银及金合金基体镀金和镀铑的工艺探讨-间墼锻 墨 ,参施
金银表面处理工艺
金银表面处理工艺金银表面处理工艺是指对金银制品进行表面处理的技术方法，旨在改善金银制品的外观和性能，增加其使用寿命和附加值。
金银表面处理工艺广泛应用于珠宝、饰品、硬币、金银器皿等领域。
金银表面处理工艺的主要目的是保护金银制品的表面免受氧化、腐蚀和磨损的影响，同时赋予其良好的外观效果。
常见的金银表面处理工艺包括电镀、喷涂、抛光和镶嵌等。
电镀是一种常见的金银表面处理工艺，通过在金银制品表面镀上一层金属或合金膜，可以改善金银制品的外观和耐腐蚀性能。
电镀分为硬质电镀和软质电镀两种。
硬质电镀通常采用金或银镀层，使金银制品表面更加光滑、坚硬和耐磨损。
而软质电镀则主要采用金合金镀层，使金银制品表面更加亮丽和耐腐蚀。
喷涂是另一种常见的金银表面处理工艺，通过在金银制品表面喷涂一层特殊的涂料，可以改变金银制品的颜色、光泽和质感。
喷涂涂料的种类繁多，可以根据需要选择不同的涂料，如亮光漆、哑光漆、金属漆等。
喷涂工艺不仅可以改善金银制品的外观效果，还可以提高其耐磨损和耐腐蚀性能。
抛光是一种常用的金银表面处理工艺，通过机械或化学方法将金银制品表面的氧化层和污垢去除，使其恢复光亮的表面。
抛光工艺可以提高金银制品的外观质量，使其更加光洁和平滑。
抛光工艺的方法有很多种，常用的有机械抛光、化学抛光和电解抛光等。
镶嵌是一种常见的金银表面处理工艺，通过将宝石、珍珠等贵重物品镶嵌到金银制品的表面，使其更加华丽和独特。
镶嵌工艺的技术要求较高，需要经验丰富的匠人进行操作。
镶嵌可以使金银制品更加具有装饰性和收藏价值，深受消费者的喜爱。
除了以上常见的金银表面处理工艺，还有一些特殊的工艺方法，如贴膜、雕刻和纹理处理等。
贴膜是将一层保护膜贴在金银制品表面，可以起到保护和装饰的作用。
雕刻是在金银制品表面刻上各种图案和花纹，增加其艺术价值和独特性。
纹理处理则是通过在金银制品表面制造纹理，使其更具质感和风格。
金银表面处理工艺在金银制品的生产过程中起到至关重要的作用。
镀金工艺发展分解
镀金1.概述金是一种黄色的贵金属，有极好的延展性及可塑性，易抛光。
金的化学稳定性高，不溶于一般酸，只溶于王水、氰化钾和氰化钠溶液。
镀金层耐腐蚀性强、导电良好、能耐高温和容易焊接。
在普通镀金溶液中，加人少量锑、钴等金属离子，可以获得硬度大于130HV 的硬金镀层。
如含金(质量分数)为5％的合金镀层，硬度可以达到200HV以上，金铜合金镀层的硬度可达300HV以上，具有一定的耐磨性。
金镀层抗变色性能好，还可作为银的防变色镀层。
由于金合金镀层色调丰富，光泽持久，所以常用于首饰、艺术品的电镀。
另外，镀金层还被广泛用于通信设备、宇航工业、工业设备和精密仪器仪表等设备制造中[1]。
常用的镀金溶液主要有三种类型，即氰化物镀金溶液、柠檬酸盐酸性镀金溶液和亚硫酸盐碱性镀金溶液。
在某些普通镀金溶液中，添加少量锑、镍、钴等金属离子，可以得到硬金镀层，使其硬度提高1—2倍。
为了节约金的用量和增加色调，提高光泽、硬度和耐磨性能等，满足工业生产中的某些特殊要求，还可以在镀金溶液中添加一定量的银、铜、镍、钴等金属化合物，得到金合金镀层。
2.镀金的发展史电镀黄金的历史非常悠久，早在17世纪就有了雷酸液镀金的方法，真正的电镀黄金是1800年Brugnatalli 的工作。
