机械安全保护系统
冲压机械安全防护装置(三篇)
冲压机械安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：1．安全电钮为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。
因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2．双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。
主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。
3．手柄与脚踏板联锁结合装置压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。
这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
4．防打连车装置肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。
这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。
5．防护罩和防护栅栏用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。
7．摆杆式拔手装置在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。
8．推手式安全装置在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全9．光电式或红外线安全装置在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。
机械安全
1.人类对机械安全认识的四个阶段:1）安全自发认识阶段;2）安全局部认识阶段;3）系统安全认识阶段;4）安全系统认识阶段.2.安全系统由人、物、关系三个要素组成.3.机械系统安全：指从人的需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件.4.机械的定义：机械是若干零部件连接而成的组合体，其中至少有一个零件是运动的，并且具有致动、控制和动力系统等。
5.机械设备按能量转换方式分类:1）产生机械能的机械;2）转换机械能为其他能量的机械;3）使用机械能的机械.从安全卫生的角度分类: 1）一般机械;2）危险机械;3）特种设备.6.机械的组成结构：1）控制系统;2）原动机;3）传动机构;4）支撑装置（附属装置）;5）执行机构;6）附属装置.7.机械的危险区：危险区是指人员面临损伤或危害健康风险的机械内部或周围的某一区域。
就大多数机械而言，机械的危险区主要在执行机构及其周围区域.8.危险的定义：指客观存在、可能损伤或危害健康的起源。
9.危险有害因素的的分类：1）按事故类别分类；2）按导致事故和职业危害的原因分类；3）按机械设备自身的特点分类。
10.危险因素按机械设备自身的特点分类：1)机械的危险有害因素，指机械设备及其零部件直接造成人身伤亡事故的灾害性因素；2）非机械的危险有害因素，指机械运行生产过程及作业环境中可能导致非机械性损伤事故或职业病的因素。
11.机械产生的危险：1）机械危险2）电气危险3）温度危险4）噪声危险5）振动危险6）辐射危险7）材料和物质产生的危险8）未履行安全人机工程学原则产生的危险9）综合性危险。
12.机械危险：由于机械设备及其附属设施的构建、零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素，以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。
13.机械伤害的基本类型：1）卷绕和绞缠危险2）挤压、剪切、冲击危险3）引入或卷入、碾轧危险4）飞出物打击危险5）物体坠落打击危险6）切割、擦伤危险7）碰撞刮擦危险8）跌倒坠落危险。
GBT20850-2007机械安全机械安全标准的理解和使用指南
