SOP-EOP24R06水处理设备标准操作规程(20210224160959)
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程标题：水处理设备操作规程引言概述：水处理设备是用于处理水质，使其符合生产、生活、环保要求的设备。
正确操作水处理设备对于保证水质的稳定性和设备的正常运行至关重要。
本文将详细介绍水处理设备的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，确保水质达标。
一、设备启动前的准备工作1.1 清洁设备表面：在启动设备之前，必须确保设备表面干净整洁，没有杂物或污垢，以免影响设备的正常运行。
1.2 检查设备连接：检查设备管道、阀门、泵等连接部位是否牢固，有无漏水现象，确保设备运行时不会出现泄漏情况。
1.3 检查设备电源：检查设备的电源线是否接触良好，电源开关是否正常，确保设备能够正常供电。
二、设备启动操作步骤2.1 开启设备电源：按照设备操作手册上的步骤，逐步开启设备的电源，确保设备能够正常启动。
2.2 启动设备泵：根据设备的工作原理，逐步启动设备的泵，注意观察泵的运行情况，确保泵能够正常吸水和输送水。
2.3 调节设备参数：根据水质要求和设备的设计参数，逐步调节设备的运行参数，如流量、压力等，确保设备能够稳定运行。
三、设备运行中的注意事项3.1 定期检查设备运行情况：在设备运行过程中，定期检查设备的运行情况，如泵的运转声音、管道的压力情况等，及时发现并处理异常情况。
3.2 注意设备运行稳定性：设备运行过程中要保持设备的稳定性，避免频繁启停设备，以免影响设备寿命和水质处理效果。
3.3 注意设备耗能情况：注意观察设备的耗能情况，根据实际情况适时调整设备的运行参数，以降低能耗和提高设备效率。
四、设备停机操作步骤4.1 关闭设备泵：在停机前，先关闭设备的泵，停止水的输送，避免设备运行过程中出现漏水现象。
4.2 断开设备电源：在设备停机后，按照设备操作手册上的步骤，逐步断开设备的电源，确保设备处于安全状态。
4.3 清洁设备表面：在设备停机后，及时清洁设备表面，保持设备整洁，延长设备的使用寿命。
五、设备维护保养工作5.1 定期清洗设备：定期清洗设备内部和外部，去除水垢和污垢，确保设备正常运行。
SOP-EOP24R06 水处理设备标准操作规程
1.目的： (2)2.范围： (2)3.责任人： (2)4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》 (2)5.内容： (2)5.1.预处理设备： (2)5.2.反渗透RO主机操作程序: (5)5.3.混合离子交换器操作程序： (8)5.4.纯化水存储输送系统: (10)5.5.纯化水系统记录： (10)6.附件： (10)6.1.变更历史： (10)6.2.相关记录： (11)1.目的：规范水处理设备操作，确保生产用工艺用水符合要求。
2.范围：预处理部分、反渗透脱盐、离子交换及纯化水存储输送四部分。
3.责任人：制水员、工程部负责人、QA。
4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》5.内容：5.1.预处理设备：5.1.1.原水加药装置操作程序：5.1.1.1. 配制絮凝剂：在35升加药水箱里，配比浓度为3% 聚合氯化铝溶液，即在35升纯化水中加1.05公斤的聚合氯化铝。
5.1.1.2.在原水阀开启后，开启加药泵，调节加药泵冲程至34％，均匀向原水添加絮凝剂。
5.1.1.3. 絮凝剂有效期：10天。
5.1.2.机械过滤器操作程序：5.1.2.1.机械过滤器的清洗维护：①机械过滤器的反洗：开启下进水阀，排气阀，当排气管道中有水流出来时，打开上排阀，关闭排气阀，同时打开原水泵，对机械过滤器进行反冲洗10分钟，反冲洗至出水澄清，无悬浮颗粒、胶体物质和细小颗粒。
反洗结束后，关原水泵。
通过调节下进水阀控制流量逐渐缓慢减少，使滤料按粒径分层次地沉降，②机械过滤器的正洗：A. 关闭下进水阀、开启上进水阀，排气阀，启动絮凝剂计量泵，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，机械过滤器开始正洗。
