T工业氢氧化钾

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工业生产氢氧化钾新工艺

工业生产氢氧化钾新工艺

测定 K H 的最 高 浓度 , K e 和水 混 合 物 保 持 7 , 应 开 始 l n后 , 液 中 的 K H O 把 F 0 反 mi 溶 O
浓度 达到 2 % 。 尔后 , 度 基本 无 变化 。 加水 后 . 度 仍 为 2 % , 8 浓 浓 8 延长 反应 时 到 6 mi, 0 n 温度 为 9 时 , 度 不 变 化 。 由 此 可 见 , O 0 浓 K H水 溶 液 实 际 能 达 到 的 最 高 浓 度 为 2 % 。 8
() 3
KN + 百 1
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K n + 2-KH { 3 +H0*O + 0
2 O + 2 H0- H 0 N 2 去0 + 2- 2 N 3  ̄
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总 应K+ + +o 1 反 :l c { { oK H
各 项 反 应 的实 验验 证 如 下 。
在 转 化 率 为 什 么 没 有 达 到 10 , 现在 加热 过程 中 , 0% 发 固相 中有 气 体 产 生 , 8 0 发 生 反 在 5
应 时 , 有 8 %— 8 % 的 K 转 化 为 K e 2而 计 算 气 体 量 有 1% 1% 是 K 的气 体 形 只 3 4 N FO , 6 7 N 式 , 明 在 反应 前 这 些 硝 酸 钾 已蒸 发 , 参 与 反应 , 说 未 因此 它 的转 化 率 最 高 为 8 % 。 4
关键词
氯化钾
— —
氢氧化钾
— —
耕工艺
热化 学
f— — 一 — — — ~
氢 氧 化 钾 的制 备 , 统 工 艺 除 采 用 电解 氯 化 钾 外 , 有 其 它 方 法 , 能耗 高 . 生 产 1 传 没 且 每 T氢 氧化 钾 耗 电能 为 56 K h 现有 一 种 比 电 解 法 减 少 能 耗 的新 工 艺 一 热 化 学 工 学 法 是 从 氯化 12 W・ 。

氢氧化钾

氢氧化钾

国内外氢氧化钾生产概况1 概述氢氧化钾又名苛性钾,分子量56.11,白色斜方结晶,工业品分固、液体两种,固态为白色或浅灰色片、块棒状桶状等。

比重2.044(20℃)熔点360.4℃,沸点1320-1324℃;属强碱,腐蚀性强,易溶于水,且放出大量溶解热。

吸水性极强。

吸收CO2逐渐变为K2CO3,是基础化工原料之一。

广泛应用于高锰酸钾、碳酸钾等钾盐和钾碱的生产、在医药工业中,用于生产钾硼氢、安体舒通、沙肝醇、黄体酮、丙酸睾丸素等。

在轻工业中用于生产钾肥皂、碱性电池、化妆品。

在染料工业中,用于生产还原染料,如还原蓝RSN等。

在电化工业中,用于电镀、雕刻等。

在纺织工业中,用作印染、漂白和丝光,并大量用作制造人造纤维,是聚酯纤维的主要原料,此外,还在合成橡胶,食品添加剂、发酵、纸张分量剂、冶金加热剂,皮革脱脂等方面应用。

由于氯化钾价格较贵,因此氢氧化钾的用途也受到一定限制。

该产品的用途有待进一步开发。

生产氢氧化钾主要原料是氯化钾和电力,国内产氯化钾产量很少(主要产于我国青海省,总产量还不足一百万吨/年),我国是钾资源贫乏国家之一,所以每年需从俄罗斯、加拿大、以色列、约旦、西班牙、德国等国进口大量氯化钾用于钾肥生产。

每年进口总量200多万吨,逐年递增到664.8万吨。

其中30%以上是从俄罗斯进口,主要产地在俄罗斯乌拉尔产区(协会曾组织企业到该产地进行实地考察,该地产氯化钾质量基本能满足氢氧化钾生产需要,且价格较低),离岸口岸,水、陆路均有,在进口氯化钾中,国内氢氧化钾生产占用量约25~30万吨,占全部进口量约二十分之一,受种种因素约束,氢氧化钾生产厂所购的氯化钾大都是转二~三次手的货源,所以到厂价较高,从而造成国内氢氧化钾产品成本较高,影响到该产品在国际市场上竞争力,企业不能直接进口氯化钾,不符合市场经济规律,应进一步深化改革。