机械安全机械安全标准的理解和使用指南GB/T20850-2007/ISO/TR18569：2004机械安全机械安全标准的理解和使用指南Safety of machinery-Guidelines for the understanding and use of safety of machinery standards 目次前言1 范围2 机械安全标准的分类3 基本概念、原则和要求4 安全距离和手/臂速度5 防护装置和联锁装置6 安全功能7 保护装置8 电气设备9 流体动力系统及其元件10 标志、警告装置、信号和符号、驱动原理11 文件12 人类工效学13 有害物质和空气排放14 由辐射产生的风险15 进入机器的固定设施16 火灾和爆炸17 声学18 机械振动19 电磁兼容性附录A(资料性附录) ISO以及我国国家标准中机械安全标准与欧盟指令的关系附录B(资料性附录) 人类工效学的考虑附录C(资料性附录) 电气要求概述附录D(资料性附录) 电气技术文件相关标准大纲参考文献前言本标准是等同采用国际标准技术报告ISO/TR 18569：2004《机械安全机械安全标准的理解和使用指南》制定的。
本标准等同翻译ISO/TR 18569，并做了编辑性修改，主要差异如下：——“本国际标准”一词改为“本标准”；——按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改；——取消了国际标准的前言，ISO/TR 18569前言只是对标准起草和审批程序的说明，其存在与否对本标准的理解和使用没有影响；——对于有关的国际标准和欧洲标准，尽量给出对应的国家标准；——在表1、表2和表3中插入一列对应的我国国家标准。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是资料性附录。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心。
本标准参加起草单位：中国包装和食品机械总公司、南京食品包装机械研究所、长春试验机研究所、中联认证中心。
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求前言本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：机械设备防护罩安全标准1范围本标准规定了主要用于保护人员免受机械性危险伤害的防护装置的设计和制造的一般要求。
本标准主要适用于本标准发布后制造的机器。
要注意使用防护装置以使非机械性危险减至最小。
本标准的要求适用于固定式和活动式防护装置。
本标准不适用于防护装置中致动联锁装置的那些部件。
本标准没有对有移动和提升物料能力的专用系统，如滚翻防护结构（ROPS）和坠落物防护结构（FOPS）提出要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
GB/机械安全工业机械电气设备第1部分：通用技术条件（eqvIEC204-1:1992）机械安全防止上肢触及危险区的安全距离机械安全防止下肢触及危险区的安全距离机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学（eqvISO/TR12100-1:1992）GB/机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范（eqvISO/TR12100-2:1992）GB/T16856机械安全风险评价的原则GB/T18831-2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119，MOD）ISO14123-1机械安全减少由机器排放的危害物质引起的健康风险第1部分：用于机器制造商的原则和规范EN292-2：1991/A1：1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范EN1127-1爆炸性气体爆炸的预防和防护第1部分：基本概念和方法EN1672-2食品加工机械基本概念第2部分：卫生学要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其中部分术语和定义由GB/确立。
机械安全技术机械安全防护装置的设计
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安全防护装置的设置原则
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第一，以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以 内的各种运动零部件应设防护。
第二，以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以 上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工 处的下方，应设置防护。
第三，凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置 防护。
