混凝土防冻剂
混凝土防冻剂配合比
混凝土防冻剂配合比
混凝土防冻剂是结合冬施气温条件，可以加速混凝土负温条件下的凝结和硬化，强度增长明显并且不影响后期强度的发展，无氯盐避免了钢筋锈蚀，提高了混凝土的耐久性。
掺量：具体掺量要做混凝土配合比试验方能确定。
一般掺量比例（按重量）：
液体：温度-5～-20℃占胶凝材料的2.0～5.0%
粉体：温度-5～-20℃占胶凝材料的2.0～5.0%
作用：主要用于商品混凝土，适用于钢筋混凝土、预应力混凝土及掺粉煤灰混凝土。
混凝土防冻剂的使用方法及注意事项：
1、使用混凝土防冻剂的混凝土需按冬季施工混凝土中的有关规定进行施工（可以参考《混凝土外加剂》（GB8076-2008）同时应依照《混凝土防冻剂》(JC475)中规定进行具体施工安排。
一般要求：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，就要加防冻剂了，防冻剂有负5度的、负10度的、负15度的）。
2、混凝土防冻剂可直接使用，其掺量为胶凝材料用量的2～5%。
3、商品混凝土使用前确定塌落度损失，保证混凝土的可泵性。
4、根据不同的温度变化适当调整掺量。
混凝土防冻剂
混凝土防冻剂混凝土防冻剂，是一种能够防止混凝土在低温环境中结冰和受损的化学添加剂。
在寒冷的冬季，低温会导致混凝土中的水分结冰，从而引起混凝土的膨胀和开裂，严重影响其结构和性能。
混凝土防冻剂的研发和应用，为混凝土在严寒地区的建设提供了解决方案。
混凝土防冻剂主要由融雪剂、增效剂、减水剂和助凝剂等多种成分组成。
融雪剂是指能够降低混凝土凝结温度的添加剂，常用的有氯化钠、氯化钙等。
增效剂能够改善混凝土的力学性能和抗渗性能，常见的有凯撒石、硅谷石等。
减水剂能够降低混凝土的水灰比，提高其流动性和抗冻性，常用的有凯撒石、硅谷石等。
助凝剂能够提高混凝土的早期强度和抗冻性，常用的有石英砂、钙橙石等。
混凝土防冻剂的原理主要包括两个方面：一方面是通过改变混凝土的物理性质，提高其抗冻性。
在混凝土中添加融雪剂和增效剂能够降低混凝土的凝结温度和水分蒸发率，从而防止混凝土在低温下结冰和受损。
另一方面是通过改变混凝土的化学性质，提高其抗冻性。
减水剂能够降低混凝土的水灰比，提高其密实性和抗冻性。
助凝剂能够提供额外的固化剂，增强混凝土的抗冻性能。
混凝土防冻剂的应用可以有效地提高混凝土的抗冻性和耐久性。
采用混凝土防冻剂可以减少混凝土的开裂和变形，提高混凝土的抗渗性和力学性能，延长混凝土的使用寿命。
在寒冷地区的道路、桥梁、隧道、水利工程等工程建设中，混凝土防冻剂的应用已经成为一项重要的技术手段。
然而，混凝土防冻剂的应用还存在一些问题。
首先，混凝土防冻剂的成本较高，对工程造价造成一定的影响。
其次，混凝土防冻剂的使用量和配比需要严格控制，过量使用会造成资源浪费，不足使用则会影响抗冻效果。
此外，混凝土防冻剂的环境影响也需要引起重视，应选择环境友好的防冻剂进行应用。
综合而言，混凝土防冻剂是一种重要的混凝土添加剂，能够有效地提高混凝土的抗冻性和耐久性。
然而，其应用还需要解决一些问题，如成本和使用效果的平衡，环境友好性等。
未来，随着科学技术的进步，混凝土防冻剂的研发和应用将会更加成熟和普及，为寒冷地区的建设提供更好的保障。
混凝土防冻剂使用条件
混凝土防冻剂是一种在寒冷气候条件下使用的特殊化学物质，可以有效防止混凝土结构在低温环境下受到冻融损害。
在使用混凝土防冻剂之前，我们需要考虑以下几个使用条件。
