S系列油浸式电力变压器工艺
变压器制造工艺流程
变压器制造工艺流程
变压器制造主要由变压器的组装、线圈的制造、油箱及附件的制作几大部分组成。
这几部分在变压器制造过程中几乎是同步进行的。
各部件加工完成后进行总装配。
关装配，引线的制造与装配）、器身作半成品试验、器身入炉干燥（包括绝缘电阻测量）。
3、总装配，其中包括器身的整理与紧固、铁芯对地绝缘电阻的测量、检查器身清洁度及各零部件的紧固程度、分接线及引线绝缘距离、装箱注油（包括变压器附件安装），送检，作变压器出厂项目试验，试验合格后拆卸包装，并办理入库手续。
S13-1250油浸式变压器
S13-M-1250/10油浸式变压器一、产品介绍：s13-M型全密封油浸式电力变压器采用全密封波纹油箱结构设计制造，当油温变化时波纹片热胀冷缩可取代储油柜的作用，而且外形美观，占地面积小。
由于变压器油和周围空气不接触，不会吸收外界水分，从而不会降低绝缘强度，因氧气无法进入油箱，也避免了绝缘材料的老化，提高了该产品的使用寿命，同时也提高了社会效益。
s13-M型变压器比GB/T6451标准空载损耗平均降低30%，负载损耗平均降低25%，运行费用平均下降20%二、产品特色1、油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外，一般都采用铜箔绕抽的圆筒式结构；高压绕组采用多层圆筒式结构，使之绕组的安匝分布平衡，漏磁小，机械强度高，抗短路能力强。
2、铁心和绕组各自采用了紧固措施，器身高、低压引线等紧固部分都带自锁防松螺母，采用了不吊心结构，能承受运输的颠震。
3、线圈和铁心采用真空干燥，变压器油采用真空滤油和注油的工艺，使变压器内部的潮气降至最低。
4、油箱采用波纹片，它具有呼吸功能来补偿因温度变化而引起油的体积变化，所以该产品没有储油柜，显然降低了变压器的高度。
5、由于波纹片取代了储油柜，使变压器油与外界隔离，这样就有效地防止了氧气、水份的进入而导致绝缘性能的下降。
6、根据以上五点性能，保证了油浸式变压器在正常运行内不需要换油，大大降低了变压器的维护成本，同时延长了变压器的使用寿命。
三、性能特点【噪声低】京创牌S13-1250/10变压器具有自冷和风冷自动转换功能，噪音水平可低于60dB,油箱箱底加减振垫，箱壁可加装隔音板，磁通密度低于1.6特斯拉。
【全密封】产品在封装时，S13-1250/10变压器厂家采用真空注油工艺，完全去除了变压器油箱中的潮气。
密封后变压器不与空气接触，有效的防止氧气和水分进入变压器而导致绝缘性能下降（绝缘材料和油老化），因此不必定期进行油样试验。
【使用寿命长】全密封变压器箱盖与箱沿采用螺栓联结或焊死结构，隔绝油与空气的接触，绝缘不会受潮，大大降低绝缘老化速度，提高了使用寿命。
S11系列油浸式电力变压器工艺1
包扎的绝缘应紧实均匀,且随包随扭紧,斜梢长度不小于每边绝缘
厚度的6倍,内线圈的出头绝缘斜梢长度受结构限制时,也不得小于每边绝
缘厚度的3 倍。
出头绝缘包扎完毕后,末头应涂以绝缘清漆。
在线圈内表面打上石蜡,然后由里向外吹风除去灰尘。
装下铁轭垫块、绝缘
用吸尘器吸净下铁轭、下夹件、铁轭绝缘及拉螺杆孔等处。
S11系列
描 图
张力争
描 校
底图号
装订号
S11系列油浸式电力变压器
变压器绝缘装配工艺守则
公司
二〇年月
设计文件名称
变压器绝缘装配工艺守则
产品型号、名称
S11系列油浸式电力变压器
xxxx公司
共 4 页
第 1 页
1. 适用范围
本工艺适用于电压等级为10kV,容量1600kVA及以下三相油浸式电力变
压器的绝缘装配,凡结构类似的产品的绝缘装配均可参照执行。
张力争
描 校
底图号
装订号
变压器绝缘装配工艺守则
共 4 页
第4页
装铁轭两侧的螺杆并先轻轻拉紧,再装拉螺杆,先紧拉螺杆,再紧
铁扼螺杆,最后安装拉带。
按图样和技术条件全面检查,打开接地片,用兆欧表测量铁心对夹
件是否绝缘,确认无误后,装好接地片,将上铁轭端面吸尘,然后将上铁