B. 正洗流量为4000L/H，正洗时间一般为10分钟时，至出水澄清，正洗完毕，机械过滤器可投入正常运行或进入备用状态。
③机械过滤器的产水：打开出水阀，关闭下排阀将进水流量调整为4000L/H，并将压力控制在0.3Mpa以内。
SOP-EOP24R06 水处理设备标准操作规程
页码共12页第1页文件名称水处理设备标准操作规程版本号R06执行日期分发部门工程部、QA1.目的： (2)2.范围： (2)3.责任人： (2)4.依据： (2)5.内容： (2)5.1.预处理设备： (2)5.2.反渗透RO主机操作程序: (5)5.3.混合离子交换器操作程序： (9)5.4.纯化水存储输送系统: (11)5.5.纯化水系统记录： (11)6.附件： (12)6.1.变更历史： (12)6.2.相关记录： (12)部门姓名签名日期起草人工程部张杰审核人工程部巨旺审核人QA 赵云建审核人QA 唐建涛批准人质量部郭敏页码共12页第2页文件名称水处理设备标准操作规程版本号R06执行日期分发部门工程部、QA1.目的：规范水处理设备操作，确保生产用工艺用水符合要求。
2.范围：预处理部分、反渗透脱盐、离子交换及纯化水存储输送四部分。
3.责任人：制水员、工程部负责人、QA。
4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》5.内容：5.1.预处理设备：5.1.1.原水加药装置操作程序：5.1.1.1. 配制絮凝剂：在35升加药水箱里，配比浓度为3% 聚合氯化铝溶液，即在35升纯化水中加1.05公斤的聚合氯化铝。
5.1.1.2.在原水阀开启后，开启加药泵，调节加药泵冲程至34％，均匀向原水添加絮凝剂。
5.1.1.3. 絮凝剂有效期：10天。
5.1.2.机械过滤器操作程序：5.1.2.1.机械过滤器的清洗维护：①机械过滤器的反洗：开启下进水阀，排气阀，当排气管道中有水流出来时，打开上排阀，关闭排页码共12页第3页文件名称水处理设备标准操作规程版本号R06执行日期分发部门工程部、QA气阀，同时打开原水泵，对机械过滤器进行反冲洗10分钟，反冲洗至出水澄清，无悬浮颗粒、胶体物质和细小颗粒。
反洗结束后，关原水泵。
通过调节下进水阀控制流量逐渐缓慢减少，使滤料按粒径分层次地沉降，②机械过滤器的正洗：A. 关闭下进水阀、开启上进水阀，排气阀，启动絮凝剂计量泵，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，机械过滤器开始正洗。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备操作规程是为了确保水处理设备的正常运行和有效处理水质，提高水质的安全性和可靠性而制定的。
本文档旨在规范水处理设备的操作流程、注意事项和维护要求，以确保设备的长期稳定运行。
二、适合范围本操作规程适合于所有水处理设备的操作人员，包括但不限于反渗透设备、离子交换设备、超滤设备等。
三、操作流程1. 开机前准备a. 检查设备的电源、水源和排水管道是否正常连接。
b. 检查设备的滤芯、膜元件等是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 检查设备的控制面板是否正常显示，如有异常应及时报修。
2. 开机操作a. 打开设备的电源开关，待设备启动后，检查各个指示灯是否正常。
b. 根据水处理设备的类型，选择相应的操作模式，如手动模式或者自动模式。
c. 根据需要，调整设备的运行参数，如流量、压力等。
3. 运行监控a. 定期检查设备的运行状态，包括流量、压力、水质等参数，如有异常应及时处理。
b. 凝视设备的运行指示灯，如有报警或者故障提示，应按照设备说明书进行处理。
c. 定期对设备进行清洗、消毒等维护工作，保持设备的良好状态。
4. 关机操作a. 在设备正常运行状态下，先关闭进水阀门，然后关闭设备的电源开关。
b. 关闭设备后，及时清理设备周围的杂物和污物，保持设备的清洁。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉水处理设备的操作原理和操作流程。
2. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，以防止接触到有害物质。
