JC475-2004混凝土防冻剂
防冻剂性能试验记录
单值
平均 值
1 2 试验日期及环境 依据规范 公式 GB/T8077-2012
X K 2 O （%）=［ （C1×n）/m］×0.1 X Na 2 O （%）=［ （C2×n）/m］×0.1
℃
%RH
仪器设备
X 总碱量（%）=0.658X K 2 O ＋X N页 共2页
防冻剂性能试验记录
三、细度
编号 1 2 试验日期及环境 依据规范 ℃ %RH 仪器设备 公式 筛余= m1/ m0100 试样重量 m0（g） 试样重量 m1（g） 细度单值（%）
JL-FD-01
细度平均值（%）
GB/T8077-2012
四、含水率
编号 1 2 试验日期及环境 依据规范 GB/T8077-2012 仪器设备 公式 X 水=
第1页 共2页
防冻剂性能试验记录
试验编号 生产厂家 依据规范 JC475-2004 委托编号 委托日期
JL-FD-01
样品名称及掺量
一、含气量、减水率
原材料 水泥试验编号 水泥强度等级 砂试验编号 石试验编号
配合比 材料名称 每盘用量 试验用量（kg） 编号 1 2 3 平均 试验日期及环境 依据规范 ℃ %RH 仪器设备 GB/T8076-2008 -公式 A＝A0－Ag 骨料含气量 Ag（%） 混凝土拌和物含气量测定值 A0（%） 混凝土拌和物含气量 A（%） 水泥 砂 石 水 外加剂
m 1 −m 2 m 1 −m 0
称量瓶重量 m0（g）
试样+称量瓶 重量 m1（g）
试样+称量瓶烘干 后重量 m2（g）
含水率 X 水（%）
含水率平均值 X 水（%）
× 100
混凝土防冻剂3C认证实施规则
编号: CNCA-12C-051:2010装饰装修产品强制性认证实施规则混凝土防冻剂产品(修订稿)2010-XX-XX发布2010-XX-XX实施中国国家认证认可监督管理委员会发布1、适用范围本规则规定了对混凝土防冻剂产品释放氨限量实施CCC认证的要求。
本规则适用的产品范围为:能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的具有室内使用功能的建筑用混凝土防冻剂，不适用于桥梁、公路及其他室外工程用混凝土防冻剂。
注:a)本规则所适用的产品范围为标准JC475《混凝土防冻剂》中所定义的混凝土防冻剂。
b)仅用于室外工程的混凝土防冻剂应在最小销售包装或产品合格证上注明“不具有室内使用功能”。
2、认证模式初始工厂检查+产品抽样检测+获证后的监督注:必要时，可采用产品抽样检测+初始工厂检查+获证后的监督3、认证的基本环节认证的委托和受理初始工厂检查产品抽样检测认证结果评价与批准获证后的监督4、认证实施的基本要求4.1认证的委托和受理4.1.1认证单元划分原则上同一加工场所生产的强电解质无机盐类防冻剂、水溶性有机化合物类防冻剂、有机化合物与无机盐复合类防冻剂、复合型防冻剂分别为不同的认证单元。
加工场所不同作为不同的认证单元。
4.1.2申请文件(CCC认证申请文件清单:/945.html)认证委托人应提交正式申请书并随附以下资料:1)委托人的注册证明材料；2)产品加工厂概况；3)产品的加工工艺流程简述；4)产品的防冻和/或减水组份；5)产品氨释放量控制情况；6)按附件2《混凝土防冻剂CCC认证工厂质量保证能力要求》建立的产品氨释放量控制文件；7)其他资料。
注1: ODM模式的认证活动执行《CCC认证实施规则中涉及ODM模式的补充规定》/1618.html的要求。
4.2初始工厂检查4.2.1工厂检查时间一般情况下，申请文件符合要求后进行工厂检查。
工厂检查时间根据申请认证单元的数量确定，并适当考虑加工厂的生产规模，一般每个加工场所为2至4个人日。
JC475-2004混凝土防冻剂
JC475-2004混凝土防冻剂本标准规定了混凝土防冻剂的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品说明书、包装、贮存范围。
适用于规定温度为-5度、-10度、-15度的水泥混凝土防冻剂。
防冻剂是指能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
本标准还规定了防冻剂的匀质性要求，包括液体防冻剂的固体含量和粉状防冻剂的含水率。
本标准引用了多个规范性文件，包括混凝土外加剂、混凝土外加剂匀质性试验方法、混凝土外加剂中释放氨的限量、普通混凝土拌合物性能试验方法标准、普通混凝土力学性能试验方法标准、混凝土外加剂应用技术规范和普通混凝土长期性能及耐久性试验方法。
这些文件的最新版本适用于本标准。
防冻剂按其成分可分为强电解质无机盐类、水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类和复合型防冻剂。
其中，氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。
本标准规定了防冻剂的匀质性要求，液体防冻剂的固体含量应符合生产厂提供的固体含量（质量%）的要求，粉状防冻剂的含水率也应符合生产厂提供的含水率（质量%）的要求。
在规定的温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低5℃的条件下使用。
本标准还规定了防冻剂的产品说明书、包装、贮存等方面的要求。
要求生产厂提供的密度值D在D>1.1时，要求D±0.03，D≤1.1时，要求D±0.02.氯离子含量和碱含量以百分比表示，水泥净浆流动度以毫米为单位，细度以百分比表示。
掺防冻剂混凝土的性能指标应符合表2的要求。
