二氧化硅在液体中的应用分散方法
二氧化硅接枝离子液体的作用
将二氧化硅（SiO2）接枝离子液体的过程，通常是通过化学方法将离子液体（Ionic Liquids）与二氧化硅颗粒表面相互作用，以改变颗粒表面的性质和功能。
这种接枝可以改善二氧化硅颗粒的分散性、增强其表面活性、改变其润湿性等，从而为广泛的应用提供了许多潜在的优势。
以下是接枝离子液体对二氧化硅的主要作用和应用：
分散性改善：接枝离子液体可以增加二氧化硅颗粒的分散性，使其更容易分散在液体中。
这对于制备均匀的液体体系、胶体和悬浮液非常有用，如涂料、墨水、液态润滑剂等。
表面活性增强：接枝离子液体可以增加二氧化硅颗粒表面的活性位点，提高其在催化、吸附、分离和化学反应中的效率。
这对于催化剂和吸附剂的制备非常重要。
改善润湿性：二氧化硅颗粒表面接枝离子液体可以改善其润湿性，使其更容易与液体界面接触。
这对于润滑油、抗粘附涂层和润滑剂的开发有重要意义。
纳米颗粒制备：接枝离子液体可以用于纳米颗粒的制备和修饰，通过控制反应条件和离子液体的种类，可以合成具有特定形状和尺寸的纳米材料。
药物传递和生物医学应用：接枝离子液体可以用于制备药物传递载体，通过改变二氧化硅颗粒的表面性质，可以提高药物的稳定性、控释性能和生物相容性。
环境保护：接枝离子液体可以用于污染物的吸附和分离，通过改变二氧化硅颗粒的表面化学性质，可以增强其对污染物的吸附和去除能力。
总之，将离子液体接枝到二氧化硅颗粒表面可以改善其物理化学性质，增强其在各种应用中的功能性能，从而扩展了二氧化硅在材料科学、纳米技术、催化、生物医学和环境领域的应用潜力。
不同的接枝方法和离子液体类型可以实现不同的效果，因此需要根据具体的应用需求来设计和选择合适的接枝策略。
喷雾干燥 二氧化硅的作用
喷雾干燥是一种将液体转化为粉末的干燥方法。
喷雾干燥中，液体物料被喷雾成微小的液滴，在热空气中迅速蒸发，形成固体颗粒。
二氧化硅（SiO2）是一种常用的干燥助剂，它在喷雾干燥中可以发挥以下作用：
控制粒径和分散性：二氧化硅可以调节喷雾液滴的大小和形态，帮助生成均一的颗粒。
它可以防止颗粒团聚，提高物料的分散性。
提高干燥速度：二氧化硅能够吸收液滴中的水分，提高蒸发速度。
由于其高比表面积和极好的吸附性能，它能够将水分散布在表面，促进水分的迅速蒸发，从而加快干燥过程。
提高颗粒稳定性：二氧化硅可以增加干燥颗粒的稳定性和耐溶解性，防止颗粒在后续处理过程中溶解或聚集。
保护活性成分：二氧化硅可以包覆某些活性成分，起到保护和稳定的作用，避免在喷雾干燥过程中损失或降解。
总体而言，二氧化硅在喷雾干燥中可以提高干燥速度、改善粒径分布和稳定性，为粉末制备过程提供支持。
二氧化硅分散剂原理
二氧化硅分散剂原理-概述说明以及解释1.引言概述:二氧化硅分散剂是一种常用的化学品，可以帮助将固体颗粒在液体中均匀分散。
在工业生产和实验室研究中，二氧化硅分散剂起着至关重要的作用。
本文将介绍二氧化硅分散剂的定义、原理和应用，旨在帮助读者更好地了解和应用这一化学品。
通过深入了解二氧化硅分散剂，读者将能够更好地掌握其在不同领域的应用和发展前景。
`请编写文章1.1 概述部分的内容1.2 文章结构本文将围绕二氧化硅分散剂展开讨论，主要包括以下几个方面内容：1. 引言部分将对二氧化硅分散剂进行一个概述，介绍其在化工领域中的重要性和应用价值。
2. 正文部分将详细解释二氧化硅分散剂的定义，探讨其在颗粒分散过程中起到的作用，以及其原理和机制。
3. 正文部分还将介绍二氧化硅分散剂在不同领域的应用，包括但不限于涂料、橡胶、塑料等行业。
