止回阀知识
止回阀原理与结构
阀门的研磨方法及工序
硬质合金材料制成的磨头来完成的。
静研磨时，先在磨头上的环形面均匀加 上适量的研磨剂，把磨头合在工件密封面 上，使得工件密封面上的研磨剂分布均匀 ，再以较大且均匀的压力作低速不规则的 偏心旋转。由于在阀体内部，磨头不会逃 脱在外，始终沿着工件密封面作复杂的相 对运动，磨料在其间作滑动、滚动产生切 削、挤压作用，而每一磨料不会在表面上
三门核电检维修项目部
阀门的研磨方法及工序
对于泄漏的密封面一般是采用研磨的方法进行修理，下 面介绍研磨的基本知识和基本操作方法。
研磨过程中最常用的是用磨具和研磨剂对关闭件 进行研磨和修理。研磨的原理是加在研具上的研磨剂，再 受到工件研具的一定压力后，部分磨料被嵌入研具内，当 研具与工件作复杂的相对运动时，磨料就在工件和研具之 间作滑动和滚动产生切削和挤压，从而使被研磨表面磨去 一层凸峰，[非常薄的金属层]，同时研磨液也起化学作用 ，使被研磨表面形成一层氧化膜。在研磨过程中，凸峰处 的氧化膜很快被磨掉，而凹峰处的氧化膜则受到保护，不 能继续氧化，从而在切削和氧化的交替过程中，使工件表 面获得正确的几何形状和较细的表面密度。
阀门的研磨方法及工序
重复自己的运动轨迹。这样磨料就在工作密封面 上磨去很薄的一层金属(就是前一道精加工留下的 凸面），磨料也由粗变细，研磨液也逐渐变干。 因此，研磨一段时间后，应将密封面和磨头表面 上残留的研磨剂用清洁干燥的不起绒棉布擦净， 重新添上新研磨剂再进行研磨，粗研磨时应磨的 湿一些，精研磨时可适当干一点。当密封面材料 硬度叫低时，精研磨尽量湿一些，以防表面因干 燥而咬伤。
三门核电检维修项目部
止回阀的工作原理
这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动， 而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一 个方向流动的液体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流 动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而 切断流动。
阀门检修知识
主要阀门的检修一、抽汽止回阀止回阀是用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门;汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时,阀板自动关闭,防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内,引起汽轮机超速避免事故的发生;引进型300MW机组配套的抽汽止回阀是气控旋启式止回阀,结构见图所示,气控操纵座结构图如图所示;主要由阀体、阀板、轴、轴套等组成,气控操纵座由活塞、气缸体、门杆、弹簧等组成;抽汽止回阀在机组启动时处于关闭状态,在各级加热器随机启动时,抽汽止回阀的气控操纵座进气,活塞杆带动摇臂转动,将止回阀轴套对阀板轴的限位打开,此时阀板处于状态,靠抽汽管压力将阀板顶开,蒸汽通过阀门进入加热器;在机组正常运行时,由于抽汽压力的作用,止回阀阀板保持在常开位置;在机组甩负荷停机时,抽汽压力骤降,阀板靠其自重快速回座,将阀门关闭,从而阻止加热器及管道内的存汽倒回到汽轮机内,达到保护的作用抽汽止回阀的检修前的准备工作有以下内容：在设备停役,保护及电源、气源切断后,将气控操纵座的进气、出气接头松开,操纵座活塞杆与止回阀杠杆相连接的销子拆除,并松开操纵座的固定螺栓后把操纵座拆下,定量摆放;然后,进行下面的工作;1、阀门解体1 首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记,然后松开盖头螺栓,将盖头拆下;2 将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下,定置摆放;3 松开大密封盖螺母,拆下大压圈;4 在做好配合标记后,松开大支架固定螺栓,拆下大支架,定置摆放;5 拆出杠杆轴及衬套,定置摆放;6 将摇臂轴侧小支架及附件拆下,定置摆放;7 松开小压圈上的固定螺母,拆下小压圈,定量摆放;8 在做好配合标记后,松开法兰盖上的固定螺栓,拆下法兰盖,定置摆放;9 拆下摇臂及阀芯,定置摆放;10 取出摇臂及阀芯,定置摆放;2、阀门的清理检查1 检查阀芯及阀体上的阀线,阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹,应全周接触无间断;若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理;2 检查阀蝶与摇臂间的连接情况,调整垫片与摇臂间隙为1～之间,不应过大也不应过小,否则应进行调整;阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固,定位的焊点应完整、无裂纹,阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求;3 检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求,各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑;4 