3. 操作人员应定期检查设备的滤芯、膜元件等，如有损坏或者阻塞应及时更换。
4. 操作人员应定期清洗设备的管道和容器，以防止污物积累和细菌滋生。
5. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，包括清洗、消毒、校准等工作。
五、维护要求1. 定期检查设备的电源、水源和排水管道，确保连接正常。
2. 定期更换设备的滤芯、膜元件等，以保证水质的处理效果。
3. 定期清洗设备的管道和容器，以防止污物积累和细菌滋生。
2023年水处理设备(预处理设备)操作规程
2023年水处理设备（预处理设备）操作规程第一章总则第一条为了保障水处理设备（预处理设备）的正常运行，提高处理水质的效果，保护环境，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年投入使用的水处理设备（预处理设备）的操作和维护。
第三条操作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作，确保设备的安全运行和水质的达标。
第四条操作人员应定期接受相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作要点，具备安全操作的技能。
第五条本操作规程应与设备操作手册相配合，如有不一致，以操作手册为准。
第二章设备操作第六条操作人员应事先查核设备的工作情况，确保设备处于正常工作状态。
第七条操作人员在操作设备前应穿戴好防护装备，并检查其完好性。
第八条操作人员应按照操作手册的要求正确启动设备，并对设备进行必要的预热和冲洗。
第九条操作人员应根据水质要求和操作手册的指导，准确调节设备的运行参数，如流量、温度、压力等。
第十条操作人员应定期检查设备运行参数的稳定性，并根据需要进行调整。
第十一条操作人员应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第十二条操作人员应定期对设备进行维护保养，如清洗、更换滤芯、调试等，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员应严禁将设备用于不符合水质要求的水源，避免对设备造成损坏。
第十四条操作人员应按照操作手册的要求正确停止设备，并进行必要的清洗和保养。
第三章安全防护第十五条操作人员操作设备时应注意个人安全，严禁在设备运行过程中擅自调整设备参数或进行其他危险操作。
第十六条操作人员在操作设备前应检查设备的安全装置是否完好，并按要求正确使用安全装置。
第十七条操作人员应定期检查设备周围环境的安全状况，如发现问题应及时报告并采取相应的措施。
第十八条操作人员应遵守用电安全规定，确保设备供电可靠和安全。
第十九条操作人员应及时清理设备周围的杂物和积水，保持设备的整洁和通风畅通。
第四章环境保护第二十条操作人员应遵守环境保护法律法规，严禁向环境中排放污水和废气。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备正常运行，提高水处理效果。
适合于各类水处理设备的操作和维护。
二、术语和定义1. 水处理设备：指用于对水进行处理和净化的设备，包括但不限于过滤器、软化器、反渗透设备等。
2. 操作员：指负责水处理设备操作和维护的人员。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查设备及管道连接是否完好，如有损坏应及时修复。
1.2 检查设备的电源和水源是否正常供应。
1.3 检查设备的控制面板是否正常工作，如有异常应及时报修。
1.4 检查设备的滤芯、树脂等滤材是否需要更换。
2. 设备开机2.1 打开设备的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 根据水处理设备的类型和要求，设置合适的操作参数，如流量、压力等。
2.3 启动设备的循环泵，确保水流畅通。
3. 设备运行3.1 监测设备运行状态，包括压力、流量、水质等指标。
3.2 定期检查设备的滤芯、树脂等滤材的工作状态，如有需要，及时更换或者清洗。
