凝结水泵 选型计算
水泵的选型和总扬程的计算
水泵的选型和总扬程的计算引言：水泵是一种将机械能转化成液体能量的机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水等领域。
在进行水泵选型和总扬程计算时，需要考虑多种因素，包括流量、扬程、介质属性等。
本文将从水泵选型和总扬程计算两个方面进行详细介绍。
一、水泵选型：1.流量要求：根据实际使用场景和需求量确定所需的流量。
流量单位一般为立方米/小时（m3/h）或升/秒（L/s）。
流量=使用场景的需求量/使用时间2.扬程要求：扬程是指水泵将水抬升到所需高度的能力。
扬程单位一般为米（m）。
扬程=抬升的高度+阻力或摩擦损失引起的压头+增压设备引起的压头3.介质属性：介质包括水、油、气体等，不同介质的性质（如温度、粘度、腐蚀性等）将影响水泵的材质和密封方式的选择。
4.装置方式：水泵可以分为水平、垂直和倾斜三种装置方式。
根据使用场景和要求选择适合的装置方式。
5.动力要求：根据实际情况选择适合的动力形式，如电动、液压、气动等。
6.经济性考虑：在选型时需要综合考虑价格、维护成本、能耗等因素，选择性价比最高的水泵。
二、总扬程计算：总扬程是指水泵将液体运送到指定高度所需的扬程。
计算总扬程时需要考虑以下因素：1.抬升高度：即将液体抬升到所需高度的高度差。
例如，将水从地面送到楼顶，高度差即为楼高。
2.摩擦损失和阻力：液体在输送过程中会产生摩擦损失和阻力，增加了所需的扬程。
这些损失和阻力与管道的材质、长度、直径等因素有关。
3.增压设备引起的压头：在一些特殊情况下，需要使用增压设备，如压力罐、压力泵等。
这些设备会产生附加的扬程。
总扬程=抬升高度+摩擦损失和阻力+增压设备引起的压头在实际计算过程中，可以使用以下公式来计算总扬程：总扬程=高度差+摩擦损失+增压设备引起的压头其中1.高度差可以根据实际场景和需求量来确定。
例如，将水从地面抬升到楼顶，楼高即为高度差。
2.摩擦损失可以通过流体力学方程和管道特性曲线进行估算。
3.增压设备引起的压头可以根据所选用的设备参数和性能曲线来确定。
超超临界1000MW机组凝结水泵及高压变频器的计算与选型
３ 杭州 电子科技大学 自动化研究所 ，杭州 ３０ １ ） ． １０ ８
摘 要 ：为 了 降 低 发 电厂 的厂 用 电 率 ，实 现 节 能 减 排 ，大 容 量 电 机 的 变 频 运 行 是 首 选 措 施 之 一 。介 绍
பைடு நூலகம்
了超超临界 １ ０ ０ＭＷ 发 电机 组 配 置 的凝 结 水 泵 及 其 高 压 变 频 器 和 相 关 配 套 设 备 的 计 算 与 选 型 ，提 出 ０
３ Ｉｓｉ ｔ ｆ ｔｍａｉｎ。Ｈａ ｇｈ ｕＤｉｎ ｉ ｎｖ ｒｉ ，Ｈａ ｇｈ ｕ ３ ０ １ Ｃ ｉａ ． ｎ ｔｕｅｏ ｏ ｔ ｔ Ａｕ ｏ ｎ ｚｏ ａ ｚ Ｕ ｉｅｓ ｙ ｔ ｎ ｚ ｏ １ ０ ８， ｈｎ ）