1838年，英国伯明翰的G．Elkington和H．Elkington兄弟发明了高温碱性氰化物镀金，并取得了专利。
它后来被广泛用于装饰品、餐具和钟表的装饰性镀薄金，成了以后一个世纪中电镀黄金的主要技术。
其作用的基本原理到了1913年才为Fray所阐明，到1966年Raub才把亚金氰络盐的行为解释清楚。
在电镀金历史上第一次革命性的变革是酸性镀金液被开发出来。
早在1847年时，Derulz曾冒险在酸性氯化金溶液中添加氢氰酸，发现可以在短时间内获得良好的镀层。
后来Erhardt发现在弱有机酸(如柠檬酸)存在时，氰化亚金钾在pH= 3时仍十分稳定，于是酸性镀金工艺就诞生了。
镀铑的发展概况
镀铑的发展概况铑是铂系中最为贵重的金属，外观呈银白色，熔点为1966℃，密度为12. 42g/cm3。
镀铑层呈银白色，有光泽，反光性能很好，对可见光的反射在80》6以上，且具有的化学稳定性和抗蚀性而又没有明显的氧化绝缘膜。
非常薄的铑金属镀层在大气环境下使用，不但具有优异的耐磨性，抗变色性和耐蚀性，而且铑镀层对无机酸与盐、有机酸与盐、硫化物及二氧化碳等均有较高的稳定性。
如在银镀层上闪镀O．025～0.050／Jm厚铑镀层，可以有效地防止银镀层变色。
另外，铑镀层的硬度极高，耐磨性能很好，接电阻小，导电性能良好。
因此，铑镀层常作为抗腐蚀、耐磨、导电或装饰镀层，用于电子电气工业、光学工业和首饰装饰等行业，尤其是以触点为主的簧片及插拔元件镀更具有突出的价值。
铑作为首饰的涂覆材料，不仅具有亮丽的外观，而且其耐磨性能，首饰经久耐用。
用作表带、表壳的不锈钢基材比较活泼，表面不能直接镀铑，先预镀一层底金，再在底金层上镀铑。
铑作为表面涂层早在1930年就被美国金银首饰业用作防护装饰镀层，由于铑的价格低于金，且色泽柔和，耐磨性好，表面硬度高，镀铑的银首饰颇受欢迎。
第二次世界战期间，由于无线电通信及雷达的迅猛发展，致使电镀用铑剧增。
同时，在电子工业中，铑作为导电镀银层的抗硫化保护涂层和导电活动接触摩擦{件的耐磨层应用广泛学仪器中又可作为稳定的反光部件代替银层反光部件，其用途日益扩大。
虽然铑金属的价格昂贵，但其密度较轻，镀单件薄的镀层代价不大，即使应付非常薄的镀层也特别有效。
几年来，主要研究开发低应力的铑镀液，这也将成为今后相当长一段时间内的发次铑盐的制备也是研究的热点。
随着以低成本的钯代替铑镀层研究的开展，找铑电镀的应用新领域及节省铑电镀成本也势在必行。
铑镀层可作装饰性、光学反射、电触点等镀层。
近年来，仿白金镀铑饰品需求量较大，从经济效益和社会效益看，对镀铑液配方和工艺的研究，有着十分重要意义，有着十分重要意义。
铑有别于其他的铂族金属，其化学稳定性高，不溶于王水，需采用特殊的方法制备溶性铑盐。
首饰金表面电镀铑层的颜色探讨
首饰金表面电镀铑层的颜色探讨
代司晖;植宝;袁军平;王颖静;练思沛
【期刊名称】《电镀与涂饰》
【年(卷),期】2022(41)17
【摘要】首饰表面电镀铑能够提高其装饰效果,颜色是重要的指标之一,但是在生产中常出现颜色不佳和评价不客观的问题。
采用硫酸铑体系在18K金表面电沉积铑,通过分光光度计、激光共聚焦显微镜、场发射扫描电镜等手段研究了镀膜时间、电压、镀件结构、悬挂方式等工艺因素对铑镀层颜色的影响。
结果表明,采用分光光度计可以定量分析铑镀层的颜色指标及其分布均匀性,为稳定控制生产提供保障。
