加工中心(三菱操作)讲课教案
加工中心课程设计
加工中心课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握加工中心的基本概念、原理和操作方法。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述加工中心的基本组成、工作原理和应用领域。
2.解释加工中心各种刀具的作用和选用原则。
3.演示加工中心的操作步骤和编程方法。
4.分析加工中心加工过程中的工艺参数和质量控制。
5.探讨加工中心在现代制造业中的地位和作用。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.加工中心的基本概念：介绍加工中心的定义、分类和特点。
2.加工中心原理：讲解加工中心的工作原理、结构及功能。
3.加工中心刀具：介绍刀具的类型、选用原则和维护方法。
4.加工中心操作：教授操作步骤、编程方法和加工工艺。
5.加工中心应用：分析加工中心在制造业中的应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解加工中心的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生探讨加工中心的应用案例和产业发展趋势。
3.案例分析法：分析加工中心在实际生产中的应用实例，提高学生的实践能力。
4.实验法：安排学生进行加工中心操作实验，巩固所学知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的加工中心教材作为主要教学资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体教学资源，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：确保每个学生都能在实验课上亲手操作加工中心，提高实践能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生对课程内容的掌握和应用能力。
3.考试：定期进行考试，全面检验学生的知识水平和理解能力。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
我们将结合以上三个方面进行综合评分，以保证评估的全面性和准确性。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材和大纲进行教学，确保完成所有预定内容。
加工中心教案
加工中心教案加工中心实习教学方案一、教学目标加工中心实训是机电类专业的主要实训课程。
通过学习本课程使学生获得对数控加工的感性认识，了解数控加工特点。
基本掌握数控机床的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法等使学生更加适应现代社会的发展。
（一）知识掌握点1. 熟悉加工中心结构及各部分功能。
2. 熟悉数控机床操作面板。
3．掌握零件工艺分析、手工编程等方法及各种加工参数。
4．了解CAD/CAM技术概况（二）能力训练点1．掌握数控机床的加工工艺分析、手工编程的方法。
2．掌握刀具长度、直径的测量和输入。
3．掌握工件、刀具的装夹。
4．掌握工作坐标系的设定。
（三）素质培养点1．培养学生职业道德。
2．培养学生的创新精神。
二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握加工中心的工作原理和有关组成部分的作用。
2．掌握零件数控程序的编制方法。
3．了解加工中心加工工艺及机床操作要领。
（二）大纲难点1．数控程序编制中常用指令的使用及区别。
2. 半径补偿和长度补偿的测量和输入。
（三）难点化解方法1．通过具体程序分析各种指令的差别。
2．通过观看教师示范并结合学生自身实践掌握刀具半径补偿和长度补偿的测量及使用方法。
三、教学计划单元教学形式主要内容目标计划用时备注1课堂讲授了解加工中心加工技术的特点对加工中心有感性认识认识2课时机床介绍应注意深入浅出2课堂讲授依据图纸编制数控加工程序通过具体程序的编制掌握程序编制方法。
4课时3操作示范示范并讲解加工中心的操作要点。
使学生对操作过程有一个全面的认识。
2课时注重实践与理论的结合4学生操作学生独立编制程序并操作数控机床。
通过亲自操作掌握数控操作技能。
3课时5操作示范CAD/CAM应用扩展学生视野，增强学生对现代制造技术的兴趣。
2课时［教学计划设计说明］本教学计划依据教学大纲要求，遵循理论联系实际的原则，本着够用能用的教学目标循序渐进的安排教学内容，说明如下：１．通过入门讲解，使学生对加工中心有一个感性认识。
加工中心教案
加工中心教案教案标题：加工中心教案教案目标：1. 了解加工中心的定义、功能和应用领域；2. 掌握加工中心的操作流程和安全注意事项；3. 培养学生的加工中心操作技能和创新能力；4. 提高学生的团队合作和沟通能力。
教案步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生回顾之前学习的有关机械加工的知识，如车床、铣床等；2. 引入加工中心的概念，解释其与传统机械加工设备的区别和优势；3. 引发学生的兴趣和好奇心，激发他们对加工中心的学习热情。
知识讲解（15分钟）：1. 介绍加工中心的基本结构和主要组成部分，如机床、刀库、数控系统等；2. 解释加工中心的工作原理和加工过程，包括自动换刀、自动换工件等；3. 分析加工中心在各个行业中的应用领域，如汽车制造、航空航天等。
操作演示（20分钟）：1. 展示加工中心的操作流程，包括开机准备、程序输入、刀具装夹、工件装夹等；2. 演示加工中心的常见操作技巧，如刀具选择、刀具路径规划等；3. 强调操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、保持工作区整洁等；4. 鼓励学生积极参与操作演示，提问解答和互动交流。
实践操作（30分钟）：1. 将学生分成小组，每个小组配备一台加工中心进行实践操作；2. 要求学生根据提供的加工任务，编写相应的加工程序；3. 引导学生进行实际的刀具装夹和工件装夹操作；4. 监督学生的操作过程，及时纠正错误和提供指导。
总结反思（10分钟）：1. 要求学生对本节课的学习进行总结，回答相关问题；2. 引导学生思考加工中心的优势和应用前景；3. 鼓励学生提出自己的创新想法和改进建议；4. 对学生的表现进行评价和鼓励。
拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习和探索加工中心的更多应用领域；2. 组织学生参观实际的加工中心，与专业人员进行交流；3. 鼓励学生参加相关的技能竞赛和项目实践活动；4. 提供相关的学习资源和参考资料，帮助学生进一步提升技能。
教案评估：1. 观察学生在操作过程中的技能掌握情况；2. 评估学生对加工中心知识的理解和应用能力；3. 收集学生的反馈意见和建议，改进教学方法和内容；4. 根据学生的表现，给予相应的奖励和鼓励。
加工中心实训教学教(学)案
加工中心实训教学教案第一节课教学容一、分组（－机床）二、讲解今天学习容，强调注意事项及安全事项。
三、介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。
操作步骤一、开机：（1）开压缩空气阀门。
（2）开主机电源。
（3）开NC电源。
（4）松开急停按钮。
（5）待机器正常后，启动控制按钮。
（6）原点回归：自动、手动回归（先将各轴移至距离机床原点100mm以上）二、关机：（1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。
（2）按下急停开关。
（3）关NC电源。
（4）关主机电源。
（5）关压缩空气阀门。
三、原点回归：教师示后练习。
四、手轮操作：教师示后练习。
五、手工程序输入：教师示后练习。
本节课程结束第二节课教学容一、复习昨天的操作项目。
二、虎钳找正与装夹工件训练。
虎钳找正步骤：（1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。
（2）将虎钳放到工作台上。
（3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y轴（或X轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01mm合格。
（4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。
（5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。
装夹工件步骤：（1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧围。
（2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。