进口及国产氯化钾质量情况见表如下:进口及国产氯化钾质量情况表单位%从上表可见,国产氯化钾品质低,杂质高,若用于氢氧化钾生产,将严重影响下游产品质量,(如碳酸钾)故企业很少全部采用国产氯化钾生产氢氧化钾,如将国产氯化钾进行再精制,其售价将大大高于进口氯化钾价格,相对下游产品成本将会提高很多,所以,只有少数企业在无奈的情况下用少量国产氯化钾参入原料中作生产之用。

化工分析常用国标

化工分析常用国标

GB/T 11198.2-1989 工业硫酸 灰分的测定 重量法
GB/T 11198.3-1989 工业硫酸 铁含量的测定 邻菲罗啉分光光度法
GB/T 11198.4-1989 工业硫酸 铁含量的测定 原子吸收分光光度法
GB/T 11198.10-1989 工业硫酸 汞含量的测定 冷原子吸收分光光度法
GB/T 6709-1986 黄血盐钠含量的测定方法
GB/T 6710-1986 黄血盐钠水不溶物的测定方法
GB/T 6711-1986 黄血盐钠水分的测定方法
GB/T 12737-1991 化工产品中痕量硫酸盐测定的通用方法 还原滴定法
GB/T 17518-1998 化工产品中硅含量测定的通用方法 还原硅钼酸盐分光光度法
GB/T 6144-1985 合成切削液
GB/T 13287-1991 液化石油气挥发性测定方法
GB/T 497-1977 标准正庚烷
GB/T 8120-1987 高纯正庚烷和异辛烷纯度测定法 (毛细管色谱法)
GB/T 3143-1982 液体化学产品颜色测定法 (Hazen 单位--铂-钴色号)
GB/T 3723-1983 工业用化学产品采样安全通则
GB/T 4147.4-1984 浓硝酸中灼烧残渣含量的试验方法 重量法
GB/T 4147.1-1984 浓硝酸中硝酸含量的试验方法 容量法
GB/T 4147.2-1984 浓硝酸中亚硝酸含量的试验方法 容量法
GB/T 4147.3-1984 浓硝酸中硫酸含量的试验方法 容量法
GB/T 4348.1-1984 工业用氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠含量的测定
GB/T 14666-1993 分析化学术语
GB/T 15337-1994 原子吸收光谱分析法通则

氢氧化钾msds (2)

氢氧化钾msds (2)

氢氧化钾 MSDS1. 氢氧化钾的基本信息•化学名称:氢氧化钾•化学式:KOH•分子量:56.11 g/mol2. 物理和化学性质•外观:无色结晶或白色颗粒•臭味:无臭•密度:2.044 g/cm³•熔点:360 °C•沸点:1320 °C•溶解性:在水中易溶,生成碱性溶液3. 危险性评估3.1 急性毒性•经皮毒性:对皮肤有腐蚀作用,可能导致灼伤和溃疡。

