焚烧炉设计作业
废气焚烧炉施工方案设计
废气焚烧炉施工方案设计1. 引言废气焚烧炉是一种用于处理工业废气的设备，通过燃烧废气来达到净化和处理的目的，减少对环境的污染。
本文将介绍废气焚烧炉的施工方案设计，包括设备选型、施工流程和安全措施等内容。
2. 设备选型废气焚烧炉的设备选型是整个施工方案设计的重要一环，合适的设备能够保证焚烧效果和处理效率。
在选型时，需要考虑以下因素：•废气类型：不同的废气有不同的成分和燃烧特性，需要选择适合的设备。
常见的废气类型包括有机废气、无机废气等。
•废气流量：根据废气排放量来确定设备的规格和处理能力。
•温度要求：废气焚烧炉需要提供足够高的温度来确保废气燃烧完全，需要选取适当的加热方式和设备。
•设备效率：考虑设备的能耗和处理效率，选择能够在经济和环保两方面较好平衡的设备。
3. 施工流程废气焚烧炉的施工流程包括以下几个步骤：3.1 前期准备在施工开始前，需要进行一些前期准备工作：1.设计施工方案：根据具体情况，制定废气焚烧炉的施工方案，包括设备布局、施工顺序等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的设备、材料和零部件。
3.设备安装：按照设计方案安装废气焚烧炉的设备，包括燃烧器、加热管道等。
4.安全措施：制定施工期间的安全措施并培训施工人员。
3.2 施工过程施工过程中需要进行以下工作：1.管道连接：根据设计方案，将废气进出口管道与焚烧炉连接起来，确保密封性。
2.加热设备安装：安装燃烧器、加热管道等加热设备，并进行调试。
3.操作系统安装：安装废气焚烧炉的控制系统，包括仪表、控制柜等。
4.烟囱安装：安装废气焚烧炉的烟囱设备，确保排烟畅通。
3.3 调试和验收在施工完成后，需要进行调试和验收工作：1.设备调试：对废气焚烧炉进行各项设备的调试，确保正常工作。
2.废气燃烧效果测试：通过测试，验证焚烧炉对废气的处理效果，达到相应的排放标准。
3.安全性检查：进行废气焚烧炉的安全性检查，确保设备和操作符合相关的安全规范。
4.系统验收：完成调试和检查后，进行废气焚烧炉的验收工作，将其投入正式运行。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
T20543化学工业炉砌筑技术条件。
20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
焚烧炉 工程 案例
焚烧炉工程案例
以下是一些焚烧炉工程案例的示例：
1. 城市垃圾焚烧炉工程案例：
一座大城市决定建设一座先进的垃圾焚烧炉，以解决垃圾处理的问题。
该焚烧炉采用了最新的燃烧技术，能够高效地将垃圾燃烧并转化为能源。
工程团队在选址、设计、建设和调试过程中，与当地政府、环境保护机构和社区居民密切合作，确保了工程的顺利进行。
垃圾焚烧炉建设完成后，大量的垃圾被有效处理，同时产生的能源被回收利用，对环境保护和可持续发展起到了积极的作用。
2. 医疗废物焚烧炉工程案例：
一家医院为了解决医疗废物处理的问题，决定建设一座专业的医疗废物焚烧炉。
该焚烧炉采用了高温燃烧技术，能够将医疗废物彻底破坏并消除细菌和病毒。
工程团队在设计和建设过程中，充分考虑了环境保护和安全要求，确保了焚烧过程的高效和安全。
医疗废物焚烧炉的建成，使医院能够有效处理医疗废物并防止环境污染，保障了患者和医务人员的健康安全。
3. 工业废物焚烧炉工程案例：
一家化工企业为了处理大量产生的工业废物，决定建设一座工业废物焚烧炉。
该焚烧炉采用了先进的燃烧和净化技术，能够高效地处理各种类型的工业废物，并将废烟气经过处理后排放到大气中。
工程团队在选址和设计过程中，充分考虑了社区和环境的影响，同时确保了焚烧炉的稳定运行和安全性。
工业废