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｉ ｖ ｒｉｎ ｏ ｒ ｔ ｎ ｏ ａ ｇ — ａ ａ ｉｙ ｍｏ ｏ ｓｉ ｎ ｆｔ ｅ ｆｒｔｃ ｏｃ ｓａ ａ ｕ ｅ ｔ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ｔ ａ ｔ ｎ ｅ ｓｏ ｐｅａ ｉ ｆｌｒ ｅ ｃ ｐ ｃｔ ｔｒ ｓ ｏ ｅ ｏ ｈ ｉｓ ｈ ｉｅ ｓ ａ ｍｅ ｓ ｒ ｏ ｒ ｄ ｃ ｈ ｏ ａ ｘｌａｙ ｐ ｗｅ ａｉ ｎ ｐ ｗｅ ｌ ｎｓ ａ ｄ ｒａ ｉｅ ｅ ｅ ｇ ａ ｉｇ ａ ｄ ｅ ｓ ｉｎ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｕ ｉ ｒ ｏ ｒｒ ｔｏ ｉ ｏ ｒｐ ａ ｔ ｎ ｅ ｌ ｎ ｒｙ ｓ ｖ ｎ ｎ ｍｉｓｏ ｅ ｕ ｔ ．Ｔｈ ａ ｅ ｅ ｃ ｉｅ ｉ ｚ ｏ ｅ ｐ ｐ ｒｄ ｓ ｒｂ ｓ ｔ ｅ ｃ ｌ ｕａｉ ｎ ａ ｄ ｔｐ ｅｅ ｔｏ ｏ ｈ ｏ ｄ ｎ ａｅ ｐ ｍｐ，ｈ ｇ ｏｔｇ ｎ ｅ ｔｒａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｐ ｏ ｉ ｇ ｆｃｌｔ ｓ ｈ ａｃ ｌ ｔ ｎ ｙ ｅ ｓ ｌｃｉｎ ｆｒｔｅ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ｕ ｏ ｉ ｈ ｖ ｌ ｅ ｉ ｖ ｒｅ ｎ ｈ ｕ ｐ ｒ ｎ ａ ｉ ｉ ａ ｔ ｉｅ ｏ ｈ ０ ｆ ｒｔ ｅ １０ ０ ＭＷ ｎ ｔ ｎ ｒ ｓ ｎ ｓｔ ｅ ｃ ｎ ｉ ｅ ａｉｎ ｒｔｐ ｅｅ ｔ ｎ ｏ ｉｈ ｖ ｈ ｇ ｎ ｅ ｅ ｓ ｕ ｉｓａ ｄ ｐ ｅ ｅ ｔ ｈ ｏ ｓｄ ｒ ｔｏ ｓｆ ｙ ｅ ｓ ｌｃｉ ｆｈ ｇ ｏ ａ ｅ ｉｖ ｒ ｒ． ｏ ｏ ｔ Ｋｅ ｒ ｓ ０ Ｗ ｎ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ：１ ０ ０ Ｍ ｕｉ ｓ；ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ｕ ｏ ｄ ｎ ａｅｐ ｍｐ；ｈｇ — ｏｔｇ ｎ ｅ ｅ ；ｔｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ｉｈ ｖ ｌ ｅ ｉ ｖ ｒ ｒ ｙ ｅ ｓ ｌｃｉ ａ ｔ ｏ
凝结水泵选择计算
1.0056
9
凝结水泵设计扬程计算
编号
项目
符号
单位
数值
备注
1
8号低加阻力
ΔP1
MPa
0.114
东方汽机厂提供
2
7号低加阻力
ΔP2
MPa
0.091
东方汽机厂提供
3
6号低加阻力
ΔP3
MPa
0.091
东方汽机厂提供
4
5号低加阻力
ΔP4
MPa
0.091
东方汽机厂提供
5
凝结水精处理装置
ΔP5
MPa
0.35
化学专业提供
6
除氧器工作压力
P1
MPa.a
1.15
参照一期工程
7
凝汽器真空
P2
MPa.a
0.0045
东方汽机厂提供
8
凝汽器最低水位标高
H1
m
－0.634
9
除氧器凝结水入口标高
H2
m
34.9
11
轴封加热器阻力
ΔP6
MPa
0.05
12
除氧器喷嘴压降
ΔP7
凝结水泵选择就算书
1凝结水系统建
凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、轴封冷凝器和四台低压加热器后进入除氧器。每台机组安装2台100％容量的电动凝结水泵。