3.3 定期清洗设备的管道和水箱，防止污垢积累影响设备正常运行。
4. 设备停机4.1 当设备需要停机维护时，应先关闭设备的循环泵。
4.2 关闭设备的电源开关，确保设备停机。
4.3 定期对设备进行维护保养，包括清洗、更换滤材等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和控制面板的使用方法，严禁未经培训人员操作设备。
3. 操作人员应定期参加相关培训，了解水处理设备的原理和操作规程。
4. 操作过程中如发现设备异常或者有安全隐患，应即将停机并报告上级或者维修人员处理。
5. 操作人员应保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物堆积影响设备正常运行。
五、记录和报告1. 操作人员应及时记录设备的运行参数和指标，如流量、压力、水质等。
2. 定期汇总设备的运行记录，分析设备的性能和运行状况。
3. 如发现设备存在问题或者异常，应及时向上级报告，并记录相关处理过程和结果。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备是用于处理水源中的污染物，提供清洁、安全的用水环境的重要设备。
为了保证水处理设备的正常运行和高效处理水源的能力，制定本操作规程，明确水处理设备的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于水处理设备的操作人员，包括设备的启动、运行、停机和维护等环节。
三、操作流程1. 设备启动1.1 检查设备及周边环境是否符合操作要求，包括设备是否完好、电源是否正常、进水和出水管道是否通畅等。
1.2 打开设备的电源开关，确保设备供电正常。
1.3 按照设备操作面板上的指示，依次启动设备的各个部分，如水泵、过滤器、消毒设备等。
1.4 观察设备运行情况，确保各个部分正常工作。
2. 设备运行2.1 监测水处理设备的进水和出水水质，确保水质达到要求。
2.2 定期检查设备运行状态，包括水泵的运转、过滤器的滤料状况、消毒设备的消毒效果等。
2.3 根据设备运行情况，及时调整操作参数，如水泵的流量、过滤器的清洗周期等。
2.4 定期清洗设备，包括清洗过滤器、消毒设备等，确保设备的正常运行。
3. 设备停机3.1 停止进水，关闭水泵。
3.2 关闭设备的各个部分，按照逆序依次关闭过滤器、消毒设备等。
3.3 关闭设备的电源开关，断开电源供应。
3.4 清理设备周边环境，确保设备及周边环境整洁。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉水处理设备的工作原理和操作流程，具备相关的操作技能和知识。
2. 操作人员应定期进行设备维护和保养，包括清洗过滤器、更换滤料、检修水泵等。
3. 操作人员应定期检测水处理设备的水质，确保水质符合要求。
4. 操作人员应遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护装备、正确使用设备等。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，保证设备的正常运行。
6. 操作人员应保持设备及周边环境的整洁，定期清理设备和设备周边的杂物和污物。
五、设备维护记录1. 设备维护记录应详细记录设备的维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
水处理设备(预处理设备)操作规程
水处理设备（预处理设备）操作规程第一章总则第一条为了保证水处理设备的正常运行，提高水质处理效果，确保生产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于水处理设备（预处理设备）的日常操作，包括操作人员的岗位责任、操作要求、操作程序和操作注意事项等内容。
第三条水处理设备操作人员应严格遵守本规程的要求，服从专业技术人员的指导与管理。
第四条操作人员必须经过相应的培训，并持有相关岗位证书，方可从事水处理设备的操作工作。
第五条操作人员在执行操作过程中应尽量减少水质污染，确保水质符合国家标准。
第二章操作人员的岗位责任第六条操作人员应具备良好的职业素养，服从领导的指挥与管理。
