风电场检修文件包格式
SF断路器检修作业文件包模板DOC
XXXX
XXXX
日至第 日 计划工日 本次检修自第 日至第 日 （2）检修工作票 许可开工时间 工作终结时间 天
工作票名称
编号
工作负责人
（3）设备状况及检修前主要缺陷
（根据实际情况填写）
（4）安全措施 1、工作前办理好工作票手续，确认隔绝措施已执行。 2、上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固。 3、拆下的螺栓及设备上的部件，要放在安全的地方并保存好，防止遗失或损坏。 4、对运行人员执行的断电措施进行检查确认。 5、湿手不得从事接引电源工作 6、使用的检修电源插座必须装有漏电保护器；电动工具在使用前应检查、确认无绝缘破损并在有效 的检验期内 7、与运行人员核实缺陷位置 8、在同一立面上应避免上下交叉作业。 9、在同一立面上必须上下交叉作业时，中间应设隔离层防止高空落物。 10、吊物下方不准人员通行，下方设安全围栏或派专人监护。 （特殊安全措施按实际情况填写） （5）主要检修项目 断路器内 SF6 气体的含水量测量 绝缘电阻的测量 测量每相导电回路电阻 分合闸线圈及控制回路间对地绝缘电阻 分、合闸电磁铁动作电压值 气压表、液压表、气体密度继电器校验 SF6 气压及液压操动机构、空气操动机构各压力值校对 SF6 气体湿度（20℃，μ L/L） SF6 气体年泄漏率（%） 电气试验： 测量每相导电回路电阻 10. 分合闸线圈及控制回路间对地绝缘电阻 分、合闸电磁铁动作电压值 （6）特殊项目
修前
修后
风场点检员（甲方）
日期：
10
ห้องสมุดไป่ตู้
名称
接触器铁芯表面清洁、无锈 迹，离合灵活无卡死现象， 无电磁声 修前 修后
接触器检修记录卡（002） 接触器动静触头清洁，无烧毛 和凹陷，触头三相同期良好， 线圈电阻（欧姆） 触头接触后弹簧行程应大于0. 5mm 修前 修后 修前 修后
二次风机检修文件包清单
****检修文件包清单
页：1/17
设备编码：
序号
文 件 名 称
页码
备 注
□1
文件包清单
□2
检修工作任务单
□3
修前准备
□4
检修工序卡
□5
检修技术记录卡
□6
质量监督签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。）
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
注：在“□”内打“√”页示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来。
××××××××
检 修 工 作 任 务 单
页：2/17
设备编码：
设备名称
****
年度
检
修
计
划
设备检修级别： □A级 □B级 □C级 □D级 □维修
计划检修时间：年月日 至年月日
□1.3
检查联轴器有无裂纹及其他损坏现象
联轴器应无裂纹及其他损坏
□1.4
用加热法和专用工具拆装联轴器
联轴器加热温度80-100℃
□1.5
检查联轴器螺栓和弹性胶圈。
螺栓应齐全，无裂纹和弯曲，胶圈无老化及严重磨损，否则更换。
□1.6
待转子检修回装完毕后，测量轴径及联轴器孔径。
R2
××××××××
检 修 工 序 卡
修前交底
试运行要求
□需要
计划在 月 日至 月 日
□不需要
甲
乙
方Hale Waihona Puke 会签甲方：
风电机组检修文件包
□拆卸与解体
版 次：第1版
三 检 修 工 序 卡
页码：6/10
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
签字
4
5
修后试验
□试验项目
结束阶段
□整理工具
□工完场清
□工作票终结确认。该设备或设备所属系统已终结工作票。
版 次：第1版
四检修验收单
页 码：7/10
设备现状：
检修简要记录：
验
收
情
况
验收人员：时间：
其它：
检查结果
备注
1
2
3
4
5
工 具 准 备
序号
工 器 具 名 称
工 具 编 号
检查结果
备 注
1
2
3
4
5
6
工 作 票 准 备
序号
工 作 票 种 类
检查结果
备 注
1
电气第一种工作票
2
电气第二种工作票
3
电气继电保护工作票
4
热机工作票
5
动火工作票
版 次：第1 版
二 修 前 准 备 卡（续）
页码：4/10
材 料 准 备
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□封堵打开□隔离措施□围栏设置
□安全网□其它
修后目标
修后验收
工作负责人
检修副厂长
版 次：第1版
二 修 前 准 备 卡
页 码：2/10
设备基本参数：
检修前交底（检修前主要缺陷）：
版 次：第1版
二 修 前 准 备 卡（续）
页 码：3/名
实际完成工日
主要材料备件消耗统计
检修作业文件包(模板)
80
160
电焊工
1
40
40
架子工
4
20
80
试验工
2
8
16
备注
统计工时=需用人数*工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1.
