压力管道气密性试验
压力管道气密试验通用工艺
压力管道气密试验通用工艺前，应先对管道系统进行清洗，确保管道内部干净无杂物。
然后根据气密性试验方案的要求，选择适当的气体进行打压升压。
在升压过程中，应注意监测压力表的读数，确保压力升高平稳，达到设计要求后进行稳压检查。
检查完毕后，进行泄压放气，确保管道系统内部气体完全排放干净。
最后，对管道系统进行复位，确保管道系统恢复到正常使用状态。
5.2.3在气密性试验过程中，应注意安全，严格执行操作规程，确保施工人员的人身安全和设备安全。
6.质量控制6.1施工前，对材料进行检查，确保材料符合要求。
6.2施工过程中，对焊接接头进行射线检测和超声检测，确保接头质量符合标准要求。
6.3施工完成后，对管道系统进行全面检查，确保气密性试验合格。
7.验收标准7.1气密性试验合格后，应出具相应的试验报告，并经业主、施工单位和有关部门审查确认。
7.2气密性试验合格后，方可进行后续的压力试验和投入使用。
1.系统气密性试验的介质应该是无毒、不可燃的气体，如空气、氮气等。
如果试验氧气管道或禁油系统，气源应该是无油脂的，或者在气源出口加设脱油过滤器，并进行抽样检查。
低温系统所用气源应根据系统的工艺特点，采用干燥的空气或氮气。
如果没有大型压缩机可用，可以使用临时空气压缩机或钢瓶装氮气进行充压。
2.气密性试验的压力强度应根据图纸设计要求执行。
如果没有设计要求，可以按照《城市供热管网工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》中的标准进行确定。
3.在进行气密性试验时，环境温度不宜低于5℃，如果低于此温度，应采取必要的防冻措施。
同时，环境温度最低不得接近管道材料的脆性转变温度。
如果无法确定材料脆性转变温度，应以材料的最低使用温度为界限。
4.在管道系统气密性试验合格后，需要经建设单位、工程监理和施工单位有关负责人员共同检查确认，并及时填写系统气密性试验记录。
5.工业管道系统气密性试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》第七章规定的技术要求和质量检查标准。
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对管道系统进行气密性试验，检测管道系统是否存在气体泄漏问题，并评估其气密性能力。
以下是一般的管道气密性试验规范。
1. 试验目的和要求试验目的是确定管道系统的气密性能力，满足设计和施工要求。
试验要求包括试验压力、试验持续时间、泄漏标准等。
2. 试验设备和材料试验设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。
试验材料包括压力测试介质、密封材料等。
3. 试验前准备3.1 对管道系统进行清洁。
3.2 进行初始泄漏检测，修复明显泄漏点。
3.3 为试验压力设定合理的增压速率。
3.4 准备试验记录表，记录试验过程中的数据。
4. 试验步骤4.1 对试验管道密封，关闭所有与管道系统相连的设备。
4.2 施加试验压力，逐渐增加压力，直到达到试验压力。
4.3 维持试验压力，观察一定持续时间，记录压力变化情况。
4.4 进行泄漏检测，使用泄漏检测仪器对整个管道系统进行检测。
4.5 记录泄漏点，对发现的泄漏点进行修复。
4.6 保持试验压力一定时间，继续进行泄漏检测。
4.7 完成试验，记录试验结果。
5. 试验结果评价根据管道系统的设计要求和试验标准，对试验结果进行评价。
评价包括泄漏点数量、泄漏点大小、泄漏量等。
6. 试验记录完整记录试验过程中的数据，包括试验日期、试验人员、试验压力、泄漏检测结果等。
7. 安全措施7.1 试验过程中应保持通风良好。
7.2 避免试验压力超过管道系统设计压力。
7.3 严格遵守压力设备安全操作规程。
以上是一般的管道气密性试验规范，实际试验应根据具体的管道系统和设计要求进行调整和补充。
试验应由专业人员进行，并采取相应的安全措施，确保试验的准确性和安全性。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。
管道气密性试验方案
管道气密试验方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5气密试验 (3)5.1一般规定 (3)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (4)6 质量保证措施 (4)6.1管道气密小组 (4)6.2主要质量控制措施 (5)7安全保证措施 (5)7.1安全目标 (5)7.2安全保证体系 (5)7.3主要安全控制措施 (6)8 劳动力安排 (7)9 施工措施用料 (7)10安全应急预案 (8)10.1应急机构及职责 (8)10.2 风险分析 (9)10.3应急措施 (10)11 工作危险性分析（JHA）报告 (12)12管道气密试验系统划分 (14)12.1 管道气密系统划分原则 (14)12.2 管道气密系统划分 (14)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别
压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别：
1、性质不同:前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验.
2、试验压力目的不同：
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度.