•吸入毒性:吸入氢氧化钾粉尘可能引起呼吸道刺激和损伤。

•食入毒性:食入氢氧化钾可能引起严重的消化道刺激和内脏损害。

3.2 环境毒性•氢氧化钾对水生生物有毒性,可能对水生生态系统造成损害。

3.3 火灾危险性•火灾危险性:氢氧化钾本身不易燃烧,但可与可燃物反应,产生氢气,增加火灾和爆炸的危险。

3.4 其他危险性•腐蚀性:氢氧化钾具有强腐蚀性,可能对金属、皮肤和眼睛造成严重损伤。

4. 急救措施•吸入:将患者迅速转移到新鲜空气中,并立即进行人工呼吸或呼气器支持(如有需要)。

•眼部接触:立即用大量清水冲洗受影响的眼睛至少15分钟,同时寻求医疗协助。

•皮肤接触:立即将受影响的区域放在流动的水下冲洗至少15分钟,同时寻求医疗协助。

•食入:不要催吐,立即给予大量清水冲洗口腔,并立即寻求医疗协助。

5. 消防措施•主动措施:避免直接接触氢氧化钾。

救援人员应戴适当的防护装备,包括穿戴防护服、手套、防护眼镜和呼吸防护设备,以防止接触和吸入氢氧化钾粉尘。

•消防灭火剂:使用干粉灭火剂、二氧化碳或水雾。

6. 泄漏应急处理•人员保护:穿戴适当的个人防护装备,如防护服、手套和呼吸防护设备。

•泄漏物处理:将泄漏物收集到合适的容器中,并加盖密封。

用大量水将残余物冲洗至下水道。

7. 防护措施•工业操作:操作时应戴防护眼镜、防护手套和穿戴防护服。

避免直接接触氢氧化钾。

•存储条件:应将氢氧化钾储存在干燥、清洁、通风良好的地方,远离火源、有机物和可燃物。

•废弃物处置:废弃物应按照当地法规进行处理。

氢氧化钾质量标准

氢氧化钾质量标准

氢氧化钾质量标准1. 引言氢氧化钾是一种重要的化学品,广泛应用于化学工业、制药工业、农业等领域。

为保障氢氧化钾产品的质量和安全性,制定本质量标准。

2. 适用范围本标准适用于工业生产和销售的氢氧化钾产品。

3. 规格要求3.1 外观氢氧化钾应为无色或微黄色固体。

不应有杂质和异物。

3.2 主要成分3.2.1 氢氧化钾含量(KOH):不低于99%。

3.2.2 碱度(以氢氧化钾计):不低于85%。

3.2.3 水分含量:不超过3%。

3.2.4 氯化物含量:不超过0.01%。

3.2.5 硫酸盐含量:不超过0.02%。

3.2.6 铁含量:不超过0.01%。

3.2.7 重金属含量(以铅计):不超过0.002%。

3.2.8 碱性物质含量(以碳酸钾计):不超过0.5%。

3.2.9 灰分含量:不超过0.05%。

3.3 包装和标识3.3.1 包装应使用密封、坚固和无泄漏的容器。

3.3.2 标识应明确标示产品名称、成分、生产日期和厂商信息。

4. 抽样方法及检验方法抽样和检验方法应符合国家相关标准。

5. 质量控制生产厂家应建立质量控制体系,确保产品符合本标准的要求。

6. 质量记录和报告生产厂家应保存产品质量记录,并提供合格质量报告给用户。

7. 安全性要求7.1 氢氧化钾具有较强的腐蚀性,请避免直接接触皮肤和眼睛。

7.2 使用氢氧化钾时,请穿戴适当的防护设备。

7.3 请妥善储存氢氧化钾,避免与可燃物质接触和混合。

8. 包装和运输要求氢氧化钾应储存在干燥、通风良好的仓库中,避免阳光直射和雨淋。

在运输过程中应防止震动和碰撞。

9. 质量追溯生产厂家应建立适当的质量追溯体系,确保产品可追溯到原材料和生产环节。

10. 参考文献本标准参考以下文献:[1] 国家化学工业标准化研究所,GB/T XXXXX-XXXX 氢氧化钾质量标准[2] 国家化学工业标准化研究所,GB/T XXXX.X-XXXX 氢氧化钾抽样和检验方法注意:本质量标准仅为参考,请以实际情况和国家相关法规为准。

氢氧化钾安全技术说明书MSDS

氢氧化钾安全技术说明书MSDS

第一部分化学品及企业标识化学品中文名:氢氧化钾化学品英文名:potassium hydroxide;caustic potash;caustic potassium化学品别名:苛性钾CAS No.:1310-58-3EC No.:215-181-3分子式:KOH第二部分危险性概述| 紧急情况概述固体。

