质量管理常用技术8
质量管理8项原则
质量管理的八项原则是什么？1、以顾客为关注焦点。
组织依存于顾客。
因此，组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客的需求期望。
2、领导作用。
领导者确立组织统一的宗旨与方向，他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
最高管理者应建立质量管理方针和和质量目标，确保关注顾客要求，确保建立和实施一个有效的质量管理体系，确保应有的资源得到充分利用，并随时将组织运行的结果与目标比较，根据具体情况决定实现质量方针，质量目标的措施，确定持续改进的措施。
3、全员参与。
各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能为组织带来最大的收益。
组织要培育员工质量意识，职业道德和一顾客为关注焦点意识和敬业精神的教育，还要积极寻找机会激发他们的积极性和责任感，使员工参与持续改进并做出贡献。
4、过程方法。
将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
把管理职责，资源管理，产品实现，测量，分析和改进作为体系的4个主要过程，描述其相互关系，并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定顾客满意度，评价质量管理体系的业绩。
5、管理的系统方法。
将相互关联的过程作为系统加以识别，理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率，以达到实现质量方针和质量目标。
系统的特点是了解体系内部诸多过程之间的内在联系与依赖，能关注并确定在体系内特定过程如何运作，通过测量和评价持续改进。
6、持续改进。
组织应不断改进其产品质量，提高质量管理体系及过程的有效性和效率，以满足顾客和其他相关方日益增长和不断变化的需求与期望。
7、基于事实的决策方法。
有效决策时建立在数据和分析的基础上的，以事实或正确的信息基础，通过合乎逻辑的分析，才可能防止决策失误。
微信公众号：KP80661028统计技术是最重要的工具之一，可用来测量，分析，和说明产品过程的变异性，可以持续改进的决策提供依据。
27种常用的质量管理手法
27种常用的质量管理手法质量管理是现代企业的核心竞争力，而质量管理手法是实现良好质量的关键。
以下是27种常用的质量管理手法：1. PDCA循环法PDCA循环法，即计划 - 执行 - 检查 - 行动，是一种反复进行的持续改进流程。
2. 5S管理法5S管理法，即整理 - 整顿 - 清洁 - 清理 - 保持，是一种基本的现场管理方法。
3. 6σ管理法6σ管理法，即六西格玛管理法，是一种重视数据分析和过程控制的管理方法。
4. TQM管理法TQM管理法，即全面质量管理，是一种以客户满意为导向，不断提高质量的管理方法。
5. ISO质量管理体系ISO质量管理体系，即国际标准化组织的质量管理体系，是一种被广泛应用于企业的国际标准。
6. KPI绩效管理KPI绩效管理，即关键绩效指标管理，是一种以数字化体现绩效的管理方法。
7. JIT生产方式JIT生产方式，即按需生产方式，是一种不允许存货积压的生产方式。
8. TOC理论TOC理论，即约束理论，是一种针对瓶颈及其优化的管理方法。
9. TPM管理法TPM管理法，即全员参与的设备保养和管理，是一种通过设备保养和管理，提高生产效率和质量的管理方法。
10. 8D报告8D报告，即8步问题解决法，是一种解决产品质量问题的方法。
11. FMEA分析FMEA分析，即故障模式与效应分析，是一种评估和管理潜在故障风险的方法。
12. Kaizen改善活动Kaizen改善活动，即持续改善活动，是一种定期开展的协作式改善活动。
13. 统计方法统计方法，包括抽样调查、统计分析等方法，是一种有效的质量管理工具。
14. 模拟方法模拟方法，通过模拟实现问题的复杂度阶段达成一定的结论和优化。
15. TQC质量控制TQC质量控制，即全面质量控制，是一种通过全员参与建立质量自律环境和改善质量的管理方法。
16. VMI库存管理VMI库存管理，即供应商卫星库存管理，是一种通过合理配置货物和库存，最优化在库存中缩减成本。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。 2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。 3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时对策1：解救被困人员 临时对策2：关闭该电梯 ,等待维修单位
