路公司车务段煤炭装载标准一、装载机装车1.使用装载机装车时,原则上要求装载机需加装称重计量装置,无称重装置时应进行测密并量尺划线。
(散堆装货物测密及量尺划线标准见附件1)2.散堆装货物装车后必须平整顶面,平顶后车辆四角填平不得有空隙,装载高度保持一致,不得有明显斜坡,货物顶面不得出现凹坑。
二、快速装车(含铁牛牵引)1.快速装车应安装定量计量设备,并按照国家计量容器管理要求定期进行检测,并将检测合格报告复印件报各装车站和车务段存查。
2.快速装车系统装车后,车辆前后装载高度应一致,前后空隙距车辆前后端墙的原则上距离一致(前后偏差不超过0.5米)成等腰梯形状态。
3.因快速装车设备原因,装车后货物的总中心必须偏离车辆横中心线时,应符合《铁路货物装载加固规则》第十一条规定。
三、加固要求1.装车前检查发现车门及配件状态不良车辆,严格执行《关宁东铁路公司车务段破损车抢修办法》中的有关要求对破损车进行捆绑加固; 严格禁止敞车中门部件缺失和敞车下侧门搭扣缺失,以及车门存在脱落隐患的货车装车运行。
2.装车前要对敞车中门拉杆、上下插销、下门搭扣关闭状态进行认真检查,并用8号或10号镀锌铁线将中门拉杆、中门下插销、小门下门搭扣进行捆固。
铁线捆绑栓结后剪成燕尾,余尾部分的长度不得超过100mm,但不得小于50mm。
3. C70型敞车(或使用70型货车车门的改造车型)关闭车门要严格按照顺序关闭车门,先下锁,后上锁。
4.装卸作业完毕后,装卸车单位的装卸工及时清理货车上的残货和杂物,尤其是对车体外部、车钩、手闸台等部位的清理;挂车前车站应进一步检查、确认,防止遗留的残货或杂物高速运行时飞起(散落)打伤人和设备,危及客车安全。
四、其他要求1.外运货车装载后,装载高度不得超过端侧墙高度。
2.本站无轨道衡的外运车辆,装车后必须在古窑子站进行检衡,专用线设置轨道衡的,应将货物检衡单及时交车站存查。
附图:1.装载机装车2.快速系统装车附件1:散堆装货物测密及量尺划线标准以测密划线确定货物重量的车站,装车货运员必须在货物运单内注明“货物密度和车辆长、宽及划线高度”。
铁道车辆运用与检修基础-C70型、C80型敞车

2 承载鞍
承载鞍的结构与转K4转向架承载鞍类似,鞍顶面为经 硬化处理的弧面,与导框摇动座的组合成为摆动机构的上 摆点,使侧架象吊杆一样,具有摆动的功能,提高车辆的 横向性能。鞍面尺寸与进口轴承相匹配,其余按AAR标准 设计制造,材质为C级钢。如下图所示:
3 侧架组成
侧架材质为B级钢,侧架立柱磨耗板材质为45钢,侧 架滑槽磨耗板材质均为47Mn2Si2TiB或T10钢,侧架立 柱磨耗板用两个ZT型平头折头螺栓紧固在侧架立柱面上 ,导框摇动座为合金钢锻件,用固定块固定于侧架导框 处;侧架立柱磨耗板、ZT型平头折头螺栓及防松螺母均 与转K4转向架通用。如下图所示:
车体
转向架
1 车体 该车车体为全钢焊接结构,
由底架、侧墙、端墙、车门 等部件组成。车体主要材料 采用屈服强度为450MPa的 耐大气腐蚀钢。
底架
侧墙
端墙
下侧门 中立门
11 底架 由中、侧、枕、横、端、纵向、小横梁及钢地板组焊而成。中梁
由310乙字型钢组焊而成,允许采用冷弯中梁,侧梁为240×80×8 的槽形冷弯型钢;枕梁、大横梁为钢板组焊结构,底架上铺6mm厚 的耐候钢地板;采用锻造上心盘(直径为Φ358mm)及材质为C级 铸钢的前、后从板座,前、后从板座与中梁间,脚蹬、牵引钩、绳 栓、下侧门搭扣与侧梁间均采用专用拉铆钉连接。
1、结构上属于铸钢三大件式转向架,具有结构 简单、车轮均载性好、检修维护方便等优点。
2、该转向架采用了类似于客车转向架的摇动台摆式 机构,使转向架横向具有两级刚度特性,大大增加 了车辆的横向柔性,提高了车辆的横向动力学性能 ,降低了轮轨间的磨耗,提高了车辆的运行品质。
3、提高了车辆脱轨安全性。由于摆动式转向架摇枕 挡位置下移,使侧滚中心降低,对侧滚振动控制加 强,有效地减小了爬轨和脱轨的可能性,尤其是对 高重心的货车,大大提高了其脱轨安全性。
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C70型通用敞车作业1.车体承载类型?①底架承载式②侧墙和底架共同承载结构③整体承载结构2.车体钢结构基本组成?车体为全钢焊接结构,由底架、侧墙、端墙、车门等部件组成。