物焚烧炉的建成，有效地解决了工业废物处理的问题，减少了对环境的污染和健康的危害。
废液焚烧炉设计方案
废液焚烧炉设计方案1. 简介废液焚烧炉是一种用于处理工业废液的设备。
本文档将介绍废液焚烧炉的设计方案，并包含相关的技术参数、设计考虑以及安全措施。
2. 设计目标废液焚烧炉的设计目标是将工业废液进行高温焚烧处理，以减少环境污染和资源浪费。
具体的设计目标包括：•确保废液彻底燃烧，避免产生二次污染物；•设备操作简便，维护方便；•满足环保法规的要求；•确保安全性，防止事故发生。
3. 设计参数根据废液焚烧炉的设计目标，以下是一些关键的设计参数：3.1 燃烧温度废液燃烧的温度是确保彻底燃烧的关键参数。
一般情况下，燃烧温度应在800°C以上，以确保废液中的有机物能够完全燃烧。
3.2 燃烧时间燃烧时间是废液焚烧的关键参数之一。
燃烧时间过短会导致部分有机物未能完全燃烧，而燃烧时间过长则会浪费能源。
一般情况下，燃烧时间应根据废液的性质和燃烧温度进行合理调节，以最大程度地确保燃烧效率。
3.3 燃料消耗率燃料消耗率是指废液焚烧炉在单位时间内所消耗的燃料量。
燃料消耗率的大小直接影响到燃烧炉的经济性和环保性。
设计时需要尽量减少燃料的消耗，提高能源利用效率。
3.4 炉体材料炉体材料的选择是为了抵抗高温和化学侵蚀，并确保炉体的耐久性和可靠性。
常用的炉体材料包括耐火材料、不锈钢等。
4. 设计考虑在废液焚烧炉的设计过程中，需要考虑以下几个方面：4.1 废液的处理方式废液的处理方式包括预处理、输送和燃烧三个阶段。
预处理包括废液的过滤、除杂和稀释，以确保废液符合燃烧要求。
输送阶段需要设计合适的输送系统，以确保废液能够稳定地输入到焚烧炉中。
燃烧阶段需要确保废液能够彻底燃烧并达到环保标准。
4.2 燃料选择废液焚烧炉可使用多种燃料，包括天然气、柴油和煤等。
在设计过程中需要综合考虑燃料的价格、供应可靠性和环境影响等因素，选择合适的燃料。
4.3 烟气处理废液焚烧炉在燃烧过程中会产生烟气。
为了保护环境和人员健康，需要设计有效的烟气处理系统，包括除尘、脱硫和脱氮等设备。
焚烧炉工程设计方案
焚烧炉工程设计方案背景焚烧炉是一种特殊的工业设备，用于将各种废弃物焚烧成为无毒无害的灰渣或能源。
目前，在世界各地，焚烧炉被广泛应用于医疗、化工、生活垃圾等领域。
因为其在环保方面的重要作用，焚烧炉的生产和使用已经受到了各国政府和环保组织的高度关注。
设计方案1. 设计目标本设计旨在研究并开发一种高效、稳定、环保的焚烧炉，用于处理城市生活垃圾、医疗废物、化工废料等不同类型的废弃物。
该焚烧炉设备应具备以下特点：•高效：能够快速将废弃物焚烧成为无毒无害的灰渣或能源；•稳定：保持焚烧过程的稳定性，避免设备故障或无法处理废弃物的情况；•环保：焚烧过程不会产生有毒有害的气体和固体废物，对环境无害。
2. 设计流程本设计方案的焚烧炉设备主要由以下几个模块组成：•废弃物预处理模块：对不同种类的废弃物进行分类、破碎、除杂等处理；•焚烧炉反应模块：将经过预处理的废弃物进行燃烧处理，产生能源或无害灰渣；•排放气体处理模块：对焚烧过程中产生的气体进行处理，减少对环境的污染；•控制系统模块：对整个焚烧炉设备的操作、监控、保护进行控制。
下面是本设计方案的具体实现流程：•废弃物预处理模块：将生活垃圾、医疗废物、化工废料等不同类型的废弃物分门别类收集，并进行分类、破碎、除杂等处理。
这个模块需要使用自动化的机器设备，将废弃物进行初步处理，以便后续的焚烧处理。
•焚烧炉反应模块：将经过预处理的废弃物放入焚烧炉反应室中，通过高温燃烧来转化为无害的灰渣或能源。
这个模块需要保证室内的温度和氧气浓度恰当，以便燃烧过程的可控性。
也需要使用自动化的机器设备，将废弃物自动投放到焚烧炉反应室中。
•排放气体处理模块：焚烧废弃物会产生一些气体和固体残留物，这些残留物需要通过高温燃烧和过滤的处理方式，使其达到环保排放标准。