其中，无氯盐防冻剂的含量不得超过0.1%，其他防冻剂的含量不得超过生产厂控制值。
粉状防冻剂的细度应不小于生产厂控制值的95%。
掺防冻剂混凝土的性能指标掺防冻剂混凝土的性能指标应符合表2的要求，包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28天收缩率比、渗透高度比和50次冻融强度损失率比等。
其中，对钢筋锈蚀作用也应进行说明。
释放氨量含有氨或氨基类的防冻剂的释放氨量应符合GB规定的限值。
冬季混凝土施工、养护的受冻临界强度的探讨
关于负温混凝土的受冻临界强度的探讨一、标准、规范和规程的有关规定《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97在7。
1。
1条对掺用防冻剂的混凝土受冻临界强度作出规定：“当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N/㎜2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/㎜2”。
在7。
7负温养护法中作了如下规定：7。
7.1 混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。
7。
7。
2 采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃,并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂.7。
7。
3 混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。
7。
7.4采用负温养护法应加强测温。
当混凝土内部温度降到防冻剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本规程第7。
1.1的规定。
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003第7章“防冻剂”的“7.3 施工”中规定：7.3。
1 防冻剂的选用应符合下列规定:1 在日最低气温为0～－5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂；2 在日最低气温为－5~－10℃、－10～－15℃、－15～－20℃，采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为－5℃、－10℃、－15℃的防冻剂；3 防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》（JC475）规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。
施工使用的最低气温可比规定温度低5℃.7。
3.6 掺防冻剂混凝土搅拌时，应符合下列规定：1 严格控制防冻剂的掺量;4 掺防冻剂混凝土拌合物的出机温度：严寒地区不得低于15℃;寒冷地区不得低于10℃。
入模温度：严寒地区不得低于10℃，寒冷地区不得低于5℃。
7。
3。
9 掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定：1 在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖，严寒地区应加强保温措施；2 初期养护温度不得低于规定温度；(5℃）3 当混凝土温度降到（防冻剂的）规定温度时,混凝土强度必须达到受冻临界强度；当最低气温不低于－10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa;当最低气温不低于－15℃时，混凝土抗压强度不得小于,4.0MPa；当最低气温不低于－20℃时，混凝土抗压强度不得小于5。
砼防冻剂检验实施细则
砼防冻剂检验实施细则一、依据标准：JC475-2004 《混凝土防冻剂》GB8076—1997 《混凝土外加剂》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的水泥混凝土防冻剂，按本细则规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低5℃的条件下使用。
三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.4~2.8的二区中砂，含水率小于2%。
3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%。
4、水：符合JGJ63要求。
四、取样规定：同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t按一批计。
取样时从20个以上不同的部位取等量样品；液体防冻剂取样时须从容器的上、中、下三层分别取样，每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计），取得的试样须充分混均。
五、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。
2、防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
3、基准混凝土：按本细则规定的试验条件配制的不掺防冻剂的标准条件下养护的混凝土。
4、受检标养混凝土：按本细则规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准下养护的混凝土。