轭端面刷一层绝缘清漆,交专职人员检查,合格后送试验台试验。
然后卸下压板,取下线圈上端垫块。
检查线圈
用摇表测量并绕导线间的绝缘,应无短路现象。
按图样检查线圈直径及高低压线圈的轴向高度是否一致,如不一致
允许在线圈标称尺寸高度内用垫块调整到一致。
查线圈出头及分接线出线的位置是否符合线圈绝缘装配图样所示位置。
油浸式非晶合金铁芯变压器制造工艺过程简介(1)
４．４．７清理散落在苫布上韵杂物，用磁铁和吸尘器吸干净非晶合金铁心碎片后，套装线圈。在套装过
程中，要注意线圈与铁心心柱间隙每边２ｍｍ。
４．４．８用洁净苫布将压板、线圈端部覆盖严实后，按原来的弯曲方向，将铁心片按顺序恢复成闭合的 铁心。恢复过程中，要避免铁心碎片溅入器身中。铁心片闭合ＩＺｌ最后用胶带粘牢，以防止其反弹和开
１１００１０ｔ。油浸式非晶合金变压器作为一种效果突出的环保产品，以其良好的经济效益和优异的节能效 果正在被广大的用户所接受。产品的可靠性和其特有的性能将更好的有利于推广应用。 参考文献 ［１］陈玉国．非晶合金铁芯配电变压器的分析《电力设备》，２００５．６（１２）：５６—５８
［２］侯新民我围第一台非晶合金铁芯变压器性能评析《水利电力机械》１９８６．６
裂。造成过大间隙。
４．４．９器身装配完工后，利用器身翻身台将器身整体翻转１８０度。
４．４．１０铁心及绝缘装配的总体要求是： ａ油浸式非晶合金铁心无论在何种状态下，严禁受力； ｂ绝缘装配完成后，非晶合金铁心处于半悬挂状态；
ｃ为避免器身在结构上局部受力不均匀，器身拉紧螺杆与侧弯板的装配操作要交替进行。 ５结束语
油填冲箱体、全密封．３０年内免维护，且可适应高温场所。
干式非晶铁芯变压器包括环氧浇注式和敞开式两种型式，以环氧浇注式为多。由于铁芯材料性能 结构上的差异。非晶铁芯为矩形截面，一般铁芯为三相四框五柱结构；高低压绕组相应做成矩形，低 压绕组一般为箔绕式，高压绕组为线绕式。环氧树脂浇注结构作为一种新型的低损耗干式变压器，继 承了传统的干式变压器的难燃、阻燃、可靠性高和免维护等优点。 无论油浸式非晶合金铁芯变压器、干式非晶铁芯变压器、油浸式硅钢片铁芯变压器如果能从技术 上解决其噪声、受力以及成本等问题，凭借非晶合金铁芯变压器良好的节能性和经济性，非晶铁芯变 压器完全可以同电工钢硅钢片铁芯变压器比美，其发展前景将越来越广阔。本文重点介绍油浸式非晶 合金铁芯变压器，对推广使用油浸式非晶合金铁芯变压器具有非常现实的意义。
油浸式变压器总装配工艺
油浸式变压器总装配工艺1 适用范围1.1 本工艺适合应用于电压10KV,容量1250KVA及以下S11油浸式变压器的总装配.2 主要设备及工具2.1 主要设备:吊车、压缩空气管路、吸尘器、1000～2500伏特表、温度计。
2.2 主要工具各种扳子、活扳子、风动（或电动）扳子、套管扳子、丝锥、夹子、铁凳、木凳、测箱盖、标尺、铁锤、手锯、钳子、试漏盖板。
3 材料：吊绳4 准备工作4.1 按生产作业计划查好图样，明确技术条件，清理干净工作场地。
4.2 按图样、技术要求验收各种材料，零部件。
4.3 油箱箱盖的起吊4.3.1 吊起箱盖并保持平衡，平放在铁凳上，并保持一定的距离，便于操作。
4.3.2 用吸尘器（压缩空气管路）消除灰尘，密封处应平整清洁。
焊接处无裂纹，点焊螺杆齐全，螺纹无损伤、牢固。
4.3.3 卸掉盖的油箱要排放整齐，台距要适当，便于操作。
4.4 装瓷套4.4.1检查瓷件，尤其是瓷件密封是否有瓷粉及凸凹不平合格的瓷件擦干净装配。
4.4.2 装配前先把胶垫放正，然后对称均匀坚固后胶垫原厚度的0.70～0.75，并紧固加电杆螺母。
4.5 装储油柜4.5.1 清除干净储油柜内，外灰尘及各种异物。
4.5.2 封好端盖，检查油表座是否正确，然后装油表。
装油表时先固定下部，再固定上部，然后紧固好。
4.5.3 储油柜支架螺栓的使用，一定要符合规定，并预先戴在支架上。
5 整理器身紧固件5.1 器身出炉后，要进行全面检查。
对损坏的零部件要及时修理及检修。
