气柜、火炬操作规程
火炬岗位操作规程
1 工艺流程说明1.1 主火炬排放系统联合装置及系统排放的放空气体经放空气体管道 FG-500 进入火炬单元的分液罐 V-2320-01，分液后进入阻火水封罐 V-2320-02，经放空管道FG-03 进入火炬筒 FS-2320-03 、分子密封器 FS-2320-02 、火炬头 FS-2320-01 燃烧后排放。
异构扮装置排放的放空气体经放空气体管道 FG-350 进入火炬单元的分液罐 V-2320-01，分液后进入阻火水封罐 V-2320-02，经放空管道 FG-03进入火炬筒 FS-2320-03、份子密封器 FS-2320-02、火炬头 FS-2320-01燃烧后排放。
1.2 副火炬(酸性气体)排放系统硫磺回收装置的酸性气体经酸性气体排放管道 DN200(蒸汽伴热)进入火炬单元，经阻火器在火炬头 FS-2320-01，燃烧后排放。
2 火炬点火操作火炬点火系统是采用OMRON 可编程掌握器及掌握指示灯、按钮开关、高空火炬点火器、紫外火检、燃气阀、火炬引火筒为核心而组成的掌握系统；主要用于火炬有排放气时， PLC 接收到分液罐出口的压力信号(5KPa) ，再通过自动、手动点火方式，翻开点火燃气掌握电磁阀，点燃引火筒，引燃长明灯、主火炬及酸性气捆绑火炬；当火焰检测器检测到火焰信号送给PLC,完成三次点火，高压点火系统停顿工作，电磁阀关闭， PLC 处于待机监控状态。
2.1 自动点火操作2.1.1 翻开主电源，确认现场掌握面板的电源指示灯亮起，将面板上“手动/自动”转换开关处于自动位置，此时PLC 进入自动点火掌握状态，面板上 PLC 运行指示灯亮。
2.1.2 当装置及系统放空时，放空气体排向火炬， PLC 掌握系统依据分液罐出口管道上检测到的压力信号，到达设定值 5KPa 时，掌握面板上“点火指示”指示灯亮，三台点火器实现三次自动点火过程，同时三台燃气阀随之翻开，当两台紫外火检任意一台检测到火焰时，面板上的火检指示灯亮，说明自动点火完成。
煤气气柜运行操作(技术)规程
INSERT YOUR LOGO煤气气柜运行操作(技术)规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________煤气气柜运行操作(技术)规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
1.气柜构造：本厂气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。
气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。
顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。
正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。
2.气柜工作原理设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。
加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。
但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。
火炬及火炬气回收系统操作手册资料
目录第1章正常开工方案 (3)1.1 开工准备 (3)1.1.1 工艺管线及设备准备 (3)1.1.2 常用工具及材料的准备 (3)1.2 管线的投用 (3)1.2.1 129单元罐放空气线 (3)1.2.2 高压火炬气线 (3)1.2.3 低压火炬气线 (4)1.2.4 天然气线 (5)1.2.5 回收燃料气 (5)1.2.6 煤制氢煤气化气 (6)1.2.7 含氢氰酸煤气化酸性气 (6)1.2.8 煤制氢PSA尾气 (7)1.2.9 煤制氢变换闪蒸汽 (7)1.2.10 酸性气线 (8)1.2.11 公用工程管线 (8)1.3 设备的投用 (8)1.3.1 橡胶膜密封干式气柜 (8)1.3.2 湿式螺杆压缩机 (9)1.3.3 水封阀的投用 (10)1.3.4 低压过滤罐的投用 (11)1.3.5 火炬的投用 (11)1.4 火炬系统的工艺指标、连锁值、报警值 (11)1.4.1 工艺及设备 (11)1.4.2 公用工程 (16)1.5 火炬正常开工盲板表 (16)第2章装置停工方案 (17)2.1正常停工方案 (17)2.1.1停工前的准备 (17)2.1.2 停工步骤 (17)2.2 停工操作 (17)2.2.1 火炬回收系统的停用 (17)2.2.2火炬的停用 (20)2.2.3 管线的停用 (20)第3章火炬事故预案 (21)3.1 总则 (21)3.1.1 编制目的 (21)3.1.2 编制依据 (21)3.1.3 事故分类 (21)3.1.4 应急原则 (21)3.1.5 组织机构 (21)3.1.6 应急准备 (22)3.1.7 应急保障 (22)3.1.8 应急联络 (22)3.2 停水 (23)3.3 停电 (23)3.4 停蒸汽 (24)3.5 停净化风 (24)3.6 停氮气 (25)3.7 气柜漏气 (26)第4章装置冬季防冻凝方案 (27)4.1伴热线流程及现场编号 (27)4.2 防冻凝方案 (27)第5章岗位操作法 (28)5.1 正常操作法 (28)5.1.1 控制室内日常操作 (28)5.1.2 现场日常巡检及操作 (31)5.1.3 压缩机日常巡捡 (31)5.1.4 气柜巡检 (31)5.2 异常操作法 (32)5.2.1 机泵启动抽空 (32)5.3 单体设备操作法 (32)5.3.1动设备操作法 (32)5.3.2 静设备操作法 (39)第1章正常开工方案1.1 开工准备1.1.1 工艺管线及设备准备(1) 公用工程、工艺管线及管道附件符合相关的验收标准并置换完毕具备投用条件。
气柜操作规程
气柜操作规程1、岗位职责其主要任务是为甲醇生产输送压力稳定的焦炉煤气1.1严格执行本岗位操作规程及安全规程。
1.21.3认真填写操作记录。
负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。
1.4负责气柜的使用维护和保养。
1.5冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。
1.6发现异常或者设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和中控1.7汇报。
2、 岗位工艺技术规定与操作指标（标准）来自湿法脱硫的焦炉煤气进入气柜稳定压力后再输送至甲醇压缩工段。
2.1气柜主要技术指标2.2指标名称 指标 单位公称容积5万m³公称直径37 m总高59.786 m活塞运行范围（高程） 42 m控制范围5000～40000m³工作压力 3 KPa油泵流量2m³/h油泵转速720r/min油泵最高工作压力 1.6MPa3、 岗位工作时序（内容）3.1班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。
3.2接班：提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。
3.3当班8小时内生产操作：每小时检查巡检排导淋和各管道阀门是否漏液、漏气、漏水，发现不正常情况及3.3.1时报告班长处理。
每小时检查各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。
3.3.23.3.3时刻注意废热锅炉夹套温度变化情况。
按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上，要求记录清晰、准确、及时、3.3.4不乱涂、不撕页。
详细做好岗位日志，包括所属设备运行情况、维护保养、检修情况、备用状态、3.3.5卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故处理过程及结果、特殊操作。
3.3.6当班8小时内设备点检：按点检要求进行。
完成值班领导及工段长交待的其他生产任务。
3.3.73.4交班：交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。
4、操作方法4.1交接班交班4.1.11、做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。
气柜安全操作规程
造气车间气柜安全操作规程一气柜构造：气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。
气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。
顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。
正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。
二气柜工作原理：设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。
加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。
但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。
这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。
气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。
一根为进气管，另一根为出气管。
向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。
当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。
钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。
气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。
气柜操作规程
气柜操作规程
《气柜操作规程》
一、气柜的基本概念和作用
气柜是一种用于存储气体并调节气压的设备，通常用于工业生产、实验室、采矿和石油等领域。
气柜的主要作用是存储和保持所需的气体压力，并确保气体在使用时能够达到需要的压力和流量。
二、气柜的操作流程
1. 开启气柜前，首先需要检查气柜的安全阀和压力表是否正常工作。
确保气柜内没有气体泄漏和压力异常。
2. 打开气柜阀门时，应当先打开缓慢放气，确保气体缓慢释放，避免因气压突降造成设备损坏或人身伤害。
3. 在使用气体时，需要根据需要调节气柜的压力，确保输出的气体压力和流量符合使用要求。
4. 操作完毕后，关闭气柜的阀门，并确保气柜内气体全部放完后再关闭。
这样可以确保气柜内不会残留有害气体导致安全隐患。
三、安全注意事项
1. 气柜操作时，应当戴好安全防护装备，包括带有防毒面具、手套和护目镜。
以防止意外事故导致人身伤害。
2. 在操作气柜时，应当严格按照操作规程进行，不要随意调节压力和阀门，避免设备损坏和人身伤害。
3. 操作完毕后，应当及时将气柜内的气体排放完毕，并关闭阀门。
确保气柜内不会残留有害气体。
四、定期检查和维护
为确保气柜的正常运行和安全使用，需要定期对气柜进行检查和维护。
包括检查阀门是否正常、安全阀和压力表工作是否正常、气柜内是否有气体泄漏等。
同时也需要对气柜进行清洁和润滑。
以上为《气柜操作规程》的基本内容和要点，希望对气柜的安全操作有所帮助。
在日常操作中，一定要严格遵守规程，并做好安全防护，确保气柜的正常运行和使用。
2023年造气车间气柜安全操作规程
2023年造气车间气柜安全操作规程第一章总则第一条为了保证2023年造气车间气柜的安全运行，防止事故发生，本规程制定。
本规程适用于2023年造气车间气柜的操作和管理。
第二条气柜操作人员必须熟悉本规程的内容，并按规程进行操作。
第三条在气柜操作过程中，必须严格遵守安全操作规定，禁止违规操作。
第四条气柜操作人员必须进行岗前培训，取得相应的资格证书后方可上岗操作。
第五条气柜操作人员应始终保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用麻醉药物。
第六条气柜操作人员要严格遵守作业规程，不得擅自离开岗位。
第二章气柜操作规范第一条气柜操作人员必须经过安全教育，并掌握以下操作规范：1. 在操作气柜之前，要仔细检查气柜的安全附件，确保其完好无损。
2. 操作人员必须佩戴防静电服和防静电鞋，并做好防静电接地工作。
3. 操作人员必须熟悉气柜的工作原理和操作流程，并按规定进行操作。
4. 操作过程中，必须熟练使用气柜的操作设备，确保安全可靠。
5. 操作人员在气柜操作过程中，必须严格遵守操作指导书和操作手册的规定。
第二条气柜操作人员必须按照以下步骤操作：1. 打开气柜门前，必须查看门上的标识牌，确保门内无人。
2. 使用专用工具打开气柜门，并将门打开至安全位置。