因此，这个模块需要使用高效和环保的气体处理设备，将残留气体和固体排放进行处理。
•控制系统模块：整个焚烧炉设备的操作、监控、保护都需要由这个模块来控制。
危废焚烧炉方案范文
危废焚烧炉方案范文一、设备选择：1.炉体：选用高温耐腐蚀材料制成的炉体，例如碳化硅、碳化硼等，以确保能耐受高温和腐蚀性废物的处理。
2.燃烧系统：采用自动控制系统，能够根据危险废物的种类和数量进行自适应调节，保持燃烧温度稳定，以达到高效无害处理的目的。
3.净化系统：引入强力除尘系统和酸碱废气中和装置，确保燃烧废气净化率高于国家排放标准，减少二次污染。
4.废气热利用装置：利用炉体和烟道中的高温废气，通过换热设备加热水或产生蒸汽，并应用于工艺过程中的其他需要热能的地方，提高能源利用效率。
二、流程设计：1.废物处理流程：将危险废物经过预处理，去除杂质，然后进入炉体进行高温燃烧，燃烧产生的废气经过净化系统处理后排放，固体废物经过冷却处理后可再做其他用途。
2.燃料供应流程：采用液体或气体燃料，通过配比系统自动供给到燃烧系统，保证燃烧过程的稳定和高温度。
3.温度控制：炉体内部采用多点温度监测装置和自动控制系统，对炉内温度进行实时监控和调节，确保燃烧温度符合废物处理的要求。
三、安全措施：1.设备操作系统设置密码保护，只允许授权人员操作设备，确保安全性。
2.设备设置急停按钮和紧急排放装置，以应对突发情况下的紧急处理。
3.设备设置烟气监测装置，当烟气排放超出国家标准时，自动报警并采取相应措施。
4.设备进行定期巡检和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
四、环保效益：1.高效处理废物并降低二次污染：采用高温焚烧技术，能够有效将有害废物转化为无害产物，减少对环境污染。
2.资源化利用：通过废气热利用装置，实现废气热能的再利用，减少能源浪费。
3.减少废物填埋：将废物进行高温焚烧处理后，废渣体积变小，减少填埋场的占地面积。
综上所述，危废焚烧炉是一种高效、环保的废物处理设备，能够将有害废物无害化处理，并实现能源的再利用。
在实际应用中，需要根据不同的废物特性和处理量进行合理选型和流程设计，同时加强设备的安全管理和环保效益评估。
焚烧炉方案
焚烧炉方案焚烧炉方案1. 简介焚烧炉是一种专门用于废弃物处理的设备，通过高温燃烧废弃物，将其转化为无害物质或能源。
本文将介绍一种焚烧炉方案，详细说明其原理、工作流程以及优点。
2. 原理焚烧炉方案基于高温焚烧的原理，通过控制炉膛内的燃烧过程，将废弃物完全燃烧，达到减少废物体积、无害化处理和能源回收的目的。
3. 工作流程焚烧炉方案的工作流程主要包括以下几个步骤：1. **废弃物收集与预处理**：将废弃物进行分类收集，并进行预处理，包括去除可燃物外的杂质和分拣回收可再利用的物品。
2. **废弃物投放**：经过预处理的废弃物被投放到焚烧炉的炉膛内。
3. **点火与燃烧**：在炉膛内通过点火装置点燃废弃物，使其燃烧。
同时，通过控制炉内的空气流动，调节燃烧温度和氧气供应。
4. **净化处理**：在燃烧过程中产生的烟气经过净化设备，如除尘器、脱硫装置和脱氮装置等，去除其中的有害物质。
5. **废渣处理**：燃烧后的废渣经过冷却和分离处理，可以得到灰渣和金属残余物等，这些可以进行资源化利用。
6. **能源回收**：利用燃烧释放的热能，通过热交换器将其转化为蒸汽或热水供应给其他工业生产过程。
4. 优点焚烧炉方案相比其他废弃物处理方法具有以下优点：- **无害化处理**：通过高温焚烧，废弃物中的有害物质可以被破坏，达到无害化处理的目的。
- **减少体积**：焚烧后的废弃物体积大大减小，占用空间少。
- **资源化利用**：焚烧炉方案可以将废弃物中的可利用物质进行回收利用，减少资源浪费。