第七条操作人员应熟悉水处理设备的相关知识，了解设备的原理和构造。
第八条操作人员应严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改或省略。
第九条操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。
第十条操作人员应定期检查设备的工作状态和运行效果，及时发现和解决问题。
第三章操作要求第十一条操作人员应按照操作规程进行设备的开机预处理工作。
第十二条操作人员应定期清洗设备，清理设备内的污垢，保持设备的正常运行。
第十三条操作人员应定期更换滤芯和滤网，确保设备的过滤效果。
第十四条操作人员应注意设备运行过程中的温度和压力变化，及时调整操作参数。
第十五条操作人员应做好设备的记录和报表，及时上报和交接有关部门。
第四章操作程序第十六条开机预处理操作程序1. 检查设备的电源和接地是否正常，确认设备的供电稳定。
2. 检查设备的水位是否正常，确定设备有足够的水源。
3. 打开设备的进水阀门，保持水流稳定。
4. 打开设备的排污阀门，清洗设备内的污垢。
5. 检查设备的泵、阀门和管道是否正常运行，及时处理故障。
6. 检查设备的仪表和设备的参数是否正常，及时调整。
第十七条清洗设备操作程序1. 关闭设备的进水阀门和排污阀门，断开设备的电源。
2. 拆卸设备的滤芯和滤网，清理设备内的污垢。
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1.目的： (1)2.范围： (1)3.责任人： (2)4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》 (2)5.内容： (2)5.1.预处理设备： (2)5.2.反渗透RO主机操彳^程序： (4)5.3.混合离子交换器操作程序： (7)5.4.纯化水存储输送系统： (9)5.5.纯化水系统记录： (9)6.附件： (10)6.1.变更历史： (10)6.2.相关记录： (10)1.目的：规范水处理设备操作，确保生产用工艺用水符合要求。
2.范围：预处理部分、反渗透脱盐、离子交换及纯化水存储输送四部分。
3.责任人：制水员、工程部负责人、QA4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》5.内容：5.1.预处理设备：5.1.1.原水加药装置操作程序：5.1.1.1.配制絮凝剂：在35升加药水箱里，配比浓度为3%聚合氯化铝溶液，即在35升纯化水中加1.05公斤的聚合氯化铝。
5.1.1.2.在原水阀开启后，开启加药泵，调节加药泵冲程至34%,均匀向原水添加絮凝剂。
5.1.1.3.絮凝剂有效期：10天。
5.1.2.机械过滤器操作程序：5.1.2.1.机械过滤器的清洗维护：①机械过滤器的反洗：开启下进水阀，排气阀，当排气管道中有水流出来时，打开上排阀，关闭排气阀，同时打开原水泵，对机械过滤器进行反冲洗10分钟，反冲洗至出水澄清，无悬浮颗粒、胶体物质和细小颗粒。
反洗结束后，关原水泵。
通过调节下进水阀控制流量逐渐缓慢减少，使滤料按粒径分层次地沉降，②机械过滤器的正洗：A.关闭下进水阀、开启上进水阀，排气阀，启动絮凝剂计量泵，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，机械过滤器开始正洗。
B.正洗流量为4000L/H,正洗时间一般为10分钟时，至出水澄清，正洗完毕，机械过滤器可投入正常运行或进入备用状态。
③机械过滤器的产水：打开出水阀，关闭下排阀将进水流量调整为4000L/H,并将压力控制在0.3Mpa以内：④注意事项：设备在出水前应确定后级设备为进水状态，操作时将压力控制在规定的范围内；停机后，关闭所有阀门。
5.1.3.活性炭过滤器操作程序：5.1.3.1.活性炭过滤器的清洗维护：①活性炭过滤器的反洗：A.打开砂滤器上进水阀和排气阀，启动原水泵，启动絮凝剂计量泵，待砂滤器的排气阀有水排出时，打开砂滤器出水阀，关闭排气阀。
B.开启下进水阀，上排阀，开始对活性炭过滤器进行反洗，反洗时间10分钟，至出水澄清，反洗结束。
