浅谈电镀废水的主要成分和危害
电镀废水的特点及处理方法
电镀废水的特点及处理方法一、电镀废水的特点电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水多有毒，危害较大。
如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。
镉可使肾脏发生病变，并会引起痛痛病。
六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。
因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。
二、电镀废水的处理方法电镀污水水质复杂，不能用单一流程处理，一般采用多种方法的组合工艺。
电镀废水处理途径一般有三种情况：一是电镀污水单独处理后排放，二是电镀污水排入城市污水处理厂一同处理，三是电镀污水预处理后进入城市污水处理厂。
管网需要进一步完善的地区的企业需要自行处理后达标排放。
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程电镀是一种常见的金属加工方法，也是一种污染环境的生产过程。
电镀污水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源，必须对电镀污水进行有效处理，减少有害物质的排放。
本文将介绍电镀污水处理的工艺流程。
一、电镀污水的主要污染物1. 重金属离子：电镀过程中使用的金属离子，如镍、铬、锡等，会随废水排放，对水体造成严重污染。
2. 有机物：电镀液中含有大量有机物，如有机酸、复合酸等，对水质造成污染。
3. 其他污染物：电镀过程中可能还会产生氨氮、氰化物等有害物质，对水体造成进一步污染。
二、电镀污水处理工艺流程1. 预处理：电镀污水在进入处理系统之前，需要进行预处理，包括除油、除渣等工序，以减少后续处理过程中的负担。
2. 中和处理：电镀污水经过预处理后，进入中和处理工艺。
中和处理主要是通过加入中和剂，调节污水的酸碱度，使金属离子和有机物以不易溶解的形式沉淀下来，从而实现去除。
3. 沉淀处理：经过中和处理后，污水中的沉淀物质会沉淀到底部，形成污泥。
污泥中含有大量的重金属离子和有机物，需要进行进一步处理，以减少对环境的影响。
4. 氧化处理：经过沉淀处理后，还会有少量的有机物和重金属离子残留在水中。
这时，可以采用氧化处理方法，如臭氧氧化、高级氧化等，将有机物氧化成无害物质，进一步减少污水中的有害物质含量。
5. 活性炭吸附处理：氧化处理后，污水中可能还会有少量的有机物残留。
这时，可以采用活性炭吸附的方法，将残留的有机物吸附到活性炭上，从而达到去除有机物的目的。
6. 膜分离处理：经过以上处理后，电镀污水中的有机物和重金属离子已经大大减少。
为了进一步提高水质，可以采用膜分离方法，如微滤、超滤等，将残留的有机物和重金属离子去除，使污水的水质达到排放标准。
7. 消毒处理：经过膜分离处理后，电镀污水中的大部分有害物质已经去除。
为了确保排放水体的环境安全，还需要进行消毒处理，如高效臭氧消毒、紫外线消毒等，杀灭水中的细菌和病毒，确保排放水体的安全。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀废水主要污染物简介.pdf
电镀废水主要污染物简介一．电镀废水的来源1．废电镀液这是长时期使用时的镀液产生多种杂质，难以去除，不得不弃去的废液，或由于配置不当、外来偶然性杂物污染造成的镀液报废，也包括过滤残液。
废电镀液浓度高，回收价值大，排出则污染也极大。
但数量不大。
产生次数少。
废电镀液应回收主盐金属，可参照本系统中相关方法回收。
2．镀件漂洗水这是电镀中产生废水最多的，每一个电镀过程后都要产生的废水。
是电镀废水处理的最大对象。
一般电镀厂依小型、中型、大型分别有一天产生几十吨、几百吨、上千吨的含有铜、镍、铬、锌、锡等金属和氰化物、柠檬酸、酒石酸、硼酸、各种光亮剂等的废水。
3．酸洗废水是镀件除锈酸洗带出液、镀前除氧化层酸洗带出液。
含有镀件金属离子。
前者常用浓的硫酸和盐酸，后者常是很稀的硝酸或盐酸。
4．碱洗除油废水含有碱、磷酸根、氟离子、有机络合剂等。
含有抛光用油和矿物油。
5．其它废水有冲刷地坪、刷洗极板等带来的废水。
含有不同有毒物质，水量不大，也需要处理。
二．电镀污染物1．含铬废水主要来源是电镀铬和电镀锌后钝化的漂洗废水，也有的是其它金属钝化、氧化，化学抛光、塑料电镀前粗化漂洗水。
电镀铬漂洗废水含六价铬浓度约在20~150mg/l，而镀锌后钝化漂洗废水含铬可达200~300mg/l，低铬钝化废水含铬量大大降低。
铬废水中还含有三价铬、铜、锌、铁、铝等离子及硫酸、硝酸等。
铬镀液加热时易产生铬雾，而电镀铬的温度都较高，都要加热，是铬污染的重要形式。
所以，电镀铬应有吸风装置。
铬废水处理成本较高，且不易彻底处理，铬废水和含铬废渣都是污染源。
铬是电镀废水处理中的重点之一。