每台机组设有3台50％容量的高速混床中压凝结水精处理装置，两台机组合用一套再生装置。凝结水系统中凝结水精处理装置设有100%容量的电动旁路；轴封冷凝器也设有旁路管道，用于机组试运行凝结水管道冲洗时旁通轴封冷凝器；两台复合式7&8号低压加热器设有一个共用电动旁路，6、5号低压加热器各设有一个电动旁路。
泵计算方法及电机选型的几个要点
泵功率的计算方法以及选电机时注意的几个要点一、泵功率的计算方1、根据功率的计算公式：P=mgh/t=（ρv/t)gh=ρ(v/t)gh=ρQhg得出泵的轴功率为：P泵轴=ρQhg/（1000η）其中各参数的单位如下：功率Kw密度kg/dm3流量l/s扬程m重力加速度9.8m/s22、例如：水泵流量为7000l/min，扬程为25m，泵的效率为0.83。
则水泵的轴功率为：P=1.0*（7000/60）*25*9.8/（0.83*1000）=34.5KW相匹配的电机功率则为：37KW3、水泵轴功率的经验公式（密度为1）：P泵轴=流量（l/min）*扬程（m）*0.164 /（效率*1000）（该公式中的0.164=9.81/60，注意这里流量的单位是l/min，但有时候给出的流量单位l/s）二、泵的流量、扬程、轴功率和转速之间的关系泵的流量正比于转速：Q1/Q2=n1/n2<转速高一点点，流量也只大一点点>；泵的扬程正比于转速的平方：H1/H2=(n1/n2)2 <转速高一点点，扬程会按平方关系增大！>; 所以泵的轴功率正比于转速的立方（仍然可以从前面的公式得出）：P1/P2=(n1/n2)3 <转速高一点点，轴功率会按立方关系增加！！> 所以变频控制的泵会根据生产的实际需要调节转速，以满足流量和扬程需要（自控阀就不具备这个能力了），从而以最合适的轴功率运行，可以节约大量的电能，还能延长泵子叶轮的更换周期。
三、泵在水试中电流的表现特点：对于浆泵，因调试时以水为介质，水的密度比浆大（特别是中浓浆），从公式可以看出：中浓浆泵在水试时稍微超点电流是允许的，正式开机时密度会降低，所以电流会趋于正常；但低浓浆泵与水试时的电流差别很小（但正式开机后应不会比水试时电流大）。
（主要看浆密度大小）四、选电机时需要的曲线或数据：我们自己根据各种泵的参数选择电机时，泵厂通常会提供泵曲线——即扬程<横坐标>流量<纵坐标>曲线；对于变频控制的泵，有些大公司如苏尔寿、安德里兹、肯福来，尽可能向其索要供泵的速度——转矩曲线。
热电厂凝结水泵的选型设计
热电厂凝结水泵的选型设计本文针对湛江晨鸣及福建赛得利两个项目的凝结水泵选型设计及布置，提出了热电厂凝结水泵选型设计及运行过程中应该注意的问题，防止和减轻凝结水泵运行时产生汽蚀，保证汽轮发电机组长期安全稳定运行。
标签：热电厂;凝结水泵;选型;汽蚀;1实际工程概况湛江晨鸣4#锅炉、5#汽轮发电机组项目，汽轮机采用青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产的CC70-8.2/1.3/0.7型抽凝式汽轮机，配套5200m2 凝汽器，汽轮机纯凝工况凝结水排出量211.88t/h，凝汽器压力0.009MPa.a;最大中压抽汽工况凝结水排出量99.94t/h，凝汽器压力0.0065MPa.a;最大低压抽汽工况凝结水排出量125.71t/h，凝汽器压力0.0065MPa.a;夏季纯凝工况凝结水排出量217.22t/h，凝汽器压力0.0127MPa.a;凝汽器最低水位标高+0.22m，最高水位标高+1.32m。