随着电压的提高和镀膜时间的延长,镀层亮度下降,颜色向偏红、偏黄方向转变,颜色均匀性变差,边缘的黄度和色度普遍高于中央部位,亮度则相反。
对于具有狭缝类结构的试样,垂直悬挂电镀有利于减少内外壁的色差,随着狭缝内高的加大,悬挂方式对色差的影响减小。
【总页数】7页(P1230-1236)
【作者】代司晖;植宝;袁军平;王颖静;练思沛
【作者单位】广州番禺职业技术学院珠宝学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.19
【相关文献】
1.IP真空离子电镀技术解决首饰氧化变色难题裕珍公司将IP金属表面电镀工艺引入珠宝首饰行业
2.表面镀铑对X射线荧光能谱测定白色K金首饰成分含量影响的研究
3.首饰表面处理工艺(电镀)影响因素探讨
4.三乙胺-甲醛复合添加剂对铑电镀层颜色的影响研究
5.磁控溅射镀铑工艺在首饰表面的应用
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电镀金银等金属的工艺及应用
几种镀银前处理工艺举例
组成及工艺条件 浸银
预镀银
汞齐化
硝酸银 硫脲 氰化银 氰化钾 氧化汞 温度 阴极电流密度 pH值 处理时间
15-30 200-220
15-30 4
1-2 60-120
室温 2-3
5-10
50-100 5-10 室温
思考题 电镀贵金属
1 简述电镀银的性质和用途。 2 以铜件电镀银为例简述电镀银预处理有哪些方法，再举出一个类似原理的需要预
处理的电镀工艺实例？ 3 电镀银为什么要进行后处理，常用的后处理方法有哪些？ 4 电镀贵金属为什么通常设有回收槽，与镀铬回收槽的目的有何不同？ 5 简述电镀金的性质和用途。 6 简述亚硫酸盐无氰镀金的组成及工艺。 7 电镀铂，铑，钯有何用途？ 8 什么是电子电镀，它和其他电镀有何异同点？ 9电铸的原理和电镀一样吗，它有何通途？ 按照课后思考题和教材和课外阅读材料对电镀单金属这部分内容进行归纳小结，并
工艺条件的影响
阴极电流密度（jk） 温度 搅拌 阳极
4.无氰镀银 溶液成分及工艺条件
硫代硫酸盐镀银
成分及工艺 硝酸银 焦亚硫酸钾 硫代硫酸钠
pH 阴极电流密度 温度 阴极面积：阳极面积
含量和参数 40（g/L） 40 （g/L） 200 （g/L）
5 0.2-0.4（A/dm2) 室温
1:(2-3)
2、氰化镀银废水： ⑴将废液冲稀，加入过量的盐酸。注意剧毒的氢氰酸！ ⑵电解法
5.5.2 电镀金
依照国际奥会宪章规定，奖牌材质的比例，像金牌是92.5%的 纯银，其余为纯金的材质电镀在表面，重量约有13.5公克。
每1枚金牌的实际含金量为6克黄金,实际价值仅为大约83美元， 尽管换算成货币还不足100美元,但是它给运动员带来的价值却 很可观。
【doc】电镀铑钌合金新工艺
电镀铑钌合金新工艺199~q年5月呶丝堑够电镀与环保第12卷第3期(总第B5期)?9?一l电镀铑钌合金新工艺囊苎_一三√扬孟权(上海市轻工业研完所)母钐[摘要]末史介轺了锗钉舍壹电蛙新工艺,捷得音格85%,音毒i15另唏光亮单白色奢垒镀层,既可戳钉替代部分贵重的姥,土可提禹谴县性能.一概述现在,人们对洁白光亮酷似镀银的外观,颇惑兴1趣,恒银镀屠在大气中表面窨易变色.国外,早在三十年代就把镀锗广泛用于白色的铂,银制首饰,镀过镍的服饰与其它装饰性物件上,以获得光亮银白色,耐变色,既硬又耐磨的装饰镀层.