4. 结论部分将总结二氧化硅分散剂在工业生产中的重要性，并展望其未来发展方向。
通过对这些内容的全面讨论，希望能够为读者提供更深入的了解和认识二氧化硅分散剂的原理及其在工业应用中的重要性。
1.3 目的本文的主要目的是探讨二氧化硅分散剂在工业生产中的重要性和应用价值。
通过深入了解二氧化硅分散剂的定义、原理和应用，我们可以更好地理解其在材料工程、化工等领域的作用。
同时，通过对二氧化硅分散剂的研究和分析，可以为相关行业提供更有效的解决方案和技术支持，提高生产效率和产品质量。
最终，希望能够为二氧化硅分散剂的发展和应用提供有益的参考和帮助，促进相关领域的进步和发展。
2.正文2.1 二氧化硅分散剂的定义:二氧化硅分散剂是一种用于改善颗粒或颗粒状物质在液体中分散的助剂。
它通常是一种颗粒状或粉末状的物质，可以帮助将固体颗粒均匀地分散在液体中，防止颗粒团聚并提高稳定性。
二氧化硅分散剂在许多应用中起着至关重要的作用，特别是在涂料、油墨、胶粘剂等工业领域。
二氧化硅分散剂具有优异的分散效果，能够有效地降低颗粒之间的相互作用力，提高颗粒的分散性和均匀性。
乳化二氧化硅
乳化二氧化硅
乳化二氧化硅是一种常用的功能性添加剂，广泛应用于食品、
化妆品、药品等领域。
它是由二氧化硅颗粒通过乳化技术制备而成的，具有很高的稳定性和均匀性。
乳化二氧化硅的主要作用是增加产品的稳定性和改善其质感。
在食品中，它常用于乳化液体和固体的混合物，使其更加均匀稳定。
在化妆品中，它可以帮助调整产品的黏度和流动性，提高乳化稳定性，同时也可以增加产品的光滑度和质感。
在药品中，乳化二氧化
硅可以作为一种辅助剂，帮助药物更好地溶解和吸收。
乳化二氧化硅的制备一般通过乳化技术来实现。
首先，将二氧
化硅颗粒加入到乳化剂中，并加入适量的溶剂进行搅拌。
然后，通
过高速搅拌或者超声波处理等方法，使二氧化硅颗粒均匀地分散在
溶剂中。
最后，通过蒸发溶剂或者其他方法，使溶剂脱去，留下乳
化二氧化硅。
乳化二氧化硅的特点是具有较小的粒径和较大的比表面积。
这
使得它具有很高的吸附能力和分散能力。
同时，乳化二氧化硅也具
有一定的稳定性，能够长时间保持其乳化状态。
总的来说，乳化二氧化硅是一种常用的功能性添加剂，可以在
食品、化妆品、药品等领域中起到稳定、乳化和改善质感的作用。
它的制备过程主要通过乳化技术实现，具有较小的粒径和较大的比
表面积。
乳化二氧化硅的应用有助于提高产品的品质和用户体验。
药用辅料手册 二氧化硅
药用辅料手册: 二氧化硅概述二氧化硅（Silicon Dioxide），也被称为二氧化硅凝胶或硅胶，是一种常见的药用辅料，在制药工业中广泛使用。
它具有很高的吸湿性和多孔性，能够吸附液体和气体，其主要功能是作为填充剂、保湿剂和分散剂。
物理特性-外观：白色无味的颗粒状固体。
-溶解性：不溶于水和多数有机溶剂。
-密度：约为2.6 g/cm³。
-孔隙度：具有高孔隙度，可提供大量的表面积。
主要功能与应用1. 填充剂（Filling Agent）：由于二氧化硅具有高孔隙度和表面积，可以在制药过程中作为填充剂使用，增加药物配方的稳定性和均匀性。
2. 保湿剂（Humectant）：二氧化硅具有较强的吸湿性能，可以吸收周围环境中的水分，并保持药物制剂的干燥状态，延长其保存期限。
3. 分散剂（Dispersing Agent）：二氧化硅可用于分散微粒或颗粒，使药物制剂中的固体成分均匀分散，并提高溶解度和生物利用度。
使用注意事项1. 质量标准：在选择和使用二氧化硅时，应根据相关药典和质量标准确定其纯度、颗粒大小和其他物理化学特性。