D4: 鱼刺图原因剖析
（5M1E）
Environment
电梯轿厢受到冲击，引起 光电感应器信号故障：NG
Material
电气元件使用寿命： 未指定，损坏后更换
Man
维保人员按维保要 求进行维保：OK 对应人员按应急预 案流程处置：OK 5119接报及时通知2664：OK 2664接报及时赶赴现场调查：OK 2664现场处置：OK 5119三方通话安抚：NG (流程未规定)
质量管理八项原则
质量管理八项原则1.以顾客为关注焦点。
组织依存于顾客，应理解顾客现在和未来的要求，满足顾客的要求，并争取超越顾客的期望。
2.领导作用。
最高管理者应确保组织的目标和方向一致，创造并保持良好的内部环境，使员工能充分参与实现组织目标的活动。
3.全员参与。
只有全员参与才能使员工为组织的利益充分发挥才干。
4.过程方法。
将活动与相关资源作为过程来管理，可以更高效地获得期望的结果。
5.管理的系统方法。
将相互关联的过程作为体系来看待、理解、管理，有助于提高组织实现目标的有效性和效率。
6.持续改进。
持续改进总体业绩应当是组织永恒的目标。
7.基于事实的决策方法。
有效决策建立在数据和信息分析的基础上。
8.与供方互利的关系。
组织与供方相互依存，互利的关系可以增强双方创造价值的能力。
质量管理体系能帮助组织增进顾客满意。
体系方法鼓励组织分析顾客要求，规定相应的过程，并使其持续受控，以实现顾客能接受的产品。
过程是使用资源将输入转化为输出的一项或一组活动。
系统地识别并管理组织所应用的过程，特别是这些过程的相互作用就是过程方法。
质量方针和质量目标的建立为组织提供了关注的焦点。
最高管理者通过其领导作用和实际行动，创造员工充分参与的机会，使质量管理体系在这种环境下有效运行。
质量手册是向组织内部或外部提供质量管理体系符合性信息的文件。
质量管理体系如何应用于特定的产品、项目和合同的文件为质量计划。
阐明要求的文件称为规范。
阐明推荐的方法和建议就是指南。
提供使过程能始终如一完成的信息的文件，包括形成文件的程序、图样、作业指导书。
为完成的活动或得到的结果提供客观证据的文件就是记录。
质量管理体系过程评价：1）过程是否已被识别并适当规定？2）职责是否已被分配？3）程序是否得到实施并保持？4）在实现结果方面过程是否有效？质量管理体系的审核：审核用于确定符合质量管理体系要求的程度。
审核发现用于评定质量管理体系的有效性和识别改进的机会。
最高管理者对照质量方针和质量目标定期地和系统地评价质量管理体系的适宜性、充分性、有效性和效率。
质量管理八大原则
质量管理八大原则原则1：以顾客为关注焦点原则2：领导作用原则3：全员参与原则4：过程方法原则5：管理的系统方法原则6：持续改进原则7：基于事实的决策方法原则8：与供方的互利关系企业内部的质量管理质量保证和质量控制两方面的内容。
①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。
从产品设计开始到销售服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展。
建立这种体系的目的在于确保用户对质量的要求和消费者的利益，保证产品本身性能的可靠性、耐用性、可维修性和外观式样等。
“质量保证”一词在GB/T19000-2008/ISO9000:2005已经定义为“质量管理”的一部分，其定义为：“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”。
因此，质量保证的活动，更应该是以可信性为核心。
可信性的定义为：“用于表述可用性及其影响因素(可靠性、维修性和保障性)的集合术语。
注解：可信性仅用于非定量术语的总体表述。
所以，质量保证，更多的应该模拟最终顾客使用的环境、寿命以及产品的相关标准要求进行严格的试验来满足顾客信任。
②质量控制：为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动，是质量保证的基础。
美国.朱兰认为，质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程。
这个调节管理过程由以下一系列步骤组成：选择控制对象；选择计量单位；确定评定标准；创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表；进行实际的测量；分析并说明实际与标准差异的原因；根据这种差异作出改进的决定并加以落实。