锗是一种贵金属,在地壳中的丰度为1×IO叶,矗克拉克,金的率度为5x1O叫两克拉克,价格约是黄金的五倍,非常昂贵.在装饰上应用时,常镀薄层来减少其成本.钉和铑的性质相似,外观较铑稍暗,但比铑便宜得事.我们着手研究电镀铑钉台金工艺,一贝U节约贵重的铑,降低成本,二则提高镀层性能.二,镀液成分厦其工作规范1.镀液威分与工作规范铑(硫酸铑形式)2—3g/L硫酸(分斩纯j33~60mL/L钉(以三氯化钉形式)0.1～1g氨基磺酸10～80g/L温度4O～卯℃阴投电流密度(J2～8A,d0阳极谂钉钛网搅拌方式阴极移动(15times/m~n)2.镀液配徊(1)在洗净的镀槽中先注入规定体积一半的纯水,再加入配方量的浓硫酸,配成酸化水,然后加入配方量的浓绰硫酸铑液(市售含铑置印g/L).(2)称取配方量的三氯化钉溶解于纯水中,然后加八(1)中,并加入所需氨基磺酸,最后注入纯水至规定体积.3.工艺流程铜或钢铁零件——去油,去锈——预镀铜或镍——镀半亮镍——镀亮镶——镀钯镍台金——镀铑邮政编码:20OQ驵钉台金——盾处理——撰干在电化顺序表中,铑位于较正的一端,置换镀倾向很大.在含铑量高的强酸性槽液中所有基体金属都赫顼用贵金属预镀层来充分保护,避免浸溃时的置换镀.谤镀液只适用于镀层或电铸生产而对于薄的装饰镀屠却用处不大.然而铑棂容易形成络合物,能得到一种舍姥厘低孟置换镀顿向很小的装饰性镀掖, 在不活泼的金属基体上可直接电镀(当然,内镀一层责金羼预镀层效果更好.倒如,内镀钯镍台金).而较话泼的基体金属,还必嚣预镀镍,镀半亮镍与亮镍,再用贵金属闪镀,不仅能提高抗蚀性,还能提高产品的光亮度与光洁度.[三,电镀铑钉合金过程的电极反应1.阴极反应通电后,Rh,Ru,H在阴极上放电还原.Rh2(SO{)+6e_—啼2Rh+8SO?一oRuCk+8e——Ru+3Cl.+0.68(v)@2H+2e—-÷H2t@2.阳极反应通电后在不溶性阳极区产生大量的氧气2H0—4e_—辛02t+4H@三价铑含失去电子而,严生四价或六价的锗.Rh3一e—Rh|⑤Rh"一2e—R@RuC1因失去电子而产生五价或六价的钉.四,镀液中各成分与工作规范的作用厦其影响1.硫酸蘸市售的红色硫酸铑(Rh2(sot)?4H2o]浓缩维具有络台物的性质,是镀液中的主盐.为了减少投资,101992May.]glectroplating&PollutionControl"Co1.12No-8 高成本装饰铑合盒电镀液采用较低的金属离子浓度,台铑2～3g/L.诺离子浓度过低,电流效率下降,甚至镀层里暗红色,无光泽.由于采用'不溶性阳极,电镀时铑离子逐渐消耗,因此就需向槽液中补壳硫酸铑浓缩液.2.硫酸硫酸中的硫酸根离子是三价铑的主要结合离子.参见络合反应式:2Rh+8SO4+4H2O与Rh2(SO4)3?4HsO.提高硫酸浓度,对三价铑的络台能力越强,置换镀的倾向就越小.其次,提高硫酸含量,能增加镀浪电导率.但是镀液中的硫酸浓度不宜太高,因为酸度偏高时,如果工件不带电八镀谐,就有产生腐蚀的危险.倒如镀过亮镍的金属眼镜架如不带电^槽,镀层表面会产生黑的斑点.因此把硫酸浓度控镧在30~40mL/L为佳.8.三氯化钌-作为电镀屠时,钉与铑的特性是相似的,只是外观稍暗一些,而价格比铑便宜得多.一定比例的钉与铑共沉积,所获台金镀层硬度增加,同时钌替代镀层中部分贵重的铑,降低成本但是钉在镀层中的含量高于20%,合盒镀层的色泽会受影响.