金属铬几乎无毒，二价铬一般认为是无毒的，其余的铬化合物，在一定浓度下，都是有不同毒性的。
三价铬的毒性约是六价铬的1/100，是人体必须有的微量元素，人体三价铬的缺少是2型糖尿病产生的主因。
但三价铬对鱼的毒性比六价铬还大，对鲑鱼的致死浓度是1.2mg/l，对水蚤的致死浓度是0.03mg/l。
电镀行业污染整治方案
电镀行业污染整治方案1. 引言电镀行业是制造业的重要环节，但由于其生产过程中产生的废水、废气等污染物，对环境造成了严重的负面影响。
为了保护环境、促进可持续发展，有必要制定有效的电镀行业污染整治方案，以降低其对环境的影响。
2. 电镀行业污染特点在电镀过程中，主要产生的污染包括废水、废气和固体废弃物。
这些污染物的特点如下：2.1 废水电镀行业的废水主要来自冲洗和清洗工序，其中含有大量的重金属、酸碱度高、COD（化学需氧量）高等有害物质。
废水排放会造成水体污染，危害水生生物和人类健康。
2.2 废气电镀行业的废气主要来自镀液的挥发和热处理过程，其中含有有机物、重金属、酸性物质等。
废气的排放会导致大气污染，对空气质量和人体健康带来威胁。
2.3 固体废弃物电镀行业还会产生大量的固体废弃物，如废水处理产生的污泥、滤渣等。
这些废弃物如果处理不当，会对土壤和地下水造成污染。
3. 电镀行业污染整治方案为了解决电镀行业的环境污染问题，有必要制定科学有效的整治方案。
下面提出的方案可作为电镀行业污染整治的参考：3.1 技术升级电镀行业可以通过技术升级来减少污染物的排放。
例如，采用新型的镀液，降低重金属含量和酸性物质含量，以最大程度减少废水和废气的排放。
同时，采用先进的废气处理装置和废水处理设备，有效地减少污染物的排放量。
3.2 循环利用在电镀行业的生产过程中，可以积极推行废水和废气的循环利用。
废水可以通过处理后再利用于清洗和冲洗工序，废气可以经过净化处理后再利用或热回收。
这样不仅可以减少对环境的污染，还可以提高资源利用效率。
3.3 加强监管加强电镀行业的监管是实施整治方案的重要措施。
相关部门应建立健全电镀企业的环境保护管理制度，加强对电镀行业的监督检查，确保电镀企业按照规定进行生产和排放。
对违法违规企业要依法惩处，防止其对环境的继续污染。
3.4 提升人员意识提升电镀行业相关人员的环保意识，加强环境教育和培训，注重环境保护要求的宣传和推广，使员工形成良好的环保意识和行为习惯。
电镀污水处理技术
电镀污水处理电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
从电镀污水处理角度来看，电镀污水大体上可分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含镉废水、含铜废水、含金银废水、含锡废水、磷化废水、酸碱废水和电镀混合废水等类型，各类废水的污染物水平见表1。
一、电镀污水的种类、污染物水平表一二、电镀污水各种处理工艺比较高级电化学电镀处理一体机处理原理：高级电化学产生四种作用：电高级氧化、电还原、电絮凝和电气浮。
1、电氧化电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。
直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下：CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2OCNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有超强的氧化性，其氧化性仅次于氟。
能把直接氧化剩下来的氰化物进一步去除，提高去除率。
2、还原反应：阴极在高级电源的作用下，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。
反应如下：Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→ZnAg++e→Ag其它重金属类同。
间接还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是最强的还原剂。
间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。
铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。
3、电絮凝可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。
电镀废水各类水进出水水质
电镀废水各类水进出水水质电镀废水是指在电镀过程中产生的含有金属离子和有机物质的废水，由于电镀过程中的化学药品和废水的复杂性，使得电镀废水的处理变得非常困难。
为了保护环境和人类健康，电镀废水需要经过处理以将其排放到环境中。
本文将详细介绍电镀废水中各类水的进出水水质。