5.2 器身出炉至总装结束，器身在空气中暴露时间不得超过4小时，否则应回炉干燥保温。
5.3 整理器身紧固件5.3.1 先放松上铁轭螺杆和拉带，用铁锤敲夹件，震动硅钢片，使小级铁芯无带片现象。
5.3.2 拉螺杆下端到箱底距离要大于10mm，螺母拧紧后，螺杆端头露出防松螺母不小于2mm。
5.3.4 紧固木件时，要用力均匀以免损坏，导线夹要排列整齐，铁螺母、酚醛（胶水）螺母紧固好后，用拧紧防松螺母。
S9.S11.S13变压器对比
410 4300 0.16
S13-500 500
460 5100 0.15
S13-630 630 S13-800 800 S13-1000 1000 S13-1250 1250 S13-1600 1600
580 6200 0.15 4.5 700 7500 0.14 830 10300 0.13 980 12000 0.12 1180 14500 0.11
150
1040
1.90
80
250
1250 1.80
180
1250
1.80
100
290
1500 1.60
200
1500
1.60
125
340
1800 1.50
240
1800
1.50
160
400
2200 1.40
280
2200
1.40
200
480
2600 1.30
340
2600
1.30
250
560
3050 1.20
变压器行业10kV级S9、S11、S13系列变压器损耗参数对照表
产品容量 （KVA）
空载损耗 （W）
S9 负载损耗
（W）
空载电流 （%）
空载损耗 （W）
S11%）
30
130
600
2.10
100
600
2.10
50
170
870
2.00
130
870
2.00
63
200
1040 1.90
GB/T6451标准空载损耗平均降低45%，运行费用平均下降30%。 2．技术标准： GB1094《电力变压器》 GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》。
变压器工艺流程及要求
变压器工艺流程及要求一、变压器的工艺流程变压器是一种将电能从一个电路传递到另一个电路时改变电压的设备。
它主要由铁芯、线圈和绝缘材料等组成。
变压器的制造过程一般可分为以下几个工艺流程。
1.材料准备：根据设计要求，选用合适的铁芯材料和线圈材料。
铁芯材料一般选择硅钢片，线圈材料一般为漆包线。
绝缘材料可以选择纸板、胶带等。
2.铁芯制造：将铁芯材料切割成合适的尺寸，进行压扁、角度切割等加工工艺，以保证铁芯的形状和尺寸符合设计要求。
3.绕线：将漆包线缠绕在铁芯上，分别制作出高压绕组和低压绕组。
绕制时要注意线圈的匝数、层数等参数，以保证后续电性能的要求。
4.绝缘：将绝缘材料覆盖在绕组上，以增加线圈的绝缘强度和耐电压能力。
绝缘材料要选择合适的厚度和质量，并采用适当的固定和粘合工艺。
5.组合装配：将高压绕组和低压绕组依次放置在合适的位置上，通过螺栓和螺母进行固定连接。
同时，对绕组和铁芯进行定位调整，以确保变压器的结构和尺寸符合设计要求。
6.绕组连接：根据设计要求，将绕组上的引线通过连接板连接到端子上，形成输入输出电路。
在连接的过程中，要注意引线的长度和间距，以确保电压和电流的稳定输出。
7.清洁和包装：对变压器进行清洁和外观除尘处理，以保证产品的外观质量。
然后进行包装和标识，方便运输和使用。
二、变压器的工艺要求为了保证变压器产品的质量和性能，工艺上需要满足一些要求。
1.材料要求：各种材料的选择要符合标准要求，如铁芯材料要选用低磁导率的硅钢片，线圈材料要选用电阻低、绝缘性能好的漆包线。
2.尺寸要求：变压器的尺寸要与设计要求一致，以保证其结构的稳定性和安装的便捷性。
3.绕制要求：线圈的绕制要按照设计要求进行，匝数、层数等参数要精确控制，以免影响变压器的电性能。
4.绝缘要求：绝缘材料要具有足够的厚度和质量，以保证变压器的绝缘强度和耐电压能力，防止电击和泄漏。