2. 适宜用量：根据具体药物制剂的需要，在合适的范围内控制二氧化硅的使用量，以避免对制剂质量和安全性产生不良影响。
3. 稳定性考虑：二氧化硅在储存和运输过程中应保持干燥状态，避免与水分接触，以防止吸湿和影响质量稳定性。
4. 可能的相互作用：二氧化硅可能会与其他药物成分发生物理或化学相互作用，因此需要考虑与其他成分的相容性。
结论二氧化硅是一种常见的药用辅料，具有填充剂、保湿剂和分散剂等功能。
在药物制剂中起到重要的作用，可以提高制剂的稳定性、溶解度和均匀性。
在使用二氧化硅时，应注意质量标准、适宜用量、稳定性考虑以及可能的相互作用。
此致编写者签名: [签名]日期: 2023年11月20日。
气相二氧化硅分散液制备
气相二氧化硅分散液制备概述气相二氧化硅分散液是一种常用的纳米材料制备方法，通过气相法将二氧化硅粉末分散到液体中，得到稳定的纳米颗粒分散液。
本文将介绍气相二氧化硅分散液的制备方法、影响分散效果的因素以及应用领域。
制备方法1. 材料准备制备气相二氧化硅分散液的主要材料包括二氧化硅粉末、溶剂和分散剂。
•二氧化硅粉末：选择高纯度的二氧化硅粉末作为起始材料，粒径一般在10-100 nm之间。
•溶剂：常用的溶剂有水、乙醇、丙酮等，选择合适的溶剂可以提高分散液的稳定性。
•分散剂：分散剂是将粉末分散到溶剂中的关键，常用的分散剂有表面活性剂、聚合物等。
2. 分散液制备1.将二氧化硅粉末加入溶剂中，搅拌使其均匀分散。
2.加入适量的分散剂，继续搅拌，使其与二氧化硅粉末发生相互作用。
3.根据需要可以调整溶剂的pH值、温度等条件，进一步提高分散效果。
4.继续搅拌一段时间，直至得到稳定的分散液。
影响分散效果的因素1. 二氧化硅粉末性质•粒径：较小的粒径有利于分散效果，一般选择10-100 nm的二氧化硅粉末。
•形状：球形颗粒比非球形颗粒更易分散。
•比表面积：较大的比表面积有利于分散效果。
2. 溶剂性质•极性：与二氧化硅粉末相互作用的溶剂一般要具有一定的极性。
•比重：溶剂的比重要与二氧化硅粉末相匹配，以避免沉降。
•挥发性：溶剂的挥发性要适中，过快的挥发会导致分散液浓度过高。
3. 分散剂性质•表面活性剂：表面活性剂可以降低粒子间的表面能，增强分散效果。
•聚合物：聚合物可以形成稳定的分散体系，提高分散液的稳定性。
4. 搅拌条件•速度：适当的搅拌速度可以促进分散剂与粉末的相互作用。
•时间：搅拌时间要足够长，以确保分散剂充分与粉末反应。
•温度：一些溶剂和分散剂在较高温度下更易反应，可以提高分散效果。
应用领域气相二氧化硅分散液在许多领域具有广泛的应用前景。
1. 纳米材料制备气相二氧化硅分散液可以作为纳米材料的制备方法之一，通过调整溶剂和分散剂的性质，可以制备出不同性质的纳米材料。
二氧化硅作为流动助剂和载体的应用
二氧化硅作为流动助剂和载体的应用-适用于粉末的混合加工1介绍合成二氧化硅能够在各种工业中得到应用。
作为助剂而不是原材料的时候，合成二氧化硅也能够作为流动助剂来使用。
只需要很少的添加量，它就能够帮助解决问题。
它也可以作为液体，固液混合体和浆状物质的载体。
其作流动助剂和载体的工作机理可以参考DEGUSSA公司颜料技术公报NO.1，30和31。
2混合基础混合的基本原理可以在文献（1.2）里找到，其描述的方法是混合二氧化硅的基本方法。
根据二氧化硅的特殊性能，在选择加工参数和加工顺序的时候，还需要有更多的注意事项，这些在后面的章节中会有介绍。
3混合设备在混合液体时，只有一些材料适用于混合物成分，而在混合固体的时候就更加难了。
在这里，混合过程受到分散相的性能（颗粒形状、粒子稳定性，粒径，颗粒稳定性，精细程度、含水量和很多其他性能）。