一、酸性电镀废水酸性电镀废水的主要成分是酸性金属盐和酸性草酸，其导致的污染主要有重金属离子的污染和酸性物质的污染。
经过处理后，酸性电镀废水应满足以下要求：1.pH值：排放的酸性电镀废水的pH值应在6~9之间，以适应环境的要求。
2.重金属离子浓度：重金属离子是酸性电镀废水的主要污染物之一，其中包括铬、镍、铜等。
重金属离子的浓度应达到国家排放标准。
3.酸性物质浓度：酸性电镀废水中的酸性物质浓度也是排放标准的重要指标之一二、碱性电镀废水碱性电镀废水的主要成分是碱性金属盐和碱性有机物，其导致的污染主要有碱性物质的污染和有机物的污染。
经过处理后，碱性电镀废水应满足以下要求：1.pH值：排放的碱性电镀废水的pH值应在6~9之间，以适应环境的要求。
2.重金属离子浓度：碱性电镀废水中的重金属离子浓度应达到国家排放标准。
3.碱性物质浓度：碱性电镀废水中的碱性物质浓度也是排放标准的重要指标之一三、中性电镀废水中性电镀废水的主要成分是金属离子和有机物质，由于其中性的特点，其处理相对较为容易。
但是，中性电镀废水中仍然含有一定的重金属离子和有机物，需要经过处理后才能排放到环境中。
经过处理后，中性电镀废水应满足以下要求：1.pH值：排放的中性电镀废水的pH值应在6~9之间，以适应环境的要求。
2.重金属离子浓度：中性电镀废水中的重金属离子浓度应达到国家排放标准。
3.有机物浓度：中性电镀废水中的有机物浓度也是排放标准的重要指标之一四、综合电镀废水综合电镀废水是指包含了酸性、碱性和中性物质的电镀废水，其污染物的种类非常复杂。
综合电镀废水经过处理后，其进出水水质应满足以上几种电镀废水的要求。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
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浅谈电镀废水的主要成分和危害
摘要：本文阐述了电镀废水的来源，主要成分中含有大量重金属、酸碱等污染物，也含有氰化物等剧毒物质，对环境危害很大。
为减少环境污染，应做好电镀废水的处理。
关键词：电镀废水来源主要成分危害处理
1电镀废水的来源
在加工电子产品中也会产生大量废水，其中以电镀过程为最，据不完全统计全国现有1.5万家电镀生产厂，每年排出的电镀废水约40亿m3，其中约有50 %未达到国家排放标准。
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；
(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水：(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染；(5)金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。
另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。
电镀废水按来源可分为：⑴工艺废水：清洗水、冷却水、蒸发冷凝液，约占生产废水总排放量的80%以上。
⑵工艺废液（危险废物）：包括电镀老化液、废工艺溶液、退镀老化液及其它清洗液。
2电镀废水的组成和性质
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
电镀工艺种类繁多、工艺复杂，不同企业的电镀废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。
工艺废水中的清洗废水可进一步分为：含氰废水、含铬废水、含镍废水、有机（前处理）废水和络合废水（含焦铜废水、化学镀废水）。
常见的重金属离子污染物包括铬、铜、镍、锌、金、银以及铅等，常见的酸、碱类污染物包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠、碳酸钠等，此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。
电镀废水的性质主要取决于化学清洗液和电镀液的不同。
一般可以分为以下四类：
（1）含氰废水：要排自氰化镀锌、氰化镀铜、氰化镀铬、氰化镀镉等工序。
因为这些重金属不易从简单的溶液中取得良好的镀层，常常采用氰化物络合盐的溶液来进行电镀，因此产生含氰废水。
含氰废水一般为碱性。
（2）含铬废水：主要排自镀铬及纯化工序。
由于镀铬溶液主要由铬酐和硫酸组成。
因此含铬废水一般为酸性。
（3）碱性废水：指不含氰的碱性废水，主要排自化学除油工序。
一般采用NaOH、Na2SO4和肥皂等组成的碱溶液去除镀物表面的油脂，这类废水的PH9~10，温度为30~100℃。
（4）酸性废水：指不含铬的酸性废水，主要排自弱腐蚀及去除氰化物的工序。
弱腐蚀即在电镀前用HCl、H2SO4或H3PO4所酸制的低浓度溶液，很快地去除被镀物件表面的氧化物，采用HCl、H2SO4、HNO3或HF等制成的或由以上某几种酸混合配成的酸溶液。