会引起皮肤烧伤,有严重损害眼睛的危险。

有严重损害眼睛的危险。

| GHS 危险性类别根据《危险化学品分类信息表》(2015)危险性类别判定,该产品分类如下:皮肤腐蚀/刺激,类别1A;眼损伤/眼刺激,类别1。

| 标签要素象形图警示词:危险危险信息:造成严重皮肤灼伤和眼损伤,造成严重眼损伤。

防范说明预防措施:不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。

作业后彻底清洗。

戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。

事故响应:立即呼叫中毒急救中心/医生。

沾染的衣服清洗后方可重新使用。

如误吸入:将受人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适的体位。

如误吞咽:漱口。

不要诱导呕吐。

如皮肤(或头发)沾染:立即去除/脱掉所有沾染的衣服。

用水清洗皮肤或淋浴。

如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。

如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形眼镜。

继续冲洗。

安全储存:存放处须加锁。

废弃处置:按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。

| 危害描述物理化学危险无资料健康危害腐蚀物能引起呼吸道刺激,伴有咳嗽、呼吸道阻塞和粘膜损伤。

吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。

意外食入本品可能对个体健康有害。

皮肤直接接触造成严重皮肤灼伤。

通过割伤、擦伤或病变处进入血液,可能产生全身损伤的有害作用。

眼睛直接接触本品能造成严重化学灼伤。

如果未得到及时、适当的治疗,可能造成永久性失明。

眼睛直接接触本品可导致暂时不适。

环境危害请参阅 SDS 第十二部分。

第三部分成分/组成信息第四部分急救措施| 急救措施描述一般性建议:急救措施通常是需要的,请将本 SDS 出示给到达现场的医生。

氢氧化钾---乙醇标准滴定溶液

氢氧化钾---乙醇标准滴定溶液

氢氧化钾---乙醇标准滴定溶液GB/T 601--2002氢氧化钾---乙醇标准滴定溶液 c(KOH)=0.10mol/L 1.1 配制:称取8克氢氧化钾,置于聚乙烯容器中,加少量水(约5毫升)溶解,用乙醇(95%)稀释至1000毫升,密闭放置24小时,用塑料管虹吸上层清液至另一聚乙烯容器中。

1.2 标定:称取0.75克于105℃~110℃电烘箱中干燥至恒重的工作基准试剂邻苯二甲酸氢钾,于50毫升无二氧化碳的水中,加2滴酚酞指示液(10g/L),用配制好的氢氧化钾---乙醇溶液滴定至溶液呈粉红色,同时做空白试验。

临用前标定。

氢氧化钾---乙醇标准滴定溶液的浓度 c(KOH),数值以摩尔每升(mol/L)表示,按式(32)计算: (32)式中:m----邻苯二甲酸氢钾的质量的准确数值,单位为克(g);---氢氧化钾---乙醇溶液 的体积的数值,单位为V1毫升(ml);V2---空白试验氢氧化钾---乙醇溶液的体积的数值,单位为毫升(ml);M---邻苯二甲酸氢钾的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔每升(g/mol)[M(KHC8H4O4)]=204.22]。

氢氧化钾--乙醇标准溶液配置方法GBT 601-20022、计算:…m——邻苯二甲酸氢钾之质量(克)V1——氢氧化钠溶液用量(毫升)V2——空白氢氧化钠溶液用量(毫升)M---邻苯二甲酸氢钾的摩尔质量的数值,单位为克没摩尔(g/mol)[M(KHC8H4O4)=204.22]3、注意事项:溶液有效期一个月。

氢氧化钠标准滴定液GB/T 601-20021.1.配制 称取100g氢氧化钠,溶于100ml无二氧化碳的水中,摇均,注入聚乙烯容器中,密封放置至溶液清亮。

按表定,用塑料管量取上层清液,用无二氧化碳的水稀释至1000ml,摇均。

按表2的规定称取于105℃~110℃电烘箱中干燥至恒重的工作基准试剂邻苯二甲酸氢钾,加无二氧化碳的水解,加两滴酚酞指示液(10g/L),用配好的氢氧化钠溶液滴定至溶液呈粉红色,并保持30秒。

6万吨氢氧化钾改造项目建议书_最终版

6万吨氢氧化钾改造项目建议书_最终版

6万吨/年氢氧化钾装置改造项目建议书一、项目改造理由和依据:由于全国氢氧化钠固碱市场处于严重供大于求的状态,导致10万吨/年片碱装置(二期)自从2014年10月建成后,一直处于闲置状态,加之片碱价格低迷,工业级片碱为2183元/吨,扣除成本,毛利润为-40元/吨,食品级片碱为2289.15元/吨,毛利润为53元/吨,而食品级片碱需求量较少,生产片碱很难成为集团公司经济效益增长点。

针对氢氧化钾片碱,已经对其工艺流程和工艺技术指标有了深入的研究,通过外出考察已经基本掌握了生产关键点及指标控制点,利用现有的10万吨/年片碱装置,主要设备都已具备,只需通过部分改造即可生产90%与95%氢氧化钾片碱。