②活性炭过滤器的正洗：关闭下进水阀，开启上进水阀、排气阀，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，过滤器开始正洗，冲洗至出水清澈，正洗时间10分钟，正洗结束，活性炭过滤器可投入正常运行或进入备用状态。
③活性炭过滤器产水：打开出水阀，关闭下排阀，将进水流量调整为4000L/H,并将压力控制在0.3Mpa以内。
④注意事项：设备在出水前应确定后级设备为进水状态，操作时将压力控制在规定范围内。
停机后应关闭所有阀门5.1.4.超滤装置操作程序:5.1.4.1.超滤装置的冲洗维护：①打开上反冲阀、下浓排阀，关闭其余进出水阀门，调节上浓排阀，控制设备进水流量为4000L/H ,对超滤装置进行上反冲冲洗。
②10分钟后打开下反冲阀、上浓排阀，关闭其余进出水阀门，调节下浓排阀，并将进水流量调整为4000L/H,对超滤装置进行下反冲。
③10分钟后打开反冲阀、浓排阀，关闭其他进水和出水阀门，并将水流量调整为4000L/H,对超滤装置进行反冲洗。
④10分钟后，从上排口取样，观察水的浑浊度，当取样水呈透明状，并进行肉眼观察，水中不应有微粒及悬浮物的存在，设备即可投入运行。
5.1.4.2.超滤装置清洗：使用3-6个月后，超滤膜污渍比较大，经冲洗无法去除，将超滤过滤器拆下用2%宁檬酸液对超滤膜浸泡4小时后，冲洗至出水PH值为6-8。
5.1.4.3.超滤装置产水：打开进水阀、出水阀，调节上浓排阀，下浓排阀，关闭其它反冲阀和浓排阀，使本套装置回收率达到50%-75%将出水流量调整为2000L/H --3000L/H 。
5.1.5.预处理水箱维护：消毒方法：开启预处理水箱排水阀，用纯蒸汽在常压下对水箱进行30分钟消毒。
5.2.反渗透ROi机操彳^程序：5.2.1.手动调节：旋动自动/手动旋钮至手动。
5.2.2.首先打开预处理水箱出水阀、一级、二级浓水阀，启动增压泵。
5.2.3.启动一级高压泵、调节一级浓水阀，使一级浓水流量大于20L/分钟，相应进水压力在1.5MPa以下，浓水压力在1.5MPa以下。
5.2.4.启动二级高压泵、调节二级浓水阀，使二级产水流量大于7.5L/分钟，二级浓水流量大于10L/分钟，相应进水压力应小于 1.5MPa,浓水压力小于1.5MPa,反渗透开始产水。
5.2.5.自动运行：旋动自动/手动旋钮至自动，旋动启动/停止旋钮至启动，反渗透系统根据预处理水箱和初纯水箱水位进入自动产水状态。
5.2.6.反渗透RO主机关机：1）自动运行时，旋动启动/停止旋钮至停止，反渗透RO主机关机；2）手动运行时，先关闭二级高压泵在关闭一级高压泵，最后关闭增压泵，反渗透RO主机关机；3）关闭各段阀门。
5.2.7.反渗透RO主机的清洗维护程序：5.2.7.1.清洗条件：反渗透组件处于下列情况时必需清洗：A.二级出水电导率大于2（is/cm。
B.产水量下降30%C.水质不符合规定；D.清洗周期为一个月；5.2.7.2.清洗液：①清洗液配方（1）柠檬酸（CP级）4Kg纯化水200L氨水（CP级）调pH至3.0用于污染物为钙类沉积物、氧化物，即电导率明显升高、系统产水量稍有下降。
②清洗液配方（2）三聚磷酸钠（CP级）4KgEDTA 四钠盐（C暇） 1.8Kg纯化水200L硫酸（CP级）调pH至10.0用于污染物为各种胶体、硫酸钙、有机物沉积。
即电导率升高、系统产水量逐渐下降。
③清洗液配方（3）三聚磷酸钠（CP级）4Kg十二烷基苯磺酸钠（CP级）0.96Kg纯化水200L硫酸（CP级）调pH至10.0用于污染物为有机物沉积、细菌污染。
即电导率明显升高、系统产水量明显下降，根据RO的运行情况选择清洗液，也可在一种效果不好的情况下，同时再用另一种清洗液。
5.2.7.3.清洗方法：A.预冲洗：a.取纯水约75L于清洗水箱中，将清洗系统和反渗透清洗进水口连接；b.打开反渗透清洗进水阀，开启清洗泵，对RO进行预冲洗，冲洗20分钟。
B.配药清洗：a.在配药箱中用纯水配制150L清洗液（分两次，每次75L, 一箱用于冲洗排放，一箱用于循环、浸泡）；b.开启清洗泵，对RO膜进行冲洗，开启RO的浓水排放口和淡水排放口的阀门，使第一次配制的药液冲洗排放。
c.开启清洗泵，用第二次配制的药液对RO莫进行循环清洗并浸泡，时间为1小时，最后开启RO的浓水排放口和淡水排放口的阀门使第二次配制的药液排尽。