在不影响镀层外观星光亮银白色的前提下,适当提高钉含量是允许的.镀液中钌含量盘控翩在O.1N1g/L.垂.氨基磺酸氨基磺酸能降低镀层应力,在镀厚层时是一定要耀加的.对于镀薄层装饰铑钉合盒,氨基磺酸含量不必过高.其次,它能抑制不必要的阳极反盘,砘缓镀寝￡.通常添加量为10-~80g/L5.阳极电流密度(Jk)267mL赫尔槽试验.采甩诛钉钛网阳极,镀镍铜片为阴极,总电流3A,温度50℃,无搅拌1分钟结果如下全光亮l有黑斑点远瑞当JK≤2A/din2时,镀层泛黑点当JK>2A/dn时,镀层全光亮.上试验说明,镀件镀亮镍后在镀锗台金之前,如没有闪镀贵金属,JⅡ要大于2A/rim~,才能保证镀层全光亮睫着增大,对装饰铑钉合金镀层外观影响不大,但阴极析氢严重.JE通常控制在2～8A/drnz.G.温度对于装饰性铑钉台金电镀,温度对镀层外观影响不太,可以在室温下操作.提高温度能减少析氢现象, 降低镀层的应力.另外,稍高的温度有利于镀液燕发, 可把回收液加蕈lI镀液里,节约贵金属,减少废水量.建议温度控制在4o～50℃.7.搅拌电镀装饰铑钉合金,电镀时间一般只有几十秒.在电镀时,可采用手动方式来迭到搅拌目的.若镀较覃镀层应采用阴扳移动.B.阳极在铑钉台盒镀稽中,可采用贵金属铑,铂电极或石墨电极.然而贵金属电极成本高,石黑电极易污染镀液.选用慷钉钛网阳极,经试用效果较好阳极钩材质最好与阳扳相同.五,镀层物理化学性质1.合盒比:镀层成分随镀液中铑含量与钉含量的比值变化而变化.当镀液中铑与钉的比值2～3:1 时,镀层中含铑85~88%;含钉15"~18%2.讣观:呈银白色全光亮镀层,色泽黄讽并绐人以厚实丰满感觉.8.硬鲢铑钉合盒的硬度随镀屠中钉含量的变化而改变\一序类128'56镀液含姥2.O2.o2.02.O2.02.0(g/L)镀蔽含钌0oO10.05O.10.51.0(g,L)硬度HT872.口06.6742.8762.0641.0598.B(负载ssg)I由上表可见,镀液中铑含量为2g/L时,所获话钉合金镀层的硬度高于纯铑镀层的硬度,但钉含量超过O.5g/L时,硬度逐新降低.因此必须控翩镀澈中的钉含量,才能获得光亮银白,高硬度的铑钉合盒镀屠.4.耐磨试验:应用I己王L耐磨机进行试验.设A样为没有电镀铑钉合盒的镀镍试片;B样为镀镰后电镀铑钉合金试片(电镀铑钉台宝时间为305)负载各加500g同时进行扭4试A试片经磨(1)次后露底:B试片经磨("2)扶后露底.结果该铑钉合盒镀层所增加耐唐值为(ns—n1)≈30o0次5.耐腐蚀试验:采用中性盐雾试验法,试验条件为箱温3,盐水浓度5%,沉降章¨%,应用YQ一25D盐水喷雾箱,经30小对嗑雾,按工艺流程制得的电镀试样表面无斑点.lg92年5月第l2卷第3期(总第6石期)-11?六,注意事项1.电镀铑钉合全的前,后处理要特别小心,一般用5%硫酸活化,且用纯水浸洗.镀铑钉合金之后,要立l丑0在纯水中浸洗,然后在热水中冲洗.如前,后处理不当,镀膜会产生斑点2.少量碱液带^铑钉合金镀液,舍导致镀层发黄.8.氰化物如不留意带^镀槽会严重影响镀液,甚至无法正常电镀.4.如发现镀液中有杂污染,金属杂质可添加硫酸解决,有机物则以活性炭3～5g/L处理5.镀液经过一段时间电镀后,部分铑氧化,三价铯离子被氧化成四价或六价铑离子,使得镀液无法再用.处理方法是加入双氧水把高价化合物还原.