检查大密封盖与法兰盖内的填料,应完整,如有损坏应予以调换;5 检查阀门盖头及阀体的密封面应完整,无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等;6 清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面,密封面上粘连的旧垫片应清理铲去;密封面应无影响密封效果的缺陷;7 所有的键、键槽要清理,应保证连接良好;3、阀门的装复阀门在装复前,各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮;装复要根据装配标记按解体的逆步序进行,装复过程中应注意以下几点：1 阀蝶与摇臂连接后,可对调整垫片的厚度进行调整,保证阀蝶开关的转角达到制造厂要求的角度,之后,紧定螺母应与阀蝶点焊牢固;2 杠杆轴、摇臂轴与摇臂组装时,杠杆轴与摇臂端、摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有1～的间隙;3 在摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰盖装复紧固时,要注意使两轴保持同心,以防止造成阀蝶开关不活络或卡涩;4 在两端的填料压紧的过程中,应保证各轴杠杆轴、摇臂轴动作活络、不卡涩;5 所有密封垫片均应更新;4、操纵座的解体1 将操纵座的上盖与气缸体,气缸体与底座间均做好装配标记后,拆除上缸与底座的紧固双头螺栓中的短螺栓,定置摆放;2 同时或分别松开两只长紧固螺栓的螺母,均要求缓慢进行分别松时要求交替进行,直至松开,将螺栓定置摆放;3 将操纵座上盖、气缸体与底座分离,取出活塞、门杆及弹簧,定置摆放;4 拆下开口销及六角槽型螺母,使活塞杆与活塞分开,定置摆放;5 操纵座的检查及清理;1 检查活塞缸内壁应光滑;2 检查圆柱型压缩弹簧,并记录弹簧状态下的长度,以便与前后次检修作对比;3 检查活塞杆及活塞表面应光滑;4 检查上盖、气缸体与底座连接处的密封面应完好,并进行清理;6 操纵座的装复;操纵座的装复按解体的逆步骤进行,同时应注意以下几点：1 各密封O型圈均换新的,调换耐温橡胶、型密封圈；2 气缸体内壁及活塞表面装复前应涂硅脂以保证润滑；3 气控操纵座装复后,用压缩空气校验活塞杆的空行程,应符合制造厂要求,活塞杆的动作应活络连续,无卡涩现象;7 整体校验;将操纵座固定在阀体上,并与阀门的杠杆连接,接通压缩空气接头,进行整体校验;要求：1 与抽汽止回阀组装后,通压缩空气开关的行程应符合制造厂规定的行程;2 开关过程中,整体动作应连续活络,无卡涩现象;3 阀门的开度指示应校验正确,动作开关连同热工控制一道校验;开、关的显示与阀门的实际位置指示相符合,校验结束;二、疏水阀1、简介汽轮机的疏水系统是汽轮机热力系统的重要组成部分,尤其是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽轮机新蒸汽疏水等一些重要的疏水阀门,在机组启动暖管时,要求能够及时正常疏水,而在机组处于正常运行状态时,又要求阀门能够可靠隔绝,无泄漏;如果这些疏水阀发生泄漏,则对于机组的效益的影响是非常明显的;有鉴于此,引进型300MW汽轮机组的一些重要的疏水阀门均采用进口阀门,其结构型式为气控操作的二位式截止阀;截止阀具有结构简单、密封性好、维修方更的优点,截止阀加装气控操纵机构,使阀门操纵快捷,反应灵敏,能够更好地符合机组自动化拄制的要求,气控操纵部分为美国VALTEK公司的产品,阀门本体部分则为美国ONVAL公司的产品;阀门的结构见图,气控操纵装置的结构见图;2、疏水阀检修由于阀门由操纵机构与阀门本体两部分组成,故解体分两步进行;1操纵机构的拆除;4 将与气控操纵机构相连的压缩空气管进气接头、电磁阀、动作开关等外围部件拆除,并定置摆放;5 拆除操纵机构的手动操作装置,定置摆放;6 将操纵机构顶部的弹簧压紧螺栓全部松出;7 松开操纵机构与阀杆相连接处的紧固螺栓,并把紧固圈略向上移;8 松开将操纵座固定于阀门本体上的哈夫锁块上的连接螺栓,分别将两块锁块拆下,将两块锁块用螺栓连接好后定置摆放;9 用扳手松开阀门门杆与操纵机构的连接螺帽,直至将操纵机构与阀门本体脱开,将操纵机构定置摆放;2阀门本体的解体;1 用内六角扳手将阀盖一侧的紧固螺栓松开拆下,把紧固螺栓从另一侧由螺纹处拧进,在阀盖紧固处的中间槽缝中放置一块厚约1mm的铁板直径Ø35～Ø40,用内六角扳手拧紧紧固螺栓,将阀盖的槽缝进一步顶开,使其间隙增大;2 用专用扳手或橡皮梆头扳或敲击门盖,使门盖沿逆时针方向旋转,直至旋出取下,定置摆放;3 用紫铜棒轻敲填料压盖外侧直至松动,取出填料压盖;4 取出门杆及门芯,定置摆放;3检查;在阀门全部解体以后,对阀门的密封面等各部分均应进行检查;1 阀门座及门芯上的阀线检查：外观检查阀线密封应全周接触,不应有凹槽、吹损等影响密封的缺陷;2 阀门门杆、阀壳与填料压盖间的密封面均应接触完好;3 阀门进、出口应无异物及杂质;4维修处理;1 如果阀线有吹损现象,则应对阀芯、阀座内的阀线进行不同的处理：阀芯上的阀线按原角度在车床上车出；阀座上的阀线则用专用的维修工具对阀座内的硬质合金密封面进行修刮,每次修刮的量约为～,根据阀线缺陷的实际情况决定修刮的量;在观察密封面无凹痕后,用研磨膏对阀线进行细磨;阀线磨光后,在门芯上的密封面处均匀地徐上蓝油或红丹粉,用专用的套筒固定后送人阀座内进行密封接触试验;密封面应全周接触均匀无间断;2 填料函内的填料若为非柔性石墨填料,则应全部更换为柔性石墨填料;原来为柔性石墨填料的,应检查是否有损坏,若有损坏应更新;3 门杆上的密封面与填料接触处应光亮无锈蚀,阀座内及填料函下部的自密封面应磨光洁;4 门杆顶部的连接螺纹表面应清洁干净,连接应活络;5 对填料压紧套筒的螺纹连接应进行清理,使其活动轻松自如．