质量控制更应该对活动过程加以控制。
质理管理专用术语质量方针（Quality Policy）质量目标（Quality Objective）质量体系（Quality System）质量控制（Quality Control）质量保证（Quality Assurance）质量管理体系（质量管理认证标准是根据世界上170个国家大约100万个通过认证的组织的8年实践，更清晰、明确地表达的要求，并增强与各种质量认证的兼容性。
在8项质量管理原则中提出
在8项质量管理原则中提出8项质量管理原则是国际标准化组织ISO在颁布质量管理体系标准ISO 9001之前，制定的公认的质量管理原则。
这8项原则被广泛应用于企业管理、运营和持续改进的各个方面，是企业成功实现质量管理的关键因素。
下面我们将围绕“在8项质量管理原则中提出”这一话题，分步骤阐述。
第一步、明确客户需求客户是企业最重要的利益相关方，企业离不开客户的支持，因此企业应首先明确客户需求，确保产品和服务能够满足客户的期望。
在客户需求管理方面，企业应该采取有效的市场研究和客户反馈机制，确保产品和服务不断优化。
第二步、领导者的作用领导者是企业成功实现质量管理的承担者，他们应该为组织提供方向和目标。
良好的领导者能够建立组织文化，在组织中实施质量理念，激励员工参与到持续改进的过程中。
第三步、员工参与进程员工是企业持续改进的关键因素，企业应促进员工参与公司质量管理活动，建立员工参与持续改进的文化氛围，为员工提供必要的培训和发展机会，增强组织的整体能力。
第四步、流程管理流程的优化和控制对于企业的持续改进和质量保证至关重要。
企业应该建立标准流程和程序，并通过监控和评估来确保流程的稳定和持续改进。
第五步、不断改进持续改进是企业成功的基石。
企业应该不断寻找改进机会，通过实施改进措施来提高组织的绩效。
企业应该建立一个持续改进的循环，以确保新的改进措施不断被实施和监督。
第六步、决策行动取证企业应该在决策前做出充分的调查和研究，权衡利弊，制定明确的目标和计划，同时设置必要的指标和质量目标。
企业应该监控和评估绩效，追求卓越，并在必要时做出适当的调整。
第七步、关系管理企业应该与其供应商和其他利益相关者建立长期稳定的关系。
关系管理将帮助企业建立信任和协作，相互支持，实现共同发展。
第八步、持续改进企业应该建立持续改进的文化，通过持续改进来提高组织的效率和效益。
企业需要鼓励员工参与到持续改进的过程中，不断寻找发展机会，实现全员参与，全面推进持续改进。
质量管理-质量控制-第8讲 正交试验 - 副本
该因子有k个不同水平。因子A的k个水平常用
A1,A2,…Ak表示。
• 低品味
• 中品味
• 高品味
水平A1
水平A2
水平A3
了解正交试验 正交试验特点 正交试验步骤 普通正交试验 交互正交试验
因T子ex一t 学in习h效er率e
指标
投因入子时二间指标：衡量试验条件好坏的特性
因子三 学习方法
用来衡量学习结果
了解正交试验 正交试验特点 正交试验步骤 普通正交试验 交互正交试验
产品质量 在工业生产中
了因子解：影正响试交验结试果术水平
因子A
因子B
因子C
了解正交试验 正交试验特点 正交试验步骤 普通正交试验 交互正交试验
矿 石
＞50％
有
介于中间
效 含 量
如果＜一1水个0％平因子：在某试个验因中取子k所个不处同的状状态态，就称
了解正交试验 正交试验特点 正交试验步骤 普通正交试验 交互正交试验
为什么需要正交试验
引子例子：
某个洗发水品牌需要做市场调查，考察顾客对产品的接受 程度（好，一般、差）。试验设计如下：
两个因子：
因子A：性别
因子B：发质。
两个水平：
性别分两个水平：A1男、A2女
发质分两个水平：B1干枯发质、B2油性发质
3 排与分析多因4子试验的方法 64
10
2
210=1024
10
3
310=59049
x
y
yx
了解正交试验 正交试验特点 正交试验步骤 普通正交试验 交互正交试验
质量管理工具之问题解决八步法-8D
D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
工作中，你有没有过这样的感触：1 .XX现象已经反映了好几天了，怎么不见有人反馈呢？2 . XX事件解决方法大家都知道，可是没有人愿意解决，我也一直推不动。
3 . 这个不良现象到底是什么，为什么现在查到的和当时得知的不一样呢？4 . 都已经让XX部门全检了，怎么又发现不良了呢？5 . 这个不良一直反复发生，XX部门根本解决不掉！6 . XX不良记得已经解决了呀，怎么还在发生呢？7 . 原来XX SBU以前处理过这个问题，我们去看看他们怎么处理的。