投产后能够成为新的利润增长点。

二、项目改造内容:来自罐区的48%氢氧化钾液碱由输送泵打入片碱装置区板式换热器中进行换热(利用二次蒸汽冷凝液加热),换热后进入装置预浓缩器中,换热后浓度提升至56%(利用最终浓缩二次蒸汽加热),再由预浓缩泵打入最终浓缩器中,经过换热(利用熔盐加热)后,浓度提升至90%,温度升至390℃~400℃,自流进入融熔碱罐上升侧,通过负压操作(-94KPa)由两根上升管进入闪蒸器中,上升管内融熔碱利用熔盐进行加热,由一根下降管进入融熔碱罐下降侧,浓度提升至95%,温度降至380℃,再经过分配器进入结片机进行冷却结片,结片温度降至35℃后,进入包装系统进行包装。

由于氢氧化钾凝固点高,沸点高,最终浓缩只能常压操作,造成使用其二次气作为加热源的预浓缩蒸发强度降低,故进最终浓缩碱液浓度低,最终浓缩蒸发负荷增大,通过浓缩热量计算10万吨/年氢氧化钠片碱装置改造成生产氢氧化钾片碱,最多只能每年生产氢氧化钾6万吨。

成品罐区1、将1#碱罐改为48%氢氧化钾液碱储罐,2#碱罐作为备用罐,增加48%液碱卸车泵2台,48%碱液输送泵2台;增加卸车泵与1#、2#碱罐之间配管,48%碱液输送泵与片碱装置内48%碱液换热器之间配管;工艺控制:在48%碱液输送泵与片碱装置内48%碱液换热器之间管线上安装压力变送器、远传温度,实现48%碱液输送泵压力自控。

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T工业氢氧化钾集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)G B/T1919—2014工业氢氧化钾警告:本标准中的氢氧化钾试样具有腐蚀性,可引起灼伤,操作应小心谨慎,在试验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性,操作时应小心谨慎!如溅到皮肤上应立即用水冲洗,严重者应立即就医。

1 范围本标准规定了工业氢氧化钾的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存和安全。

本标准适用干工业氢氧化钾。

该产品主要用于合成纤维、染料、塑料和各种钾盐的工业生产。

3 分子式和相对分子质量分子式:KOH。

相对分子质量:56.10(按2011年国际相对原子质量)。

4 分类分型按生产工艺不同,将工业氢氧化钾分为两类:离子膜法生产的氢氧化钾为LM类,隔膜法生产的工业氢氧化钾为GM类。

LM类工业氢氧化钾固体分为三种型号:Ⅰ型(95%规格),Ⅱ型(90%规格),Ⅲ型(75%规格)。

工业氢氧化钾溶液分为两种型号:Ⅰ型(48%规格),Ⅱ型(45%规格)。

5 要求5.1 工业氢氧化钾的外观应符合以下要求——固体中LM类为白色片状、粉状或块状,GM类为灰白、蓝绿或淡紫色片状或块状;——液体中LM类为无色透明液体,GM类为无色或浅黄色透明液体。

5.2 工业氢氧化钾按本标准的试验方法检测,各类别应符合表1和表2中相应的技术要求。

表 1 工业氢氧化钾固体技术要求表 2 工业氢氧化钾溶液技术要求6 试验方法6.1 一般规定所用试剂和水在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T 6682—2008中规定的三级水。

试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按HG/T 3696.1、HG/T 3696.2、HG/T 3696.3的规定制备。

6.2 外观检验在自然光下,工业氢氧化钾固体于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外表;工业氢氧化钾溶液置于比色管中,于白瓷板上用目视法判定外观。

