品管发展史
品质管理发展历程及推行
2020年4月24日星期五
认识品质:
☆什么是产品的好品质?
• 我们购买东西会考虑什么因素?
• 狭义的品质概念和广义的品质概念:
Q= q + c +
d +s
最终用户的评价
TQM—全面品质管理
Totel Quality Management
1 品质管理发展历程 2 TQM观念与系统构成 3 如何推行TQM
练习：我们公司的UPS新产品须符合顾客的哪些要求？
- 产品设计的可制造性（符合产线要求的品质）： - * 制程工艺设计的品质（流程/方法/材料、、、
设 - 计） - * 制程能力CPK的高低 - * 制造成本 - 产品设计的品质管理： - * APQP/QFD/FMEA/DOE等工具的应用 - * 产品设计审查 - * 产品量试的确认及改善
☆工厂检验管理模式：
材料
产品
生产过程
检验
产品
销售
检验的发展： - 作业者自己检验：边做边检验，靠感觉来检验； - 领班（工头）检验：靠少数领班感觉来检验； - 检验员检验：设立了检验标准和方法。
检验的扩展：
最终产品的检验（FQC） 过程半成品的检验（PQC
）
进料检验（IQC）
方法的改进：
全数检验 百分比抽样检验
费根堡Feigenbaum将质量成本分为四大类：
2）质量成本的观念:
品质成本练习
• 某电视机厂完成品批量抽检时，发现该批量 有1台产品，包装时漏装说明书。该批量按该 企业抽样检查规定必须开包返工。
• 开包返工该批量300台，投入人员30人，时间 3小时，单位人工费6元/小时。重新封箱用胶 带5卷，单价3元/卷。
品管发展历程与基本理念
5、品质规划主要有三个阶段，分别 是：
1）品质开发
2）品质维持
3）品质突破
这3点也就是我们工作中常见的执行 四步骤：
检验前必须制定相在的品质标准，没有标 准（不）无法检验 品质开发 检验的结果与标准是否一致 品质维持 采取矫正措施并追踪效果 品质维持 修订新标准，并按新标准进行检验 品质突破
13、分析后流程品质投诉的两个原 则：
为什么不合格 为什么不合格
会发生
发生时未检出
采取纠正预防措施时应考虑的两个 原则：
如何预防不 当不合格品
合格品发生
发生时如何 检出
14、QC七大手法：五图一法一表
柏拉图、
直方图、 散步图、
特性要因图、
控制图、
层别法、
1）品质就是符合要求，不可以用“好”，“美丽”
等词形容； 2）产生品质的系统是预防的，不是检查； 3）工作标准必须是零缺陷，每一时间，每一作 业，每一方面都需满足工作过程的全部要求， 4）品质是用缺陷造成的金钱损失来衡量，而不 是用不良品数据。 零缺陷理念系统方面：推行ISO9000，标准方面： 不良率3.4PPM，衡量品质状况用缺陷导致的成本 增加值。管理者对待品质的态度是：没理由不把 事情做对，而其核心为：第一次就把事情做对。
5δ：233 DPPM
6δ：3.4 DPPM
6Siigma采用：DMAIC 循环
D：definitton 定义
M：measurement 测量 A：analysis 分析
I：improvement 改善
C：control
控制
7、零缺陷品质管理：20世纪70年代 克罗士比创立，基本认识如下：
品质管理发展的三个阶段
品质管理发展的三个阶段：1．品质检验阶段（20世纪初，作坊式）操作者——工长——专职检验QC*缺点:事后把关，不能避免不合格品的产生。
2．统计品质控制之阶段（第二次世界大战期间）英国国防部组织专家制定“战时品质管理标准”强制要求生产军需品的各公司、工厂实施，取得显著的效果。
于是全世界纷纷效仿，50年代达到高峰。
*利用数理统计原理，在生产工序间进行品质控制，可以预防不合格的大量产生。
检验人员——品质控制工程师——（过分强调数理统计使员工感到深奥）——工程师的事——不关自己的事。
3．全面质量管理阶段TQC(60年代后期，日本取得辉煌成就)式在统计品质控制的基础上发展起来的，他重视人们的因素，强调全企业全员，人机料法环控制。
ISO9000与全面质量管理的管理思想和指导原则是一样的，都是强调全员参与、全过程控制、预防为主、两者相互兼容。
现在用的ISO-9001 :2000版.再说一说ISO9000与日本的全面质量管理的关系吧日本的全面质量管理只是提出了一些管理思想和指导意义, 虽然也提出了多种的工具, 但在实施过程中,则完全是企业自行安排和策划.在国际之间的交流日益频繁, 为了更有效企业降低成本的需要和取信于消费者，这样共同统一并强制执行的<<质量管理和质量保证标准>>就是质量管理发展的必然产物。
