样板安装及基准线挂设工艺
提升高度(m)
厚度(mm)
宽度(mm)
≤20
20～60
>60
40
50
60
80
100
100
注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。
2.1.3加工后横断面不小于100×100mm；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。
2.2主要机具：
电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。
5成品保护
5.1各层厅门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。
5.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。
5.3作业出入井道时，注意不碰厅门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。
6应注意的质量问题
6.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
样板安装及基准线挂设
1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应四面刨光、平直。
2.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。
A——
B——
C——
道架高（左）；
轿厢中心至墙面（左）距离；
轿厢中心至安全钳内表面距离；安钳与导轨面距离（3～4mm）；
导轨高度及垫片厚度之和。
c对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。
d对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。
2.3作业条件：
2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-l）。
6.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。
6.3在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。
技术负责人：交底人：接交人：
e各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。
f对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定厅门基准线时，除按照上述e进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。
轿厢导轨基准线4根
对重导轨基准线4根
厅门地坎基准线2根
为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。
3.1.3.2无论采用样板法或直钉木条法，首先应按照第3.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线（图5-7），进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误，再复核各对用线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3 m m。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3 m m。
中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。
b确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。
道架高度计算方法如下（图5-5）：
H=L-A-B-C
式中H——
L——
3.1.3.3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。
3.1.3.4在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢（图5-8）。
2.3.5脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。
2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要
求。
2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。
2.3.8实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。
g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况，对所有厅门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。
h对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求（图5-6）。
3.1.3.5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止（图5-9）。
3.1.3.6在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定子样板木上，然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序（图5-10）。
2.3.3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）。
2.3.4脚手扳两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。
检查方法：尺量。
4.1.2基准线必须保证垂直。
检查方选：吊线、尺量。
4.2基本项目：
4.2.1样板架水平偏差不得大于3/1000。
4.2.2并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。
4.2.3相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。
3操作工艺
3.1工艺流程：
搭设样板架
→
测量井道、确定基准线
→
样板就位，挂基准线
3.1.1搭设样板架：
3.1.1.1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3）。
3.1.1.2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（图5-4）。
3.1.1.3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。
3.1.2测量井道，确定标准线
3.1.2.1预放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。
3.1.2.2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：
a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，
i确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。
3.1.3样板就位，挂基准线：
3.1.3.1样板加工制造（图5-7）。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。
基准垂线共计10根，其中：
电梯工程-电梯安装施工方案
电梯安装施工方案XXXX工程公司年月日本工程在VIP门厅设无机房电梯两部,载重量1000Kg,为3层／3站,设计标准速度为1。
0m/S。
电梯电源供电由A＃变电室分两路直供,双路应急电源末端自动互投。
1 设备及材料的检验电梯安装工程材料由专业电梯生产厂家提供。
电梯进场后我方将组织建设单位、监理单位等相关人员联合对电梯货物进行开箱检验,并形成记录。
2 机具准备电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳手、水准仪、万用表、线坠、手电筒钻、墨斗、塞尺、气焊工具、套管板手、钢锯等主要机具应完好可用。
3 施工条件3。
1 建筑主体已完工,能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道,并有畅通的设备运输通道。
3。
2 垂直电梯井道内脚手架搭设完毕,并符合<建筑安装工程脚手架安全技术操作规程>的要求。
3。
3 各层井道口设置防护栏,标志牌。
现场施工用照明用36V安全电压,且必须有足够的照明亮度。
3。
4实际测量顶层高度,底坑高度,底坑深度应与图纸相符,并核算是否能满足该梯越程的要求。
4 施工方案4。
1 工艺流程进行现场调查→办理开工前的各种有关手续→根据现场调查报告进行图纸会审,人员、材料的准备,并准备好库房→开箱点件→货件进库保管,水平及垂直运输→放样板线、测量→井道定线,放线,可能发生的偏差处理→支架安装,层门地坎安装→导轨安装及调整→设备安装,各层门套安装,土建配合装饰→层门安装及调整,底坑设备安装→轿厢组装及调整→配控制线→各部分接线→拆脚手架→查线,测绝缘,试动慢车→门刀安装→层门精确调整→整体调整→快车调试→运行数据测量→整改,资料整理→做验收准备→报验及验收。
4。
1。
1稳定样板架与吊线(1)工艺流程:搭设样板架;测量井道、确定基准线;样板就位、挂基准线。
①搭设样板架:在井道顶板下面1。
2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上,水平度误差不得大于3／1000。
②测量井道,确定标准线:预放两根厅门口线测量井道。
样板施工技术交底
样板墙墙根（局部）设置卫生间和屋面防水样板，前方设置钢筋绑扎样板、模板加固样板、管道井和电井样板。(见下图）
样板墙立面图
2。2样板墙做法
2。2.1砌体样板墙
2.2.1.1砌体构造要求
⑴。加气块砌筑流程：基层清理→放线定位→设置拉墙筋→制备砂浆→立皮数杆砌块排列→底砌→铺砂浆→挂线砌筑→校正→砂
浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→7天后砌顶斜砖
⑵.墙体除特殊注明者外,均为200厚加气混凝土砌块墙，两种不同材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉φ1@20宽300钢丝网或贴玻璃纤维网格布再进行抹灰，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，以防止墙面开裂。
c、挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）抹完粘结胶浆后,应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位.