以保证其在机组正常运行中可以方便地调整;5装复;在清理检查工作结束后,将所有的连接螺纹涂防咬涂料后,即可进行阀门的装复;装复按解体程序的逆步骤进行;6调整及注意事项;1 在操纵机构与阀门门杆连接后,即开始时阀门的下限关的方向进行调整;在门杆螺纹旋人操纵机构的连接螺母中时,将压缩空气直接接至操纵机构进气口处,对阀门进行开关操纵,并调整连接螺母,直至阀门关足后操纵座与阀门本体连接处的最下段留有3～5mm的间隙;至此,初步调整结束此时哈夫锁块不装;2 气控将阀门开出,使操纵座架与阀体连接紧密后,将哈大锁块装复,并拧紧紧固螺栓;3 气控将阀门开关,调整阀门的开度指示牌,使阀门的指针的位置与阀门的实际开关位置相符合;4 在电磁阀、动作开关等外围设备装复后,与热工控制专业一道对开关信号指示进行调整校验,确认开、关方向均正确,调整结束;三、调节阀调节阀是用来调节设备及管中介质的流量,其工作原理主要是靠改变阀芯与阀座间的流道面积来达到调节流量的目的,结构有多级节流、回转圆筒型、套筒柱塞型、平闸板式以及笼式等;大型火力发电厂其系统复杂,对介质的调节要求高,故调节阀在机组的汽、水各系统中均有广泛的应用,随着机组自动化程度的不断提高,对调节阀的调节性能的要求也不断提高;调节阀在电力系统中使用最为广泛的就其驱动方式来说有电动调节和气控调节两种;在此介绍由美国费歇尔公司FISHER生产的气控调节阀;调节阀结构如图4-8所示,气控操纵部分结构如图4-9所示;调节阀由阀盖、阀体、阀杆、阀芯及阀座等组成,气控操纵部分由气控头包括橡胶簿膜,压缩弹簧等电磁阀、压缩空气管等组成;1、阀门解体1 将与气控操纵机构连接的压缩空气管接头、电磁阀等拆除;2 松开连接操纵机构传动杆与阀门门杆的螺母,将门杆旋松,直至与传动杆脱开;3 松开阀门盖上端操纵装置支架的螺母,将气控装置吊出,定置摆放;4 松开阀门盖头螺栓,将盖头连同门杆一同取出,定置摆放;5 松开压盖螺栓,从盖头上抽出门杆及门芯,定置摆放;6 将阀体内的套筒及阀座上的分体式阀线座及密封垫片取出,定置摆放;2、清理检查1 检查阀芯及阀座上的阀线,应完好,无影响密封效果的缺陷;若有轻微的缺陷,采用研磨砂对磨的方法予以消除；若有较深的吹损或凹坑,则应上车床加工予以修复；阀线损害严重无法修复的则应调换备品;2 检查阀杆密封段应光洁;3 检查套筒的窗口四周应无氧化物及其他杂质堆积及附着,如有则应予以清理;4 检查阀座上阀线与阀座间的密封面,应平滑完整,无影响密封性的凹痕、砂眼及贯穿性的划痕;5 检查阀盖与阀体间的密封面应完整;6 检查阀体内部尤其是出口侧的内壁,不应有明显的吹损及减薄;7 检查填料室内的填料,如有损坏应予以调换;8 所有密封面均应进行清理;3、装复装复按解体的逆步骤进行;装复时应注意以下几点：1 密封垫片均应换新的;2 套筒装复后,上端的密封面应与阀体上的密封面基本保持在同一高度,以保证盖头及阀座的密封效果;3 操纵座与阀体连接时,传动门杆的螺母应旋紧,以便于调整;4、调整阀门装复就位后,将气控接头等外围附件安装就位,会同热工控制有关人员对阀门进行调整;1 接通压缩空气,将阀门门杆调整至关闭位置后,再操纵控制装置将阀门开足,把门杆向关的方向再调下2～3mm,然后将阀门门杆与气控装置的螺母紧固;2 调整阀门至关的位置,将阀门的开度指示调至零位置,然后操纵阀门开关几次,确认阀门全行程开关且开关过程连续活络;无卡涩现象,则限位调整结束;3 调整动作开关定位板,使阀门开足和关闭时动作开关的动作正确;四、循环水系统蝶阀一概述由于火力发电厂所需用的冷却水量很大,故循环水系统的管道口径也相当大,300MW机组的循环水母管的公称通径为DN2600,主机凝汽器循环水进、出水阀的公称通径为DN1800;蝶阀因其结构紧凑、占地面积小、密封性好等优点面成为低压大口径管道系统启闭及调节阀门的首选;DN1800蝶阀的工作压力≤,适用于温度≤50℃的水;阀门与管道采用法兰连接,采用二级减速装置,阀门采用立式布置;阀门蝶阀主要由带有定位块的阀体、蝶板、上下阀轴及传动装置组成;工作原理为：电动机驱动阀杆旋转,再带动阀轴和蝶阀相对于阀体在90°范围内转动,达到控制流量和启闭的目的;由于循环水母管的隔绝阀多数布置在室外的阀门井内,阀门井内的工作环境非常差,水气多,使电动装置的控制回路失效,使阀门的限位失去作用,造成阀门开关过头;在实际使用中,应将电动装置调换为室外型,以保证阀门在恶劣环境中可靠的开关及调节;二循环水蝶阀检修在系统未隔绝之前,可对阀门外观进行检查：首先将阀门井内的存水打光;然后,对阀门的连接法兰进行密封性检查此时管道内应充满水并有压力,阀门的法兰应连接紧密无泄漏;在系统可靠隔绝后,即可对阀门进行检修;检修步骤如下：1 首先应确认管道内的存水已打光;2 将阀门电动打开至开足位置,将电源拉去;3 工作人员通过凝汽器人孔门进入管道内应保证充足的照明,对阀门的密封面进行检查;此时在人孔门外应没有专人监护,并及时联系,不得离开;管道内的照明应采用12V行灯或防爆电源以保证人员的安全;4 