3. 在进入气柜之前，必须先进行静电消除、穿戴个人防护装备，并进入准备室进行换气。
4. 在进入气柜后，要密切注意操作指示灯和仪表的正常工作状态，一旦发现异常，要立即报告。
5. 操作人员进入气柜后，必须根据工艺要求进行操作，不得擅自改变工艺参数。
6. 操作人员在气柜内工作时，要注意用电设备的安全使用，防止触电事故发生。
7. 操作人员在气柜操作结束后，要及时关闭气柜门，并确保门的密封性。
第三章应急处置措施第一条在气柜操作过程中，如发生火灾、气体泄漏等突发情况，操作人员必须按照以下应急处置措施进行处理：1. 发生火灾时，要立即切断气源，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应立即报警并疏散人员。
煤气气柜运行操作技术规程
煤气气柜运行操作技术规程1. 基本介绍煤气气柜一般用于存储和供应工业气体，主要用于工业生产过程中的气体输送和储存。
在使用煤气气柜时，必须遵循一定的操作规程，以确保其安全运行。
2. 安全操作规程2.1. 运输和安装煤气气柜在运输和安装过程中，应该注意以下事项：1.检查煤气气柜的密封性和完整性；2.注意避免煤气气柜的碰撞、挤压或倾斜；3.根据煤气气柜的尺寸和重量，采取适当的安装和支撑措施；4.煤气气柜必须平稳、牢固地安装在地面上，并连接好管道和阀门。
2.2. 日常操作在煤气气柜的日常操作中，必须注意以下事项：1.在启动和停止煤气气柜的运行前，确保所有相关的阀门和管道都已正确开启或关闭；2.使用煤气气柜的操作人员，必须接受专业的培训和指导，并通过相关的证书考核；3.在煤气气柜的日常使用中，必须及时清理污垢和残留物，并检查阀门和管道的密封性；4.只有经过授权的操作人员才能进行煤气气柜的维修和保养工作；5.在发生泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取应急措施，包括停机、切断燃气源和联系专业人员等。
2.3. 安全检查为了确保煤气气柜的安全运行，必须定期进行安全检查和维护工作：1.定期检查煤气气柜的外部和内部，确保其没有受到损害和污染；2.检查煤气气柜的压力表和温度计，确保其正常工作；3.定期进行煤气气柜和阀门的检测，以确保其密封性和漏气情况；4.检查煤气气柜的报警器和安全装置，确保其正常运行；5.对煤气气柜进行清洗和消毒，以避免细菌、病毒和其他有害物质产生。
3. 总结煤气气柜在工业生产中起着重要的作用，但同时也存在着一定的安全隐患。
因此，必须遵循一定的操作规程，定期进行安全检查和维护，以确保其安全运行。
在使用煤气气柜时，必须严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
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第五章燃料气回收及火炬操作规程5.1 系统简述5.1.1 装置简介一、卷帘型干式气柜橡胶密封膜由内、外膜组成，外密封膜外端与柜壁连接，内端与T型围栏下部钢板外边缘连接；密封膜外端与T型围栏下部钢板内边缘连接，内端与活塞的外边缘连接。
在活塞的外围和T型挡板的外围设有波纹板。
该波纹板在吸收由于工作中的橡胶密封膜位置变化而引起的周长差异的同时还承受瓦斯气压力。
无瓦斯进入气柜时，活塞处于底板上，T型围栏停在台架上。
瓦斯气由柜壁下部进入气密空间，一旦达到规定的压力，活塞就上升，活塞达到约1/2容量时，内密封膜拉升到最大，此时如果仍有气体流入则活塞挡板将被上部的T型挡板压着，活塞将与活塞围栏一起上升，直至装满。
当气体输出时，活塞挡板和T型围栏以及密封发生与上述行程完全相反的动作。
放散管只有在气柜活塞升至极限或气柜卷帘破裂等紧急情况下，造成柜内大量瓦斯泄漏以及气柜检修空气吹扫时使用。
动作及操作方法是活塞达满程时机械地顶上放散阀的轴，有此轴通过钢丝绳往下拉放散阀杆，阀即被开启。
另外，当柜体出现大量瓦斯泄漏的紧急情况或用于气柜内吹扫时，由设于气柜下部的手动绞车卷绕钢丝绳可以自由地开关放散阀。
当放散阀打开后，大量瓦斯通过放散管从气柜顶部排入大气。
二、螺杆压缩机本机组主机为单级喷液式螺杆压缩机，主电机通过叠片挠性联轴器和主机转子直接连接，气体进口设在压缩机上方，出口设在分离器顶部。
为确保主机安全、平稳运行、机组设有气路、润滑油路、冷却水路、密封、电器等连锁自保控制系统。