5.连接要求：绕组的引线连接要牢固可靠，接触电阻低，并注意引线的长度和间距，以免产生过大的电阻和电压降。
S13-M-800油浸式变压器
S13-M-800/10油浸式变压器一、s13油浸式变压器介绍：s13-M型全密封油浸式电力变压器采用全密封波纹油箱结构设计制造，当油温变化时波纹片热胀冷缩可取代储油柜的作用，而且外形美观，占地面积小。
由于变压器油和周围空气不接触，不会吸收外界水分，从而不会降低绝缘强度，因氧气无法进入油箱，也避免了绝缘材料的老化，提高了该产品的使用寿命，同时也提高了社会效益。
s13-M型变压器比GB/T6451标准空载损耗平均降低30%，负载损耗平均降低25%，运行费用平均下降20%二、s13油浸式变压器结构特点①铁心：三相R型铁心变压器的铁心结构是由两个长方形其截面为内凸的铁心和包围在其外的截面为外凸的铁心组成的三相带外框双框卷铁心。
②绕组：R型铁心变压器的高低压绕组是在铁心柱上直接绕制的，因此，一般采用层式或螺旋式线圈，层间绝缘全部采用网格点胶纸，绕组同心度好，径向机械强度高。
③器身：采用新的器身绕组端面有效支撑结构，夹件上的吊板和箱盖下的吊板各开可移动的槽孔，解决器身悬空顶箱盖问题。
④油箱：油箱有管状散热器油箱、片式散热器油箱、波纹油箱等几种。
三、s13油浸式变压器性能特点1、油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外，一般都采用铜箔绕抽的圆筒式结构；高压绕组采用多层圆筒式结构，使之绕组的安匝分布平衡，漏磁小，机械强度高，抗短路能力强。
2、铁心和绕组各自采用了紧固措施，器身高、低压引线等紧固部分都带自锁防松螺母，采用了不吊心结构，能承受运输的颠震。
3、线圈和铁心采用真空干燥，变压器油采用真空滤油和注油的工艺，使变压器内部的潮气降至最低。
4、油箱采用波纹片，它具有呼吸功能来补偿因温度变化而引起油的体积变化，所以该产品没有储油柜，显然降低了变压器的高度。
5、由于波纹片取代了储油柜，使变压器油与外界隔离，这样就有效地防止了氧气、水份的进入而导致绝缘性能的下降。
6、根据以上五点性能，保证了油浸式变压器在正常运行内不需要换油，大大降低了变压器的维护成本，同时延长了变压器的使用寿命。
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叠最多不超过两张),包扎时要均匀、紧实,包至图样要求的厚度及长度后,
再外包白布带半叠一层,上部出头包扎可在线圈套装后进行。
线圈出头,原有绝缘每边厚2mm时,允许带绝缘弯折,弯折后绝缘
如有开裂,应削去重包。
线圈出头,原有绝缘每边≥3mm时,应削去绝缘再弯折,弯折后再进
压器的绝缘装配,凡结构类似的产品的绝缘装配均可参照执行。
2.主要设备及工具
主要设备
吊车、吸尘器。
主要工具
各种扳子、线圈起吊工具、吊绳、手锤、木槌、打平垫块、插板刀、
凿子、心柱夹具、摇表、卡尺。
3. 主要材料
皱纹纸、直纹布带、电工收缩带、石蜡、尼龙绳、绝缘清漆、塑料布、
苫布、海绵。
4. 准备工作
认真阅读图样上的技术要求和工艺文件,并按图样和技术条件准备、
4
27
变压器器身干煤处理工艺守则
3
28
金属件的酸洗、磷化处理工艺守则
3
29
线圈干燥处理工艺守则
1
30
变压器铁心柱端面涂漆工艺守则
1
31
油箱及零部件涂漆工艺守则
5
32
线圈浸漆工艺守则
2
33
器身真空处理工艺守则
2
34
油压试漏工艺守则
2
S11系列
油浸式电力变压器
xxxx公司
标记
处数
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签字
日期
编 制
块不允许有松动,否则应加垫纸板,使之上、下夹件平行且高低压侧高度一
致。
装上铁轭绝缘、线圈压板、包扎线圈上部出头
按图样安装上铁轭绝缘及铁轭垫块,并包扎线圈上部出头,装配上压板。
检查上部出头位置应符合图样。
插上铁轭、装上夹件