- **能源回收**：利用焚烧释放的热能，可以产生蒸汽或热水，用于其他工业过程，提高能源利用效率。
- **环境友好**：焚烧炉方案在燃烧过程中配备净化设备，能够有效去除烟气中的有害物质，减少对环境的污染。
5. 总结焚烧炉方案是一种高效、环保的废弃物处理方法。
通过将废弃物高温焚烧，可以实现无害化处理、减少体积、资源化利用和能源回收。
随着环保意识的提高和废弃物数量的增加，焚烧炉方案将在废弃物处理领域发挥越来越重要的作用。
废液焚烧炉设计方案
废液焚烧炉设计方案一、引言近年来，随着工业化进程的不断推进，废液处理问题也越来越受到关注。
为了有效、安全地处理和处置废液，废液焚烧炉成为一种常见且有效的处理方式。
本文旨在提供一种废液焚烧炉的设计方案，以实现废液的高效、环保处理。
二、设计原则1. 安全性原则废液焚烧炉的设计必须严格符合相关的安全标准和规定，确保在操作过程中无安全隐患，防止发生火灾和爆炸等事故。
2. 高效性原则焚烧炉的设计应该优化燃烧工艺，提高能源利用效率和废液处理效率，减少能源和资源的浪费。
3. 环保性原则焚烧炉的设计要尽可能降低废气和废水的排放，减少对环境的污染，符合相关的环保法规和标准。
三、设计方案1. 炉膛结构炉膛采用圆筒形结构，内部采用耐高温材料，以保证炉膛的稳定性和耐久性。
在炉膛内部设置适当的喷淋装置，以确保废液在燃烧过程中均匀混合，提高燃烧效果。
2. 燃烧系统燃烧系统采用多点喷燃器布置，保证废液能够充分燃烧，减少产生有害气体的可能性。
同时，加装燃烧辅助设备，如预热器和蓄热装置，提高能源利用效率。
3. 废气处理系统废气处理系统包括除尘器和废气排放控制设备。
除尘器采用静电除尘和过滤除尘的组合方式，以有效去除废气中的颗粒物和有害物质。
废气排放控制设备可根据废气成分和排放标准的要求，选择合适的方法，如活性炭吸附和喷淋洗涤等。
4. 废水处理系统废液经过燃烧炉处理后，产生的废水需要进行处理和净化，以达到排放标准。
废水处理系统包括沉淀池、中和池和膜分离等处理装置，分别用于去除悬浮物、调节pH值和去除溶解性有机物。
5. 安全措施为了确保操作人员的安全，焚烧炉需要设置安全防护措施，如炉体温度监测、声光报警系统和紧急停机装置等，以及完善的燃气、电气和机械安全控制装置。
6. 运维管理焚烧炉需要建立完善的运维管理制度，制定操作规程和维护计划，定期进行设备检修和保养，确保焚烧炉的正常运行和长期稳定。
四、总结本文提供了一种废液焚烧炉的设计方案，该方案符合安全、高效、环保的设计原则，可有效地处理和处置废液。
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焚烧炉设计作业学号：10271012 姓名：马涛习题1：某生活垃圾焚烧厂单炉处理能力8t/h ，①垃圾含可燃物45%（碳 21%、氢3%，氧19%、氮1.4%、硫0.6%），水分35%、灰分20%；②炉栅残渣含碳量5%；③进人炉膛的废物温度为65℃，离开炉栅残渣的温度为650℃；④残渣的比热为0.323kJ/(kg·℃)；⑤水的汽化潜热2420kJ/kg ；⑥辐射损失为总炉膛输入热量的0.5%；⑦碳的热值为 32564kJ/ kg ，计算： （1）理论空气量、实际空气量（m=2，空气湿度1%） （2）理论烟气量、实际烟气量 （3）废物燃烧后可利用的热量（4）烟气温度，要求烟气温度达到850℃，求助燃空气温度 （5）烟气急冷要求从500℃降至180℃，水冷或空冷的冷媒用量 （6）采用中温中压余热锅炉，估算发电量 解：（1）理论空气量、实际空气量表1 垃圾的湿基组成及可燃分元素组成空气湿度1%，垃圾完全氧化所需的理论空气量（含水蒸气）为：()()()kg/Nm 08.2kg /Nm %11/006.033.319.033.303.067.2621.089.8%11/21.04.2232S 