如果发现阀门密封圈损坏严重,应将密封圈进行更换;首先应准备好同型号密封圈的备品,然后将原密封圈的压条螺丝拆下,拆去压条,将破损密封圈取出,把备品密封圈安装就位,并将密封圈压条及螺栓装复;在密封圈检查无损坏、阀门密封良好后,可将阀门电源送上,对阀门的高低限位进行校验;此时,应有人员留在管道内观察阀门限位尤其是低限的动作情况,如阀门的限位不准确,应重新校验;5 在阀门的限位校验好;开关正常后,人员撤离并取出工具,人孔门装复,阀门检查结束;五、真空蝶阀一概述300MW给泵汽轮机的排汽通过排汽管道直通主机凝汽器,为保证主机运行中给泵汽轮机能够可靠隔绝,排汽管设置隔绝阀;由于排汽管口径大,且处于真空状态,故选择电动真空蝶阀; 由于其所处的位置的重要性,要求阀门的密封性一定要好,否则将造成机组真空下降,经济性降低;铁岭阀门厂生产的型蝶阀就是为适应无腐蚀的饱和水蒸汽低真空管路的隔绝阀而设计的,阀门的结构如图4-11所示;阀门的技术参数如：公称压力：;试验压力：壳体,密封;工作压力：;适用介质：无腐蚀饱和水蒸汽;适用温度：＜150℃;真空泄漏率：＜／min;主要零件材料：阀板、阀体：Q235-A、F钢板；阀轴密封座：2Cr13：蝶阀阀板密封圈：耐热橡胶Ⅲ-2或乙丙橡胶;该阀门的特点为：其结构为双阀座形式,即阀板与阀体上均设置两道橡胶圈密封结构,两道密封之间形成腔室,在将阀门关闭后,外接的压力为的压力水,通过阀体上的接头进入并充满腔室,形成一道水封,水封与双橡胶密封圈密封相结合确保真空不泄漏,达到良好的密封效果;加水的操作步序为：1 在确认排汽阀门关闭到位后,打开阀门上部的排气阀;2 开出阀门下部的密封水进水阀给两道密封阀的腔室加水,至排气管道溢水时将排气阀关闭,使腔室内保持密封水压;二真空蝶阀检修在机组已停役,阀门具备检修条件后,即可开始对真空蝶阀的检修工作,检修工作的步骤如下：1 打开阀门边的人孔门;2 将阀门电动开出至开足位置;3 有关工作人员在保证充足的照明的条件下,进入管道内对阀门进行检查;此时,人孔门外应有专人监护并随时联系,不得离开;如果使用行灯,应保证电压为12V,行灯变压器应放在管道外面;4 检查阀门的双密封面及阀板上的密封圈,如密封圈在阀门的使用过程中损坏严重而影响阀门的密封时,应及时更换备品密封圈;5 在检查阀门密封完好后,对阀门开关行程及高低限位进行校验;此时,管道内的工作人员应认真监视检查,确认阀门电动开关正常限位动作正确后,将管道内的工、器具及其他物品取出,人员撤离,人孔门装复;。
止回阀结构原理
止回阀结构原理
止回阀是一种用于管道系统中的阀门，用于控制流体的单向流动。
它具有防止流体逆流的功能，可以防止流体在管道中倒流、逆流或回流。
止回阀的结构由主要部件组成，包括阀体、阀盖、阀瓣、弹簧和辅助部件等。
它们通过密封装配在一起，形成一个完整的单向流动路径。
当流体的流动方向与阀瓣的开启方向一致时，流体压力将推动阀瓣打开，通过阀体中的通道，从而实现流体的顺畅流动。
同时，弹簧的压力将保持较低的作用力，以降低对流体流动的阻力。
但当流体的流动方向与阀瓣的关闭方向相反时，阀瓣将受到流体的压力，并被推到阀体的底部，关闭所在通道，阻止流体的逆流。
此时，弹簧的压力将增大，为阀瓣提供额外的关闭力，确保阀门的密封性能。
通过以上的工作原理，止回阀有效地防止了流体逆流的现象，保护管道系统的正常运行。
止回阀广泛应用于液体、气体和蒸汽等流体的控制系统中，保证了系统的安全性和稳定性。
止回阀的种类、工作原理及作用等基础知识
止回阀的种类、工作原理及作用等基础知识止回阀是能让流体沿固定方向流动并且自动防止其反方向流动（倒流）的一种阀门，又称止逆阀。
它是一种自动关闭阀门，在阀体内有一个阀瓣或摇板。
当介质顺流时流体将阀瓣自动顶开；当流体倒流时，流体（或弹簧力）自动将阀瓣关闭。
升降式止回阀瓣是垂直于阀体通道升降运动的，一般用于水平或垂直管道上；旋启式止回阀的阀瓣常称为摇板，摇板一侧与轴连接，摇板可绕轴旋转，旋启式止回阀一般安装在水平管道上，对于小口径的也可以安装于垂直的管道上，但要注意流量不宜太大。
止回阀一般适用于清洁介质的管路中，对含有固体颗粒和粘度较大的介质管路中不宜采用。
升降式的止回阀封闭性能比旋启式的好，但旋启式的止回阀流体阻力比升降式的小。
一般情况下旋启式止回阀适用于大口径的管路中。
按止回阀结构的不同，分为升降式止回阀、旋启式止回阀、轴流式止回阀、蝶式止回阀及其它特殊止回阀。
1、旋启式止回阀旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线型，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。
旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多瓣式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。
2、升降式止回阀升降式止回阀阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。
升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。
其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。
阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套筒，阀瓣导向筒可在阀盖导向筒内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自重降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。
3、轴流式止回阀随着国内大型炼油及乙烯等石化项目的新建和扩建，石油天然气长输管道系统和大型乙烯装置中压缩机和大型泵等工况较苛刻的管道系统，要求选用快速关闭、较低压损及噪音的止回阀。
止回阀工作原理范文
止回阀工作原理范文止回阀是一种用于防止介质在管道中逆流的装置，其工作原理是利用阀芯的顶部弹簧力或介质流体的压力差来实现。
止回阀的工作原理可以分为以下几个方面：1.核心部件：阀芯是止回阀的核心部件，它通常是一个圆柱形的结构，上部装有一个弹簧，阀芯通常与阀体呈锥形设计，阀芯的上下运动实现了阀门的打开和关闭。
此外，止回阀通常还包括阀盖，阀座和连接管道等。
2.弹簧力：在止回阀关闭状态下，阀芯通过弹簧力将阀门保持关闭。
当介质在管道中正常流动时，介质从阀芯的顶部通过，阀芯受到上部压力的影响被向下压缩，从而打开阀门，使介质流过。
当介质停止流动或逆流时，阀门会立即关闭，弹簧将阀芯重新推向阀座，阻止介质的逆流。
3.压力差：当介质停止流动或逆流时，管道中的介质会对阀芯产生一个反向压力，这个压力会推动阀芯向阀座方向移动，从而关闭阀门。
阀芯关闭后，介质无法再逆流。
4.阀座设计：阀芯与阀座的配合也起到了防止逆流的作用。
阀芯和阀座通常采用圆锥形状，这种设计能够更好地密封管道，防止介质的逆流。
阀芯压在阀座上时，通过阀座的微小间隙，可以使介质流经阀座并通过管道。
根据不同的工作原理和结构形式，可以将止回阀分为多种类型，包括升降式止回阀、旋启式止回阀、重锤式止回阀等。
不同类型的止回阀在设计和工作原理上存在一些差异，但核心原理都是利用阀芯的顶部弹簧力或介质流体的压力差来实现止回阀的打开和关闭。
总之，止回阀通过阀芯的上下运动和阀座的密封来实现防止介质逆流。
它在管道和系统中的应用广泛，可以有效控制介质的流动方向，确保管道系统的正常工作。
在不同的工程应用中，选择适合的止回阀类型和设计参数，能够提高系统的安全性和可靠性。
如何选择不同材质的止回阀
如何选择不同材质的止回阀止回阀，作为流体控制系统中的重要组成部分，其基本功能是防止介质逆流。
由于止回阀直接接触流动的介质，因此其材质的选择对阀门的性能、耐腐蚀性、使用寿命和维护成本有着直接影响。
北高科阀门提醒您选择合适的材质不仅保障了系统的高效可靠运行，同时也有助于降低维护成本和提高整体经济效益。
材质选择的重要性耐腐蚀性- 不同的介质具有不同的腐蚀性，如酸、碱、盐等。
选用能够抵抗特定介质腐蚀的材质，可以显著延长止回阀的使用寿命。
耐温性- 高温或低温环境对材质的性能有着显著影响。
选择适合特定温度范围的材质，可以保证在极端温度下阀门的正常功能。
强度和硬度- 在某些高压或高冲击负荷的应用中，需要选择强度高和硬度大的材质，以避免因材料疲劳或损坏导致的失效。
常见材质及其应用不锈钢- 优点：优秀的耐腐蚀性和良好的耐热性。
- 应用：适用于水、油及某些化学品的场合，尤其适合于食品和医药行业。
碳钢- 优点：较高的强度和硬度，经济实惠。
- 应用：常用于一般工业和市政供水系统。
但需注意，碳钢易受腐蚀，不适宜处理化学品或海水。
铸铁- 优点：成本低，易于加工。
- 应用：常用于低压和低温的给排水系统。
不适用于承载高压或含有腐蚀性介质的系统。
塑料（如PVC, CPVC）- 优点：优异的化学稳定性和低成本。
- 应用：适用于化学品处理、污水处理等领域，特别是在腐蚀性较强的环境中。
安装与维护选择合适的材质只是第一步，正确的安装和定期维护同样关键。
应定期检查阀门是否有腐蚀、堵塞或损坏情况，并遵循制造商的指导进行维护。
结语总结来说，在选择止回阀的材质时，必须全面考虑介质性质、操作条件以及经济因素。
正确的材质选择，可以提高系统的可靠性，降低维护成本，提高整体经济效益。
专业的阀门团队选择能带来最佳的结果，北高科阀门团队拥有必要的知识、技能和经验，和完善的售后服务，为您解决一站式的购买需求。
应付面试的阀门知识
应付面试的阀门知识引言阀门是工业生产中常见的控制元件之一，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
在面试中，阀门知识是一个被广泛考察的领域。
本文将介绍一些常见的阀门类型、工作原理和应用场景，帮助应聘者在面试中获得更好的表现。
一、常见的阀门类型1.球阀球阀是一种常见的旋塞阀，通过球体的旋转来控制介质的流量。
它具有结构简单、使用方便、密封性好等特点，广泛应用于液体或气体的截断和调节。
2.闸阀闸阀是一种升降式阀门，通过闸板的上下移动来控制介质的流动。
它具有结构简单、密封性好等特点，常用于大流量、低压差的场合。
3.蝶阀蝶阀是一种以圆盘为阀瓣的阀门，通过阀瓣的旋转来控制介质的流量。
它具有体积小、重量轻、操作方便等特点，广泛应用于大口径管道中。
4.安全阀安全阀是一种用来保护设备或管道的安全的阀门，它可以在压力超过设定值时自动开启，释放过压的介质。
安全阀在石油、化工、发电等领域中使用广泛。
5.止回阀止回阀是一种用来防止介质倒流的阀门，它可以自动关闭，阻止介质的逆流。