于是, ISO9000族标准为了适应国际贸易发展中对产品质量的保证和信心的需要，确保消费者的利益，国际标准化组织目标是制定一套质量管理和质量保证国际标准，在总结各国质量管理经验的基础上，特别是日本的全面质量管理（TQM）的实践经验。
经过努力，国际标准化组织（ISO）于于1987年3月正式发布。
ISO9000族标准于1994年和2000年2次修订，分别形成了ISO9000:1994和ISO9000:2000两个版本，目前2000年版已正式发布实施，1994版有效期至2003年12月15日。
品管发展里程
統計的思考模式
統計的思考模式想法就是「在多數中找出法 則性」，法則性就是「集中多數的物品，物 品特有的變異就會顯現出來」，以這種叫做 變異的東西來判定事物是統計思想的基礎
品質管理循環的思考模式
Action Plan
Check
Do
品質管理循環的思考模式
標準化
IV.偏差無法容忍時採取 回
處置，首先採取緊急 饋 處置，消除該現象，
另一循環
1.訂定目標
I. 2.決定目標達成的方法
然後防止再發生
3.決定目標達成否的評估基
準
Action Plan
Check Do
III.以訂定之評估基準
查核實際績效
II.按計劃實施
績效 = 目標- 實際狀況
品質管理循環的思考模式Whຫໍສະໝຸດ t界定問題分析問題
規劃
Why
辨認原因
Ho w 實施
查核
規劃對策 執行
作業者個人的 ↓
檢驗或品管單位的 ↓
生產部門的 產品↓部門的
↓ 全公司的
↓ 長期與全系統的
↓ 每個個人的
品質管理的意義
ISO 8402：
品質管制：用以達成品質要求之作業技術與活動
品質保證：為確信某一產品或服務能滿足規定的品質 要求，一切所需的計劃、有系統的活動
品質管理：決定品質政策、目標及責任之全部管理功 能的所有活動，以及在品質系統內，應用 品質規劃、品質管制、品質保證及品質改 進等予以執行
獲利性的螺線
高品質 = 高生產力
不必再多花錢
第一次就做對 利用所有生產能力製作 合乎品質要求的產出
花錢運送出去
花錢運到市場
花錢處理不良品 得出剩餘價值
品质管理发展历程
品质管理发展历程品质管理是指以质量为核心，通过组织、计划、实施、控制和持续改进等一系列手段，以提高产品或服务的质量，满足消费者需求的管理活动。
品质管理的发展历程可以追溯到1950年代，以下将从品质检验、品质保证到品质管理的发展三个阶段，详细描述品质管理的发展历程。
品质检验阶段是品质管理的起始阶段。
上世纪50年代，由于生产工艺的不完善和生产环境的恶劣，产品的质量无法保证。
因此，企业为了能够将不合格产品排除出内部流通，开始进行品质检验。
品质检验的主要手段是对产品进行抽样检验，通过比较样品与标准的差异，在一定概率上判断批量产品是否达到质量标准。
品质检验的主要目的是为了防止不合格产品进入市场，保护消费者的权益。
品质保证阶段是品质管理的发展阶段。
20世纪60年代，日本企业开始采用品质保证的方法，引入质量保证体系，强调通过组织机构、流程和规范化文件等手段，确保产品能够持续达到质量标准。
品质保证的核心是通过安排适当的质量控制点，对产品生产过程进行控制，提前发现和纠正问题，防止不合格产品的产生。
品质保证的理念在于通过完善的质量管理体系，确保产品的质量稳定性，提高产品质量的可靠性和一致性。
品质管理阶段是品质管理的现代阶段。
20世纪80年代，随着全球化竞争的加剧和消费者对品质要求的提高，企业不再满足于仅仅达到质量标准，而是开始强调不断改进和创新。
品质管理从单纯的质量保证转变为综合管理，包括了品质计划、品质控制、品质改进等一系列管理活动。
品质管理的核心是将质量理念融入到组织的文化和价值观中，使所有组织成员都能够参与到品质管理中。
品质管理注重全员参与，强调团队合作和持续改进，努力满足消费者的需求和期望。
综上所述，品质管理的发展经历了品质检验、品质保证和品质管理三个阶段。
从单纯的质量检验控制到质量保证，再到品质管理，品质管理不仅是对产品质量的控制，更是一种全方位的管理哲学。
随着科技的发展和社会需求的变化，品质管理的发展将越来越重视技术创新和持续改进，不断提升产品和服务的品质，以适应企业的发展和市场的需求。
质量管理演进史
质量管理演进史从事品质管理就必须要了解品质管制的发展史第一阶段：操作者的品质管制。
操作者的品质管制起源于18世纪，它指的是产品从头到尾都是由一个人来制作，因此产品的好坏就是由一个人来负责。