各种混合设备以及各种新的混合设备不断推向市场，能够体现出混合原理的不单一性。
分散方法归类为两种，机械混合法和气动混合法。
机械混合根据混合方法不一样分为料斗式和被动混合法。
被动混合法通过施加在混合物上的力来达到混合效果。
气动混合法分成喷气式、环型混合设备和带流动床的。
由于气动式混合器很大，不在这里介绍了。
斗式混合器是一个旋转存贮器，通常都用摇晃的方法来进行混合。
双锥型和V型混合器是常用的混合设备。
鼓状混合器一般是在容器周围旋转来完成混合，一般用于连续性加工。
在这个操作过程中，鼓状容器一般需要倾斜或者调整一些设备来完成混合。
直接型分散器，也叫力学分散器，一般由固定的设备和旋转的设备组成，通过旋转翻动来达到混合各种组分的目的。
当把小样转成大量生产的时候也要保持这一加工过程。
4二氧化硅在任何应用过程中粉末状物质很容易结块和团聚。
这使原材料在生产过程中遇到问题，例如自动投料、包装以及存储。
随着工业自动化的发展，要求粉末产品的流动性好，同时也要求在相对潮湿，温度变化和压力变化的环境中保持良好的储存稳定性。
水溶二氧化硅
水溶二氧化硅简介水溶二氧化硅是指二氧化硅（SiO2）在水溶液中的形态。
二氧化硅是一种常见的无机化合物，也是自然界中十分常见的物质之一，存在于石英、硅石等形式中。
本文将深入探讨水溶二氧化硅的特性、制备方法以及其在实际应用中的应用。
特性水溶二氧化硅具有以下特性： 1. 水溶液中的二氧化硅呈酸性，其酸性与二氧化硅溶液中的浓度呈正相关。
浓度越高，酸性越强。
2. 水溶二氧化硅具有较高的溶解度，溶液可以透明或呈微白色浑浊液体。
3. 水溶二氧化硅溶液可以在一定条件下发生胶凝作用，形成凝胶状物质。
4. 水溶二氧化硅在酸性条件下稳定性较差，容易与其他化合物发生反应。
制备方法水溶二氧化硅的制备方法有多种，下面列举其中几种常见的方法： 1. 碱法制备：将硅酸钠溶液和盐酸反应，生成水溶二氧化硅。
2. 酸法制备：将硅酸钾或硅酸铝与盐酸反应，生成水溶二氧化硅。
3. 碱性溶胶-凝胶法制备：将氨水和硅酸铝溶液混合，生成胶状二氧化硅，经过烘干后得到水溶二氧化硅。
应用水溶二氧化硅在实际应用中有着广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：化妆品水溶二氧化硅具有良好的吸油性和增稠性，常被用于化妆品的配方中，如乳液、面霜等。
其细小的颗粒可以渗透皮肤，形成保湿膜，改善肌肤的光滑度和柔软度。
农业水溶二氧化硅可以作为防虫剂使用，喷洒在农作物上可以有效防治害虫。
此外，水溶二氧化硅还可以增强植物的抗病性和抗逆性，提高作物的产量和品质。
医疗水溶二氧化硅在医疗领域中有着广泛的应用，如制备口腔护理产品、止血材料等。
其具有良好的生物相容性和生物吸附性，对人体无毒性，可用于人体内部的治疗和修复。
环境保护水溶二氧化硅可以用作废水处理剂，吸附废水中的有机物和重金属离子，起到净化水质的作用。
此外，水溶二氧化硅还可用于油污染的处理，吸附油污分子并使之结团，方便后续的处理和回收。
总结水溶二氧化硅作为一种常见的无机化合物，在实际应用中具备着多种特性和广泛的应用。
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图 6：线速度（m/s）对两种不同极性体系的 粘度的影响 根据经验，首先计算在生产中可达到最 大的线速度，并且注意在实验室试验时 不要超过该数值，这将有助于我们避免 随后的放大试验中的问题。