d、粘贴时应轻柔、均匀挤压，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作.
e、挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）应由上而下水平方向横向铺贴，第一排板与第二排板应错缝1/2板长。
f、板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的水平处搓平，当板缝间隙大于1.6㎜时,应用挤塑板或（聚苯己烯泡沫板)填实后磨平。
⑹.当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求,其搭接长度应不小于1000mm.当两圈梁高差小于500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架.
⑺。门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁,当洞口上方有承重梁通过时，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近,放不下过梁时,可直接在梁下挂板。施工时应做好支撑系统设计.
电梯安装技术交底记录
一、 设备及材料：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝 等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格及技术文件。
二、 主要机具：小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固 定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、 铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话） 。
三、 作业条件：1、 井道符合施工要求，脚手架要符合安全要求；2、 井道施工低压照明亮度足够；3、 厅门、孔洞应有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井；四、 操作工艺：确定导轨支架位置T 安装导轨支架T 安装导轨T 调整导轨 五、 质量标准：1. 两导轨间的距离应符合井道图，其偏差轿导轨为 +2m m ,对重导轨为+3mm ,2. 当对重（或轿厢），将缓冲器完全压缩时，轿车厢（或对重）导轨的进一步制 导行程不小于（0.1+0.035v 2） m 。
3. 每根导轨支架至少有 2个导轨支架，导轨支架间距不小于 2.5mm 。
4. 导轨支架离顶层不大于 500m m ,离底坑不大于1000mm 。
5.导轨支架焊接时，其钢板厚度大于等于10mm ，角铁大于等于75mm ;钢板或角铁与混凝土连接时，应选用膨胀螺栓大于等于12mm ，钢板大于等于800m m ,用三个螺栓固定，小于 800mm ，一律用2个螺栓固定。
6. 轿厢导轨正（侧）工作面垂直度偏差不大于 0.7mm/5m.7.导轨接头处的缝隙不大于 0.5mm ，导轨接头处的台阶修正长度在250-300mm,接头处的台阶应小于 0.05mm 。
六、 成品保护：1、 导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。
设备的下面应垫起，以防受潮。
2、 运输导轨时不要碰撞地面。
且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。
3、 在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保持，不可碰撞。
七、 应注意的质量问题1、 用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨 胀螺栓进行安装。
样板架安装技术交底
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝搭设标准必须按电梯安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设，脚手架高度超过30m的应有卸载措施。
(二)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装（见右图）。
(三)脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400（mm）处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间应铺满铺严，如有空隙应不大于50mm，以防踏空或大工具坠落，所留的上人孔要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆，以减小坠落危险（见下图a）。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝(四)脚手板两端探出排管150～200cnm，用8＃铅丝将其与排管牢（见上图b）。
(五)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线用，不能影响部件组装工作（见下图）。
(六)为防止脚手架摇摆，应在每5m（或每3层脚手板）的间隔与墙壁进行抵住支撑，在脚手架的顶部也应与墙壁支撑。
(七)脚手架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。
(八)现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
(九)安装前，建设单位（或监理单位）、土建施工单位、电梯安装单位应共同对电梯井道和机房（如工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝1一机房楼板；2一样板架；3一木梁；4一固定样板架铁钉5一铅垂线；6一木楔块2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（下图）。
设备安装基本工艺过程
图中L为施工图纸标注的高度尺寸，0.000为根据施工现场标 高换算的安装零平面标高
设备就位
• 4、设备标高的测量方法 • 2）曲面的标高：从设备图纸上找出与弧面底相切的水平面
