BFDZ702X—10液力自控缓闭蝶式止回阀

DZ702BHX—B（10）/C（16）/D（25）（C）型液力自控缓闭蝶式止回阀使用说明书********阀门制造有限公司目录一、产品概述。

1二、性能参数。

1三、产品主要设计制造、检验标准。

1四、阀门构造、法兰连接、结构及外形尺寸图。

2五、液压缸构造、原理图。

2六、主要零件材质表。

3七、阀位信号显示仪说明。

3八、工作原理（其中代号参见“液压缸构造、原理图”）。

4九、法兰连接、结构及外形尺寸表。

5十、调试步骤（其代号参见“液压缸构造、原理图”）。

6 十一、安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项。

7 十二、常见的故障及其排除方法。

9一、产品概述DZ702BHX—B（10）/C（16）/D（25）（C）型液力自控缓闭蝶式止回阀是一种水力自动控制阀门。

该产品是在消化吸收微阻缓闭式止回阀、液控蝶阀、多功能水泵控制阀的基础上研制出来的第四代新产品。

它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能，并通过快关和缓闭慢关的动作来消除水锤危害，保护水泵及管网系统安全。

该产品是可靠的泵站新型控制设备，主要用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵出水管上。

是广泛用于电力、冶金、石化、水司、市政、环保等行业供排水系统。

具有如下四大特点：1. 消除水锤效果好。

将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产生。

2. 操作方便。

只需操作水泵电机启闭按扭，阀门即按照水泵操作规程实现自动开启、关闭。

3. 采用蝶阀结构，双偏心、节能效果好、密封可靠。

阀体采用了全通道直流式设计，压力损失小，流量大，且体积小，重量轻。

4. 配置阀位信号显示仪，可远程监控阀门的工作状态。

二、性能参数三、产品主要设计制造、检验标准1. 产品设计执行标准：JB/T 5299—1998 液控止回蝶阀。

2. 连接法兰执行标准：GB/T 17241.6-2008 整体铸铁法兰。

3. 结构长度执行标准：GB/T 12221—2005 法兰连接金属阀门结构长度。

4. 产品检验标准：GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验。

四、阀门构造、法兰连接、结构及外形尺寸图五、液压缸构造、原理图六、主要零件材质表零件名称材质名称零件名称材质名称阀体HT200、WCB、Q235—A 活塞杆1Cr18Ni9Ti蝶板HT200、WCB、Q235—A 液压缸1Cr18Ni9Ti阀杆45碳素钢、1Cr18Ni9Ti、2Cr13 密封圈丁腈橡胶七、阀位信号显示仪说明1. 阀位信号显示仪接线图2. 阀位信号显示仪说明阀位信号显示仪主要同阀位信号变送器和XMTA智能数字显示调节仪两部分组成。

其阀位信号变送器和XMTA智能数字显示调节仪的主要性能详情参见其说明书。

安装于阀门上的阀位信号变送器将阀门蝶板启闭过程中的机械运动转换成直流电信号，并送到XMTA智能数字显示调节仪，显示调节仪显示屏上则显示阀门蝶板的启闭状态，显示数字为阀门蝶板开启量的百分比（%），数值越大则表示阀门蝶板开启量越大。

发0.0-100（%）数字动态显示阀门蝶板的启闭状态（阀门出厂时已经调试好了），显示仪并可以输出直流信号供计算机集中控制使用，其具体接线参见XMTA智能数字显示调节仪说明书。

注意接线必须正确，否则有烧坏电器的可能性。

八、工作原理（其中代号参见“液压缸构造、原理图”）1. 蝶板开启当水泵开启时，此进口端有压力的介质水作用于蝶板上，其产生的作用力克服蝶板自重之重力矩、阀杆上的各种磨擦力、液压缸内阻尼力、平衡锤2自重所产生的重力矩四种合力的总力时，蝶板开启。