(侧墙、端墙、底架、中立门、下侧门)敞车发展简述敞车是铁路运输中的主型车辆。
在我国目前的货车总数中,敞车数量最多,约占60%以上。
建国初期,我国铁路上使用的敞车多数是解放前遗留下来的旧车,车型很复杂,约有30多种;它们的吨位都很小,多数为30t级的,有一部分为20t、40t级的,少数为50t级的。
50、60年代,我国先后设计了载重30t的C1型敞车和载重为40t的C6型敞车,投入运用后均发现强度不足,该两种车型车生产数量也不多。
为了提高敞车的载重吨位,1952设计了载重为50t的C50型敞车。
C50型敞车生产的时间很长,自1953年试制并投产直到1976年,共计生产约35000辆,是当时敞车中的主型车。
C50型敞车在多年运用中暴露出不少质量问题,有些还是较难解决的惯性质量问题。
1958年,由十五个工厂的设计人员联合提出了底架为单中梁结构、桁架式侧壁承载的载重为60t的C60型敞车设计方案。
但由于一些先天性缺陷,C60型敞车仅生产了一小批。
齐车公司于2003年开始70t的新型通用敞车的研制,2005年初完成了载重70t的新型通用敞车工作图设计、小批量试制及各项性能试验工作,并于同年6月通过了样车的部级审查,定型为C70型通用敞车,该车载重70t,自重23.8t。
2005年至2006年全路共生产C70型通用敞车22000辆。
==================================================================1 主要用途C70型通用敞车是供中国准轨铁路使用,主要用于装运煤炭、矿石、建材、机械设备、钢材及木材等货物的通用铁路车辆,除能满足人工装卸外,还能适应翻车机等机械化卸车作业,并能适应解冻库的要求。
2 主要特点2.1 采用屈服极限为450MPa的高强度钢和新型中梁,载重大、自重轻;优化了底架结构,提高了纵向承载能力,适应万吨重载列车的运输要求。
2.2 车体内长13m,满足较长货物的运输要求;对底架结构进行了优化,车辆中部集载能力达到39吨,较C64型敞车提高了70%,可运输的集载货物范围更广。
2.3 采用新型中立门结构,提高了车门的可靠性,可解决现有C64型敞车最大的惯性质量问题。
2.4 采用E级钢17型高强度车钩和大容量缓冲器,提高了车钩缓冲装置的使用可靠性。
2.5 采用转K6型或转K5型转向架,确保车辆运营速度达120km/h ,满足提速要求;改善了车辆运行品质,降低了轮轨间作用力,减轻了轮轨磨耗。
2.6 侧柱采用新型双曲面冷弯型钢,提高了强度和刚度,更适应翻车机作业。
2.7 满足现有敞车的互换性要求,主要零部件与现有敞车通用互换,方便维护和检修。
3 主要性能参数载重70t自重≤23.8t轴重23t+2%-1%容积77m3比容 1.1m3/t自重系数0.33每延米重≤6.69t/m商业运营速度120km/h通过最小曲线半径145m全车制动倍率11.2全车制动率(常用制动位)空车19.4%重车17.4%限界:符合GB146.1-1983《标准轨距铁路机车车辆限界》的规定4 主要尺寸车辆长度13976mm车辆定距9210mm车辆最大宽度3242mm车辆最大高度3143mm车体内长13000mm车体内宽上侧板处2892mm连铁处2792mm车体内高2050mm地板面距轨面高(空车) 1083mm车钩中心线高(空车) 880mm门孔尺寸(宽×高)侧开门孔1620mm×1900mm下侧门孔1250mm×951mm固定轴距转K6型1830mm转K5型1800mm车轮直径840mm5 主要结构该车主要由车体、转向架、车钩缓冲装置及制动装置等组成。
(见图1.1、1.2)。
5.1 车体该车车体为全钢焊接结构,由底架、侧墙、端墙、车门等部件组成。
车体主要材料采用屈服强度为450MPa的耐大气腐蚀钢,其化学成分及机械性能见表1.1、表1.2。
表1.1 化学成分Q450N QR1≤0.12≤0.75≤1.50≤0.025≤0.0080.20~0.550.12~0.650.30~1.25表1.2 机械性能牌号屈服强度R el (MPa)抗拉强度R m (MPa)延伸率A (%)-40℃冲击功AK V( J )Q450NQR1≥450 ≥550 ≥20 ≥60图1.1 C70(C70H)型敞车三维示意图图1.2 C70(C70H)型敞车三维爆炸5.1.1 底架底架由中梁、侧梁、枕梁、大横梁、端梁、纵向梁、小横梁及钢地板组焊而成(见图1.3)。