设备的初平
• 采用三点调整法调整设备时，要注意： • 1)选择三点位置时，要特别注意设备的稳定。设备的重心水
平投影应在所选三点组成 三角形内。 • 2)要根据设备的重量和基础的耐压强度，慎重选择三个支点
下面的面积。底板总面积 要有足够的大小，以保证点处的 基础不被破坏。如果三支点不够稳妥时，可以适当增加辅助 支点。但这些辅助支点不起主要的调整作用。
的就位 • 3）使用相应吨位的汽车吊进行吊装；这种方法目前很常见，
用于施工道路条件较好，便于安放汽车吊的施工现场； • 4）在施工地点不能使用以上几种吊装方法时，架设桅杆式
起重机进行人工吊装就位。
设备就位
• 2、安装基准线的架设 • 在完成基础放线，设备划线和设备就位三道工序后，就要根
据施工图纸要求，在施工现场基础部位安放安装基准线。
线锤对冲眼法
设备就位
• 3、检验设备平面位置的方法 • 4）挂边线法：对一些圆形机件，对中心不大容易对准，可
用挂线方法。也可以在圆形设备端头划十字交叉线用线锤对 准设备垂线和基础基准线的方法来测量。
挂边线法法
利用设备轴进行划线对中
设备就位
• 4、设备标高的测量方法 • 1）加工面的标高：设备安装时，尽量选择精加工面作为
设备的初平
• 4、初平复查初平复查时，可采用设备中心、标高、水平联
模板工程施工方案
11.4.4.1垫层、底板
1、砖胎膜
本工程所有高于1500的承台均采用砖胎膜做法；柱帽底浇筑100厚C15混凝土垫层；1500-2500之间承台用水泥砖砌筑240砖胎膜；大于2500的承台及坑中坑下部1000~1500采用370砖胎膜，上部采用240砖胎膜。
砖胎模采用水泥砖、M5水泥砂浆砌筑，材料进场必须有质保单，经复试合格后方可使用。为保证基础底标高的准确，在垫层的转角和交接处及高低踏步处，预先立好基础皮数杆。基础皮数杆上标明基础的底标高，顶标高。不同深度砖胎模砌筑时，先砌深处后砌浅处，在砖模高低相交处砌成踏步式，踏步长度不小于1m，其高度不大于0.5m。砖模接槎留斜槎，不得留直槎，斜槎高度不超过1.2m。
地上：φ48×3.0双钢管托梁+50×80方木次龙骨
剪力墙
多层板
地下：φ48×3.0双钢管外龙骨＋φ48×3.0单钢管内龙骨。
地上：φ48×3.0双钢管外龙骨+50方钢内龙骨
梁
多层板
φ48×3.0单钢管托梁＋50×80方木次龙骨
楼梯
多层板
定型化φ48×3.0钢管支撑架体
门窗洞口
多层板
定型模板
11.4
注：1—15mm厚胶合板；2—方管次楞；3—双槽钢主楞（柱箍）、；4—M14对拉螺杆；5—对拉螺栓；6—清扫口
柱模支设示范图柱模支设示范图
方柱模板拼装，棱角处模板应叠合，固定用铁钉间距不大于300mm，棱角两侧用方木压牢，套箍紧固，以防漏浆。独立柱脚部位采用柱边线外100mm钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保柱根不漏浆，做法如下图所示。
柱脚防漏浆节点平面图柱脚防漏浆节点剖面图
柱脚防漏浆节点示范图柱脚防漏浆处理后观感图
下层边柱模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，柱子外侧模板顶部要求高出楼板面400mm以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层柱子模板拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，其他三边措施同独立柱，保证楼层间混凝土不错台，确保接缝处不漏浆，做法如下图。
电梯安装教程流程
电梯安装流程一：样板安装及基准线挂设工艺二：导轨支架和导轨安装工艺三：对重安装工艺四：轿厢安装工艺五：机房机械设备安装工艺六：井道机械设备安装工艺七：钢丝绳安装工艺八：电气设备安装工艺九：试运行工艺一：样板安装及基准线挂设 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。
并且应四面刨光、平直。
2.1.2 根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。
注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。
2.1.3 加工后横断面不小于100×100mm ；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U 形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。
2.2 主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。
2.3 作业条件：2.3.1 井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
2.3.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m 处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管。
拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm 处，以便于轿厢安装（图5-l ）。
2.3.3 脚手架排管档距以1.4～1.7m 为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a ）。
2.3.4 脚手扳两端探出排管150～200mm ，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b ）。
2.3.5 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。
2.3.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要 求。
2.3.7 各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。
垂直电梯作业指导书(安装)
1总则1.1适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下电力驱动的客梯、观光电梯、货梯、医用电梯、住宅电梯等安装维修工程，不适用于液压电梯、自动扶梯、杂物梯的安装。