三、火炬系统我该火炬系统可保证相关装置在开、停车状态、正常状态和事故状态时产生的放空气能够及时、安全、可靠的放空燃烧，并满足热辐射、有害气体排放浓度等达到环保要求。
火炬系统为全天候、全自动控制。
火炬系统可实现高空自动点火、就地手动点火及远程点火 3 种方式。
火炬的排放高度为 110 米，主火炬、酸性气火炬采用共用塔架支撑式方式。
主火炬燃烧器采用两路蒸汽消烟引射预混型，5.1.2 生产流程简述一、卷帘型干式气柜来自180万吨/年催化装置、重整、加氢及常减压等装置的排放瓦斯经400-FLG02-2B4线进入水封罐V-5321-01，经过滤器到气柜T-5321-01进行回收存储，再经螺杆压缩机将柜内瓦斯气由0.004MPa升压至0.8MPa后经脱硫装置脱硫进入高压瓦斯管网，供各用户使用。
当气柜上升至高线时关闭进气柜阀门，这时瓦斯气冲破水封放火炬燃烧。
二、螺杆压缩机工艺气系统由吸气、压缩、排气系统及旁路系统组成，各系统配备相应安全保护控制系统。
1.吸气、压缩、排气系统工艺气经吸气过滤器，吸气膨胀节进入压缩机汽缸腔内，经压缩后，在一定压力和温度下从气缸内排出，流经排气膨胀节、中间冷却器进入气液分离罐将气液分离后气体排入用户的工艺管网，液体循环使用。
2.旁路系统为了降低压缩机主电机的启动负荷，启动时将旁路阀打开，一旦压缩机达到额定转速后，逐渐关闭旁路通阀是压缩气体进入工艺管网。
其另一作用是根据用户用气量的要求，调节压缩机的负荷和管网压力。
3.安全阀安全阀安装于气液分离罐上，并整定起跳压力和回跳压力。
任何时刻若安全阀起跳，则表明排气管线超压或阀门故障处于关闭状态，应查明原因后方可重新启动。
4.冷却水系统有三循环来的冷却水分三路：分别进入润滑油冷却器，柴油冷却器和中间冷却器与介质换热后排出进入冷却水回水管。
冷却水的进口阀由人工控制，在压缩机停车时及时排放近冷却器及管线内存水，以防止冬季冻裂。
5.喷柴油系统气缸内喷注的柴油来自柴油罐，柴油罐的出口与柴油总管联接。
从柴油罐出来的柴油，进入压缩机气腔内，与压缩气体一起排出，经气液分离器进行气液分离。
其中一部分柴油经过过滤器和柴油冷却器后，进入压缩机反复循环。
液位不足时，可通过柴油泵补液阀手动补液；液位太高时，多余的柴油通过液位信号由电磁阀自动控制排液。
6.润滑油系统油箱内的润滑油经过粗油滤器吸入油泵，然后流经双联油经过滤器，再经过润滑油冷却器冷却，最后经过润滑油分配器分配到各注油点（压缩机轴承、机械密封、同步齿轮和平衡活塞）。
润滑油的压力通过油泵溢流阀来控制，当油压达到报警值以上（0.2MPa）压缩机就会报警；当油压低于联锁值（0.3MPa）压缩机连锁停机。
7.密封系统机械密封组件安装在转子端和轴承之间，为避免介质气体与润滑油接触引起油质变坏，在排液端机械密封的进油压力应略高于排气端平衡腔压力，在进气端的机械密封进油压力应略高于进气端平衡腔压力，以保证良好的密封效果。
为了阻止和减少输送介质从排气端气封腔漏入机械密封背杯面，在排气端气封腔处加一路氮气密封，要求压力0.2-0.6 MPa。
8.排污系统(1)气缸进气底部排液由于本压缩机为上进上排，且为喷柴油冷却方式，因此在压缩机处于停车状态时，应及时排放压缩机内的柴油，以免压缩机重新启动时发生闷们车现象。
(2)管线排液（分离罐、油、中间冷却及过滤器排液）在压缩机处于停车状态短时间不用时，应将分离罐、油、水冷却器及水过滤器内的水放尽，以免在冬天时冻坏设备。
过滤器投用初期阻力约为50-500Pa,当过滤器进出口压差1500Pa时，应更换滤芯。
更换滤芯时，将使出口阀门关闭并加盲板，打开时应进行硫化氢类有害物质的测定，确认安全时方可操作。
三、火炬1.可燃气体排放流程各装置在开停工及事故工况下排放的放空可燃气体→管道800-FL01-2B4→分液罐V-5320-01→水封罐V-5320-02管道800-FL03-2B4→FS-5320-01→主火炬头充分燃烧后排放；2.酸性气排放流程硫磺回收装置和酸性水汽提装置在事故工况下排放的含氨酸性气→管道150-SG 01-2C3（ST,50）25X1→分液罐V-5320-03→管道200-SG 03-2C3（ST,50）25X1→水封罐V-5320-04→FS-5320-02→酸性气火炬头充分燃烧后排放；溶剂再生装置事故排放的酸性气→80-SG 02-2C3（ST,50）25X1→分液罐V-5320-03→管道200-SG 03-2C3（ST,50）25X1→水封罐V-5320-04→FS-5320-02→酸性气火炬头充分燃烧后排放；3.