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气；
后者除了空气外，如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同：
前者不需要在设备上安装安全附件；
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验：
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象.介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1:没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。
同时做这两个试验更加保险：
2：水压试验为强度试验，泄漏性试验为密封性试验
3:水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同.水压试验
其试验压力一般为p试=1。
25p工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p 工作压力。
检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般
用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。
二者的的区别在于水压试验为强度试验，泄漏性试验为严密性试验。
16压力管道水压、气密性试验规程
文件编号：S YKDH/GD 16-2018压力管道水压、气密性试验规程编制：张海波审核：吕玉鹏批准：曾宪清2018年4月10日发布 2018年4月10日实施兖矿东华建设有限公司压力管道水压、气密性试验规程目录1 通用规定2 试压措施(方案)内容3 升压4 压力试验5 引用文件-206-1通用规定1.1使用水作介质时，应使用未受污染的洁净水，且温度一般不低于5℃。
1.2管道试压设备1.2.1充满液体的大容量泵。
1.2.2试压介质过滤器。
1.2.3可移式储罐。
1.2.4 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。
压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
1.2.5泄压阀1.2.6压力传感和显示装置1.2.7记录环境温度、大气压力。
1.2.8阀门试验一般应有一个试验台和升压、泄压系统。
1.3划定禁区、无关人员不得入内。
1.4参加人员：由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。
1.5 试压前应具各的条件：1.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量且符合有关规定。
1.5.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
1.5.3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。
1.5.4按试验措施(方案)要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净的阀门。
1.5.5待试管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件待已拆下或加以隔离。
1.5.6 试验措施(方案)已经批准，并己经进行了技术交底。
1.5.7 环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
2试压措施(方案)内容2.1 设计设施整个过程中会遇到的最高操作压刀、最大充装容积以及最低试压时间。
2.2试压管段内管子和管件的位置、亮体压力、法兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其它承受试验的连接件的位置，试验介质排放的位置和要求，2.4试压介质的初始源与补充源以及防腐或其它处理要求，清理和充装管线的方法。
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对新建的或者改造完的管道系统进行测试，以验证其气密性能的一种检测方法。
本规范主要针对工业管道系统，包括石油、化工、天然气、水处理等领域。
以下是管道气密性试验的规范。
一、试验前的准备工作1. 验收前应对管道系统进行清洁，封堵完整，阀门开关灵活可靠。
2. 管道系统安装完毕后，应进行试验前的压力测试，确保管道系统没有泄漏。
3. 试验前应确认试验系统所用的工作台、测试设备完好，并进行校准。
4. 试验前应根据设计要求对试验系统进行合理的分段，确定试验工况和试验压力。
二、试验步骤1. 首先进行试验前的漏检，关闭所有阀门，封堵所有管道端口，充入试验气体。
2. 进行静态密闭试验，将试验压力升至设计工况压力的80%，保持一定时间后进行观察，确认无明显泄漏。
3. 进行动态泄漏试验，逐渐增加试验压力，观察系统各部位是否有泄漏现象，并进行记录。
4. 在试验压力达到设计工况压力后，保持一定时间，观察是否有压力下降。
如有压力下降现象，应排除泄漏点，并返压试验。
5. 试验结束后，将试验气体排空，恢复管道系统正常工况。
三、试验参数与要求1. 试验压力：根据设计要求确定。
2. 试验时间：根据试验压力和管道系统规模确定，一般不少于15分钟。
3. 泄漏限值：根据设计要求确定，不得超过规定值。
4. 收敛时间：试验结束后，管道系统应在规定时间内恢复到试验前的压力状态。
四、试验结果与处理1. 试验结束后，对试验记录进行整理并进行审核。
2. 如试验结果合格，可进行下一步工序。
3. 如试验结果不合格，应根据泄漏点进行修复，并重新进行试验。
五、安全措施1. 试验操作人员需佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，严禁使用明火，禁止吸烟等可能引起火灾的行为。
3. 严格遵守压力容器安全操作规程，防止发生事故。
六、试验设备1. 试验设备应符合相关标准，能够准确测量管道系统的压力和流量。
2. 试验设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
管道气密试验方案
管道气密试验方案一、引言管道气密试验是指通过给定的气体压力，检测管道系统是否存在气密性问题，以保证管道系统的正常运行。
本文将介绍一种管道气密试验方案，包括试验目的、试验方法、试验步骤和试验结果的评估。
二、试验目的管道气密试验的主要目的是验证管道系统的气密性，确保管道系统能够承受正常工作压力，同时排除可能存在的气体泄漏问题。
通过管道气密试验，可以发现并修复潜在的气密性问题，保证管道系统的安全运行。
三、试验方法管道气密试验通常采用静态试验方法，即在管道系统内施加一定的气体压力，观察一定时间后检测气体压力的变化情况。
3.1 试验设备该试验需要的设备包括：•气源装置：提供试验所需的气体压力，如气瓶、气泵等；•变送器：将气体压力转化为电信号，便于后续测量和记录；•压力表：用于测量气体压力；•拉力计：用于施加恒定的拉力。
3.2 试验步骤1.准备工作：检查试验设备是否正常工作，确保供气系统畅通，并检查管道系统的密封性。
2.施加压力：将气源装置连接至管道系统，并逐渐增加气体压力，直到达到试验要求的压力。
3.压力保持：当气体压力达到试验要求后，关闭气源装置，并观察一定时间，记录气体压力的变化情况。
通常建议观察时间为30分钟，以确保观察到较为准确的数据。
4.检测气体泄漏：使用泡沫检漏剂等工具，在管道系统的连接处和常见泄漏点进行检测，发现泡沫冒出即表示存在气体泄漏。
5.结束试验：试验结束后，将气源装置从管道系统上拆卸，并进行试验设备的清理和维护。
四、试验结果的评估根据试验步骤中观察的气体压力变化情况和泄漏点检测结果，对试验结果进行评估。
4.1 气体压力变化评估•如果在观察时间内，气体压力变化很小（一般小于0.01 MPa），可以认为管道系统具有较好的气密性。
•如果在观察时间内，气体压力变化较大（大于0.01 MPa），则可能存在气体泄漏问题，需要进一步检测和修复。
4.2 气体泄漏评估根据泡沫检漏剂等工具的检测结果，评估管道系统的气体泄漏情况。