止回阀在管道系统中起到了重要的作用，保护设备和管道的正常运行。
二、阀门的工作原理阀门的工作原理可以简单归纳为两种：截断和调节。
1.截断截断是指通过阀门完全关闭或打开来切断介质的流动。
例如，在停止流体流动或隔离设备时，通常需要使用截断阀。
2.调节调节是指通过阀门的部分开启来控制介质的流量。
例如，在调节管道中的流量、压力或温度时，通常需要使用调节阀。
三、阀门的应用场景不同类型的阀门在不同的应用场景中发挥着重要的作用。
1.石油行业在石油行业中，阀门被广泛应用于油井、管道和储罐等设备中。
例如，球阀常用于油田的注水和采油过程中，而闸阀常用于控制油气管道的流量。
2.化工行业化工行业中的生产过程通常需要控制介质的流量、压力和温度。
阀门在化工设备中起到了重要的调节作用，保证了生产过程的安全和稳定。
3.电力行业电力行业中的发电设备需要通过阀门来控制冷却水、蒸汽和燃气等介质的流量和压力。
补气止回阀原理-概述说明以及解释
补气止回阀原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:补气止回阀作为一种重要的控制元件，广泛应用于工业、汽车等领域。
它具有补气和阻止气体倒流的功能，能够有效地保证流体系统的正常运行。
补气止回阀的工作原理是通过特定的结构设计和工作原理实现的。
本文将详细介绍补气止回阀的定义、作用，以及其工作原理和应用领域。
在工业领域，补气止回阀被广泛应用于管路系统中，主要用于控制气体或液体的流动方向。
它可以防止气体或液体在管路中发生倒流，避免了系统内部的交叉污染和组件的损坏。
同时，在汽车领域，补气止回阀也扮演着重要的角色。
在车辆的燃油系统中，补气止回阀具有阻止气体倒流和保持燃油系统正常供气的作用，能够提高车辆的燃油利用率和运行稳定性。
补气止回阀的工作原理主要包括补气阀的工作原理和止回阀的工作原理。
补气阀通过控制补气通道的开闭来实现对气体的补充，当系统气压低于设定值时，补气阀打开补充气体，当气压达到设定值时，补气阀关闭停止补气。
止回阀通过阀门的开启和关闭来控制气体或液体的流动方向，防止倒流。
补气止回阀将补气阀和止回阀的工作原理相结合，能够实现补气和阻止倒流的功能。
除了在工业和汽车领域的应用之外，补气止回阀还广泛应用于其他领域。
例如，在消防系统中，补气止回阀能够确保消防水系统的正常供水；在空调系统中，补气止回阀能够避免制冷剂的倒流，保证系统的制冷效果。
随着科技的不断进步和需求的不断增加，补气止回阀在各个领域的应用将会更加广泛。
通过对补气止回阀的概述，我们可以了解到补气止回阀在流体控制领域的重要性和广泛应用。
深入理解补气止回阀的定义、作用，以及其工作原理和应用领域，对于工程技术人员和相关领域的从业者具有重要的参考价值。
接下来，我们将详细介绍补气止回阀的工作原理和应用领域。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:文章结构部分旨在给读者简要介绍本文的组织结构和每个部分的内容，以便读者能够更好地理解和阅读全文。
本文共分为引言、正文和结论三个部分。
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API、JIS旋启式止回阀对夹式止回阀止回阀启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。
止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管睡上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。
升降式止回阀可分为立式和卧式两种。
旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
止回阀的安装应注意以下事顶：1.在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
2.安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
3.升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4.升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
止回阀,底阀产品导航蝶式止回阀DH761X-10 消声止回阀HC41HHC42X-10.16.25节能消声止回阀H41X-10 16 25静音式止回阀HC42T,HC42X,HC42H,DRVZ微阻缓闭蝶式止回阀HH49X-10 对夹升降式止回阀H71H H71W-16.25.40橡胶瓣止回阀H44X橡胶瓣止回阀H44X SFCV铸钢升降式止回阀H41W H41H H41Y-16-100C 对夹碟式止回阀DN76H-10 16旋启式微阻缓闭止回阀HH44X微阻球型止回阀HQ45X,HQ44X升降式锻钢止回阀H41H-16-160C 对夹偏芯止回阀H77H-16 25 40蝶式缓冲止回阀H47X-10 16 25微阻缓闭止回阀HH44X,HH44H,HH44T电站止回阀H64H-25-320 对夹旋启止回阀H74H-16 25微阻缓闭蝶式止回阀HH46X-10 16 25对夹式止回阀CVWR,H72X,H42T,H72H磅级电站旋启式止回阀H64H,H64Y,H64T 