轴承
7260BMP UA
套
2
2.
轴承
NU260M.C3
套
1
3.
套环
TY520112
个
2
4.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ720×7
个
2
5.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ534×3.55
标准要求
1.
叶片磨损检查
8
W1
无裂纹
2.
叶片着色探伤检查
8
H1
10-GL-# -DX-XXX
无裂纹
3.
轴承游隙检查
8
H2
按图纸要求轴向游隙在0.06-0.09mm
4.
轴承间隙调整
8
H3
按图纸要求
5.
入口静叶检查
16
H4
无磨损，开关角度15°-120°
6.
出口导叶检查
16
H5
无磨损，焊口无裂纹
7.
主轴、叶轮、叶轮压盘及联轴器之间连接螺栓扭矩检查
2
华电蒙能包头公司
引风机
检修作业文件包
版次：3
资源准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1.
角度尺
0-360°
1
#2炉A一次风机A级检修文件包
M20
M24
M30
M36
M42
力矩
170
282
496
864
1350
□3.7检查失速探针，检查管路连接处是否有堵塞和松动。
□4液压缸中心调整
□4.1用3个或4个螺钉把支撑盖紧固到轮毂盖上，要紧固到足以容许支撑盖与固定的调节油缸的轻微径向位移为止；
□4.2把液压缸和支撑盖的中心定至最大为0.05 mm的偏心度，使千分表固定在扩散筒和塞尺处，塞尺位于从支撑盖突出的液压油缸的阀腔上，见图；
□3.2.4风机叶片与机壳间隙测量并记录。（填写检修记录卡）
□3.3检查旋转油封
□3.3.1检查旋转油封的所有软管，如需要，应更换软管；
□3.3.2如发现旋转油封运行不正常、噪音过大或漏油，则应更换旋转油封;
□3.3.3每次从液压缸控制阀上拆下旋转油封后均应更换铜垫圈；
□3.3.4铜垫圈在安装前应退火处理。
外径千分尺150-200
1
只
□
12
外径千分尺0-25
1
只
□
13
百分表0-10
3
只
□
14
磁力表座
3
只
□
15
钢丝绳1m
4
条
□
16
大锤18磅
1
把
□
17
手锤2磅
1
把
□
18
行灯
1
台
□
19
铁剪子
1
把
□
20
钢板尺300
1
把
□
21
倒链1T
3
台
□
22
撬棍1000
2
风电场检修文件包格式讲解
4
专用工具：滤油机
□
5
试验工具：全自动油介电强度测 试系统、介质损耗测试仪、直流 高压发生器、高压试验变、全自 动变比测试仪、变压器直流电阻 测试仪
□
工具票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气工作票
□
2
动火工作票
□
3
□
4
□
版次：第1版二 检修准备卡（续）页码：4/15
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
取高压侧套管油样做耐 压试验及色谱分析。
W-1
□4.1油枕密封性检查
油枕外璧应清洁干净，
外部表面漆层无漆层脱落及 锈蚀现象，油枕无渗漏油现 象， 与瓦斯继电器之 间的蝶 阀不应渗漏油，各螺栓连接 牢固，油位指示正确。
□4.2呼吸器的检查
呼吸器筒应清洁干净， 完整无裂纹及破损，呼吸器 及连接管应密 封良好， 变色 硅胶成兰色， 呼吸器 底部油 封碗应注油至油面线。
3 缺陷处理情况：
4 设备异动情况：
5 不符合项情况：
6 遗留的问题及采取的措施：
7 备品配件及主要材料消耗情况
序号
名称
型号规格
实耗量
1
D
3
8 检修作业文件包关闭意见
工作负责人：
工作联系人：
检修单位：
生产管理部门：
材料名称
检查结果
1
□
6
□
2
□
7
□
3
□
8
□
4
□
9
□
5
□
10
□
备件准备
序号
备件名称
风电机及台变检修、维护安全施工作业票范本（2篇）