这时，进口端具有压力的介质通过与阀门进口端连接的软管、过滤器、调节阀、进入液压缸B腔。

有压力介质推动活塞5向A腔移动。

由于B腔内有活塞杆1，而A腔内无活塞杆，根据液压缸原理，活塞5由B腔向A腔移动的速度大于活塞由A腔向B腔移动的速度，所以蝶板快速开启。

通过调节阀门进口端连接的软管上的调节阀的开启度大小，可以调节蝶板开启的时间，有效地消除、控制开启水泵时水锤的产生。

2. 蝶板关闭当水泵关闭时，此阀进口端的压力渐减并趋近于零，管道内的介质开始逆流。

此阀的出口端与进口端会产生一压差。

其逆流介质具有一定的压力，具有一定压力的逆流介质水所产生的作用力作用于蝶板上。

由于此阀采用了双偏心结构，蝶板自重会产生一重力矩作用于阀杆轴上，使蝶板有关闭的趋势。

还有平衡锤2自重所产生的一重力矩。

这三种合力克服阀杆上的各种磨擦力、液压缸内阻尼力等力，使得蝶板开始关闭。

蝶板的关闭分为快关阶段与慢关减震阶段。

蝶板的前三分之二行程为快关段，后三分之一行程为减震关闭段。

快关阶段当蝶板从开始关闭到关闭至全程三分之二这一过程中，阀门出口端具有压力的逆流介质通过与阀门出口端连接的软管、过滤器、调节阀，进入液压缸8内的A腔。

有压介质推动活塞5向B腔移动。

蝶板快速关闭。

慢关减震阶段蝶板在关闭的全过程中，蝶板自重之重力矩是逐渐减小并趋势于零，在蝶板全关闭还有5~8°时还会产生一负重力矩，阻止蝶板的关闭。

另外，由于B腔中的介质受挤压，会产生一增压效应。

于是其阻尼蝶板关闭的阻力就越来越大，蝶板在关闭的全行程中的后三分之一过程只能缓慢地关闭。

从而实现了此阀后阶段减震关闭的功能，有效地消除水锤减轻震动，保护管路及其他设备。

通过调节阀门出口端连接的软管上的调节阀36的开启度大小，可以调节蝶板关闭的时间，有效地消除、控制关闭水泵后水锤的产生。

九、法兰连接、结构及外形尺寸表注：法兰连接尺寸PN1.0Mpa、PN1.6MPa按照GB/T9113—2010。

十、调试步骤（其代号参见“液压缸构造、原理图”）如果开启泵或关闭泵时消除水锤和有噪音等不理想情况，对于可以通过调节调节阀开启度大小改变时间。

1. 蝶板开启减小阀门进口端软管上的调节阀开启度，进口端的具有压力介质进入液压缸B 腔内的流量减小，蝶板开启的时间延长。

增大阀门进口端软管上的调节阀开启度，进口端的具有压力介质进入液压缸B 腔内的流量变大，蝶板开启的时间缩短。

2. 蝶板关闭减小阀门出口端软管上的调节阀开启度，出口端的具有压力的逆流介质进入液压缸A腔内的流量变小，蝶板关闭的时间延长。

增大阀门出口端软管上的调节阀开启度，出口端的具有压力的逆流介质进入液压缸A腔内的流量变大，蝶板关闭的时间缩短。

对此出口与进口软管上的两个调节阀进行相应的调节，达到较好的配合，可使此阀处于最佳工作状态。

十一、安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项1、安装示意图2、安装及运行注意事项1)、安装形式可参照上面安装示意图，安装适宜方式为卧式安装，安装蝶阀是为了保护液控缓闭蝶式止回蝶阀及方便对其进行维修。

2)、安装前为了保养及维修方便请留足够的工作空间。

3)、必须遵循此阀门的介质流向标示安装此阀门（光面为进口端，装有阀杆的一面为出口端）。

4)、安装前请先检查阀门及各控制管路是否完好，紧固件是否齐全，无松动。

5)、安装前必须阅读产品使用说明书，核对合格证，确定此阀门的压力等级和其它性能是否合符管道系统的要求，确认后再正确地安装阀门。

有介质流向要求的阀门必须按照阀门要求的介质流向安装阀门。

安装前要检查阀门内腔密封面等部位不得有污物或颗粒。

6)、安装好后，试运行管网系统时，如果发现填料压盖处有介质渗漏时，可用活动扳手或开口扳手拧紧填料压盖上的六角螺母即可解决此问题。

7)、平衡锤机构为液压装置配重块，可以起到帮助阀门蝶板关闭的作用。

平衡锤离阀杆轴心最近时，帮助阀门蝶板关闭的作用小，越远时作用越大。

用户可根据现场需求来锁定平衡锤的位置。

3、运输、使用、存放及注意事1)、做备用阀门，存放时应存放于干燥的室内，通路的两端须保护好，并定期检查，外露的加工表面应涂防锈脂。

阀门不要暴露于冰冻的温度下。

2)、在运输、存放、安装过程中起吊搬运时小心碰撞、不要损坏外接控制管路及控制元件。

3)、安装前为了保养及维修方便请留足够的工作空间。

阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。

阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。

阀门安装位置，必须方便于操作：即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。

并排布置的阀门最好错开布置。

4)、阀门的操作机构和传动装置一般不应进行调整，如在安装前发现异常时才有必要重新调整。

但须由专业人员操作，以确保指示准确、动作灵活。

5)、要按照国家的管网系统安装相关规定与条例，正确、科学的安装阀门及其管道辅件。

6)、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

不得用强制锁紧螺栓的方法消除管道的偏斜。

法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。

法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。

螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。

7)、对于持续运行中的阀门及其它管网系统设备，要严格按照产品使用要求进行巡检、保养维护，做到及时发现问题，解决问题，排除致使管网停止运行的隐患。

8)、管网系统首次运行前要求彻底清除管道内的杂物，必须彻底冲洗管道。

9)、管道安装应按有关规定装设自动排气阀，保证不产生水柱中断。

10)、根据管网系统的介质情况，应选择有针对性的与阀门要求相匹配的过滤器，防止介质中的杂质、杂物损坏阀门的密封副，降低阀门使用寿命，致使管网出现故障或停运。

11)、有流量、流速、压力等变化较大网管系统，网管应设计安装安全阀、泄压阀、水锤消除器、波纹管、伸缩补偿器等保障管网持续安全运行的管网系统保护性产品。

十二、常见的故障及其排除方法~9~。