静音止回阀静音止回阀微阻球形止回阀HQ44X蝶式缓冲止回阀HH47H H47XF HDH47X国标旋启式止回阀H44H-60-250 铸钢升降式止回阀H41H H41W-16 25 4064微阻球形止回阀HQ45X不锈钢升降式止回阀H41W-16P H41W-16RAPI旋启式止回阀H44H-150Lb-600Lb 微阻缓闭止回阀HH46X,HH46H,HH46T铜底阀H42X对夹高压止回阀H72H,H72W,H72Y蝶式对夹止回阀DH71H-10-16 微阻缓闭蝶式止回阀HH46H H48XH49H-10.16.25静音式止回阀DRVZ-10 DRVZ-16DRVZ-25不锈钢对夹止回阀H71X,H71T,H71H升降式止回阀H41H 微阻缓闭消声止回阀DHH44H DHH44X-1016静音止回阀DRVZ XH42X不锈钢立式止回阀H42W火电汽机专用快关抽气止回阀HD44 法兰式缓闭止回阀S300X-10 16 25微阻缓闭蝶形止回阀HDH46X HDH46HHH44X微阻缓闭止回阀HH44X,HH44H水压试验堵阀HU 节能梭式止回阀HC41X-10 16 25微阻缓闭蝶式止回阀HH49X HH49H微阻缓闭蝶式止回阀HH46X,HH46H,HH48X旋启式止回阀H44T H44W H44X 无磨损球形止回阀HQ44X-10 16微阻缓闭消声止回阀HH44H HH44WHH44X蝶式旋启缓冲止回阀H47X,H47H,HH47X,HH47H,H47F升降式止回阀H41T H41W H41H-16 无磨损球形止回阀HQ41X-10 16蝶式缓冲止回阀HH47Y HH47X微阻缓闭消声止回阀DHH44X,DHH44H立式止回阀H42H-16 橡胶瓣止回阀HC44X-10 16 25微阻缓闭止回阀HH44T HH44X HH44H节能消声止回阀DHH41X立卧两用止回阀H42S-16 快闭型防水锤消声止回阀HC41X-16微阻球形止回阀HQ44X HQ45XDRVZ静音式止回阀DRVZ,CH42X,H42X缓闭消声止回阀HXH42XHXH42X-10/16 不锈钢旋启止回阀H44H-16 25P滑道滚球式止回阀HQ41X-10 HQ41X-16静音式止回阀CVKR,H42X,H42F丝口止回阀H11H H11W-16 静音式止回阀HC42X-10 16 25橡胶瓣止回阀HH44X H44XH44X橡胶瓣止回阀SFCV,H44X丝口底阀H12X 消声止回阀H41X节能消声止回阀H41X H41X-10H41X-16 H41X-25对夹式静音止回阀CVWR,H72X,H76X法兰底阀H42X 火电汽机专用快关抽气止回阀H64H静音式止回阀CVKR HH42X H42XHQ41X滑道滚球式止回阀HQ41X立式消声止回阀H42ZS-16 静音式止回阀DRVZ HC42H对夹式静音止回阀HDH76X微阻球形止回阀HQ44X,HQ45X不锈钢升降式止回阀H41H-16P 25P 40P 旋启式衬胶止回阀H44J H44X液压水位控制阀H142XHQ45X微阻球形止回阀HQ45X不锈钢立式止回阀H42H H42F-16P 25P 浮球式衬胶止回阀H40J-10承焊式锻钢止回阀H61Y H61H锻钢升降止回阀H61H H61Y H11H H11Y不锈钢旋起式止回阀H44H-16P 25P 缓闭式蝶形止回阀HH46X承焊式锻钢止回阀H61Y锻钢承插焊接止回阀H61H H61F H61Y微阻缓闭式止回阀HH44H HH44X-10 16 25 微阻缓闭止回阀HH44X-10 16 25对焊式锻钢止回阀H61Y H61H H61W旋启式锻钢止回阀H11H H61H H11Y H61Y不锈钢丝口止回阀H11H-16 25r 型蝶式缓冲止回阀DHH47H DHH47X空排止回阀H48H,H48Y自密封旋启式止回阀H61H H61Y铸钢旋启式止回阀H44H-16-64C 静音式止回阀H42X H47X排渣止回阀PH44W,PH44H自紧封升降式止回阀H61H H61Y H61F升降式止回阀H41H-16C 25C 40C 对夹式静音止回阀HH42X消声缓闭止回阀HH46X,HH48X,HH49X升降式锻钢止回阀H41H立式不锈钢止回阀H42H-16P 25P 微阻缓闭消声止回阀DHH44H DHH44X节能消声止回阀H41X止回阀启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。
止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管睡上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。
升降式止回阀可分为立式和卧式两种。
旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
止回阀的安装应注意以下事顶：1.在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
2.安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
3.升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4.升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