（3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。
（4）圆形工件需用V型铁装夹。
（5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。
本节课程结束确定工作原点（X、Y轴原点）：用偏心式找正器确定工件原点步骤：（1）将找正器安装到主轴上。
（2）在MDI模式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。
（3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
（4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。
再找另一边计下“数值/2”将X轴移到中点，再X清零。
（5）用同样方法找Y轴中点。
（6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y显示数值即为工作坐标系原点位置。
二、工作坐标系的数值输入（1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y数值记录下来。
加工中心三菱操作完整版
加工中心三菱操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。
回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。
（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“+Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。
“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。
在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。
选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。
三菱加工中心面板操作与指令说明书
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
点击启动电源。
6.2.2 机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。
若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；Y轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；Z轴回参考点点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示：回参考点后的界面如图6-2-2-2所示：图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图6.3选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。
按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。
(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。
可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。
(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。
指定序号：（如图6-3-1-1）。
这个序号就是刀库中的刀位号。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；图6-3-1-1选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。
参数有直径和长度。
总长度是刀柄长度与刀具长度之和。
刀柄直径的范围为0至70mm；刀柄长度的范围为0至100mm。
数控加工中心实训教(学)案
教案班级：姓名：学号掌握机床面板操作图1复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
教学内容切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC系统。
这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。
单节执行：按下该键，按键灯亮。
执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。
空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰教学内容撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。
快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。
加工中心优秀教案设计模板
课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生掌握加工中心的操作原理、基本操作步骤和注意事项。
2. 技能目标：培养学生独立操作加工中心的能力，提高加工效率。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、安全意识和创新思维。
教学重点：1. 加工中心的操作原理和基本操作步骤。
2. 安全操作规范和注意事项。
教学难点：1. 复杂零件的加工操作。
2. 安全操作与故障排除。
教学准备：1. 加工中心设备一台。
2. 加工中心操作手册、相关图纸、刀具等教学材料。
3. 多媒体教学设备。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍加工中心的基本概念和在我国的发展现状。
2. 引导学生思考加工中心在现代制造业中的重要作用。
二、基本知识讲解1. 加工中心的操作原理：讲解加工中心的数控系统、主轴、进给系统、刀具系统等基本组成部分及其工作原理。
2. 加工中心的基本操作步骤：讲解加工中心的启动、程序输入、模拟加工、实际加工等步骤。
三、操作示范1. 教师现场操作加工中心，展示加工过程，讲解操作技巧。
2. 学生跟随教师操作，观察并提问。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，教师巡回指导。
2. 学生在操作过程中，遇到问题及时向教师请教。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
2. 学生分组讨论，总结操作过程中的心得体会。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，巩固加工中心的基本操作步骤。
2. 提出本节课的学习目标。
二、复杂零件加工操作1. 教师讲解复杂零件的加工工艺和操作要点。
2. 学生跟随教师操作，练习复杂零件的加工。
三、安全操作与故障排除1. 教师讲解加工中心的安全操作规范和注意事项。
2. 学生分组进行故障排除训练，教师巡回指导。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，重点练习复杂零件的加工和故障排除。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
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加工中心(三菱操作)一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明：➢MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫➢TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理➢EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式➢DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等➢FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤(一）回参考点操作➢先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；➢选择“原点复归”操作模式，分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再自动返回参考点。