1．2主要参考标准及规范(1）GB 7588—2003《电梯制造与安装安全规范》（2) GB 8903—2005《电梯用钢丝绳》(3) GB/T 10058—2009《电梯技术条件》（4）GB/T 10059—2009《电梯试验方法》(5）GB 50310—2002《电梯工程施工质量验收规范》、（6）GB 10060—1993《电梯安装验收规范》（7）GB/T12974—1991《交流电梯电动机通用技术条件》(8）GB/T 24478-2009《电梯曳引机》（9）JG/T 5009—1992《电梯操作装置、信号及附件》(10) JG/T 5010—1992《住宅电梯的配置和选择》（11）DBJ/T 01-26-2003《建筑安装分项工程工艺规程（第五分册）2基本规定2。
1现场质量管理制度2.1。
1具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程（或施工组织设计).2。
1.2具有本企业制定的包含施工全过程的各个工序的安装工程过程控制文件及项目质量计划。
2. 2电梯安装工程施工质量控制制度2. 2. 1电梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建交接检验,并填写书面交接记录，见附表二：土建交接检验记录表2。
2。
2电梯设备进场验收，应三方（厂家、业方代表、安装单位）共同进行，并将缺损件填写在电梯开箱点件记录表上，见附表一:电梯开箱点件记录表2。
2. 3电梯安装的各道工序均需要按照自检、互检、班长及项目经理确认的质量控制制度进行确认，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请业方代表（监理工程师）到场确认并在相关质量记录表上签字，班长负责及时填写各道工序的质量记录表，每道工序合格后报请本企业质量管理部门检查确认.2.2.4工程部根据项目的检验计划及时进行各工序的质量检查确认并对不合格项目提出书面整改意见并确认，全部合格后填写当地政府质量验收部门规定的质量验收记录表格。
电梯安装技术交底
10、电梯安装后应进行实验。轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h）,电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
11、噪声检验应符合下列规定：
（1）、机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB（A）。
11、机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在线管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。护套电缆可明辅于井道或机房内使用，但不得明辅于地面。
12、随行电缆的安装应符合下列规定：
（1）、随行电缆端部应固定可靠。
（2）、随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与地坑地面接触。
接受部门及人员
交底部门及人员
技术交底记录
工程名称
分部（项）或
构件名称
曳引式电梯安装工程
交底内容：
6、不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。
7、限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。
三、轿厢及对重安装：
1、轿厢组装牢固、轿壁结合处平整、开门侧壁的垂直度偏差不大于1/1000.
4、动力操作的水平滑动门在关门开始的1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。
5、门刀与层门地坎、门锁滑轮与地坎间隙不应小于5mm，但不应大于10mm。
6、层门地坎水平度偏差不得大于2/1000,地坎应高出装修地面2mm~5mm.
7、厅门门框的立柱的垂直度偏差和门头滑道的水平度偏差不应超过1/1000，门扇垂直度偏差不大于2mm。
（3）、对机房、导轨支架、地坑、轿顶、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理。
电梯工程施工工艺标准
电梯工程施工工艺标准是为了确保电梯工程的施工质量、安全、进度和成本控制而制定的。
本标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。
杂物电梯安装工程不适用于本标准。
1. 施工准备1.1 施工前，应认真阅读电梯设备的技术文件，了解电梯的性能、结构、安装要求等。
1.2 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉电梯安装的相关规范和标准。
1.3 施工前，应检查施工现场的环境、设备、工具等，确保施工条件满足要求。
2. 土建交接检验2.1 电梯井道、机房、层门等部位的土建工程应符合设计要求和相关规范。
2.2 电梯井道内应清理干净，无杂物、积水等。
2.3 电梯导轨、对重导轨、层门导轨等应安装平稳、平行，间隙符合要求。
2.4 电梯电缆、控制线、信号线等应敷设规范，固定牢固。
3. 电梯设备安装3.1 电梯设备的安装应按照设备技术文件和施工图纸的要求进行。
3.2 曳引机、控制柜、对重、轿厢等主要部件应安装牢固，间隙符合要求。
3.3 电梯导轨、对重导轨、层门导轨等应进行防锈、润滑处理。
3.4 电梯电缆、控制线、信号线等应连接牢固，绝缘良好。
4. 电梯调试4.1 电梯调试应在电梯设备安装完毕、土建工程验收合格后进行。
4.2 电梯调试应按照电梯技术文件和施工图纸的要求进行。
4.3 电梯调试包括曳引机调试、控制柜调试、轿厢调试、层门调试等。
4.4 电梯调试过程中，应检查电梯的运行平稳性、噪音、速度、制动等性能。
5. 电梯验收5.1 电梯验收应按照电梯技术文件、施工图纸和相关规范进行。
5.2 电梯验收包括设备验收、土建验收、性能验收等。
5.3 电梯验收过程中，应检查电梯的运行稳定性、安全性、舒适性等性能。
6. 施工安全与环保6.1 施工过程中，应遵守国家和地方的安全、环保法规，确保施工安全、环保。
6.2 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，使用安全、合格的施工设备、材料。
6.3 施工现场应做好防火、防爆、防触电、防高空坠落等措施。