表 1：线速度的计算与盘径和转速（rpm）之 间的关系 批量生产中，分散盘尺寸与容器大小之 间的关系 高剪切分散的关键因素包括分散盘/容 器的比例（见图 7）。分散盘/容器直 径比应该在 1:2 到 1:3 之间。使用这一 比例，能观察到一个强漩涡直达分散 盘。当该比例接近 1:4 的时候，物料总 是粘附在容器壁上，在这种情况下，不 能清楚观察到直至分散盘的漩涡。当分 散盘太小的时候，只能看到传动轴，粉 末的润湿需要更长的时间。分散
详细内容可以咨询设备制造商。
图 9：单转子-定子混合头
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图 10：双转子-定子混合器图示，展示了内部和 外部转动部分和固定的定子。定子和转子的缝隙 形状由制造商控制
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同样，当分散达到最优化时，过程控制 或控制参数的轻微变化对最终产品的品 质稳定性影响很小。当施加到体系的分 散能量不足时，过程的所有变动都会对 最终产品的连续性以及 AEROSIL®气相法 二氧化硅的效率和最终产品的品质稳定 性产生严重的影响。
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图 3：AEROSIL® 200 对不同溶剂的增稠
另外一个重要的考虑因素是要选用亲水 还是疏水型的 AEROSIL®气相法二氧化硅 产品。在前面的讨论中，疏水型 AEROSIL® R 型产品相比于亲水产品通常 是低效的增稠剂。但是，尤其是在个人 护理应用方面，它们具有更好的皮肤触
高强度研磨、砂磨、介质磨和 辊压机的分散能力充分，同时也是被推 荐用来分散高比表面积类型（>300m2/g） AEROSIL®产品，也适用于要求最高的增 稠效率、最佳的长期稳定性、最好的细 度和光泽（涂料、指甲打磨等）的产 品。随着外部的和内在的剪切力的提 高，所有的 AEROSIL®产品的表现都会得 到提高（图 8）。
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1 介绍
亲水型和疏水型 AEROSIL®产品用在许
多液体体系中以控制其粘度、防流挂、 防沉降性和常规工艺。所有这些作用都 归因于被分散在液体体系中 AEROSIL® 气相法二氧化硅颗粒形成氢键的能力。
AEROSIL® 气 相 法 二 氧 化 硅 是 一 种 高 纯 度、非常细的二氧化硅。由于经过高温 的制造工艺，原生的纳米级颗粒并不以 单独的原生颗粒（图 1a）存在，他们 被烧结在一起形成链状的聚集体（图 1b）。
图 11： 连续的转子-定子混合器展示了液体的 添加口（a）和 AEROSIL®气相法二氧化硅的添 加口（b），产品出口（c）。该系统实际上属 于无尘操作
分散时间
分散时间的长短应该保持在一个最小 值，以防止过多的温度累积。长时间的 分散造成的过高温度会导致过低的混合 粘度。在较高温度条件下持续的混合对 多数体系来说都是弊大于利。然而，分 散温度并不会对有些体系造成负面的影 响（图 12）。最佳的分散时间和分散 温度取决于特定的体系、并根据经验为 每一个配方制定。从测试的结果我们可 以看出一旦足够的能量被添加到体系中 （rpm/线速度），分散时间变得就不那 么重要（参看图 13 和图 14，例中用两 种不同类型的不饱和间苯二甲酸聚 酯）。
经过进一步的冷却，聚集体通过氢键作 用和其他的弱的吸引力（例如：范德华 力）作用形成更大尺寸的附聚体（图 1c）。附聚体在分散过程中能够被碎解 为聚集体，但是在通常的分散条件下， 聚集体不能被分散为独立的原生颗粒。 通常，AEROSIL®产品的比表面积越大， 它的附聚度就越大。