8 . 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾，根本没有时间好好整理报告！8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8D方法应用流程▲D1组建问题解决团队8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。
若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。
8D团队的角色构成▲8D负责人：作为8D项目支持者的身份参与8D项目。
没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。
8D组长：负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭。
8D组员：在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决。
确定团队成员应注意的问题：团队人数：4~10人组长的选择：部门经理指定本部门人员或亲自担任组员的选择原则：与问题相关且具备相关的资源、能力D1的常见性错误：选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识；只有一两个人实施8D过程。
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3. 举例 机加工废品分析 分析步骤：
1)明确问题的结果 (要具体) 该题：废品多
2) 作出主干与结果，大原因为大枝，中原因为中枝 …
原料
机器
人员
原料杂质 含量高
坯料公差大
测试设备损坏 设备精度差
责任心不强 违反操作规程
进刀量规定过大 工艺不合理
光线不足 场地太小 车间噪声大
废品多
方法
环境
3) 对原因进行审查，权衡轻重，对关键原因采取措施 后，用ABC分析图检查效果。
四、直方图法
即频数直方图
用途：工序质量控制
1. 原理：
把从生产工序收集来的数据按大小顺序分成 若干等距的组，以组距为底边，以与该组矩对应 的频数为高的一系列直方形。
2. 作法：
(1) 收集数据 (N个)
N 50，一般取N = 100
(2) 适当分组(K组)，并确定组距h、组界和各组 中心值bi。
质量管理常用技术8
第三章 质量管理技术
§1. 质量控制常用的统计方法
理论基础：概率论和数理统计 方法：抽样调查和统计 工具：图表
一、排列图法 即：帕累特(巴雷特)图，主次图，ABC分析图法。 用途：寻找影响产品质量的主要(关键)因素
1. 结构 两个纵坐标，一个横坐标，几根柱条，一条折线
%
件. 个 100
三、分层法 即分类法
用途：加工整理、归纳数据，分析影响质量的原因。
1. 原理：
把收集起来的性质不同的数据，按照不同的目 的加以分类，把性质相同的在同一生产条件下收集 的数据归并在一起加以整理，使数据反映的事实更 明显、更突出。进一步找出规律，寻找原因。
2. 分层的原则
按不同的时间分层：如按不同的日期，不同的班次等； 按操作人员：如按年龄、性别、工龄、技术水平等； 按使用设备分层：如按不同型号的设备，不同的工装夹具 、新旧程序等； 按操作材料分层：如按不同的进料时间，不同的供应单位 、不同的材料成分等； 按操作方法分层：如按不同的工艺方法、不同的作业环 境条件等； 按检测手段分层：如按不同的测量仪器和测量者等； 按产生废品的缺陷项目分层：如按铸件的裂纹、气孔 、缩孔、砂眼等缺陷分层； 其它分类，如按不同工人、使用单位、使用条件等。
序号 项目 1 空松 2 贴口 3 切口 4 表面 5 短烟 6 过紧 7 其他 合计：990
频数(支) 458 297 80 55 35 28 37
累计频数(支) 458 755 835 890 925 953 990
累计百分比(%) 46.3 76.3 84.3 89.9 93.4 96.3 100
作排列图
分析、寻找A类因素
“ 空松”和“ 贴口”占全体质量缺陷的76.3%，为A类，是质量改进的主要对 象。
4. 几点说明：
• 对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出更为详 细的排列图加以分析。
• 在采取措施后，为验证其实际效果，还要再次收集数 据和更新，画出排列图进行对比分析，看原先分析出 的A类因素是否已大为消除，否则说明执行措施不当 。
厂的气缸垫。还要考虑注意事项的第 点.