第二阶段：领班的品质管制。
领班的品质管制起源于19世纪，它指的是生产方式逐步由一个人变成很多人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。
第三阶段：检查员的品质管制。
在第一次世界大战期间，工厂开始变得很复杂，原有的领班除了要管理大量的工人外，还要负责管理品质，所以会感觉到力不从心，因而就发展出指定专人来负责产品的检验。
第四阶段：统计的品质管制。
统计的品质管制在英文里面叫做SQC，它是起源于1942年的美国，从利用统计手法制出第一张管制图开始，品质管制就进入了一个新纪元。
同一时期抽样检验法也诞生了。
到了1950年，美国有一个非常有名的品质管理博士，即戴明博士，他到日本去指导企业用管制图及抽样检验为主的手法，获得了辉煌的成果，而SQC的使用就是近代管理突飞猛进的最重要的原因。
第五阶段：全面的品质管制。
全面品质管制是把以往的品管做法延伸到市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证以及售后服务等各部门，建立了品质体系，这个体系可以叫专家式的品管，它比较注重的是理论研究。
第六阶段：全公司的品质管制。
英文简称叫做CWQC，它起源于日本，是根据美国所倡导的TQC加以改良的，从企业经营的立场来看，要达成经营目的必须由全公司所有部门每一个员工的通力合作，达成共识，然后予以实施。
从市场调研、研究开发、设计、采购、制造、检查、销售到服务为止的每一个阶段，都要有效管理，而且是全员参与，因而得名。
第七阶段：全集团的品质管制。
也就是结合中心工厂、协力厂商、销售公司，成立一个庞大的品质体系，它的英文全称是GWQC。
从品质管制的七个发展阶段，我们可以看到品质管制已经发展到不止是公司内部全体员工的事务，而且还需跟协力厂商通力合作。
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1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的基本功能 的缺陷；如904F/G产品的端子拉脱力、波宽；
目：
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法
2024/2/23
感恩、知足、珍惜、快乐每一天！
1
一、品管发展史
质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验， 第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防：
1. 操作者、领班式或检验员质量管理： 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏 也就由同一人来处理 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于 一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量 第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产品检查
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。
质量管理的发展史
闪光智慧：控制图
至理名言：纯科学和应用科学都越来 越将对精确性和精密性的要求推向极 致。但是，应用科学，尤其是应用于 可交换部件的大规模生产中的应用科 学，在涉及特定的精确性和精密性的 问题上，其确切性比纯科学有过之而 无不及。
代表作品：老QC七大手法。 戴明14法
质量是生产出来的， 要学会控制，控制的
好质量就好。
三、全面质量管理时期（1960-今）质量？管理？
当人们欣喜于质量工具的应用时，过多的强调了科学和工 具，让一般的人感到质量遥不可及，质量深不可测，质量 也变得越来越昂贵。
随着人们的生活水平提高，要求也是各式各样，同时产品 复杂程度越来越高，要求人们运用系统的管理方法来更有 效的控制质量。
最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，出现了 专职的检验员和独立的检验部门。
质量检验时期也分为三个阶段： 传统质量检验阶段：工人自检 工长质量检验阶段：工长检查 专职质量检验阶段：专职检查