5、受检负温混凝土：按本细则规定的试验条件配制的掺防冻剂并在规定条件下养护的混凝土。
6、规定温度：受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2℃。
7、无氯盐防冻剂：氯离子含量≤0.1%的防冻剂。
六、配合比：采用碎石,试配量一般按45升计算，具体用量如表1基准与受检混凝土配合比表1材料水泥砂石(mm)水防水剂5~10 10~20基准配合比（kg）每方砼各材料用量330 745 445 670使Ta=8±1cm一般205 kg左右//重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A // 试配量15 33.9 20.25 30.45 15A受检配合比每方砼各材料用量330 745 445 670使Ta=8±1cm随减水率而变330B 重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A 推荐掺量B 试配量15 33.9 20.25 30.45 15A 15B七、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定（80±10mm）要求。
外加剂检测试题
外加剂检测试题一、判断改错题1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括减水剂、防冻剂和泵送剂。
×2、早强减水剂是兼有早强和减水性能的外加剂。
√3、缓凝减水剂是兼有缓凝和减水功能的外加剂。
√4、引气减水剂是兼有引气和减水功能的外加剂。
√5、混凝土中掺用适量减水剂，可减少单位用水量5%~20%。
×6、混凝土中掺用适量减水剂，可节约水泥5%~10%。
×7、混凝土中掺用适量减水剂，可增大混凝土流动性。
×8、外加剂的匀质性是表示外加剂自身质量稳定均匀的性能。
√9、掺加引气剂的混凝土其抗压强度比高。
×10、钢筋锈蚀是指掺用外加剂混凝土对钢筋及其预埋件是否有锈蚀作用。
√11、水泥净浆流动度应不小于生产控制值的95%。
√12、氯离子含量应在生产场所控制值的5% 。
×13、防冻剂是指防止混凝土冷冻的外加剂。
×14、减水率是指掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂混凝土的用水量的比值。
×15、泌水率比是指掺外加剂混凝土的泌水量与不掺外加剂基准混凝土的泌水量的比值。
√16、水泥用量不变，含气量增加砼抗压强度升高。
×17、水灰比相同时，含气量增加砼抗压强度升高。
×18、收缩率比是指掺外加剂混凝土与基准混凝土体积收缩的比值。
√19、外加剂的匀质性是用来检验产品质量和质量仲裁。
√20、外加剂的匀质性时表示外加剂自身质量稳定均匀的性能。
√21、引气剂适用于防潮工程及储水构筑物。
×22、早强剂适用于处于水位升降部位的结构。
×23、缓凝剂可在3℃是掺入施工中的混凝土。
×24、混凝土防水剂各项混凝土性能的检验，其基准混凝土和受检混凝土的坍落度既可采用(80±10)mm也可采用(180±10)mm。
（×）25、混凝土泵送剂按标准JC 473—2001检验，只要有一项性能不符合标准JC 473—2001要求，则该批号混凝土泵送剂为不合格品。
混凝土防冻剂合格证
含固量
35%
含水率
/
含固量
35%
含水率
/
液体比重
1.17
细度
/
液体比重
1.17
细度
/
消泡时间
<30
氯离子含量
无
消泡时间
<30
氯离子含量
无
PH值
7
磷酸钠含量
无
PH值
7
磷酸钠含量
无
净浆流动度
230mm
氨释放
未检出
净浆流动度
230mm
氨释放
未检出
产品批号
推荐掺量
3.5%
产品批号
推荐掺量
合格证
具有室内使用功能具有室内使用功能
生产厂家
superaurora科技有限公司
生产厂家
superaurora科技有限公司
产品名称
LB—2混凝土防冻剂
产品名称
LB—2混凝土防冻剂
执行标准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
JC475—2004 GB8076—2008
执行标准
JC475—2004 GB8076—2008
均质性指标（出厂检验）
3.5%
检验人
日期
检验人
日期
备注：
因混凝土标号不同外加剂掺量要相应增加（具体掺量应按贵公司试验为准）
备注：
因混凝土标号不同外加剂掺量要相应增加（具体掺量应按贵公司试验为准）
试验员习题集—外加剂
A. ≤X< B. 不超过生产厂提供的最大值 C. ≤X< D. 应不小于生产厂控制值的95%
326.按照JC475-2004标准规定，混凝土防冻剂一等品的减水率应( B )。
A. ≥8% B. ≥10% C. ≥12% D. 无规定
327. 按照JC475-2004标准规定，混凝土防冻剂合格品的减水率应( D )。
A. ≥8% B. ≥10% C. ≥12% D. 无规定
328. 按照JC475-2004标准规定，混凝土防冻剂的渗透高度比应( B )。
A. ≤110% B. ≤100% C. ≤90% D. ≤80% 329. 按照JC475-2004标准规定，混凝土防冻剂的50次冻融强度损失率比应( B )。
A. 早强减水剂 B. 引气减水剂 C. 缓凝高效减水剂 D. 缓凝减水剂
287. 能抑制或减轻混凝土中钢筋和其他金属预埋件锈蚀的外加剂是( B )。 A. 防水剂 B. 阻锈剂 C. 膨胀剂 D. 泵送剂
288. 减少混凝土收缩的外加剂是( A )。