21.04.2232O 21.04.224H 21.04.2212C A 330=-⨯+⨯-⨯+⨯=-⎪⎭⎫⨯+⨯-⨯+⨯ ⎝⎛= 空气比m=2，实际空气量（含水蒸气）为：kg /Nm 16.4kg /Nm 08.22mA A 330=⨯==（2）理论烟气量、实际烟气量（1）理论湿烟气量kg /Nm 392.0kg /m N 4.221221.04.2212C CO 332=⨯=⨯=kg /Nm 7924.0kg /m N 100108.24.221835.0203.0xA 4.2218W 2H O H 3302=⎥⎦⎤⨯+⨯⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+=⨯+⨯⎪⎭⎫⎝⎛+=()()kg /Nm 638.1kg /Nm 08.279.0%114.2228014.0A 79.0%114.2228NN 3302=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯-+⨯=⨯-+⨯=kg /Nm 0042.0kg /Nm 4.2232006.04.2232S SO 332=⎪⎭⎫⎝⎛⨯=⨯=理论烟气总量()kg /Nm 8266.2kg /Nm 0042.0638.17924.0392.0G 330=+++=表2 理论空气量时烟气组成（2）实际湿烟气量()()[]kg /Nm 9066.4kg /Nm 08.2128266.2A 1m G G 3300=⨯-+=-+=表3 实际空气量时烟气组成（3）废物燃烧后可利用热值根据Dulong 公式，该垃圾可燃分的高位热值为：kg/kcal 4287kg /kcal 10033.12500100822.4210067.63400010067.468100100S 25001008O 100H34000100C 8100H 0=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+⎪⎭⎫⎝⎛⨯-⨯+⨯=+⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯-+⨯= 垃圾的湿基低位热值为：kg /kJ 4.6518kg /kcal 2.155735.010********.04287H l ==⎪⎭⎫⎝⎛+⨯⨯-⨯=以1kg 垃圾为基准计算。
（1）残渣中未燃烧的碳含热量 未燃烧碳的量灰分质量为：kg 2.0%kg 201=⨯ 总残渣量为：kg 2105.0kg %512.0=- 未燃烧碳的量为：kg 0105.02.02105.0=- 未燃烧碳的热损失kJ 342kJ 0105.032564=⨯ （2）计算水的汽化潜热总水量：()kg 62.0kg 903.0350=⨯+。
水的汽化潜热：()kJ 4.1500kJ 62.02420=⨯ 注：水的汽化潜热在计算低位热值时已考虑 （3）辐射损失kJ 6.32%kJ 5.04.6518=⨯ （4）残渣带走的显热()kJ 8.39kJ 65650323.02105.0=-⨯⨯（5）可利用的热值=垃圾湿基低位热值—各种热损失之和()[]kJ 6104kJ 8.396.323424.6518=++-（4）助燃空气温度t g =850℃，查上图得0～850℃各组分的C p （内插法），见表4。