用苫布盖住器身,把线圈压板上的缝隙孔用海棉塞住,准备好工具,并
记录工具的数量。
插片时若从一侧操作时,从拆完铁轭的一侧开始依次插板;若从两
侧同时操作时,要先从主级开始,分别向两侧逐级插板。
插片时,要注意接缝应符合技术条件。接缝处应用插板刀插入后引
导轭片进入缝内,防止插错片和搭片,并应经常打齐和整形。
装上夹件,然后安装接地片,接地片应插入铁轭外侧起第2～3 级间,
插入深度应符合技术条件的规定。
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处数
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S11系列
描 图
表示储存
*
表示养分工序
代 码
S11系列
描 图
张力争
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底图号
装订号
S11系列油浸式电力变压器
变压器绝缘装配工艺守则
公司
二〇年月
设计文件名称
变压器绝缘装配工艺守则
产品型号、名称
S11系列油浸式电力变压器
xxxx公司
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1. 适用范围
本工艺适用于电压等级为10kV,容量1600kVA及以下三相油浸式电力变
确定铁轭硅钢片不会发生翻倒和倾斜时,才可以拆出拉螺杆、旁螺杆,
最后再缓慢地拆除高低压夹件及夹件绝缘。拆下的夹件应放置清洁的地方。
对采用叠上铁轭工艺的铁心拆上铁轭时,若从一侧拆上铁轭时,操作
者应由外向里依次拆下,直至拆完;若从两侧同时拆上铁轭时,两面操作者
应由外向内逐级进行,置于两侧,小级在下大级在上。
道,瓦楞纸板的搭接尺寸应不小于30mm。用相同的方法套装外线圈,直至套
完。再按图样要求,沿铁心圆周依次打接尺寸应不小于30mm。用相同的方
法套装外线圈,直至套完。再按图样要求,沿铁心圆周依次打入低压线圈和
铁心柱间的撑板及圆撑条(打入前撑板、圆撑条分别打上石蜡,并用吸尘器除
去灰尘)。
套装线圈后,端部必须平整,否则应调整垫块厚度,压紧后所有垫
按图样放置下铁轭垫块、绝缘等,放置时要调节其水平,各垫块要对齐。
套装线圈
选用两爪吊具,吊勾对称地放在线圈垫块下方,并用绳子将线圈绑紧
标记
处数
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日期
代 码
S11系列
描 图
张力争
描 校
底图号
装订号
变压器绝缘装配工艺守则
共 4 页
第3页
两道,确认安全时方可起吊,对直径较小且重量较轻的线圈允许用人抱起来
张力争
描 校
底图号
装订号
变压器绝缘装配工艺守则
共 4 页
第4页
装铁轭两侧的螺杆并先轻轻拉紧,再装拉螺杆,先紧拉螺杆,再紧
铁扼螺杆,最后安装拉带。
按图样和技术条件全面检查,打开接地片,用兆欧表测量铁心对夹
件是否绝缘,确认无误后,装好接地片,将上铁轭端面吸尘,然后将上铁
轭端面刷一层绝缘清漆,交专职人员检查,合格后送试验台试验。
安全及注意事项
上岗操作人员要带好劳动保护用具,不得携带与操作无关的物品
进入工作岗位。
要认真清点所用工具,保证操作前后的工具数目相符。
使用吊车时,要注意下部操作人员,防止吊运的工件伤人。
标记
处数
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日期
代 码
S11系列
描 图
张力争
描 校
底图号
装订号
S系列油浸式电力变压器工艺
S11系列油浸式电力变压器
工 艺 文 件 汇 编
HS601-
xxxx公司
二〇一二年三月
序号
代号
名称
页数
底图序号
备注
1
变压器绝缘装配工艺守则
4
2
变压器引线装配工艺守则
3
3
多层圆筒式线圈绕制工艺守则
2
4
多层圆筒式线圈绕制工艺守则
2
5
双层圆筒式与多层圆筒式线圈组合绕制工艺守则
2
6