处理后的溶液需加热,以便完全除去过剩的双氧水.6.退镀镀过镍的黄铜基体上镀铑钉合金镀屡此退镀配方:H2S0'55~60.波姜度||一i[化学镀]温度3o~4o~c压7V七,结论1.电镀铑钉合金新工艺经过研究试验并在有关厂生产,证明工艺稳定,镀层质量优良,性能良好.该工艺在国内属首创.2.在不影响镀层呈光亮银白色外观及镀层质量前提下,在铰液中添加三氯化钉,获得含铑85,5,含钉15%的合盒镀层,以钉替代部分贵重的铑,既节约了铑的用量,成本降低,又使镀层硬度提高3.本工艺所需全部原材料均为国产.漂洗水经蒸浓回收利用.4.本工艺已用于金属眼镜架,戒指等高挡产品上,建议在首饰,眼镜,制笔,手表等行业推广应用,以提高产品的档次,增加产品的附加值,增加花色品种. 参考文献[1][姜]弗利德里克A.洛温海姆主编,现代电镀机械工业出叛社,1932年9月C自]FrederickA.Lowenheim.E1ec廿op1angMc-&w—Hi】1BookComparty1978新的铝合金表面化学镀镍磷合金前处理工艺及镀层性能研究(I)里v/陆柱(华东化工学院)&[摘要]:研究了一种新的分镍盐的高碱性表面活他液采替代常规的浸锌处理工艺.对镀屡结合力洲试表明,此种前处理工艺能获得同浸辞处理一样满意的结果.对用新的前处理工艺所得镀屡性能,如硬度和耐蚀牲等进行了研览一,前言铝及铝合金具有比重小,强度高,导电,导热与加工性能好等许多特性,成为现代工业中应用最广泛的轻金属.纯铝具有较高的耐蚀性,但较软,在机械强度要求较高的场合无法满足需要.为提高铝的机械强度,在铝中添加一台金元素如CuZn和Si等形成铝台金.但铝合金具有很高的化学活性,耐蚀性较鼬铝明显下降,很难适应腐蚀性较强的环境.同时,铝合金的耐磨性差,接触电阻太.采用各种表面处理技术是克服铝合壹酶点而又提高其性能的一个重要手段.常用的铝台盒表面处理技术有电镀,化学镀,钝化,化学氧化和阳极氧化等.化学镀Ni—P合盒作为邮政编码:2吣端f一种功能性镀层,应用于铝合宝表面处理,能使铝合金县有高的硬度和耐磨性优异的抗蚀性能,好的可焊性及光亮的外碗,因而越来越受至人们的瞩目.但要在铝合金表面获得均匀细密的化学镀镶层,并保证镀层与铝台宝基体间结合良好,首先要取决于有效的镀前处理"铝是一种活滥的两性金属,暴露于空气和水中,表面立即生成一层氧化膜,在其上化学镀镍将阻碍镀层与基体hJ牢固结合.为了使铝件上的化学镀镍层与基体结合良好,需要对铝基体进行特殊的前处理.对铝基体的前处理可归纳为下列几类];1.酸活化2.阴极处理。
金银铑多层复合电镀工艺
金银铑多层复合电镀工艺2016-11-25 14:32来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部金银铑多层复合电镀工艺多层贵金属金、银、铑电镀表面处理工艺是比较复杂，成本较高的工艺处理方法。
其中的镀金、镀银工序和镀铑工序的电镀液配方、电镀液pH值、电镀温度、电镀时间、电极电流密度等技术参数都有特殊的要求。
要获得贵金属金、银、铑多层复合电镀工艺技术参数需要通过长时间、甚至很多次的试验。
多层贵金属金、银、铑电镀首先要解决镀银工件表面变色问题，其次要解决工艺参数的合理性，如何避免多层复合电镀工件不出现镀层脱落现象是比较困难的事情。
工件的复合镀层稳定性是多层复合电镀工艺的重要指标。