凝结水泵选型为150N150，卧式泵，正常运行点（保证效率点）流量110 m3/h，扬程120m;最大运行点流量120 m3/h，扬程120m; 泵必须汽蚀余量NPSHr≤1.3m，转速2950r/min，电机采用变频电机，三用一备，生产厂家为沈阳第一水泵有限责任公司。
赛得利（福建）纤维有限公司环保提升改造项目，汽轮机采用青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产的N30-0.7型低压纯凝式汽轮机，配套5200m2 凝汽器，汽轮机正常纯凝工况凝结水排出量193.58t/h，凝汽器压力0.0068MPa.a;最大纯凝工况凝结水排出量223t/h，凝汽器压力0.0076MPa.a;凝汽器最低水位标高+0.17m，最高水位标高+1.27m。
凝结水泵选型为6.5LDTN-7，立式泵，正常运行点（保证效率点）流量195 m3/h，扬程133m;最大运行点流量230 m3/h，扬程133m; 泵必须汽蚀余量NPSHr≤2.4m，转速1500r/min，电机采用变频电机，两用一备，生产厂家为上海凯泉泵业（集团）有限公司。
凝结水泵再循环管道上调节阀和节流孔板的选型计算分析
ｌＰａ；△ｐｓｌ＝
ＭＰａ；卸ｓ２＝Ｏ．４０７７８
ＭＰａ，机组运行良好。
ｌＶｌＰａ；
△ｐｌ＜△ｐｓｌ，△ｐ２＜△ｐ鸵，调节阀后压力ｐ】≥
０．８０４８４
调节阀前的压力为０．８０４８４＋０．８４６７＝
１．６５１５４
大于此值），卸ｓ＝０．８ｌ（２—０．９５５３
１．６１５ ｌ ｔ／ｈ，△ｐ＝０．５３５３４ ＭＰａ＜１．６１５１
问题的办法，选择合适的节流孔板，控制缩流断面处 的压力Ｐ，。，保持该压力不低于液体的饱和蒸汽压力 Ｐ。，才是防止汽蚀产生的根本措施。对于压降较大 的管道，可通过多级降压，确保介质经过每一个缩流 断面时压力都大于液体的饱和蒸汽压力Ｈ－。
２
为Ｃ。值，国内一般称为凰值【８】。Ｃ。值的计算
公式
多级节流孔板的选择计算
游的压力差，ｌｂｆ／ｉｎ２。
凰值的计算公式 Ｋ，＝ｑｖ［ｐＡｐｏ／（ｐｏ△ｐ）］∽ 式中：凰——流通能力，ｍ３／ｈ； ｑｖ——实测流体的流量，ｍ３／ｈ； ｐ——实测流体密，ｇ／ｃｍ３； Ａｐｏ——单位压差，Ａｐｏ＝０．１
游的压力差，ＭＰａ。
ＭＰａ；
阻塞压差卸。。当节流孔板的实际压差卸小于其
对应的△＝Ｐ。时，就可避免汽蚀的发生。当管道两端 压差较大时，可采用多级减压，但每一级节流孔板的 实际压差△：Ｐ均应小于本级人口对应的△ｐ。。
系统的要求调节不同压力，但管道的前后压差较大
时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体 在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的 压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现
入疏水箱等的压力调节管道，由于阻塞压差的存在， 单级节流孔板已不能使用，必须采用调节阀、多级节 流孔板、调节阀和节流孔板结合的方式Ｂｊ。采用孔
凝结水泵变速运行参数的定量计算
近年来, 随着大型电机变频调速技术的成熟, 其 性价比得到不断提升, 这使得它在热力发电行业大 规模的应用成为可能[ 1] . 在节能减排力度不断加大 的宏观背景下, 研究者开始对不同容量等级的煤电