检查、验收好器身绝缘装配所需的铁心、线圈和各种绝缘件及所有零部件。
选好吊车、吊绳和吊具,将验收合格的铁心吊入清理好的平整场地并
放平稳,并检查铁心垫脚是否悬空,悬空处要垫平。
5. 工艺过程
拆除上夹件及上铁轭
铁心拆上夹件前,要用铁心夹具将铁心夹紧,先拆拉带,然后再缓慢
地松开上下拉螺杆、旁螺杆及拉带上的螺栓。
绝缘件去毛刺倒角工艺守则
1
7
螺旋式线圈绕制工艺守则
2
8
夹件、垫脚制造工艺守则
1
9
变压器铁心铁轭断面涂漆工艺守则
1
10
铁心不叠上铁轭工艺守则
3
11
铁心叠上铁轭工艺守则
3
12
铁心叠装工艺守则
5
13
线圈端绝缘的粘合压制工艺守则
1
14
油箱焊装工艺守则
2
15
油箱机械强度试验工艺守则
2
16
油箱风压、水压试漏工艺守则
日期
工艺文件目录
校 对
日期
标 准 化
日期
审 定
日期
图样标记
共1页
批 准
日期
S
A
B
第1页
代 码
S11系列
描 图
张力争
描 校
旧底图总号
底图总号工 艺 流 程 图
产品型号
S11系列
0800-601
产品名称
S11系列油浸式电力变压器
共 1 页
第 1 页
符号说明
表示停放
表示加工
表示质量和数量检验
上铁轭全部拆完后。用布带将心柱上端部扎紧。
用塑料布将拆下的硅钢片盖好。
资料来源
编制
赵明全
校对
曹新达
标准化
董光兴
审定
董品
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
董品
代 码
S11系列
描 图
张力争
描 校
底图号
装订号
变压器绝缘装配工艺守则
共 4 页
第 2 页
整理线圈
卸压板时,要对称均匀地慢慢地松开压板上的螺母,并取出螺杆,
行绝缘包扎。
包扎的绝缘应紧实均匀,且随包随扭紧,斜梢长度不小于每边绝缘
厚度的6倍,内线圈的出头绝缘斜梢长度受结构限制时,也不得小于每边绝
缘厚度的3 倍。
出头绝缘包扎完毕后,末头应涂以绝缘清漆。
在线圈内表面打上石蜡,然后由里向外吹风除去灰尘。
装下铁轭垫块、绝缘
用吸尘器吸净下铁轭、下夹件、铁轭绝缘及拉螺杆孔等处。
然后卸下压板,取下线圈上端垫块。
检查线圈
用摇表测量并绕导线间的绝缘,应无短路现象。
按图样检查线圈直径及高低压线圈的轴向高度是否一致,如不一致
允许在线圈标称尺寸高度内用垫块调整到一致。
查线圈出头及分接线出线的位置是否符合线圈绝缘装配图样所示位置。
线圈出头绝缘的包扎
将线圈出头用木槌打平,按图样弯折成型。
套装。
套低压线圈: 按图样所示线圈各出头位置及方向,找准线圈出头位
置,使用厚的绝缘纸板将纸筒上端临时围起,引导线圈套进,然后将纸
板拔出。套装时要靠线圈自重缓慢地往下落线圈,如下落困难时,可用人力适
当加压下落。当线圈即将落到底部时,采用缓钩方法撤除吊钩。
使线圈落实,然后,在低压线圈外侧围上一层瓦楞纸板,并用收缩布带绑扎两
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线圈整形加压工艺守则
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纸板胶合件的热压工艺守则
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绝缘端圈的制造工艺守则
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膨缩式散热器油箱焊装工艺守则
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扁管式散热器油箱焊装工艺守则
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片式散热器油箱焊装工艺守则
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油箱箱盖无磁钢板焊接工艺守则