考虑层与层之间各因素对产品质量的影响是否具有相关性
。
正确的方法应是：
当采用一厂生产的气缸垫时，应推广采用 李师傅的操作方法；
当采用二厂生产的气缸垫时，应推广采用 王师傅的操作方法。这时它们的漏油率平均为0％ 。 因此，运用分层法时，不宜简单地按单一因 素分层，必须考虑各因素的综合影响效果。
(4) 计算均值X和标准差S
分两种情况：
a. 不分组时XBiblioteka 1n n i1Xi
S
1[n X2i n1i1
1 n(i n1Xi)2]
b. 分组时
X
1 n n i1
fi
bi
S
1k ni1
fi(bi X)2
(5) 作直方图
3. 注意事项
分层法必须根据所研究问题的目的加以运用；
分层应使在同一层内数据的活动幅度尽可能小 ，每一层的层内数据要尽可能均匀，层与层之 间的差别要尽可能大；
要考虑层与层之间各因素对产品质量的影 响是否相关。
4. 举例
某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏 油，经调查50套产品后发现，一是由于三个操作 者在涂粘结剂时，操作方法不同。二是所使用的 气缸垫是由两个制造厂提供的。
K:
一般取K ＝ 10，(在数据较多时，可分
成10～20组)
h:
h R 其中R(极差)＝Xmax－Xmin
K
b(3i：) 作频数分布b表i 第 i组下 2 界 第 i组 值上界值
将数据分组依次编号和上面计算的各组上下 界值及各组中心值填入表中，并将数据分别记入 到各组中，然后统计出频数fi即得频数分布表。
二、因果图法
即：特性因素图、树枝图、鱼刺图、石川图。 用途：寻找某种质量问题的所有可能原因。
1. 结构 三大要素：结果、原因、枝干
主因
更小原因 中原因
结果： 某个质量问题
2. 原理
从产生质量问题的结果出发，首先找出影响质量的大原因，然后从 大原因中找出中原因，再进一进从中原因中找出小原因，步步深入，一直 找到能够采取措施为止。
3. 举例
例：某卷烟车间1994年第四季度对成品抽样检验后得 到外观质量不合格项目的统计资料，如表所示：
项目 切口 贴口 空松 短烟 过紧 钢印 油点 软腰 表面 缺陷数 80 297 458 35 28 10 15 12 55
分析步骤：
明确排列项目，即列出一些影响质量的因素； 收集数据；
作缺陷项目统计表
分析漏油原因：
按操作者分层
漏油原因的操作者分层
操作者
漏油
不漏油
王师傅
6
13
李师傅
3
9
张师傅
10
9
共计
19
31
漏油率(%)
32 25 53
38
按气缸垫生产厂家分层
漏油原因的厂家分层
供应厂
漏油
不漏油
一厂
9
14
二厂
10
17
共计
19
31
漏油率(%)
39 37 38
分析：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法和先用二
48
ABCDEF
说明：左纵坐标：频数， 右纵坐标：频率
横坐标：影响质量的各种因素，按影响程度 大小从左向右排列
柱型条：高度表示某因素影响大小 折线：各影响因素大小的累计百分数
即 巴雷特曲线
2. 原理 把所有影响因素分为三大类： A类(主要因素)：累计百分比在0％～80％区间的因素 B类(次要因素)：累计百分比在80％～90％区间的因素 C类：累计百分比在90％～100％区间的因素 对A类因素重点改进。(控制)