检验才是硬道理，质 量就是检验出来的！
汽车业工业生产案例：福特T型车（1908年）
一、质量检验时期（1875-1925）质量？检验？
全面质量管理的思想逐渐被企业所接受。
1960年费根堡姆的《全面质量管理》揭开了全面质量管理 的序幕。
我早就说过，质 量就是每个人第 一次把事情做对！
每个人呀！
你拉倒吧！全 面质量管理是 以我的作品为 转折点的。
Байду номын сангаас
三、全面质量管理时期（1960-今）质量？管理？
首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而 且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；
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全面品质管理TQM 阶段
全面质量管理的理论于20世纪60年代提出，至今仍在 不断发展和完善之中。 20世纪50年代以来，随着社会发展， 人们对产品质量要求越来越高，不仅注重其性能，而且增加 了耐用性、可靠性、安全性、经济性的要求；在生产和企业 中广泛应用系统分析的概念，把质量问题作为一个系统工程 加以综合分析研究。 20世纪60年代在管理理论中出现了“行为科学理论”， 突出“重视人的因素”，“参与管理”，强调人在管理中的 作用；“保护消费者利益”运动的兴起，随着市场竞争的加 剧，各国都很重视“产品责任”和“质量保证”问题。这些 问题的出现，仅仅依赖质量检验和运用统计方法是很难解决 问题的。故从20世纪60年代起，许多企业开始推行全面质 量管理。
全面品质管理TQM 阶段
四 人们对环境问题的重视及可持续发展观的形成迫使人们 重新审视全面质量管理。人们应建立一种全新的生态质量观 五 以微电子技术为中心的新技术革命，使社会进入信息化 时代。计算机软件在社会经济生活中占据了日益重要的地位。 为保证并提高软件质量，一些软件企业贯彻ISO9000族标准 或进行CMM（能力成熟度模型）认证，强调实施软件工程， 采取在软件产品设计和开发阶段实行标准化，加强软件配置 管理和技术状态管理等手段取得很好的效果。
Sunny Fu
Jun-02-06
质量检验阶段
1、作业员自主检查阶段 18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，产品的好 坏也由同一个人处理。即“操作员的品质管制”。 2、领班的品质管制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起， 而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的 品质。 3、检验员的品质管制
全面品质管理TQM 阶段
三
美质量专家克劳斯比（Philip.B.Crosby）提出, 质量就是 一次成功，零缺陷（Zero Defect ,ZD）。零缺陷活动也称为 ZD活动，以消除工作缺陷为目的。为此，企业逐渐发展出 六西格玛管理。在此基础上，进一步的质量提高是由整条供 应链（Supplier chain）来共同保证的，要求企业必须在充分 挖掘内部资源的基础上，整合、利用外部资源，与顾客、供 应商、合作者建立稳定的合作关系，坚持互利的原则。
品质演化过程
1、品质所代表意义的演化过程 价格 产品的一致性功能 消费者或使用者合 用水准 在社会大众中创造的价值 2、决定品质力量的演化过程 卖方的生产导向 买方的市场导向
社会导向
3、品管技术应用层面的演化过程 末端成品检验 制程统计检验 生产系统品管 加入非计量因素的品管系统 进入策略层面、综 合上下的全面品管系统 全员参与，形成全公司品管
全面品质管理TQM 阶段
一
随着国际贸易的迅速扩大，产品和资本的流动日趋国际 化和全球经济一体化，企业竞争范围逐渐扩大，随之而来的 是国际产品质量保证和产品责任问题。制定质量管理国际标 准以促进国际技术经济合作消除技术贸易壁垒成为世界各国 各同需要。国际标准化组织（ISO）提出的ISO9000族标准 已为许多国家所采用，标志着现代化质量管理向规范化、系 列化、科学化和国际化的新高度深入和发展。
统计品管 SQC 阶段
1929年，道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Romig)提出 了统计抽样检验原理和抽样表。