6.3 氢氧化钾和碳酸钾含量的测定6.3.1 四笨硼钠重量法(仲裁法)在弱酸性条件下,钾离子于四笨硼钠生成四苯硼钾沉淀。

过滤,烘干,称重。

苯硼钠乙醇溶液:34g/L。

苯硼钾乙醇饱和溶液。

~15μm。

用称量瓶迅速称取40g(固体)或80g(液体),精确至0.01g。

置于250mL烧杯中,加适无的水溶解,冷却至室温后全部移入1000mL(V2)容量瓶中,用无二氧化碳的水稀释至刻度,摇匀。

立即置于1000mL清洁干燥的塑料瓶中保存。

此溶液为试验溶液A,用于氢氧化钾含量、碳酸钾含量、氯化物含量(汞量法)及钠含量(原子发射光谱法)的测定。

移取20mL(V1)试验溶液A置于500mL(V3)容量瓶中,用无二氧化碳的水稀释至,摇匀。

必要时干过滤。

移取20mL(V4)此溶液,置于100mL烧杯中,加1滴甲基红指示液,用调至微红色。

加热至40℃取下,搅拌下逐滴加入四苯硼钠乙醇溶液8mL~ 9mL,约5 min加完。

放置10min。

用已于120℃±5℃条件下干燥至质量恒定的玻璃砂坩埚过滤,用40mL~50mL四苯硼钾乙醇饱和溶液洗涤沉淀,每次用5mL,每次都应抽干。

停止,用2mL无水乙醇洗一次,再抽干。

置于电热恒温干燥箱中,于120℃士5℃干燥至质量恒定。

注:配制的氢氧化钾溶液具腐蚀性,不得存放在玻璃瓶中;所用的定量玻璃仪器均需要及时洗涤。

氢氧化钾含量以氢氧化钾(KOH)的质量分数ω1计,按式(1)计算:式中:m1——四笨硼钾沉淀的质量的数值,单位为克(g);m——试料质量的数值,单位为克(g);V11=20),单位为毫升(mL);V22=1000),单位为毫升(mL);V 33=20),单位为毫升(mL ); V 44=500),单位为毫升(mL ); ω2ω3——由6.4测得的氯化物的质量分数; 0.1566——四笨硼钾换算为氢氧化钾的系数; 0.8119——碳酸钾换算为氢氧化钾的系数; 1.5825——氯换算为氢氧化钾的系数。

取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.3%。

6.3.2 酸碱滴定法取一份试液,加入氯化钡与试液中的碳酸钾生成碳酸钡沉淀。

以为指示剂,用盐酸标准滴定溶液滴定氢氧化钾。

再以为,用标准滴定溶液滴定碳酸盐。

以两次滴定消耗的滴定剂的量计算氢氧化钾的含量和碳酸钾的含量。

移取50mL (V 21;向此溶液中加人1-2滴甲基橙指示液, 用盐酸标准滴定溶液继续滴定至橙红色,消耗盐酸标准滴定溶液的体积为V 4。

氢氧化钾含量以氢氧化钾(KOH )的质量分数ω1计,按式(2)计算: 碳酸钾含量以碳酸钾(K 2CO 3)的质量分数ω2计,按式(3)计算:式中:V 1——以酚酞为指示液滴定消耗的盐酸标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL );V 2——2=50),单位为毫升(mL );V 3——3=1000),单位为毫升(mL );V 4——以甲基橙为指示液滴定消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL );c ——盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L );ω5——由6.8或6.9测得的钠的质量分数;M 1——氢氧化钾(KOH )摩尔质量的数值(M 1=56.10),单位为克每摩尔(g/mol );M 2——碳酸钾(K 2CO 3)摩尔质量的数值(M 2=138.20),单位为克每摩尔(g/mol );2.4405——钠(Na )换算为氢氧化钾的系数。

取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值氢氧化钾为不大于0.3%,碳酸钾为不大于0.1%。

6.4 氯化物含量的测定 6.4.1 汞量法(仲裁法)同GB/T 3051—2000第3章。

同GB/T 3051—2000第4章。

同GB/T 3051—2000第3章。

L,加3滴溴酚蓝指示液,滴加硝酸溶液(1+1)至试液呈黄色,再用氢氧化钠溶液调至恰呈蓝色。

然后滴加硝酸溶液(1+15)至黄色,过量2滴,加人1mL 二苯基偶氮碳酰肼指示液,用0.05 mol/L 硝酸汞标准滴定溶液滴定至与标准终点比对溶液相同的紫红色。

标准终点比对溶液的配备:于250mL 锥形瓶中加入100mL 水和3滴溴酚蓝指示剂,滴加硝酸溶液(1+1)至黄色,再滴加氢氧化钠溶液至恰呈蓝色,滴加硝酸溶液(1+15)至黄色,过量2滴。

加入1mL 二苯基偶氮碳酰肼指示液,用0.05 mol/L 硝酸汞标准滴定溶液滴定至溶液呈紫红色。

注:将滴定后的含汞废液收集保留,参见附录A 给出的方法进行处理。

氯化物含量以氯(Cl )的质量分数ω3计,按式(4)计算: 式中:V ——试验溶液消耗硝酸汞标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL );V 0——标准终点比对溶液消耗硝酸汞标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL);V 1——移取试验溶液A 的体积的数值,单位为毫升(mL ); V 2——2=1000),单位为毫升(mL );c ——硝酸汞标准滴定溶液的浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L );M ——氯(Cl )摩尔质量的数值(M=35.45),单位为克每摩尔(g/mol )。