机组[ 224] 与燃气机组[ 5] 的水泵和风机等主要辅助设 备进行变频改造工作, 其中以凝结水泵变频改造最 常见. 程伟良等人从热经济学角度对凝汽机组凝结 水泵运行调节方式的选择进行了分析[ 6] , 设计了 6
图 1 凝结水系统示意图 Fig. 1 Schem at ic diagram of t he condens at e s yst em
2. 2 凝结水泵变速运行工况分析 在理想情况下, 凝结水泵变速 运行时, 除氧器
主、副水位调节阀均处于全开状态, 除氧器水位仅依 靠凝结水泵 转速 调节, 凝结 水泵出 口压 力满 足式 ( 4) , 并按图 2 中 XOA 曲线变化; 考虑到部分设备 要求凝结水压力不低于某一数值, 有的机组会确定 一个凝结水泵变速运行最低出口压力值 p0 min , 此时 凝结水泵出口压力按图 2 中 XOC 曲线变化, 其中 XO 段满足式( 4) ; 有的机组为了提高节能效果, 其 设定的凝结水 泵出口最低压力值随负 荷变化而变 化, 一般设置为一条斜线, 如图 2 中的 XOB 曲线, 其中 X O 段满足式( 4) . 在图 2 中的 OC 段与 OB 段, 除氧器水位调节阀均参与调节.
也就不会发生变化, 两者总称凝结水管路损失, 记为
$ p1 , 则有:
$ p1 = p0 - $ pn - pcy - $H
( 6)
如 果 除氧 器 主、副水 位 调节 阀 均全 开, 则 有
$ pm < $p n, 此时Leabharlann 式( 7) 可以计算得到额定负荷下
凝结水泵容量和台数的选择原则
(3)最大凝结水流量的计算方法如下：
①正常情况下补给水不补入凝汽器时，按最大抽汽工况计算，不计人补给水流量后，与按纯凝汽工况 计算值比较，取较大值。
②正常情况下补给水补人凝汽器时，按最大抽汽工况计算，计入补给水流量后，与按纯凝汽工况计算 值比较，取较大值。
凝结水泵容量和台数的选择原则
凝结水泵是将凝汽器底部热井中的凝结水吸出，升压后流经低压加热器等设备输送到除氧器。我 国的凝结水泵均采用定速电动机拖动的离心式泵，属于中、低压冷水泵范畴。凝结水泵抽吸的是处于高度 真空状态下的饱和凝结水，吸人侧是在真空状态下工作，很容易产生汽蚀和吸人空气。凝结水泵的运行条 件要求泵的抗汽蚀性能和良好的轴密封装置性能。
2.供热机组的凝结水泵台数和容量选用要求
(1)工业抽汽式供热机组或工业、采暖双抽式供热机组，每台宜装设两台或三台凝结水泵。
①当机组投产后即对外供热时，宜装设两台 110%设计热负荷工况下凝结水量或两台 55%最大凝结水 量的凝结水泵.两者比较取较大值。
②当机组投产后需较长时间在纯凝汽工况或低热负荷工况下运行时，宜装设三台 110%设计热负荷工 况下凝结水量或三台 55%最大凝结水量的凝结水泵，两者比较取较大值。
1.凝汽式机组的凝结水泵台数和容量选用要求
每台凝汽式机组宜装设两台凝结水泵，每台容量为最大凝结水流量的 110%。一台运行，一台备用。当 运行中的凝结水泵发生故障时，备用凝结水泵自动投入。大容量机组也可装设三台凝结水泵，每台容量为 最大凝结水流量的 55%。但应进行技术经济比较后确定。机组高负荷时，两台ห้องสมุดไป่ตู้结水泵运行，一台为备用。
(4)设计热负荷工况下的凝结水量应为：
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凝结水泵选型计算书
一、凝结水泵的选型条件