表4 烟气组分定压比热容烟气组分 CO 2 H 2O N 2 SO 2 O 2 体积(Nm 3/kg) 0.392 0.8132 3.2648 0.0042 0.4324 百分比ω(%) 7.99 16.57 66.54 0.09 8.81 0~850℃定压比热容C p (kcal/Nm 3·℃) 0.517 0.402 0.330 0.525 0.349 ωC p (kcal/Nm 3·℃) 0.04130.06660.21960.00050.0307烟气平均比热：()0307.00005.02196.00666.00413.0C pg ++++=kcal/Nm 3•℃=0.3587 kcal/Nm 3•℃ 热平衡计算（以0℃为基准） 输入热量：321in q q q H ++=式中：垃圾显热()kg /kcal 25.42kg /kcal 06565.0t C q r pr 1=-⨯== 注：C pr ≈0.6-0.7kcal/kg·℃，取0.65。
垃圾的低位热值kg /kcal 2.1557q 2=助燃空气的显热a pa a pa 3t C 16.4t AC q == 则：a pa in t C 16.445.1599H += 输出热量：''''+++=4321out q q q q H式中：烟气显热()kg /cal 1496kg /kcal 08503587.09066.4t GC q g pg 1=-⨯⨯=='垃圾升温至着火温度(200℃)所需的热量()kg /kcal 130kg /kcal 020065.0q 2=-⨯='炉壁散热损失a pa in 3t C 21.097.79%5H q +=⨯='焚烧灰渣及未燃尽组分造成的热损失kg /kcal 72.155%10q q 24=⨯='则：a pa out t C 21.069.1861H += 热平衡：out in H H =即：a pa t C 95.324.262= 4.66t C a pa =∴ 试算法取t a =213℃，C pa =0.313，4.667.66t C a pa ≈= 因此，助燃空气温度为213℃。
（5）烟气急冷要求从500℃降至180℃，水冷或空冷的冷媒用量 （1）水冷式喷水冷却烟气所需水量可通过下面的能量平衡式进行求解：()()()1w 2w 2pw 2p 21p 1t t W 1W t C 595C Gt C Gt --+++=ηη其中，G ：燃烧的排气量（Nm 3/min ）min /Nm 21.654min /Nm 6080009066.4G 33=⨯=t 1：喷雾前气体温度（℃） t 2：喷雾后气体温度（℃）C p1：温度为t 1时混合气体的定压比热（kcal/Nm 3℃） C p2：温度为t 2时混合气体的定压比热（kcal/Nm 3℃） C pw ：温度为t 2时水蒸气的定压比热（kcal/Nm 3℃） η：喷雾的蒸发效率（%），取90% W ：喷雾水量（L/min ） t w1：给水温度（℃），取20℃ t w2：冷却室外排水温度（℃），取80℃ 将数据代入能量平衡式：()()()2080W %901W %90180363.05953301.018021.6543432.050021.654-⨯⨯-+⨯⨯⨯++⨯⨯=⨯⨯求得W=122.26 L/min （2）空气冷却22pa e 2p 2a pa e 1p 1t C A C Gt t C A C Gt +=+其中，G ：燃烧的排气量（Nm 3/h ） h /Nm 8.39252h /Nm 80009066.4G 33=⨯= t 1：高温气体温度（℃） t 2：降温后气体温度（℃）C p1：高温气体的定压比热（kcal/Nm 3℃） C pa ：为温度为t a 时空气的定压比热（kcal/Nm 3℃） 取进气温度为20℃，C pa =0.311 kcal/Nm 3℃ C p2：为温度为t 2时气体的定压比热（kcal/Nm 3℃） A e ：冷却用空气量（Nm 3/h ） t a ：冷却用空气流入（℃），取20℃C pa2：为温度为t 2时空气的定压比热（kcal/Nm 3℃） t 2=180℃，C pa2=0.313 kcal/Nm 3℃ 