取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值LM 类固体不大于0.001%,LM 类溶液不大于0.0005%,GM 类不大于0.01%。

6.4.2 目视比浊法(LM产品)在硝酸介质中,氯离子与银离子生成难容的氯化银。

当氯离子含量较低时,在一定时间内氯化银呈悬浮体,使溶液浑浊,可用于氯化物的目视比浊法测定。

比色管:50mL。

称取1.00g±0.01g试样,置于比色管中,加入20mL水溶解,用硝酸溶液中和,加1mL硝酸银溶液,加水至刻度,摇匀,于暗处放置10min。

溶液所呈浊度不得大于氯标准比浊溶液。

标准比浊溶液式按下列要求移取氯标准溶液,与试料同时同样处理:固体产品的Ⅰ型、Ⅲ型为10.0mL,Ⅱ型为20mL,溶液产品为5.0mL。

6.5 硫酸盐含量的测定6.5.1 方法提要盐酸介质中,硫酸根与钡离子生成白色细微的硫酸钡沉淀,悬浮在溶液中,与标准比浊溶液对比。

6.5.2 试剂,用移液管移取10mL按HG/T 3696.2要求配制的硫酸盐标准溶液,置于4100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。

此溶液试用期为一周。

6.5.3 仪器比色管:100mL。

6.5.4 分析步骤称取2.00g±0.01g试样,置于100mL烧杯中,加入100mL水溶解后,全部转移至比色管中。

用盐酸溶液中和至PH3-4(用PH试纸检验)。

加入10mL混合溶液,加水至刻度,摇动1min,放置5min。

溶液所呈浊度不大于标准比浊溶液。

标准比浊溶液的制备:与试料同时同样处理:Ⅰ型、Ⅱ型移取硫酸盐标准溶液4.0mL,Ⅲ型移取硫酸盐标准溶液2.0mL,与试验溶液同时同样处理。

6.6 硝酸盐和亚硝酸盐含量的测定6.6.1 方法提要在碱性条件下,试验溶液中的硝酸盐和亚硝酸盐与定氮合金反应,生成的氨经蒸馏用硫酸溶液吸取。

加入纳氏试剂生成红色络合物,与标准比色溶液进行比对。

6.6.2 试剂和材料。

6.6.3 仪器、设备定氨蒸馏装置如图1所示。

也可使用具有同样效果的其他蒸馏装置。

图 1 定氨蒸馏装置说明:1——蒸馏瓶;2——气液分离器;3——导管;4——带有缓冲球的氨吸收管(插入比色管底部的管端处有6个直径为Φ1mm的小孔,均匀分布);5——比色管。

6.6.4 分析步骤在蒸馏瓶中注入适量的水,加热至沸。

用沸腾产生的蒸汽清洗装置,至蒸馏液不再析出氮为止(用纳氏试剂检验:取相同体积的吸收液和水,分别加入等量纳氏试剂,比较二者颜色)。

用移液管移取2mL氮标准溶液,置于蒸馏瓶中,加65mL无、5mL氢氧化钠溶液、摇匀。

称取2.00g±0.01g试样,置于另一个蒸馏瓶中,加25mL无氨水,5mL氢氧化钠溶液,摇匀。

各加1g定氨合金,迅速将蒸馏装置连接好。

于两个比色管中,各加入2mL硫酸溶液,加少量水使导管末端气孔淹没于溶液中。

混匀蒸馏瓶内的溶液,放置1h,期间定时摇动。

逐渐加热蒸馏瓶使溶液沸腾,至蒸馏出约40mL溶液为止。

取出导管,停止加热。

用少量水冲洗导管,洗液收集于比色管中。

再分别加入1mL氢氧化钠溶液、2mL纳氏试剂,加水至刻度,摇匀,放置10min, 试验溶液所呈颜色应不深于标准比色溶液。

6.7 铁含量的测定6.7.1 方法提要同GB/T 3049—2006第3章。

6.7.2 试剂同GB/T 3049—2006第4章。

6.7.3 仪器分光光度计:带有厚度为1cm 、4cm 或5cm 的比色皿。

6.7.4 分析步骤按GB/T 3049-2006中6.3的规定,绘制标准曲线。

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