AEROSIL®气相法二氧化硅表面带有硅羟 基基团（Si-OH）表现出其特性。这些基 团决定了 AEROSIL®气相法二氧化硅在液 体体系中产生的作用。当气相法二氧化 硅分散到液体之中后，这些硅羟基基团 可以直接或者是通过液体中分子间接地 相互作用。这种归因于氢键作用的吸引 力同时导致可逆的、三维网状结构的形 成，也就是肉眼可见的增稠性。在机械 力的作用下，例如搅拌或者是剪切，这 种结构被破坏，体系更具流动性的同时 粘度下降。一旦重新静置，网状结构重 新形成，体系的粘度恢复到原始值。这 一过程被称之为触变性，相关的图示见 图 2。
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图 8：典型的细度值 VS 对应的分散（线）速 度。左边的刻度表示的是美国单位和 Hegman 细 度，右边的刻度表示公制单位和微米细度
转子-定子系统是另外一种高剪切分散 设备，它适用于分散 AEROSIL®气相法 二氧化硅。这类设备有一个或两个转动 头，对于单分散头设备，线速度的计算 基于内部的转子直径（图 9）。
图 14b：粘度稳定性 VS 聚酯树脂 2 中的分散 要留有足够的时间用于加料准备，如果 在分散过程中要添加多袋 AEROSIL®气 相法二氧化硅，就更是这样。配料准备 包括打开所有袋子以完成加料所必需的 时间。润湿时间是指所有的气相法二氧 化硅被媒质或液体相润湿所需要的时 间。在这一步，低剪切的混合经常被用 到。所有的气相法二氧化硅被润湿之 后，混合速度开始增加，分散开始进 行。用于打开包装和物料润湿的时间可 能决定于操作者。
图 13a：粘度 VS 在聚酯树脂 1 中的分散 图 13b：粘度稳定性 VS 聚酯树脂 1 中的分散
图 12：温度对用 AEROSIL®200 增稠的液体石蜡的粘 度的影响（除温度之外，其他分散条件相同）。
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图 14a：粘度 VS 在聚酯树脂 2 中的分散
运用锯齿形齿盘（分散机，参看图 5）的 高剪切分散（HSD）的剪切作用是分散比 表面积在 50-200g/m2 之间的 AEROSIL®气 相法二氧化硅产品（亲水型和疏水型）的 最低要求。AEROSIL®气相法二氧化硅比表 面积较高的产品（例如：AEROSIL® 300， AEROSIL® 380 ， AEROSIL® R812 和 AEROSIL® R812S） 通常需要更高能量强 度的设备来达到分散的最佳状态。HSD 设 备 的 线 速 度 能 高 于 7m/sec （25ft/sec）。在多数的工业应用之中， 为了达到足够的剪切，德固赛公司推荐的 线速度范围在 8-10 m/sec (26-32ft/sec) 之间（图 6）。
图 1 ：AEROSIL®气相法二氧化硅示意图
图 2：液体中 AEROSIL®气相法二氧化硅相互作 用图示
疏水型 AEROSIL®（“R”）产品在生产过 程中经过处理而获得一个疏水的表面。 在此过程中，硅羟基基团发生了反应。 同亲水型产品比较，疏水型 AEROSIL®产 品通常表现出低的增稠效率。
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液体的类型是一个重要的考虑因素。通 常，和极性的油/溶剂/树脂相比，在非 极性体系中可以得到更高的粘度。其 中，“极性”一词习惯于用来表示液体 中分子形成氢键的能力。图 3 表明了应 用 AEROSIL® 200 在不同极性溶剂中所能 达到的粘度情况。对水性体系来说， AEROSIL® 气相法二氧化硅通常不是一种 有效的增稠助剂。