3．防护装置的安全技术要求
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（1）固定防护装置应该用永久固定（通过焊接等）方 式或借助紧固件（螺钉、螺栓、螺母等）固定方式，将其 固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移动或打开。
（2）进出料的开口部分尽可能地小，应满足安全距离 的要求，使人不可能从开口处接触危险。
（3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可 能与防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防 护装置或活动体丢失或难以复原。
三、安全防护装置的设计
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设计安全装置的考虑因素
在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要 使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素： (1)、强度、刚度和耐久性。 (2)、对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能 使机器过热。 (3)、可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器 的危险部位有良好的可见性)、。 (4)、对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪 声的总量。
属板结构的防护罩
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防护罩
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对机械设备安全防护罩的技术要求
(1)、只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭 合前，活动部件就不能运转。 (2)、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动 部件。 (3)、防护罩与活动部件问有足够的间隙，避免防护罩和 活动部件之间的任何接触。 (4)、防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节 时必须使用工具。 (5)、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部 件不能运转或运转中的部件停止运动。
机械安全技术知识（3篇）
机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。
随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。
本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。
一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。
这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。
2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。
常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。
这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。
3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。
例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。
二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。
操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。
而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。
3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。
检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。
机械设备的过载安全保护
机械设备的过载安全保护
许多与原料相关的机械设备由于原料组成的不确定性及工艺过程的不稳定性，在工作中易出现过载、卡死等现象，对机械设备造成损坏，这类设备需要有效的保护。
最理想的保护就是在准确的过载值时以最快的速度脱开电机与工作机。
过载保护一般为电气过电流保护与机械保护，机械保护常用有安全销，摩擦片，液力耦合器等。
1.安全销是当过载时，安全销被剪断，使电机与工作机脱开，起到保护作用，但这种方式最大的问题是安全销的剪断力是理论计算出来的，其受安全销材料、热处理、表面粗糙度、安装精度影响很大，有时误差达到几倍，以至于会出现不该断时断了，该断时没断的情况。
2.摩擦片是过载时打滑，使电机与工作机脱开，起到保护作用，其打滑力可较准确计算并标定，且可现场有依据地调整，其不足是打滑时发热磨损，多次打滑后打滑力变化较大，大转矩场合不适用。
3.液力耦合器通过过载时升温使易熔塞熔化，排出液体介质限制转矩升高并打滑，起到保护作用，但易熔塞熔化需几十到上百秒，使得过载载荷作用时间较长，以至于会出现耦合器打滑了，但机械设备也损坏了。
4.电气过电流保护的反应也比较慢。
5.西安帆力LQX型钢球脱开式限矩离合器对机械设备有可靠的过载保护作用。
其特点如下：
(1)出厂前可通过计算及实验较准确设定好过载脱开转矩值；
(2)过载时，离合器在几分之一秒迅速并完全脱开，无打滑，无磨损；
(3)离合器重新恢复工作快捷简便，过载脱开转矩值的重复性好；
(4)过载脱开转矩值使用时如需调整，可在一定范围内无极调整；。
机器设备的安全防护措施
机器设备的安全防护措施机器设备的安全防护措施是指为了保护机器设备和操作人员的安全，预防和减少事故和损失而采取的一系列措施。
这些措施通常包括机器设备的设计、安装、操作和维护等方面。
下面将分别从这几个方面详细介绍机器设备的安全防护措施。
1.设备设计阶段的安全防护措施：在设备设计阶段，需要考虑以下几个方面的安全防护措施：(1)设备结构的安全性：确保设备结构能够承受预计的负载，同时减少机械结构的松动和磨损，避免因材料疲劳等原因引发的事故；(2)安全开关和控制系统：安全开关可以及时切断设备的电源，并防止设备误启动或误操作；控制系统要具备安全保护功能，例如过载保护、过温保护等；(3)安全警示标识：在适当的位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意设备的危险区域和操作要求；(4)防护罩和屏障：对于可能危及到操作人员安全的部位，如旋转部件、传送带等，应设置防护罩和屏障以防止意外伤害；(5)安全护栏和安全间隙：设备周围应设置安全护栏和安全间隙，限制人员接近设备危险区域，避免操作人员与设备发生碰撞和夹伤等事故。
2.设备安装阶段的安全防护措施：设备安装阶段的安全防护措施包括以下几个方面：(1)安全检查：检查设备是否符合设计要求，确认各个部件的安装是否牢固可靠；(2)设备固定：确保设备在使用过程中不会发生移动、倾斜或颠簸，采取适当的固定措施，如固定螺栓等；(3)电气连接：确保设备的电气连接正确、牢固，并采取适当的防水和防火措施；(4)排水和通风：保证设备周围的排水环境良好，并增加设备周围的通风设施，防止设备因湿气积聚和高温而损坏。
3.设备操作阶段的安全防护措施：在设备操作阶段，需要采取以下安全防护措施：(1)操作规程：建立设备的操作规程，明确操作人员的工作职责和操作规范，避免操作人员的错误操作导致事故；(2)培训和教育：对操作人员进行必要的培训和教育，提高其安全意识和操作技能，使其能够正确使用设备并应对紧急情况；(3)安全保护装置：设备上应配备必要的安全保护装置，如急停按钮、防护门等，以便在紧急情况下及时切断设备电源或保护操作人员的安全；(4)定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，并保留相应的维护记录，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保设备的正常运行；(5)安全监控设备：在需要时，可以利用安全监控设备对设备的运行状况进行实时监测和录像，及时发现和处理异常情况。
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2、设置要求
轿厢下横梁两端头各设置一只安全钳，对重一 般不设置安全钳，但当在特殊情况下（如井道下方 有人能达到的建筑物或空间存在时），则必须设置 对重安全钳。
3、安全钳的分类