现有技术镀银工序一般是采用传统的氰化物镀银配方，加进包括酒石酸锑钾组成的增硬剂和包括亚硒酸(或盐)、导电盐、催化剂、有机表面活性剂组成的光亮剂，利用现有吊镀和滚镀的镀银设备，在15°c-25°C温度下，阴极电流密度0. 1- 2 (安培/平方分米）的工艺条件下镀出银层。
镀金工艺通常是用电解或其他化学方法，使金子附着到金属或别的物体表面上，形成一层薄金。
因为各工厂实际的生产线，使用的设备、药水体系并不完全相同，所以需要针对产品和实际情况进行针对性的分析和处理来解决电镀金层发黑的问题。
电镀金层一般都很薄，反映在电镀金的表面问题有很多是由于电镀镍的表现不良而引起的。
传统电镀常见的问题是电镀镍层的厚度控制，电镀镍层偏薄会引起产品外观会有发白和发黑的现象，需要电镀到5UM左右的镍层厚度才足够。
其次是电镀镍缸的药水状况，如果镍缸的药水长期得不到良好的保养，没有及时进行碳处理，电镀出来的镍层容易产生片状结晶，镀层的硬度增力口、脆性增强，严重的会产生镀层发黑的问题。
这是很多人容易忽略的控制重点，也往往是产生问题的重要原因。
并且要及时进行彻底的碳处理，才能恢复药水的活性和电镀溶液的干净。
再其次是金缸的控制，金缸的控制一般只要保持良好的药水过滤和补充，金缸的受污染程度和稳定性比镍缸会好一些。
电镀合金工艺的历史与发展进程概述
电镀合金工艺的历史与发展进程概述大约在1853--1845年期间，研究电镀合金的文献开始陆续发表，最早得到的是电镀贵金属合金(如金，银的合金，主要以装饰为目的)和电镀铜锌合金(即黄铜)。
劳尔兹(Ruolz)用电沉积的方法得到黄铜和青铜。
1942年他发表了与现代电镀青铜相似的电镀溶液，主要成份包括氰化亚铜和锡酸盐。
在1850-1883年间，美国和英国大约发表了380篇关于电镀的专利，其中近30篇是电镀合金方面的，包括电镀黄铜，青铜以及金基和银基合金等，电镀青铜的专著是1870年前发表的。
大量应用于工业化生产，而主要使用的是电镀黄铜。
1925年施尔策(Spitzer)在电化学杂志上发表了电镀黄铜及其电沉积理论的文章。
1910年法尔德(Fild)发表了两篇电镀合金的专论：一篇是电镀黄铜，另一篇是电镀铜银合金。
1916年有人研究了电镀的沉积电位及工艺条件对沉积合金组成的影响，并用量显微镜观察了电沉积层的组织结构。
霍因(Hoing)在1910-1920年间系统地研究了电镀黄铜及其镀液性能，同时，布卢姆(Blum)等研究了电沉积铅锡合金及其镀液性能。
1925-1929年间金属学家用X射线研究了电沉积合金的结构，他们发现用电沉积得到的合金镀层结构与热熔法得到的合金结构相类似。
自1930年以后，加快了电沉积合金的发展速度，1936年一个重要的进展即电镀光亮镍钴合金被开发，并在工业生产上得到了应用，电镀铅锡合金进一步推广且应用于轴承。
福斯特(Faust)等人得到了含铜，镍，锑和铬的电沉积合金。
1950年后，美国布伦纳(Brenner)等人系统地研究了铁族金属(铁，钴和镍)与钨，磷生成的合金。
在英国研究了以锡为基与镍铜锑的合金。
在苏联主要研究了含锰，钨，钼，铬与其它金属组成的合金我，还有轴承合金以及电沉积合金的添加剂。
劳布(Raub)教授的研究所用了15年产时间，发表了20篇有关电镀合金的文章，研究的范围包括电镀合金工艺，电镀条件对合金组成的影响，测定合金镀层的性质，并用金相法和X射线研究了合金镀层的结构。