轧钢厂测量设备管理制度
测量设备管理制度
测量设备管理制度第一章总则第一条为了规范测量设备的管理和使用，保障测量数据的准确性和可靠性，提高测量成果的质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有测量设备的管理和使用。
第三条测量设备管理应遵循科学、规范、公正、公平、公开，合理利用资源，服务生产、科研和管理的原则。
第四条测量设备管理责任制：测量设备的管理责任由设备管理员负责，设备使用责任由测量人员负责。
第五条测量设备的管理和使用应当依法依规，充分发挥其作用，保证测量质量，提高测量效率。
第六条测量设备的管理和使用应当科学合理，确保测量数据的准确性和可靠性，做到合理确定。
第七条测量设备的管理应当有文件、记录、报告，做到规范、完整、真实、可靠。
第二章测量设备的管理第八条测量设备应当进行登记管理，确保设备的完整性和真实性。
第九条测量设备的购置：购置新测量设备，应当报请单位负责人批准。
第十条测量设备的领取：测量设备的领取应当完整填写领用表，领用明细应当填写设备名称、规格、数量、经费来源等。
第十一条测量设备的使用：测量设备的使用应当认真履行检查、保养、维修等制度。
第十二条测量设备的保养：测量设备的保养应当按照设备说明书，定期进行检查和维护。
第十三条测量设备的维修：测量设备发生故障，应当及时报告设备管理员，并按照设备说明书维修。
第十四条测量设备的检定：测量设备的检定应当按照国家和行业规定的周期进行。
第十五条测量设备的维护：测量设备的维护应当确定专门保管人，保证安全使用。
第十六条测量设备的退役：测量设备损坏、报废、过期、不用的，应当及时报废退役。
第三章测量设备的使用第十七条测量设备的使用应当严格按照测量标准和要求，确保测量数据的准确性和可靠性。
第十八条测量设备的使用人员应当按照规定，正确使用测量设备，做到检定合格。
第十九条测量设备的使用时应当进行仪器仪表校准检定，使其能够满足测量需求。
第二十条测量设备的使用后应当进行设备清理和保养，保证设备的正常使用。
轧钢厂设备管理制度
第一章总则第一条为加强轧钢厂设备管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高设备使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有生产设备、辅助设备、公用设施以及相关设备的管理。
第三条轧钢厂设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 优化配置，合理使用；3. 保养为主，计划检修；4. 管理与维护相结合。
第二章职责分工第四条轧钢厂设备管理实行分级负责制。
第五条设备管理部门职责：1. 制定设备管理制度，组织实施设备管理；2. 负责设备的技术监督、质量检验和设备档案管理；3. 组织设备大修、技术改造和技术攻关；4. 组织设备操作人员的培训和考核。
第六条生产车间职责：1. 负责本车间设备的日常管理和维护；2. 组织设备操作人员的培训和考核；3. 及时上报设备故障和隐患；4. 配合设备管理部门进行设备检修和技术改造。
第七条设备操作人员职责：1. 严格遵守操作规程，正确使用设备；2. 保持设备清洁、整齐，定期进行设备保养；3. 发现设备故障和隐患，及时上报；4. 参与设备操作培训和考核。
第三章设备的购置与验收第八条设备购置应遵循以下原则：1. 符合国家有关标准和规范；2. 技术先进，性能可靠；3. 经济合理，性价比高；4. 便于维护和操作。
第九条设备购置前，需进行市场调研和比价，选择合适的供应商。
第十条设备购置后，需进行验收，包括以下内容：1. 设备的规格、型号、性能等是否符合要求；2. 设备的安装、调试是否合格；3. 设备的配件、工具是否齐全；4. 设备的说明书、操作手册等资料是否完整。
第十一条设备验收合格后，由设备管理部门办理入库手续，并进行设备档案登记。
第四章设备的安装与调试第十二条设备安装应由具备相应资质的单位进行，确保设备安装质量。
第十三条设备安装完成后，需进行调试，包括以下内容：1. 设备的运行参数是否符合要求；2. 设备的控制系统是否正常；3. 设备的润滑系统是否良好；4. 设备的冷却系统是否有效。
测量设备使用和管理制度
测量设备使用和管理制度1. 背景为了确保测量设备的有效使用和管理，制定本测量设备使用和管理制度，明确测量设备的使用要求和管理规定，促进测量设备的合理使用和有效管理。
2. 适用范围本制度适用于公司所有使用的测量设备，包括但不限于测量仪器、设备、工具等。
3. 使用要求3.1 使用人员应具备相关测量技能，了解使用设备的操作方法和注意事项，遵守设备使用说明书。