（1）瞬时式安全钳 瞬时式安全钳的钳座是简单的整体式结构，因 此又称刚性安全钳，由于钳座是刚性的，锲块从夹 持导轨到电梯制停，时间极短，因而造成很大的冲 击力。适宜于速度≤0.63米/秒的电梯。
（1）对于设有超速开关（非自动复位）的限 速器： 超速开关（第一动作速度 ）首先动作， 切断电梯安全回路或控制回路使电磁制动 器失电制动，如电梯继续向下加速运行， 则限速器进而卡住钢丝绳，提起安全钳联 动拉杠，迫使安全钳动作，将电梯强行制 停在导轨上。
（2）对于没有超速开关的限速器： 只有迫使安全钳动作的功能，同时轿厢 上横梁上的安全钳开关被断开，切断安全 回路。 备注：如对重也配置限速器，则其动作速度 应高于轿厢限速器的动作速度，但不得超 过10%。
（二）安全保护系统的基本构成
限速器，安全钳
1、 限速器与安全钳作为电梯超速或失控时的联
动保护装置。
2、 限速器是速度反应和操纵安全钳的装置。
3、安全钳则是以机械动作将电梯强行制停在导
轨上的机构。
4、限速器－安全钳 专和轿厢下坠时的速度过不去，矫厢下降速度 越高，它拉住矫厢的劲就越大，所以要控制。 • 电梯中限速器与安全钳成对出现和使用，是电 梯中最重要的一道安全保护装置。 • 作用：超载、打滑、断绳、控制失控等时，电 梯轿厢超速向下坠落，限速器—安全钳动作， 将矫厢紧紧地卡在导轨之间。 • 电梯一般只在轿厢侧设置限速器与安全钳。 • 组成：限速器、限速钢丝绳、安全钳、底坑张 紧装置。
的热能散发掉，因此无回弹作用，又称为耗能型缓 冲器。基本原理是小孔节流作用，将冲击动能转化 为热能。辅助弹簧可吸收第一次冲击，也可使缓冲 器复位。 同时由于变量棒的作用，柱塞在下压时，环行节 流孔的截面积逐渐变小，使电梯的缓冲接近匀减速 运动，故油压式缓冲器具有缓冲平稳的优点，且在 相同条件下，所需行程比弹簧式缓冲器减少一半， 适合于快、高速电梯。
注意：
限速器对钢丝绳的夹持力是不可调的，绳索一旦 被夹住，就会越夹越紧，因此称为刚性夹持式。 刚性夹持式对钢丝绳的损伤比较大，仅适宜于低 速电梯，一般限速器上没有超速开关。 正常情况下，绳钳与钢丝绳之间应有 3mm以上的 间隙，绳钳上端的压缩弹簧在绳钳夹持钢丝绳时 能起到一点缓冲作用。
3、限速器的种类 （1）一般采用离心式限速器，以旋转所产生 的离心力来反映电梯的实际运行速度，常 用的有甩块式和甩球式。 （2）根据限速器在动作时对钢丝绳的夹持是 刚性的还是弹性的，又可分为刚性夹持式 和弹性夹持式及摩擦式。
A、刚性夹持式 组成：绳钳弹簧、夹绳钳、压缩弹簧、连接板、 抛块、心轴、绳轮、棘齿罩、机架及偏心叉等 工作原理 电梯运行时，绳轮在钢丝绳的带动下旋转，由 于离心力的作用使抛块向外张开，当限速器速度 达到整定速度值时，离心力的增大使抛块锲住棘 轮罩上的棘齿，带动棘轮罩转动，并使偏心叉随 着回转，从而带动夹绳钳将钢丝绳夹住。
2、限速器的一般技术要求 动作速度≥115%的额定速度 限速器动作时对钢丝绳的作用力下列两者中之较 大者： （1）300牛顿 （2）安全钳动作所需力的两倍
限速器钢丝绳直径≥6mm,一般为8mm。 限速器涨紧轮应有导向装置，并设有断绳开关 （非自动复位） 限速器整定弹簧应有铅封，绝不允许他人随意调 整。
保护作用，即安全钳具
有双向动作功能，见图。
4、限速器安装要求 铅垂度≤0.5mm 运转平稳 安装位置正确 底座牢固 出厂动作速度整定铅封完好 接地良好 限速器钢丝绳涨紧合适且运行中不得与轿厢或对 重等相碰 距导轨导向面及顶面偏差≤10mm
（四）安全钳 1、安全钳定义 定义 轿厢或对重向下运动时发生打滑、断绳、失控等 而出现超速向下的情况下，与限速器产生联动，拉 杆被提起，使安全钳锲块或滚珠等产生上升或水平 移动，同时使曳引机和制动器断电，使轿厢减速并 被安全钳制停在导轨上。 组成 安全钳主要由连杆机构、钳块拉杆、钳块及钳座 等组成。
（2）缓冲器安装在底坑内，2吨以上贷梯轿厢 下装两个缓冲器，2吨以下电梯轿厢下装1个 缓冲器。对重侧一般只配1个缓冲器。
3、缓冲器型式
（ 1 ）蓄能型缓冲器即弹簧缓冲器，使用范围 ≤ 1 米 / 秒。 （2）耗能型缓冲器即油压缓冲器，适用于任何电梯。 （3）其它如橡胶型、气压型等。 电梯主要使用两种缓冲器即弹簧式和油压式
对于瞬时安全钳，因钳座是刚性的，制停 距离极小，必须严格限制电梯的运行速度。 但对于渐进式安全钳来说，则可以通过限 制制停距离来控制减速度，一般制停距离 规定有最小值与最大值，最小值限制了减 速度，而最大值限制了电梯的滑行距离。
6、安全钳安装要求
（1）与导轨两侧间隙符合要求 （2）安全契块高度差符合要求 （3）两侧契块动作同步 （4）安全钳铅封完好