风电机及台变检修、维护安全施工作业票范本作业票编号：作业日期：施工单位：施工负责人：作业地点：作业内容：1. 检修台变2. 维护风电机作业人员：1. 电工：姓名，工号，岗位2. 技术员：姓名，工号，岗位3. 引导员：姓名，工号，岗位4. 安全员：姓名，工号，岗位作业工具：1. 扳手2. 电钳3. 螺丝刀4. 电线剥皮器5. 绝缘胶带6. 隔离开关7. 绝缘手套8. 头盔9. 工作手套施工安全措施：1. 操作前，必须穿戴好个人防护装备。
2. 作业前需与现场领导进行安全交底，明确施工要求和风险防范措施。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保安全区域的划定。
4. 要保持施工现场的整洁和通行畅通，杜绝乱堆乱放。
5. 施工现场应设置灭火器和应急照明设备。
6. 严禁酒后作业，操作人员需要保持清醒状态。
7. 施工人员必须遵守操作规程，严禁违章操作。
8. 施工完成后，清理现场，恢复正常。
作业流程：1. 检修台变a. 切断电源，关闭主接触器。
b. 检查线路是否上电，并确认无电后，使用绝缘电源工具进行拆卸。
c. 根据维护手册的要求，对台变进行检修和维护。
d. 完成检修后，重新安装台变，按照规范连接电器设备。
e. 进行带电试运行，确保台变正常工作。
2. 维护风电机a. 穿戴好个人防护装备，切断电源，关闭主接触器。
b. 检查风电机叶片、主轴、齿轮箱等部件的磨损情况，并进行维护和更换。
c. 检查风电机塔基及基础固定情况，进行维护修补。
d. 检查风电机的发电效率，并进行调整和优化。
e. 完成维护工作后，重新启动风电机，并进行带电试运行，确保正常工作。
施工注意事项：1. 在操作过程中，必须严格按照操作规程要求进行操作，确保人员安全和设备正常运行。
2. 在拆卸和安装过程中，应注意控制力度，避免对设备造成损坏。
3. 在进行带电试运行前，必须进行安全检查，确保设备无故障和隐患。
4. 在施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
5. 作业前应进行安全交底，明确工作任务和风险防范措施。
300MW机组一次风机检修文件包
300MW一次风机A级检修文件包1本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
密封风机设备技术标准2安全措施2.1严格执行《电业安全工作规程》。
2.2电气接线已拆除。
2.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
2.4风机检修时严禁损伤设备及其部件。
2.5现场工具柜工具、零部件放置有序，风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
2.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
2.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
2.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3备品备件准备4现场准备及工具W14.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W24.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
项目签证程序W31.1联轴器解体检修（此数据根据成都电力机械厂产品说明书）□拆下联轴器保护罩，松下联轴器螺母与柱销。
摆放整齐。
□测量对轮的轴向间隙与径向误差，记录好，并做好回装标记。
两对轮轴向间距3—10mm，轴向、径向误差不大于0.08mm。
□检查对轮与轴的配合是否松动，对轮表面应无裂纹变形。
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检
点
分
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□2主变本体油位检查及油质化验
H-1
□13电气预防性试验
W-2
□4.压力释放阀检查
H-2
W-3