3.2 使用人员应按照操作规范使用测量设备，确保准确性和安全性。
3.3 使用人员应定期对测量设备进行检测和校准，确保设备的准确性。
3.4 在使用测量设备时，应注意设备的保养和维护，及时清洁设备并储存于指定位置。
4. 管理规定4.1 管理部门应对测量设备进行登记和编码，并建立相应的档案，记录设备的基本信息、购买时间、检测和校准记录等。
4.2 管理部门应负责设备的定期巡检、维修和更换，确保设备的正常运行和可用性。
4.3 管理部门应制定设备维护计划，定期进行设备的保养和维护，修复或更换损坏或失效的设备。
4.4 管理部门应进行设备的定期清理和消毒，确保测量设备的卫生和安全。
4.5 管理部门应定期对使用人员进行测量设备的操作培训和考核，确保使用人员掌握设备的正确使用方法。
5. 监督和评估5.1 管理部门应定期进行对测量设备的监督和评估，包括设备的使用情况、维护记录、检测和校准情况等。
5.2 管理部门应收集使用人员的反馈意见和建议，不断改进测量设备的使用和管理。
5.3 管理部门应及时处理使用人员的问题和投诉，确保测量设备的正常使用和管理。
6. 惩罚措施对违反本制度的使用人员，管理部门可采取相应的惩罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、停用设备等。
7. 附则本制度的解释权归公司管理部门所有，并在实施中发现问题及时进行修订和完善。
轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度第一节设备前期管理制度一、设备在使用前，设备供应科主管备件计划员、设备员要组织验收，如安排不到位扣100元/次，作业区不积极配合考核作业区200-500元。
二、设备到达现场后，计划员要通知档案室，将使用说明书等技术资料存档，不执行者考核200元/次。
三、新上或技改等未正式使用的设备，主管设备员要组织培训，否则考核设备员100元/次，作业区未安排人员学习考核500元/次。
四、作业区未对润滑点进行润滑的，发现一次考核100元-500元。
第二节进口设备管理制度一、进口设备验收时，须按图纸逐项检查。
否则每次考核100元。
二、进口设备润滑必须按技术要求进行，不允许油品混合，如混合或未按原设计使用油品每次考核500元。
油品要按要求定期检验并更换，否则每次考核责任单位200元。
三、进口设备如辊箱等必须按技术要求涂油或放在油池中浸泡，如未按要求保管每次考核责任单位500元。
四、进口设备国产化必须经主管设备厂长同意并签字，私自更改每次考核100元。
第三节设备固定资产管理制度一、构成公司固定资产的标准：（1）具有独立作用的资产体；（2）使用期限在一年及以上；（3）单价在2000元及以上；同时具备上述条件者为固定资产(含15KW及以上电机)。
使用年限较短、容易损坏、更换频繁的物品，如减速机、电磁盘、轧辊、专用工具等虽价值达到2000元，也不计入固定资产，应列为低值易耗品。
二、固定资产的分类三、形成厂固定资产的资金来源为：基建投资、基建借款、专用拨款、专项借款和专用资金。
厂内任何部门和个人不得用其他资金购置固定资产。
四、零购设备也为固定资产。
五、设备科是厂内固定资产的主管部门，对固定资产进行实物管理，设置固定资产管理员，其职责：六、各生产区、作业区必须确定专人或兼职人员管理固定资产，其职责：七、凡厂属构成固定资产的生产设备和非生产用设备、设施，如发生使用单位归属变动，必须报北营能源装备部，统一由能源装备部办理有关手续，任何使用单位和个人不经批准无权自行处理固定资产事宜。
轧钢设备管理制度
轧钢设备管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧钢设备管理，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢设备的管理工作。
第三条轧钢设备管理以“安全第一、预防为主、维护保养、有效管理”为宗旨，严格执行相关规章制度，加强设备维护保养和管理，确保设备安全稳定运行。
第四条轧钢设备管理应遵循节约资源、优化流程、提高效率的原则，最大程度地发挥设备作用，提高产能和经济效益。
第五条轧钢设备管理应坚持“预防为主、维修保障、强化管理、提高效率”的原则，实行精益管理，降低设备故障率，延长设备寿命。
第六条轧钢设备管理部门应建立健全设备档案资料，定期进行检查、评估和维护，及时处理设备故障，确保设备处于正常运行状态。
第二章设备管理职责第七条轧钢设备管理部门负责对设备进行日常维护保养、故障排查和修理等工作。