冲顶或蹲底：由于意外原因电梯端站不减速或 端站监控装置失灵导致电梯直接冲顶或蹲底。 不安全运行：超载运行，厅、轿门未关闭运行， 限速器失效状态运行，电动机错、断相运行等 均属不安全运行。 非正常停止：电梯因停电，控制回路故障，安 全钳误动作等，引起电梯在运行中突然停止。 关门障碍：电梯在关门时，受到人或物的阻碍， 使门无法关闭。
安全保护系统
A、速度保护装置 110 %
B、过载荷保护装置 110 %
D、端站保护装置
极限、限位等电气开关
C、缓冲器
带电气开关
Car, C.W
安全保护系统
制动闸 曳引绳 安全电路
称重装置
缓冲器
报警按钮
门安全装置
限速器
安全钳
（一）电梯不安全状态的主要种类
超速：电梯的运行速度超过极限值，一般为额定 速度的115%以上。 失控：电梯在运行过程中由于意外原因如制动器 失效或曳引绳严重打滑或曳引绳断裂等导致正常 的制动手段已无法使电梯停止运动。 终端越位：电梯在顶层端站或底层端站越出正常 的平层位置继续运行，常发生在平层控制装置出 现故障时。
固定点
限速器 断绳保Βιβλιοθήκη 电气 开关安全钳 终端限位开关或监测装置 缓冲器 轿厢超载装置，门锁电气- 机械联锁装置，限速器 断绳开关，涨紧轮开关及漏电保护开关等组成电 梯不安全运行保护系统。 轿厢内警铃，电话，对讲机，安全窗，安全门， 紧急盘车装置，自发电装置等组成电梯不正常停 止应急处理系统。 门保护装置：电子检测装置或关门力限制器，安 全触板等组成门安全保护装置。
5、安全钳的制停距离及制停减速度
(1)制停距离指限速器夹绳钳动作起至轿厢被制停在 导轨上止，轿厢所滑行的距离，这段距离由下列 两部分组成：
限速器钢丝绳被夹持时的滑移距离，即拉杆被提 起到钳块夹住导。
钳块夹住导轨不动后，钳座相对于钳块的滑移距 离 （2）制停减速度是电梯被安全钳制停过程中的平均 减速度，过大的制停减速度会造成剧烈的冲击， 人体及电梯结构均受到损伤，因此必须加以限制， 其值应≤0.2-1g。
3）工作原理 当轿厢或对重撞击缓冲器时，柱塞向下运动，
压缩油缸内的油，将电梯的动能传递给液压油， 使液压油通过环行节流孔喷向柱塞腔，液压油通 过环行节流孔时，由于流动面积突然缩小，形成 涡流，使液体内的质点相互碰撞、摩擦而产生热 量将电梯的冲击动能消耗掉，从而保证电梯安全 可靠的减速停车。 当轿厢或对重离开缓冲器时，柱塞在复位弹簧力 的作用下，恢复到正常的工作状态，而液压油则
（2）渐进瞬时式安全钳（≤1米/秒）
（3）渐进式安全钳
又称为弹性安全钳，由于钳座是弹性的，锲块 从夹持导轨到电梯制停时，钳座受力张开，使锲 块与钳座斜面发生位移，从而大大缓冲了制动时 的冲击力，适宜于任何速度的电梯。
4、安全钳的钳块型式
常见的有偏心式、单锲块式、滚子式及双锲块 式等，其中双锲块式在作用过程中轿厢两侧受力 均匀，对导轨的损伤较小，因此应用最为广泛， 目前大都采用此种钳块型式。
回弹就十分严重，同时为了得到较小的减速度， 弹簧必须做得很长，故弹簧式缓冲器仅适合于低 速梯。 弹性变形能释放有一个过程，缓冲不平稳，因 此弹簧式缓冲器又称为蓄能型缓冲器。
2、油压式缓冲器
1）结构示意图 2）组成： 缓冲垫 复位弹簧 柱塞 环行节流孔 变量棒 缸体 其它
C、摩擦式 动作原理与前两者不同，当电梯运行速度达 到限速器限定值时，绳轮被限制不动，钢丝 绳与绳轮轮槽间的摩擦力将提起安全钳拉杆 使安全钳钳块动作，适宜于低速梯。（如 GBP等）
开关 锁钩 转轴 金属钩
摆锤钩 凸轮 绳轮
摆锤 弹簧
于１９９９年开始Ｅ
Ｎ８１标准要求安全钳
对上行方向的超速也起
（三）限速器
1、工作原理 限速器安装在机房，通过钢丝绳与安装在轿厢 上横梁两侧的安全钳拉杆相连，电梯的运行速度 通过限速器钢丝绳反映到限速器的转速上，为保 证限速器的速度反映准确，在井道底坑设有涨紧 装置，保证钢丝绳与限速器绳轮间有足够的摩擦 力。电梯运行时，钢丝绳将电梯的升降运动转化 为限速器的旋转运动，当旋转速度超出限速器的 动作速度时，限速器动作，同时切断控制回路或 使安全钳动作。
重新回流到油缸内。
4）工作性能要求
在电梯以额定载荷及 115% 额定速度下，缓冲 时的平均减速度应 ≤ g （ 9.8 米 / 秒 2 ），最大减速度 ≤2.5g（24.5米/秒2）的持续时间不超过1/25秒，同 时规定了缓冲器的最大缓冲速度及最小缓冲行程。
5）工作特点 由于液压式缓冲器是将电梯撞击动能转化为液压油
简而言之，当轿厢运行时，通过限速钢丝绳带 动限速轮旋转，当轿厢向下运行速度超过电梯 额定速度的115％以上时，限速器上的电气开关 先动作，切断电梯安全回路，曳引电动机和制 动器的电源失电，制动器动作并抱闸；甩块或 飞球所产生的离心力相应增大．使限速器机械 动作，楔块便卡住限速钢丝绳。由于矫厢仍会 继续向下运行，将安全钳连动装置向上提起， 将矫厢紧紧地卡在导轨之间。