□5.检查处理强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置
H-3
W-4
□6.检查处理散热器及其风扇电机
H-4
W-5
□12.瓦斯继电器检查
H-5
验收
人员
版次：第1版
检修单位：
生产管理部门：
高、低压套管清扫干净无破裂现象，检查高压侧管油位是否正常，油位低于油表1/4位置时，从注油塞处补充油，其油应与套管本身的油相同并做混油试验；清扫检查高、低压套管瓷套，无油污，表面清洁、应无裂纹及损伤。
取高压侧套管油样做耐压试验及色谱分析。
W-1
□4.1油枕密封性检查
□4.2呼吸器的检查
□5.压力释放阀检查
□4、压力释放阀密封情况检查
□5、检查、处理强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置
□6、检查、处理冷却器铜管（用压缩空气吹扫），风扇电机检查
□7、各就地控制箱内一、二次回路清洁卫生打扫、回路检查、已坏端子排更换、连接螺栓紧固、继电器校验、柜门检查处理；双路电源切换试验
□8、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、油枕、散热器、阀门、滚轮等。
变压器滚轮及夹板应连接牢固，检查器身表面有无油垢，有无锈蚀及脱漆；各连接部份螺栓是否连接牢固，所有阀门和塞子是否渗漏油；高、低压侧母线连接处是否接触良好，有无过热.烧蚀痕迹；所有仪表是否指示正确。
取主变本体油样做耐压，微水及色谱分析试验。
检查主变油枕油位是否正常，油位低于正常值时需补油，其油应与主变本体的油相同并做混油试验。
压力释放阀应清扫干净，无油污；连接法兰的固定螺栓应紧固并且密封良好，无渗漏油及进水现象；
信号装置应经继保校验，连线应紧固，无接地及短路现象。
拆下电机接线，记录电源相序，用500V摇表测强迫油循环泵电机绝缘，不得低于0.5MΩ并做好记录。
检查油流继电器位置及其接点动作是否正确。
运行检查油泵声音是否正常，有无震动。
检查结果
1
施工区域设置围拦
□
2
检修现场照明充足
□
3
做好检修现场保卫措施
□
4
准备好通讯工具
□
5
做好防止污染、破坏地面的保护措施
□
6
做好防雨、防尘措施
□
版次：第1版
三检修工序卡
页码：5/15
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1准备工作：
□1.1技术资料、图纸的
准备，组织人员学习。
□1.2检修项目的准备。
页码：8/15
设备名称
#1主变
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
试运中发现的缺陷
试运情况记录：
检修单位专业主管
风电场检修负责人
风电公司生产管理部门专业主管
不符合项目通知及处理单（可选附录1）
版次：第1版
页码：9/15
工期
年月日至年月日
工日
主
要
材
料
备
件
消
耗
统
计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷
处理
情况
变更
情况
让步
接受
情况
遗留
问题
及采
取措
施
修后
总体
评价
各方
签字
检修单位
风电场
风电公司
编号：XXXX-XXXX(设备编码)－（年）－（月）－（日）－X（数字）
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：（严重不符合/一般不符合，严重性不可让步，一般性可让步）
接地引出线套管干净、紧固，无渗漏油现象。
转动分接开关至各位置，检查完后再转回原运行位置，配合试验。
瓦斯继电器校验合格，装复后无渗漏油现象，并排气多次。
装复后指示正确，无渗漏油现。
象。
W-5
□13电气预防性试验
□14收工前验收。
□15清理工具,仪表及材料,打扫现场卫生
□16办理工Biblioteka 票终结手续符合电气预防性试验规程
申请验收合格后方可收工
现场清洁无杂物
H-1
版次：第1版
四检修技术记录卡（A）
页码：6/15
设备名称
#1主变
设备
编号
检修技术记录:
应记录的其他内容：
版次：第1版
C四检修技术记录卡（B）
页码：7/15