第八条设备管理人员具体职责如下：（一）设备主管负责设备的全面管理，协调各部门之间的工作，做好设备管理工作计划，并全面检查设备运行状态。
（二）设备维护人员负责设备的日常维护保养工作，及时发现并处理设备故障。
（三）设备技术人员负责对设备技术参数进行监测和调整，确保设备正常运行。
第九条设备管理人员应具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备操作方法和维护技术。
同时，要不断学习、提高自身素质和技能，适应市场需求。
第十条设备管理人员要严格遵守相关规章制度，加强设备管理，确保设备安全运行。
第十一条设备管理人员要积极配合其他部门的工作，加强协作，共同维护设备运行和生产秩序。
第三章设备管理流程第十二条设备管理流程包括设备维护保养、故障排查和修理等几个环节。
第十三条设备维护保养应按照规定的时间表和要求进行，包括设备日常清洁、润滑、调试和检查等工作，确保设备运行正常。
第十四条设备故障排查和修理要及时快速，经过检查确认故障原因，按规定程序处理，使设备尽快恢复正常运行。
第十五条设备管理人员要及时向上级汇报设备运行情况，定期总结经验教训，提出改进建议。
工厂测量工具管理制度
工厂测量工具管理制度一、总则为规范测量工具的使用和管理，提高测量工具的使用效率和管理水平，保证产品质量，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于工厂内所有的测量工具，包括但不限于千分尺、游标卡尺、外径千分尺、数字扭力表、百分表、高度尺、量规等。
三、测量工具管理责任1.工厂领导对测量工具管理制度负总责，保证制度的制定、执行、监督和检查。
2.各部门部门经理负责本部门测量工具的使用和管理工作。
3.工厂设备管理员负责测量工具的采购、接收、保管和发放等工作。
四、测量工具的保管1.所有测量工具都应有单独存放的专用箱具，存放在工具柜或专门的存放区域内。
2.测量工具一律交由专人保管、使用，他人不得盗用或私自调换测量工具。
3.测量工具保管人员应当爱惜使用，禁止将测量工具随意的放在地上、不当的操作等。
五、测量工具的使用1.测量工具使用前必须经过检查和验收，使用时应符合工艺要求或是产品要求。
2.测量工具应按照规定用于相应工作，不得在不符合测量范围的情况下使用。
3.测量工具使用后应当归还到专人保管处，经专人检查应符合使用要求后方可存放。
4.测量工具在使用中如发现磨损或损坏情况，应及时向负责部门报告，并及时更换或修理。
六、测量工具的定期检定1.工厂检验部门每年对测量工具进行定期检定，合格的可继续使用，不合格的应立即停用并送修或报废。
2.在定期检定之前如发现有磨损、损坏或调整不准确的情况，应立即停用并送修。
3.不得擅自更换、调整或修理测量工具，必须由负责人员进行安排并按照规定的流程进行修理。
七、违规处理对于违反本制度的行为，将由负责部门进行安全教育和警告，并追究相应的责任人员的责任。
八、制度的解释权本制度的解释权归工厂领导层所有。
九、制度的修订随着工艺和管理方法的不断更新，本制度将根据实际情况进行适时的修订。
以上为工厂测量工具管理制度，希望各部门和工作人员能够严格执行，做好测量工具的使用和管理工作，保证产品质量，提高工作效率。
钢厂设备管理办法
钢厂设备管理办法一、设备分类1、A类计量检测设备①用于量值传递的最高计量标准器具和工作标准、计量器具及配套设备。
②国家列入强制检定目录的计量检测设备。
③用于统一量值的标准物质。
2、B类检测设备①用于生产工艺检、控制用有计量数据要求的计量检测设备。
②用于各生产厂内部核算的能源，物料的计量检测设备。
3、C类计量检测设备①固定安装在生产线设备上，不易拆卸，又无严格的准确度要求的计量器具。
②生产线上的一般指示仪表。
二、管理办法1、A类设备管理办法①严格按照检定周期执行检定/校准。
②严格执行国家检定规程。
一般一年为一次校准周期。
③由质检部管理校准。
2、B类设备管理办法①按照规程执行管理。
检定周期按台账上的目录执行。
②由综合部管理录入台账，各使用部门重点日常管理.3、C类设备管理办法①C类计量检测设备投入使用前，使用部门对设备进行验收，方可投入使用。
②C类计量检测设备，不进行周期检定，采取随坏、随检、随换。
三、设备采购1、需增添、配备、更新及大、中修所需计量器具，必须经设备、计量专职人员向厂主管领导申请获准，部门经理审核，报总负责人批准后，由采购部门统一采购，以保证计量器具的准确度。
2、使用前检定/校准（1）新购入的监视和测量设备和设备，应从制造商处获得可溯源到国际或国家标准的校准证书，如有此证书，将被验收使用。