A. 减缩剂 B. 保塑剂 C. 速凝剂 D. 防水剂
A. 氧化镁类 B. 硫铝酸钙类 C. 氧化钙类 D. 硫铝酸钙-氧化钙类
310. GB23439标准规定混凝土膨胀剂中的氧化镁含量不应大于( B )。
A. 3% B. 5% C. 8% D. 10%
311.GB23439标准规定混凝土膨胀剂中的碱含量以( A )计算值表示。
A. Na2O+ B. Na2O+K2O C. Na2O D. K2O
A. 普通减水剂 B.缓凝剂 C.高效减水剂 D.阻锈剂 E.高性能外加剂
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混凝土防冻剂1、范围本标准规定混凝土防冻剂的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品说明书、包装、贮存。
本标准适用于规定温度为-5度、-10度、-15度的水泥混凝土防冻剂。
按本标准规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低5℃的条件下使用。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB8076 混凝土外加剂GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50119混凝土外加剂应用技术规范GBJ82-1985 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法3、术语和定义3．1防冻剂能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
3．2 基准混凝土（C）按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的标准养护混凝土。
3．3 受检标养混凝土（CA）按照本标准规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准养护混凝土。
3．4 受检负温混凝土（AT）按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。
3．5 规定温度受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2度，本标准的规定温度为-5度、-10度、-15度。
3．6无氯盐防冻剂氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。
4．分类防冻剂可其成份可分为强电解质无机盐类（氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类）、水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类、复合型防冻剂。
5、技术要求5．1匀质性防冻剂匀质性应符合表1的要求。
表15．2掺防冻剂混凝土性能掺防冻剂混凝土性能应符合表2要求。
表25．3释放氨量含有氨或氨基类的防冻剂释放氨量应符合GB18588规定的限值。
6、试验方法6．1 防冻剂匀质性按表1规定的项目，生产厂根据不同产品按照CB/T8077规定的方法进行匀质性项目试验。
含水率的测定方法见附录A。
6．2掺防冻剂混凝土性能6．2．1 材料、配合比及搅拌按GB8076的规定进行，混凝土坍落度控制为80±10mm。
6．2．2 试验项目及试件数量掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量按表3规定。
表36．2．3混凝土拌合物性能减水率、泌水率比、含气量和凝结时间差按照GB8076进行测定和计算，坍落度试验应在混凝土出机后5min内完成。
6．2．4硬化混凝土性能6．2．4．1 试件制作基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作。
混凝土试件制作及养护参照GB/T50080进行，但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度为80±10mm ，试件制作采用振动台振实，振动时间为10~15S ，掺防冻剂受检混凝土在（20±3）℃环境下按表4规定的时间预养后移入冰箱（或冰室）内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3~4h 内均匀地降至规定温度，养护7天后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃环境温度下解冻，解冻时间按表4的规定。
解冻后进行抗压强度试验或转标准养护。
表46．2．4．2 抗压强度比以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土抗压强度之比表示： 10028⨯=CCAf f R (1) 1007⨯=-CATf f R (2)100f f R CAT287⨯=+- (3)100f f R CAT567⨯=+- (4)式中：R 28——受检标养混凝土与基准混凝土标养28d 的抗压强度之比，单位为百分数（%）； f AT ——不同龄期（R -7、R -7+28、R -7+56）的受检负温混凝土抗压强度，MPa f CA ——受检标养混凝土28天的抗压强度，MPaf C ——基准混凝土标养28天抗压强度，MpaR -7——受检混凝土负温养护7d 的抗压强度与基准混凝土标准状护28d 抗压强度之比，单位为百分数（%）R -7+28——受检混凝土负温养护7d 再转标准养护28d 的抗压强度与基准混凝土标准状护28d 抗压强度之比，单位为百分数（%）R -7+56——受检混凝土负温养护7d 再转标准养护56d 的抗压强度与基准混凝土标准状护28d 抗压强度之比，单位为百分数（%）受检混凝土与基准混凝土每组三块试件，强度数据取值原则同GB/T50081规定。