凝结水泵要根据进口压力、背压和进水高度及排量负荷来选择合适的泵。
二、选型方法
先计算相对于冷凝水被回收位置的整个有效扬程。
总有效扬程=泵至回收管的垂直扬程+回收管压力+下游管道摩擦压降
知道了总有效扬程，通过凝结水泵选型图表（选型图表是基于进水压头
0.3m）即可选择泵：
1．沿纵轴（动压）上泵运行时的蒸汽压力画一水平线；
2．标出扬程曲线；
3．沿两者交点向下画一垂直线与横轴相交；
4．记录横轴上读数,此读数为泵的排量,拿此排量和已经计算出的凝结水排量进行比较就可以选择合适的泵了。
注：如果进水高度不是0.3米,以上计算得出的流量需经相应表中系数修正。
三、选型计算
按照以上方法和斯派莎克产品应用手册进行选型计算，本工程内凝结水泵动力气均采用0.35Mpa蒸汽：
（一）成型车间
1.目前成型车间内有4台空调机组,按每台每小时产生360Kg,凝结水计
算,4台每小时产生凝结水1440Kg/h。
2.总扬程=7米(垂直扬程)+5米(延程阻力加局部阻力)+2米(末端余
压)=14米因为是开式凝结水箱,总扬程只要满足将凝结水抬升到垂
直高度及克服延程摩擦阻力及局部阻力后稍有余压既可。
3.根据以上计算, 当动力气为0.35Mpa蒸汽,扬程为15米时从选型表上
可以查出DN50，MFP14自动泵的排量为3400Kg/h(进水高度0.3米,
不需要修正)>1440Kg/h，满足使用要求。
4.故成型车间选用一台MFP14自动单泵，规格DN50,进水高度0.3米。
（二）压延压出裁断车间
1.目前该车间内有8台空调机组，加上成型车间内有3台空调机组放置
在本车间，所以一共有11台空调机组，按每台空调机组凝结水量为
360Kg/h计算，每小时产生凝结水=11*360=3960Kg/h,动力管道每小
时产生凝结水1000Kg/h,合计4960Kg/h。
2．总扬程=7米(垂直扬程)+6米(延程阻力加局部阻力)+2米（末端余压=15米因为是开式凝结水箱,总扬程只要满足将凝结水抬升到垂直高
度及克服延程摩擦阻力及局部阻力后稍有余压既可。
3.根据以上计算,当动力气为0.35Mpa蒸汽,扬程为15米时从选型图表上
可以查出DN80*50的MFP14自动泵的排量为4700Kg/h,该泵选用进水高度为0.9米的凝结水泵,所以查进水高度排量系数为1.15,所以泵的排量为4700*1.15=5405Kg/h>4960Kg/h,满足使用要求。
4.故压延压出裁断车间暖通及动力共同选用一台MFP14自动单泵，规格
为DN80*50，进水高度为0.9米。
（三）炼胶车间
1．前该车间内有2台空调机组，按每台空调机组凝结水量为360Kg/h 计算，烘胶房每小时产生凝结水400Kg/h,动力管道每小时产生凝结水
1000Kg/h,合计=360*2+400+1000=2120Kg/h。
2．总扬程=7米(垂直扬程)+8米(延程阻力加局部阻力)+2米（末端余压）=17米因为是开式凝结水箱,总扬程只要满足将凝结水抬升到垂
直高度及克服延程摩擦阻力及局部阻力后稍有余压既可。
3.根据以上计算,从选型图表上可以查出,当动力蒸汽为0.35Mpa,总扬
程为17米时,DN50的MFP14自动泵的排量为3100Kg/h(进水高度选取
0.3米不需要修正)＞2120 Kg/h,满足使用要求。
4.故炼胶车间暖通加动力共同选用一台斯派莎克MFP14自动单泵,规格
DN50,进水高度0.3米。