将数据代入上式：180313.0A 3301.01808.3925220311.0A 3432.05008.39252e e ⨯⨯+⨯⨯=⨯⨯+⨯⨯求得A e =87858.3Nm 3/h（6）采用中温中压余热锅炉，估算发电量中温中压（400℃，4.0MPa ）余热锅炉的发电效率约为21% 发电量为h /h kW 5.2848h /h kW 3600%2180006104⋅=⋅⨯⨯习题2：固体废物水泥窑共处置是指在水泥生产过程中，使用固体废物来替代燃料或原料，从废物中再生能量和材料的固体废物处理技术。
污泥的水泥窑共处置已经被认为是我国目前处理污泥的可行技术。
水泥窑单线水泥熟料生产能力为4500t/d ，所需标煤约110kg/t-熟料。
水泥生产要求燃烧器温度达到2000℃（即最高烟气温度）。
假设拟采用该水泥生产线共处置含水率约为80%的污泥（具体计算参数附后），处置能力为300t/d 。
请计算：（1）直接处理含水率约为80%的污泥，烟气温度能否符合水泥生产要求？如若不能，该生产线最高共处置能力是多少？（2）采用干化脱水方法对污泥进行预处理，预处理后含水率降至50%，假设其他元素分配保持不变，烟气温度能否符合水泥生产要求？解： （1） ①污泥表1 污泥的湿基组成及可燃分组成理论需氧量：kg/Nm 097.0kg /Nm 4.22320263.032001.040089.0120348.04.2232O 32S 4H 12C O 330=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-++=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-++=理论空气量：kg /Nm 462.0kg /Nm 21.0/097.021.0/O A 3300===由题可知，污泥高位热值H 0=2550kcal/kg ，则污泥低位热值为：()[]kg /kcal 88.410kg /kcal %76.80%89.09600%372550H l =+⨯⨯-⨯=②标煤查资料得标煤组成，见表2表2 标煤组成标煤低位热值为7000kcal/kg 理论需氧量：kg/Nm 185.1kg /Nm 4.2232055.032004.04036.012546.04.2232O 32S 4H 12C O 330=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-++=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-++=理论空气量：kg /Nm 64.5kg /Nm 21.0/185.121.0/O A 3300===③混合燃料燃烧熟料4500t/d ，所需标煤110kg/t 熟料，即标煤用量495t/d ；处置污泥300t/d 1kg 混合燃料含标煤495/(495+300)=0.623kg ，污泥300/(495+300)=0.377kg1kg 混合燃料的理论空气量为：()kg /Nm 69.3kg /Nm 462.0377.064.5623.0A 330=⨯+⨯=()0p 0LT C mA 1Q T ++=式中，Q L ：燃料的低位热值(kJ/kg)A 0：理论空气量(kg/kg)C p ：近似等压比热容，在0～2000℃范围内，Cp≈0.336(kcal/Nm 3·℃) T ：绝热火焰温度 T 0：助燃空气温度()kg /kcal 9.4515kg /kcal 377.088.410623.07000Q L =⨯+⨯=取m=2，将数据代入公式：()0T 336.069.3219.45152000+⨯⨯+=，求得T 0=396.2℃只有助燃空气温度在396.2℃以上时，烟气温度才能符合水泥生产要求。