受检混凝土和基准混凝土以三组试验结果强度的平均值计算抗压强度比，精确到1%。
6．2．4．3 收缩率比收缩率参照GBJ82-1985，基准混凝土试件应在3天（从搅拌混凝土加水时算起）从标养室取出移入恒温恒湿室内3~4小时测定初始长度，再经28天后测量其长度。
以三个试件测值的算术平均值作为该混凝土的收缩率，按式（5）计算收缩率比，精确至1%：100⨯=CATrSεε （5） 式中：S r ——收缩率之比，%εAT ——受检负温混凝土的收缩率，% εc ——基准混凝土的收缩率，% 6．2．4．4渗透高度比基准混凝土标养龄期为28d ，受检负温混凝土到-7+56d 时分别参照GBJ82-1985进行抗渗试验，但按0.2、0.4、0.6、0.8、1.0MPa 加压，每级恒压8小时，加压到1MPa 为止。
取下试件，将其劈开，测试试件10个等分点透水高度平均值，以一组6个试件测值的平均值作为试验的结果，按式（6）计算透水高度比，精确到1%。
100⨯=CATr H H H （6） 式中：H r ——透水高度之比，%H AT ——受检负温混凝土（-7+56天）的透水压力，MPa H c ——标养28天基准混凝土的透水压力，Mpa 100⨯=CATr H H H （6） 式中：H r —— 透水高度比，%H AT ——受检负温混凝土6个试件测值的平均值，mmH C ——基准混凝土6个试件测值的平均值，mm 6．2．4．5 50次冻融强度损失率比参照GBJ82-1985进行试验和计算强度损失率，基准混凝土试验龄期为28天，受检负温混凝土龄期为-7+28天。
根据计算出的强度损失率再按式（7）计算受检负温混凝土与基准混凝土强度损失率之比，计算精确到1%。
100⨯∆∆=CATr f f D （7） 式中：D r ——50次冻融强度损失率比，%Δf AT ——受检负温混凝土50次冻融强度损失率，% Δf C ——基准混凝土50次冻融强度损失率，% 6．2．4．6钢筋锈蚀钢筋锈蚀采用在新拌和硬化砂浆中阳极极化曲线来测试，测试方法见GB8076附录B 和C 。
6．3释放氨量按照GB18588规定的方法测试。
7 检验规则 7．1检验分类 7．1．1 出厂检验出厂检验项目包括表1规定的匀质性试验项目（碱含量除外）。
7．1．2型式检验检验项目包括匀质性试验和掺防冻剂混凝土性能试验。
有下列情况之一者，应进行型式检验。
a 、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b 、正式生产后，如成分、材料、工艺较大改变，可能影响产品性能时。
c 、正常生产，每半年检验一次。
d 、产品长期停产恢复生产时。
e 、出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时；f 、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； 7．2批量同一品种的防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可为一批。
7．3 抽样及留样取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上的不同部位取等量样品。
液体防冻剂取样应注意从容器的上、中、下三层分别取样。
每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。
每批取得的样应充分混匀，分为两等分，一份按本标准规定的方法项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复试或仲裁。
7．4判定规则产品经检验，混凝土拌合物的含气量、硬化混凝土性能（抗压强度、收缩率比、抗渗高度比、50次冻融强度损失率比）、钢筋锈蚀全部符合本标准表2的要求，出厂检验结果符合表1的要求，则可判定为相应等级的产品。
否则判为不合格。
7．5复验复验以封存样进行。
如果使用单位要求用现场样时，可在生产和使用单位人员在场的情况下现场取平均样，但应事先在供货合同中规定。
复验按型式检验项目检验。
8产品说明书、包装、贮存8．1产品说明书生产厂应随货提供说明书和产品检验合格证。
产品说明书包括：产品名称、主要防冻组份及碱含量（Na2O+0.658K2O）、适用范围、规定温度、掺量、禁用场合、贮存条件、有效期、使用方法及注意事项。
8．2包装粉状外加剂应采用有塑料衬里的编织袋包装，每袋质量不超过50Kg，液体外加剂应采用塑料桶或塑料袋衬的金属桶包装。
所有包装上面均应在明显的位置标明：生产厂名、产品名称，生产日期或生产批号、净质量。
必要时还可按实际情况标明：商标、产品的主要参数、质量等级标志、有效其限等。
8．3贮存防冻剂一般应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以防从畜误食。
有强氧化性的产品应避免和有机物混存。
附录A（规范性附录）A．1仪器分析天平（称量200g，分度值0.1mg）鼓风电热恒温干燥箱带盖称量瓶（25mm×65mm）干燥器（内盛变色硅胶）。