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图 7：分散盘/容器尺寸比的重要性。1+2=轴向 物料流动，3+4=径向物料流动
盘应被置于合适的位置，这样能够迫使 物料由容器底部向上达到分散盘的位置 (一般 0.5-1 倍的分散盘径)。最佳的分
散盘放置可以形成 4 个混合区 (见图 7)。
上部的两个混合区向下吸向分 散盘，而下面的两个混合区向 上吸向分散盘。分散盘的锋利 程度和传动带的松紧度需要做 经常的维护，它们同样对分散 的效率和稳定性产生作用。
I． 寻找所需的添加量 II． 应用正确的分散
z 设备和参数设计 z 线速度的考虑 z 剪切时间 z 温度累积 z 添加顺序 z 母料法 VS 直接添加 z 细度读数 VS 分散 z 防止剪切不够或过度 III． 完善配方
2 寻找理想的添加量
在非极性到半极性体系中，亲水型的 AEROSIL® 200，300 和 380 通常被用于流 变性能的改善。在半极性到极性体系 中 ， 疏 水 型 的 AEROSIL® R 972,R 974, R 812，R 812S，R 202 和 R 805 也可以 被应用。在许多体系中疏水型产品是不 太有效的流变助剂，但是可以赋予体系 其他的性能例如耐水性、改善流平、更 好的皮肤触觉、较小增加粘度的同时促 进颜料悬浮。
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然而，疏水型产品具有其他的优势，当 不需要过高的粘度时，它们也是一种选 择。疏水型二氧化硅的附聚体很容易被 打碎，从而导致更好的细度读数。疏水 型产品同时还可以提高流动和流平性 能、不提高粘度的同时促进悬浮、更好 的皮肤触觉、维持好的光泽和提供抗水 性以及防腐蚀性能。
为了优化 AEROSIL®气相法二氧化硅作 用的效率和稳定性，以下步骤相当重 要：
图 4：应用亲水型 AEROSIL® 200 和不同的疏 水型 AEROSIL®气相法二氧化硅产品对矿物油 粘度的增加
在大多数涂料、油墨的应用中气相二氧 化硅添加量都是相对低的。在最终的配 方中，低于基于体系总量的 1%（重量 比）被经常建议作为起始点。如果配方 中含有大量其他的颜料和填料， AEROSIL®在防沉降应用时的添加量可能 达到 2.0%，对于胶粘剂、密封剂和一 些个人护理方面的应用，由于要求的增 稠和触变性更高，所以添加量要大些， 在 4%-8%（重量比，基于体系总量）之 间。实际的用量百分比是基于体系的初 始粘度、要求的粘度和期望的储存稳定 性的。最适宜的添加量可以通过不断的 试验和修正确立，并且和特定的体系有 关。
3 应用正确的分散方法
低和高的剪切分散
为保证 AEROSIL®气相法二氧化硅的效率 最大化和确保性能的稳定性，我们需要 合适的分散方法。低剪切分散(LSD)如使 用螺旋桨式或搅拌叶片是不足于对气相 法二氧化硅进行剪切分散的。这种混合 类 型 的 外 围 速 度 （ 线 速 度 ） 是 1.5 6m/sec (5 - 20ft/sec)。在这种速率条 件下，最大的能量也只是用于润湿气相 法二氧化硅。这将导致：每批分散液达 到的增稠效果是不稳定的、使用效率的 降低造成更多 AEROSIL®气相法二氧化硅 的添加、糟糕的细度表现、沉淀和差的 储存稳定性。