止回阀,底阀产品导航蝶式止回阀DH761X-10 消声止回阀HC41HHC42X-10.16.25节能消声止回阀H41X-10 16 25静音式止回阀HC42T,HC42X,HC42H,DRVZ微阻缓闭蝶式止回阀HH49X-10 对夹升降式止回阀H71H H71W-16.25.40橡胶瓣止回阀H44X橡胶瓣止回阀H44X SFCV铸钢升降式止回阀H41W H41H H41Y-16-100C 对夹碟式止回阀DN76H-10 16旋启式微阻缓闭止回阀HH44X微阻球型止回阀HQ45X,HQ44X升降式锻钢止回阀H41H-16-160C 对夹偏芯止回阀H77H-16 25 40蝶式缓冲止回阀H47X-10 16 25微阻缓闭止回阀HH44X,HH44H,HH44T电站止回阀H64H-25-320 对夹旋启止回阀H74H-16 25微阻缓闭蝶式止回阀HH46X-10 16 25对夹式止回阀CVWR,H72X,H42T,H72H磅级电站旋启式止回阀H64H,H64Y,H64T 静音止回阀静音止回阀微阻球形止回阀HQ44X蝶式缓冲止回阀HH47H H47XF HDH47X国标旋启式止回阀H44H-60-250 铸钢升降式止回阀H41H H41W-16 25 4064微阻球形止回阀HQ45X不锈钢升降式止回阀H41W-16P H41W-16RAPI旋启式止回阀H44H-150Lb-600Lb 微阻缓闭止回阀HH46X,HH46H,HH46T铜底阀H42X对夹高压止回阀H72H,H72W,H72Y蝶式对夹止回阀DH71H-10-16 微阻缓闭蝶式止回阀HH46H H48XH49H-10.16.25静音式止回阀DRVZ-10 DRVZ-16DRVZ-25不锈钢对夹止回阀H71X,H71T,H71H升降式止回阀H41H 微阻缓闭消声止回阀DHH44H DHH44X-1016静音止回阀DRVZ XH42X不锈钢立式止回阀H42W火电汽机专用快关抽气止回阀HD44 法兰式缓闭止回阀S300X-10 16 25微阻缓闭蝶形止回阀HDH46X HDH46HHH44X微阻缓闭止回阀HH44X,HH44H水压试验堵阀HU 节能梭式止回阀HC41X-10 16 25微阻缓闭蝶式止回阀HH49X HH49H微阻缓闭蝶式止回阀HH46X,HH46H,HH48X旋启式止回阀H44T H44W H44X 无磨损球形止回阀HQ44X-10 16微阻缓闭消声止回阀HH44H HH44WHH44X蝶式旋启缓冲止回阀H47X,H47H,HH47X,HH47H,H47F升降式止回阀H41T H41W H41H-16 无磨损球形止回阀HQ41X-10 16蝶式缓冲止回阀HH47Y HH47X微阻缓闭消声止回阀DHH44X,DHH44H立式止回阀H42H-16 橡胶瓣止回阀HC44X-10 16 25微阻缓闭止回阀HH44T HH44X HH44H节能消声止回阀DHH41X立卧两用止回阀H42S-16 快闭型防水锤消声止回阀HC41X-16微阻球形止回阀HQ44X HQ45XDRVZ静音式止回阀DRVZ,CH42X,H42X缓闭消声止回阀HXH42XHXH42X-10/16 不锈钢旋启止回阀H44H-16 25P滑道滚球式止回阀HQ41X-10 HQ41X-16静音式止回阀CVKR,H42X,H42F丝口止回阀H11H H11W-16 静音式止回阀HC42X-10 16 25橡胶瓣止回阀HH44X H44XH44X橡胶瓣止回阀SFCV,H44X丝口底阀H12X 消声止回阀H41X节能消声止回阀H41X H41X-10H41X-16 H41X-25对夹式静音止回阀CVWR,H72X,H76X法兰底阀H42X 火电汽机专用快关抽气止回阀H64H静音式止回阀CVKR HH42X H42XHQ41X滑道滚球式止回阀HQ41X立式消声止回阀H42ZS-16 静音式止回阀DRVZ HC42H对夹式静音止回阀HDH76X微阻球形止回阀HQ44X,HQ45X不锈钢升降式止回阀H41H-16P 25P 40P 旋启式衬胶止回阀H44J H44X液压水位控制阀H142XHQ45X微阻球形止回阀HQ45X不锈钢立式止回阀H42H H42F-16P 25P 浮球式衬胶止回阀H40J-10承焊式锻钢止回阀H61Y H61H锻钢升降止回阀H61H H61Y H11H H11Y不锈钢旋起式止回阀H44H-16P 25P 缓闭式蝶形止回阀HH46X承焊式锻钢止回阀H61Y锻钢承插焊接止回阀H61H H61F H61Y微阻缓闭式止回阀HH44H HH44X-10 16 25 微阻缓闭止回阀HH44X-10 16 25对焊式锻钢止回阀H61Y H61H H61W旋启式锻钢止回阀H11H H61H H11Y H61Y不锈钢丝口止回阀H11H-16 25r 型蝶式缓冲止回阀DHH47H DHH47X空排止回阀H48H,H48Y自密封旋启式止回阀H61H H61Y铸钢旋启式止回阀H44H-16-64C 静音式止回阀H42X H47X排渣止回阀PH44W,PH44H自紧封升降式止回阀H61H H61Y H61F升降式止回阀H41H-16C 25C 40C 对夹式静音止回阀HH42X消声缓闭止回阀HH46X,HH48X,HH49X升降式锻钢止回阀H41H立式不锈钢止回阀H42H-16P 25P 微阻缓闭消声止回阀DHH44H DHH44X节能消声止回阀H41X。