C.冲洗：用淡水反复冲洗RO膜并排放，至PH值为中性，出水电导率小于2（is/cm。
5.2.7.4.不合格措施：A.如检测指标不合格，应检查各密封件或重新进行清洗并检测各项指标，如经2次清洗指标仍不合格，应更换滤膜。
B. RO系统清洗后流量没有明显改变，则应更换滤膜。
5.2.8.反渗透RO主机的停运维护：5.2.8.1.短期停运维护：停运1至30天称为短期停运，在此期间采取以下措施：水温低于25c每隔1天运行1-2小时；水温在25c以上每天运行1-2小时。
5.2.8.2.长期停运维护：停运30天以上称为长期停运，在此期间采取以下措施：a.首先用0.2%盐酸溶液，清洗RC^机2个小时，然后用纯水对RO主机冲洗至PH值为中性.b.清洗完毕后，注满1%NaHS渗液（冬季用1%NaHS加丙二醇?容液保护），关闭所有阀门。
5.3.混合离子交换器操作程序：5.3.1.混合离子交换器产水操作程序：5.3.1.1.关闭混床出水阀，打开混床出水排水阀。
5.3.1.2.打开混床下排阀、上进阀，控制进水量为500L/H。
5.3.1.3.取样测试出水电导率，当出水电导率0 0.75医s/cm,打开出水阀，并关闭排水阀，即可进入产水状态5.3.2.混合离子交换器树脂再生：5.3.2.1.树脂再生条件：A.混床出水电导率＞0.75医s/cm；B.纯水出水离子超标；5.3.2.2.树脂再生方法：A.预冲洗：a.打开上排阀、进水阀、下进阀，关闭出水阀，控制进水流量500L/H,进行再生前的反冲洗，冲洗20分钟。
b.从观察镜中观察树脂分层情况，当阴阳树脂有一个明显的分界层时（上层阴树脂，下层阳树脂），便可进入再生程序。
B.阴树脂的再生：a.用分析纯级氢氧化钠在碱箱配制10履液。
b.打开上进阀、中排阀，进碱阀，启动碱泵和初纯化水泵，关闭其余阀门，并控制进碱流量150L/H,调节初纯化水泵前流量控制阀控制水流量为300L/H,测中排水排水PH达14后5分钟关初纯化水泵、泵前阀、进碱阀，3分钟后清洗。
c.清洗时，打开上进阀、中排阀，关闭其余阀门。
并控制进水流量为300L/H,测中排水排水PH达中性，停机关闭所有阀。
C.阳树脂的再生：a.用分析纯级盐酸在酸箱配制10喊液。
b.打开下进阀、中排阀，进酸阀，启动酸泵和初纯化水泵，关闭其余阀门，并控制进酸流量150L/H,调节初纯化水泵前流量控制阀将水流量300L/H,测中排水排水PH达1后5分钟关初纯化水泵、泵前阀、进酸阀，3分钟后清洗。
c.清洗时，打开上进阀、下排阀、进水阀，关闭其余阀门。
启动初纯化水泵并控制进水流量为300L/H,测中排水排水PH达中性，停机关闭所有阀。
D.树脂的混合：a.打开上排阀、下排阀，将柱内水位放至在树脂层上20cm处，关闭下排阀，打开出气阀，待空压机压力达0.3MPa时，然后逐渐打开进气阀，待树脂得到充分混合后关闭进气阀，迅速打开下排阀，让树脂迅速下沉，再进行正洗。
b.打开上进阀、下排阀，启动初纯化水泵并控制进水流量为0.5m3/H,取样检测合格后停机待用。
5.3.2.3.格措施：如经2次再生指标仍不合格，应更换树脂。
5.3.3.填写ER47RXX〈混合离子交换器再生操作记录》。
5.4.纯化水存储输送系统：5.4.1.纯化水供水：5.4.1.1.当纯水箱内水位显示超过设定水位时开启总送阀门及纯水泵。
5.4.1.2.当制备的纯化水保存时间超过24小时未使用时，需对纯化水箱排空，重新制备纯化水。
每天制水运行结束后对初纯化水箱排空一次，将排空时间记录于ER32RXX〈制水设备运行记录》中。
5.4.2.纯化水箱及输送管路清洗维护：参照SOP-HOP43RX灿化水储罐及输送管道清洁消毒标准操作规程》。
5.5.纯化水系统记录：在制水设备运行时，每2小时对运行参数按照ER32RXX〈制水设备运行记录》内容进行记录，除菌过滤器出口压力在前级制水设备运行时进行观察和记录，必要时对出口阀门进行微量调整，避免因产水造成管线压力波动6.附件：6.1.变更历史：6.2.相关记录： _ER32RX X〈制水设备运行记录》ER47RX X〈混合离子交换器再生操作记录》ER36RXX〈水处理设备清洗、更换、清毒记录》ER38RXX〈纯化水储罐及输送管道的清洗、消毒记录》。