1950年，戴明(Deming)以管制图及抽样检验为主要手 法到日本指导企业。
此阶段应用数理统计来预防不合格品的产生，质量职 能由专职检验人员转移给专业质量控制工程技术人员。
全面品质管理TQM 阶段
六 在21世纪，各组织更强调满足顾客的个性需求，通常 采取“大规模定制”生产方式，形成以互联网、自动控制等 技术为支撑的生产网络。同时21世纪是一个“以知识为基 础，以互联网为沟通，形成全球化的发展”的时代，质量管 理观念，将逐渐转化为组织的质量文化，质量管理的方针也 将从持续改进转化为持续创新。 21世纪，质量已成为全球共同关注的问题。
全面品质管理TQM 阶段
二
自从20世纪80年代以来，全面质量管理的重点已经由 制造向设计和售后服务两侧延伸。售后服务的质量和产品质 量同等重要。必须以顾客为导向，不断加以改进使顾客满意 （customer satisfaction）, 甚至进一步提出顾客忠诚 （customer loyalty）。 此外，服务贸易以远高于货物贸易的增长速度持续增 长。朱兰说，他确信质量运动在未来的发展中的重点将从制 造业转移至教育、医疗保健和政府管理等领域。
一次世界大战期间，工厂变得复杂，原有的一个领班除 了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，力不从心， 从而发展出指定专人负责检验。制造单位只负责生产，检验 员负责品管，以事后检验方式进行。
质量检验阶段
以上三个阶段都属于质量检验阶段。但质量检验作为 一种科学的管理工具，则形成于20世纪初至30年代。泰勒 (F.W.Taylor)的“科学管理理论”（泰勒制度）主张：计划 与执行必须分开，因而需要有“专职检验”这一环节。同 时生产规模的扩大，对零件互换性，标准化要求越来越高， 大多数企业设置了专职部门、专职人员，负责检验与管理。 对质量管理的理解：仅限于质量检验。即依靠检验手 段挑出不合格品，并对不合格品进行统计而已。 “以半成品、成品的事后检验为主”的质量检验方式： 优点：防止不合格品出厂，保护用户利益和出厂产品品质。 缺点：①解决质量问题缺乏系统的观念； ②只注重事后结果，缺乏预防； ③要求对成品进行100%检验，在批量生产难以实现
全面品质管理TQM 阶段
(美)费根堡姆(A.V.Feigenbaum)1961年发表了《全面 质量管理》一书，最早提出全面质量管理概念。强调质量职 能应由公司全体人员来承担。质量管理应贯穿于产品产生、 形成的全过程。
1994年，(美)质量专家朱兰在美国质量大会上提出： 21世纪是质量的世纪。
其新的特点和趋势：
品质演化过程
4、品质被重视层面的演化过程 某些人的例行工作 某些易行的技术 定的组织功能 短期性战术 政策 的整体策略 一项特 长期性
5、责任归属迁移的演化过程 个人的 检验或品管单位(Section)的 生产部门 (Department)的 产品部门的 全公司(Companywide)的 长期与全系统(Whole System)的 每个人的
全面品质管理TQM 阶段
5、全面品质管制（TQC） 把以往品管的做法延伸至市场调查、研究发展、品质设 计、原料管理、品质保证及售后服务等部门都必须加以管制 建立品质体系。 6、全公司品质管制（C.W.Q.C） 日本的全公司品质管制有别于美国的TQC，从企业经 营的立场来说，要经营的目的，必须全公司所有部门的每一 个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实行的体系， 使自市场、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、 服务为止的每一个阶段，均能有效管理并全员参与。 7、全集团品质管制（G.W.Q.C） 结合中心工厂、协力厂、销售公司成一个庞大的品质体 系。
统计品管 SQC 阶段
4、统计品质管制 二战期间，美国为了保证军火生产的质量，但又不能 进行全面检验，强制要求军工企业推行统计质量控制，保证 并改善了军工产品的质量，效果显著。战后普及到民用部门。 20世纪80年代，传入日本。 统计质量控制（Statistic1924年，(美)贝尔电话实验室，休哈特(W.A.Shewhart) 应用数理统计提出了SPC理论，其目的是预防生产过程中 不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事 前预防转变。