回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。
（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动；(二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。
“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。
在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作➢使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。
➢选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI程序编辑窗口。
➢另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。
例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。
➢（四）对刀及刀补设定（1）工件零点设定➢装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前X机械坐标，再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中；按↑光标键，确保左端括弧内为# （54），同样地，将光标移到Y下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”→“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。
如果使用Z轴设定器对刀，则G54的Z值可设为-50。
（2）刀长补偿设定➢使用 Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处，然后按“TOOL/PARAM”，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。
（五）程序输入与编辑➢选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键➢按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序●按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序●按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序●使用地址数字键输入程序，每行以“；”（ EOB ）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC ”键确定，否则输入无效●MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用 DEL/INS 、 C.B/CAN 编辑键时要注意用法，按 CAN 键一次将删除整行程序数据。
●编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速度DNC 程序输入：选择 MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键，然后按“菜单”键切换到输入/输出画页；按“输入”菜单项，在下部输入区输入#（1），再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC”键使之处于接受状态，然后在PC电脑端点“发送”即可。
DNC传送的波特率应设为9600。
（五）加工程序呼叫、 DNC 连线加工➢选择“自动加工（记忆操作）”操作模式，按“ MONITOR ”功能键切换到坐标显示画页，再按“呼叫”菜单软键，在 O （ xxxx ）括号中输入欲加工运行的程序号后，按“ INPUT/CLAC ”键，程序即被调入。
工件和刀具准备好后，按“循环启动”键即可开始自动加工运行。
➢若要从指定行开始运行，可在 O （ xxxx ） N （ xxxx ）括号中指定程序番号和程序行号（或程序行特征字符），再按“ INPUT/CLAC ”键调用程序。
➢DNC 加工：要进行连线加工，首先必须将用户参数中输出入参数的“ #8109 ”号参数设为 1 ，使之处于电脑连线 B 传输模式下。
➢选择“连线加工”操作模式，在 PC 电脑端作好传送准备，在机床操作面板上按“循环启动”，然后再按下 PC 电脑端的“发送”键。
DNC 连线加工时的波特率应设为 38400 。
五、编程实例1、加工右图所示凸轮铝件，编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序加工工艺：（ 1）用盘刀飞上下表面。
（ 2）用Φ16的铣刀粗切外形。
（ 3）用Φ16的合金刀精修外形。
（ 4）用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔。
（ 5）用M10的丝锥攻丝。
以上表面为 Z零平面，加工工艺参数见下表:精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页程序单（1）O1111 主程序号G90G80G40G49G17G94 ；设定初始状态T1M6；选择一号刀加工G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1；设定工件坐标原点G43Z10H1 设定刀长补偿G01Z-15.F800M8 加工凸轮深度G41G1X-9.526Y-27.5H10 设定刀具半径补偿X-19.053Y-11. 加工凸轮形状G2Y11.R22.G1X-9.526Y27.5G2X0Y33.R11.Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10. 加工凸轮形状G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 抬刀M5 主轴停止G91G28Z0. Z轴回参考点G28X0.Y0. X、Y轴回参考点M01 暂停T2M6 换二号刀G90G54G0X22.0Y0S1500M3 设定二号刀工件坐标原点G43Z10H2M8 设定刀长补偿G98G83Z-40.R5.Q8.F100 钻孔X0Y22. 钻孔Y-22. 钻孔G80M5 主轴停止G91G28Z0M9G28X0Y0 回参考点M01 暂停T3M6 换三号刀G90G54G0X22.0Y0 设定三号刀工件坐标原点G43Z10H2M8 设定三号刀刀长补偿M29S600 设定主轴速度G94G98G84Z-38.R5.F900 攻丝X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9 Z轴回参考点G28X0Y0 X、Y轴回参考点M30 程序结束，复位三菱系统G代码：G00快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御1G05.1 高速高精度制御2G06~G08没有G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择X-YG18 平面选择Y-ZG19 平面选择X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4 复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定（+）G44 刀具长设定（—）G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张）G46 刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫AG66.1 使用者巨集状态呼叫B G67 使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔/铅孔）G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环 R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00程序停止(无条件停止）M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧 (卧式加工中心第四轴）M11松开（卧室加工中心第四轴）M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98调用子程序M99 子程序结束。