凝缩液转输流程火炬气分液罐V-5320-01内的凝缩液→管道100-CD0 01-2B5→凝缩油转输泵P-5320-01→管道80-CD0 02-2B5→管网4.酸性水排放流程酸性水自V-5320-04、V-5320-03→管道80-SW 02-2C3（ST,50）25X1→酸性水罐V-5320-05→管道50-SW 02-2C3→管网（氮气压送）5.1.3 操作指标及主要产品规格一、卷帘型干式气柜温度：≤65℃温度报警：65℃压力：4.0KPa 活塞行程操作控制高度：1.5-17.4m高度上上限报警联锁:17.4m 高度下限线报警：2.5m高度下下限板垫联锁：1.5m 最大活塞升降速度：2m/min二、螺杆压缩机容积流量1800m3/h(入口状态下)吸气压力0.004MPa(G)L<0.001MPa LL<0.0005MPa(G)(L-低报LL-低低报)吸气温度65℃ H>68℃(H-高报HH-高高报)排气压力0.8MPa H>0.55MPa HH>0.58MPa排气温度<80℃(冷后<25℃) L<75℃ H>85℃ HH>95℃轴功率 260KW 转速2980r/min三、火炬系统火炬管网压力：0.05MPa(G)。
各工况下向火炬排放可燃气体放散量、组份不定，具体各装置可燃气体排放工况见表。
表5-1 各装置可燃气体排放工况一览表序号装置名称放空参数备注背压MPa温度℃体积排放量Nm3/h质量排放量Kg/h平均分子量1 180×104t/a催化装置0.06-0.14 40 46014 77546 37.752 硫磺装置0.05 190 9834 7478 17.003 产品精制装置0.06 40 16266 36780 50.654 酸性水汽提装置0.06 85 1368 1527 25.005 30×104t/a重整装置0.05 35 50000 17366 7.786 40×104t/a加氢装置0.4 35-40 56402 12640 5.027 500×104t/a常压装置29333 110000 84.00 预估8 15×104t/a重整0.05 35 31671 11000 7.789 20×104t/a加氢0.4 35-40 23516 5270 5.02表5-2 火炬放空的各种组合工况工况质量排放量(Kg/h) 计算体积(Nm3/h) 平均分子量1 138171 111500 27.752 117074 161606.3 16.233 77549 46016 37.754 7478 9853 17.00表5-3 酸性气火炬的排放工况见表工况装置名称背压MPa温度℃最大放空量平均分子量备注1 硫磺回收装置0.03 88 871Kg/h 24.6 含氨酸性气2 酸性水汽提装置0.06 85 445.1 Kg/h 23.16 含氨酸性气溶剂再生装置0.06 40 87.9 Kg/h 33.8 再生酸性气老催化溶剂再生40 ≈96 Kg/h 酸性气\干气脱硫等放空量装置气体组成:1.硫磺回收装置停工（或事故）排放可燃气体的组成（V%）为:H2S:27.235、H2O:34.990、CO2:7.662、NH3:28.187、C3H8:1.182、C4H10:0.114；2.酸性水汽提装置停工（或事故）排放可燃气体的组成（Wt%）为:NH3:31、H2S:43、H2O:19.5、GO2:6.5；3.溶剂再生装置停工（或事故）排放可燃气体的组成（Wt%）为:烃类：0.7、H2S:93、H2O:6.3。
5.2 火炬燃料气回收系统开停工方案5.2.1 全面大检查火炬燃气回收系统一、工艺管线流程检查1.管线安装是否与施工图、流程图一致；2.阀门盘根、压盖、大盖是否把紧，法兰、垫片、螺栓是否把好，材质规格是否符合标准；3.各阀门是否开关灵活，便于操作，单向阀方向安装是否正确；4.管线规格是否符合设计要求，支、吊、托、架等是否符合设计要求，是否齐全、牢固；5.温度计套管、热电偶套、压力表等安装是否符合要求，是否齐全；6.工艺管线介质、流向是否标明，机泵是否单机试运完毕。
二、设备的检查1.设备、管道、管件，应有完备的合格证书和质量保证书，其它的文字、资料齐全；2.设备安装，接地是否符合要求，基础是否下沉；3.装置与系统间的联系检查，与不开工装置相连的管线是否加盲板隔开；4.联系电话是否安装好，并可投入使用；5.与系统相联管线是否按要求对接，是否加盲板；6.润滑油脂等器材是否备好，水、电、汽、风是否可以供应；7.分析项目是否确立，所需分析手段是否具备。