如果没有此证书，在装置使用前必须由采购部送到被认可的校准服务单位，经校准合格获得校准证书后方可使用。
（2）监视和测量设备必须严格按照使用说明书进行安装调试和使用。
（3）检校合格后，出具合格标签，并按管理要求粘贴相应的合格标记。
（4）检校不合格，出具《检定结果通知书》交生产厂家进行退货必要时可采取索赔措施。
3、计量器具发放，必须由使用部门负责人提出，经主管负责人同意，专职人员应进行登记。
4、综合部为采购的监视与测量设备编制台账，并收回设备说明书、使用规范等资料进行存档，相关部门保存复印件。
四、设备使用1、理化测试操作人员应持证上岗，计量管理专职人员按规定应经过培训，并通过上级主管计量部门的考核和资格确认。
轧钢厂测量器具的管理规定
文件编码：CXZY.043－2016作业文件轧钢厂测量器具管理制度第A/0版本文件起草人：吴硕明审核人：荣鑫批准人：闫建刚2016－07－01发布 2016－07－01执行长治市长信轧钢有限公司发布文件修改履历文件编码：CXZY.043－2016轧钢厂测量器具的校准规定1目的对在线检测仪进行内部校准，确保其准确度和适用性。
2适用范围除按规定需要公司级以上检定的测量具器外,适用于对生产设备上重要控制用、检测和在线检测仪的自校。
3 温度表的校准3.1校准用基准：热电偶。
3.2校准程序、方法和判定：3.2.2在线温度检测仪设备处于正常运行中：将在线温度检测仪的红外线对准需检测部分，电脑显示的温度值与设定的温度保持一致，同时对电脑显示温度和设定的温度值进行记录。
a) 如被校准的温度表测量对象的温差范围小：采用同样的方法校准三次，每隔5分钟抽测一次，将三次测量的温度进行比对，每次测量温度的温差在±20℃内为合格。
b) 如被校准的温度表测量对象的温差范围大：则应在测量温区内取至少三个温区的温度进行比对测量, 每次测量温度的温差在±20℃内为合格。
3.2.3校准人作好设定温度值和实际检测温度值。
校准合格的作好标识，校准不合格的作停用处理。
3.4校准周期：每12个月校准一次。
4、其它测量器具如游标、卡尺、钢直尺、卷尺、压力表、流量计、扫描仪等测量装置（设备），因其体积小，状态识别容易，且易操行，易损等特点，应做好其计量、测理器具（装置）的使用、维护、消耗工作，对换下的报废器具严格按相关部门的规定进行处置，不得擅自扔弃。
测量器具的管理制度1.建立“测量器具台帐表”，并开展在线测量设备的巡检考核工作。
2.保证测量设备应同时具有表明其管理状态的标识和计量确认状态的标识。
3.每月根据测量设备的变化及时修改测量设备台帐，并上报装备部、质管部。
4.各使用单位定期对常用的测量设备进行妥善保存、合理使用。
5.作好测量设备的配备计划、使用、维护、确认管理等工作。
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测量设备管理制度
1 目的
加强测量设备管理，保证产品质量和经营管理的正常进行。
2 测量设备的审批和采购
2.1 测量设备由机动科和供应科负责采购。
2.2负责办理采购的单位和人员，必须采购符合国家《计量法》规定的产品，购进的测量设备必须履行入库前的检查、验收、登帐等程序，在入库单上注明设备所使用的测量单位符合“SI”单位的字样，否则拒绝入库。
如有不合格的测量设备，由机动科和供应科办理退货，重新采购。
2.3新采购的测量设备应由机动科定期送检，同时建帐登记。
未经检定的测量设备不得使用。
3 测量设备的管理
3.1 各单位和个人使用的测量设备要以科室、车间为单位登记建帐，同时报送机动科备案。
3.2各车间、科室要配合机动科搞好测量设备的周期送检工作.
3.3关键岗位（主电室、汽化室、水处理、油库等）测量设备的维护与管理。
3.3.1操作人员每天必须对关键岗位上的测量设备进行检查，发现问题及时上报调度或机动科。
3.3.2测量设备运转前必须经过详细检查，确认无误后方可投入运行。
停运时必须按规定执行。
3.3.3操作人员必须真实记录测量设备显示的各种数据，认真比较，发现异常立即通知机动科处理，夜班向调度汇报。
3.3 测量设备要保持清洁，存放环境应防震、防潮、防磁。
4 测量设备的损坏和报废
4.1 当测量设备损坏时，使用人员要及时向机动科汇报。
4.2凡检定不合格的测量设备，由检定部门给出报废手续。
4.3已报废的测量设备不得再使用，由使用单位向机动科或供应公司三轧供应科提出采购计划。
5 检查与考核
5.1由机动科计量管理员负责牵头对所有测量设备使用情况按计量管理办法规定进行检查与考核。
5.2各单位必须严格按规定做好各项工作，出现缺项或不认真，一次考核责任人50—100元。
并承担由此引起的一切后果。