这几种废水中主要的污染物质均为各种金属离子，其次是酸类和碱类物质，有些电镀液还使用了颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物[5]。
电镀废水具有以下特点：
（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
（2）水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。
（3）废水毒性大，含有大量重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
3电镀废水的危害
电镀废水就其总量来说，比造纸、印染、石油化工等废水量小，比农药污染面窄。
但是由于电镀厂点分布广、废水中所含高毒物质种类多，涉及到各种重金属离子和氰化物，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质[6]，其危害性是很大的。
3.1氰化物
氰化物毒性非常强的物质，尤其是在酸性条件下，其会变成剧毒的的氢氰酸，经口腔吸入一滴（约50mg），那么瞬间便可死亡，其原理在于氢氰酸与活细胞内的Fe3+络合，特别是与含铁呼吸酶络合，使其失去传递氧的作用，即可使全部组织的呼吸麻痹，导致全身细胞缺氧而窒息死亡。
3.2六价铬和三价铬
铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分，因进入途径不同，中毒表现也不同。
六价铬对人体的危害主要表现在对人体皮肤、呼吸系统和内脏的损害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌、肺癌和鼻烟癌。
除此，铬还有致突变作用和细胞遗传毒性，可损害脱氧核搪核酸。
3.3铅和铅化物
铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素，会引起水体中鱼类、水生物等的中毒，甚至致死，铅如果进入人体后，人体可以吸收的范围是5%~10%，超量后铅会在人体中积累，并且引发骨骼的内源性中毒现象，当血铅到60~80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
3.4镍和镍化合物
镍在电镀行业中也是使用较多的金属之一，镍及其化合物有毒。
废水中的镍可在土壤中富积，对农作物的生长产生影响，镍进入人体后，大都滞留于脊髓、脑、肺和心脏，以肺为主。
镍的毒性主要表现在抑制酶系统，如酸性磷酸酶。
当不慎误服大量的镍盐时，可能产生急性胃肠道刺激现象，严重时会引起酶系统中毒，甚至可能危及生命。
人长期接触镍盐后皮肤先是发痒，继而会产生皮疹、溃疡等。
3.5铜和铜化合物
铜在电镀行业中使用量较多，铜对人体造血、细胞生长以及某些酶的活动及内分泌腺功能均有影响，是生命所必需的微量元素之一，但一旦摄入过量对于人体和动、植物都会产生危害。
可导致皮炎和湿疹，而在接触高浓度铜化合物时，甚至皮肤坏死的情况发生。
过量的接触铜化合物会导致皮炎和湿疹。
3.6锌和锌化合物
锌在电镀行业是使用最多的金属之一，也是人体必需的微量元素之一。
正常人每天从食物中吸收锌10~15mg，形成锌硫蛋白，供给人体所需的锌，过量的锌会引起急性肠胃炎症状，同时伴有头晕、周身乏力。
误食氯化锌会引起腹膜炎，导致休克而死亡。
3.7其他
除以上几种物质外，还有隔、铅、汞、银等重金属，酸、碱及盐类，以及电镀中使用的添加剂、光亮剂等物质。
它们在环境中过量后均会造成环境污染甚至生态毒害。
其中镉在人体内形成镉硫蛋白，并蓄积在肾脏、肝脏中。
镉使骨骼生长代谢受阻碍，进而可能造成骨骼疏松、萎缩或者变形等；而慢性镉中毒主要影响肾脏，而且还能引起贫血；酸碱废水有非常强的腐蚀性，如直接排放会腐蚀管道等地下构筑物。
在进入水体后会直接影响水体的pH 值，从而破坏水体的自净能力，进而影响生物的生长和渔业生产；电镀废水中也有大量的油类物质，其能覆盖水面进而形成一层薄膜层，这样一方面阻止了大气中氧在水中的溶解，产生恶臭，导致水中植物、动物死亡。
另一方面因其本身微生物分解氧化作用，消耗了水中大量的溶解氧，致使水体缺氧。
同时，如果用油污水灌田，也可因油黏膜黏附在农作物上造成其枯死此外，电镀工艺中使用了
大量添加剂、活性剂、光亮剂及油脂皂化物，这些绝大部分为有机物，具有一定的毒性，在排入水体后，消耗了水中大量的溶解氧，进而形成复杂的化合物，有的有机物甚至是长期无法降解。
面对日益严重的环境污染问题，作为当今我国三大污染工业之一的电镀行业，企业只有实施清洁生产、节能减排，才能应对越来越大的环境压力，从而实现企业的可持续发展。
当前电镀行业的主要环境问题是电镀废水污染，所以只有先解决好电镀废水处理问题，电镀企业才能提高自身市场竞争力，创造更多市场利润，同时承担企业应尽的社会责任。
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