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
1
2
3
4
5
施工作业负责人：
年月日
版次：第1版
五设备试运记录
版次：第1版
一检修工作任务单
页码：1/15
设备名称
#1主变
设备
代码
检修
计划
设备检修
类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作
时间
年月日至年月日
计划
工日
主
要
检
修
项
目
□1、器身检查，消除漏油、渗油缺陷，
□2、套管检查及油质化验
□3、油枕密封性检查、各连接蝶阀检查、油枕内外锈蚀情况检查、油枕进油管呼吸器出气管检查
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具：梅花扳手、开口扳手、活扳手、钳子、螺丝刀（各种规格）
□
2
起重工具：
□
3
检验仪器：绝缘电阻表、钢板尺、塞尺、温湿度表、万用表
□
4
专用工具：滤油机
□
5
试验工具：全自动油介电强度测试系统、介质损耗测试仪、直流高压发生器、高压试验变、全自动变比测试仪、变压器直流电阻测试仪
□
工具票准备
□6.检查处理强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置
油枕外璧应清洁干净，外部表面漆层无漆层脱落及锈蚀现象，油枕无渗漏油现象，与瓦斯继电器之间的蝶阀不应渗漏油，各螺栓连接牢固，油位指示正确。
呼吸器筒应清洁干净，完整无裂纹及破损，呼吸器及连接管应密封良好，变色硅胶成兰色，呼吸器底部油封碗应注油至油面线。
风扇电机检修，检修后空转合格方可装复。
控制箱内外清理干净，无异物，柜门开关灵活；
一、二次回路端子紧固，无锈蚀及发热现象；
继电器校验合格，双路电源切换试验动作正确。
W-4
□9检查接地装置
□10分接开关检查
□11瓦斯继电器检查
□12各测温表记校验
变压器铁芯只允许一点接地各接地线连接牢固，无锈蚀，发热现象。
申请调整后的项目：
检修单位专业主管
检修单位负责人
风电场检修负责人
风电场场长
风电公司生产管理部门
专业主管
风电公司生产管理部门
领导
附录3：可选：文件包修改记录
版次：第1版
文件包修改记录
页码：11/15
本文件包修前准备修改
本文件包中检修工序卡修改
本文件包中检修技术记录卡修改
本文件包检修工序中质检点修改
本文件包其他页面格式修改
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气工作票
□
2
动火工作票
□
3
□
4
□
版次：第1版
二检修准备卡（续）
页码：4/15
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
□
6
□
2
□
7
□
3
□
8
□
4
□
9
□
5
□
10
□
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
□
□
2
□
□
3
□
□
4
□
□
5
□
□
施工现场准备
序号
施工现场准备
□9、检查接地装置，接地电阻测量
□10、检查并清扫高压侧瓷裙，高、低压侧母线连接螺栓紧固
□11、中性点接地刀闸检查处理
□12、瓦斯继电器及各测温元件校验
□13、电气预防性试验
工
作
许
可
□电气工作票
□其它工作许可条件
□继保工作票
□围栏等设置
□动火工作票
□封堵打开
工作票编号：
修后
目标
1、消除运行中及检修过程发现的缺陷，在一个检修周期内安全稳定运行。
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
七、完工报告单
1实际完成工期：年月日至年月日
2检修情况:
3缺陷处理情况：
4设备异动情况：
5不符合项情况：
6遗留的问题及采取的措施：
7备品配件及主要材料消耗情况
序号
名称
型号规格
实耗量
1
D
3
8检修作业文件包关闭意见
工作负责人：
工作联系人：
不符合项情况描述：
检修单位专业主管签字：年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不