中梁采用310乙字型钢组焊而成,允许采用冷弯中梁,侧梁为240×80×8的槽形冷弯型钢;枕梁、横梁为钢板组焊结构,底架上铺6mm厚的耐候钢地板;采用锻造上心盘(直径为358mm)及材质为C级铸钢的前、后从板座,前、后从板座与中梁间,脚蹬、牵引钩、绳栓、下侧门搭扣与侧梁间均采用专用拉铆钉连接。
图1.3 底架三维示意图5.1.2 侧墙侧墙为板柱式结构,由上侧梁、侧柱、侧板、连铁、斜撑、侧柱补强板及侧柱内补强座等组焊而成(见图1.4)。
上侧梁采用140×100×5的冷弯矩形钢管,侧柱采用8mm厚冷弯双曲面帽型钢。
侧柱与侧梁采用专用拉铆钉连接。
5.1.3 端墙端墙由上端梁、角柱、横带及端板等组焊而成(见图1.5)。
上端梁、角柱采用160×100×5的冷弯矩形钢管,横带采用断面高度为150的帽型冷弯型钢。
5.1.4 侧开门及下侧门在车体两侧的侧墙上各安装一对侧开式侧开门及6扇上翻式下侧门。
侧开门采用新型锁闭装置,门边处组焊槽型冷弯型钢,增强了刚度并将通长式上锁杆封闭其中,防止变形与磕碰。
下门锁采用偏心压紧机构,当车门关闭后,通长式上锁杆可防止下门锁蹿出,操作简单,安全可靠(见图1.6)。
下侧门结构与C64型敞车相同(见图1.7)。
图1.4 侧墙三维示意图图1.5 端墙三维示意图图1.6 侧开门三维示意图锁盒上门锁机构下门锁机构下侧门下侧门折挂环图1.7 下侧门三维示意图5.2 车钩缓冲装置采用符合运装货车〔2004〕215号文件要求的E级钢17型联锁式车钩或铁道部批准的新型车钩、配套采用17号铸造钩尾框或符合运装货车〔2005〕78号文件要求的17型锻造钩尾框、合金钢钩尾销、MT-2型或铁道部批准的新型缓冲器、符合运装货车〔2004〕371号文件要求的含油尼龙钩尾框托板磨耗板。
钩尾销托梁、钩尾框托板、安全托板采用BY-B 型或FS型防松螺母。
5.3 制动装置采用制动主管压力满足500kPa和600kPa的制动装置,主要由120型控制阀、直径为254mm的整体旋压密封式制动缸、ST2-250型双向闸瓦间隙自动调整器、符合运装货车〔2005〕80号文件要求的KZW-A型空重车自动调整装置、符合运装货车〔2005〕333号文件要求的货车脱轨自动制动装置等组成。
采用编织制动软管总成、奥-贝球铁衬套、符合运装货车〔2002〕11号文件的高摩擦系数合成闸瓦、符合运装货车〔2001〕84号和运装货车〔2002〕248号文件要求的不锈钢制动配件和管系。
手制动装置采用NSW型手制动机。
5.4 转向架采用转K6或转K5型转向架。
详见转向架部分。
6 油漆与标记6.1油漆车体、底架及其附属件内、外表面采用溶剂型厚浆醇酸漆做为底、面漆,底漆干膜厚度不得小于60μm,油漆干膜总厚度不得小于120μm;车内地板只需在地板与端、侧墙相交处150mm范围内涂底漆。
内、外表面油漆颜色(含制动装置)为PB04 中(酞)蓝色。
转向架的各铸钢件、车钩、钩尾框、轮对、心盘等表面应涂醇酸树脂漆,转向架摇枕弹簧涂沥青清漆,其中侧架导框顶面、车轮轮辋内外表面、心盘与心盘磨耗盘接触的工作表面不涂漆。
6.2 车辆标记按TB/T1.1~1.2《铁道车辆标记》和TB/T2435的要求涂打。
7 车辆寿命及检修周期7.1 车辆寿命:25年。
7.2车辆检修周期:厂修8年,段修2年8 C70(C70H)型通用敞车与C64K型通用敞车对比8.1 外形图对照图1.8 C70(C70H)型通用敞车C64K型通用敞车8.2 主要参数及配件对照表主要参数及结构C70(C70H)型敞车C64K型敞车载重(t)70 61自重(t)≤23.6 ≤23容积(m3)77 73.3比容(m3/t) 1.1 1.2自重系数0.33 0.377 每延米重(m/t) 6.69 6.25商业运营速度(km/h)120 120通过最小曲线半径(m)145 145车辆长度(mm)13976 13430 车辆定距(mm)9210 8700 车体内长(mm)13000 12490 车体内宽(mm)2892 2890 车体内高(mm)2050 2051 地板面高(mm)1083 1088 车辆最大高度(mm)3143 3149。