首先，温度是一个重要的考虑因素。
混凝土防冻剂的使用温度范围通常在-10℃至-20℃之间。
超出这个范围，混凝土防冻剂的效果可能会受到影响，甚至失去其防冻功能。
因此，在选择混凝土防冻剂时，我们需要根据实际使用环境的气温来选择合适的产品。
其次，湿度也是一个需要考虑的因素。
混凝土防冻剂在湿润的环境中更容易发挥其作用。
如果混凝土表面过于干燥，防冻剂的渗透能力可能会受到限制，从而影响其效果。
因此，在使用混凝土防冻剂之前，我们需要确保混凝土表面足够湿润，以便其能够充分渗透。
第三，混凝土的质量也是一个需要考虑的因素。
较低质量的混凝土可能无法有效地吸收和储存防冻剂，从而影响其防冻效果。
因此，在施工过程中，我们需要确保混凝土的配比和浇筑质量符合相关标准，以保证混凝土能够充分发挥防冻剂的作用。
最后，施工时间也是一个重要的因素。
混凝土防冻剂通常需要在混凝土浇筑前或浇筑过程中添加。
因此，在选择混凝土防冻剂时，我们需要确保其与混凝土的施工时间相匹配，以便能够充分发挥防冻剂的作用。
总之，混凝土防冻剂的使用条件包括温度、湿度、混凝土质量和施工时间等因素。
只有在合适的环境条件下正确使用混凝土防冻剂，才能保证其有效防止混凝土结构在寒冷气候下的冻融损害。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的混凝土防冻剂，以确保工程的质量和可靠性。
混凝土防冻剂
以三个试件测值的算术平均值作为该批混凝土的 收缩率，收缩率比按下式计算：
Sr=（εt/εc）×100% 式中： Sr——收缩率之比（%）精确计算至1%。 εAT——受检负温混凝土的收缩率（%） εc——基准混凝土的收缩率（%）
②结果计算 透水压力比按下式计算： Pr = （Pt /Pc ）×100%
混凝土防冻剂
JC475-2004
一、混凝土防冻剂技术要求
混凝土防冻剂是指能使混凝土在负温下硬化，并 在规定养护条件下达到预期性能的外加剂，混凝 土防冻剂按成分可分为氯盐类、氯盐阻锈类、无 氯盐类，其技术要求见表1
表1 防冻剂受检混凝土性能指标
项目
减水率（%） 泌水率比（%） 含气量（%）
凝结时间差（min）
fr ( f AT fC ) 100%
式中：fr ——50次冻融强度损失率（%）
f —AT —受检负温混凝土50次冻融强度损失率
（%）
—fC —基准混凝土50次冻融强度损失率（%）
Than谢k谢 大 家y观o看u
Hr = （HAT / Hc ）×100% 式中： Hr ——透水高度比（%） HAT ——受检负温混凝土6个试件测值的 平均值，mm Hc ——基准混凝土6个试件测值的平均值， mm
5、50次冻融强度损失率比 参照GB/T50082进行试验和计算强度损失率，基准 混凝土试验龄期为28d后进行冻融试验，受检负温 混凝土龄期为- 7+56d进行冻融试验。根据计算出 的强度损失率再按下式计算受检负温混凝土与基 准混凝土强度损失率之比。计算精确至1%。
式中： Pr——透水压力比（%） Pt——受检砂浆的透水压力，MPa；
Pc——基准砂浆的透水压力，MPa；
4、渗透高度比 基准混凝土标样龄期为28d，受检负温混凝土到7+56d时分别参照GB/T50082进行抗渗试验，但按 0.2、0.4、0.6、0.8、1.0MPa加压，每级恒压8h， 加压到1.0MPa为。取下试样将其劈开，测定试件 10个等分点透水高度平均值，以一组6个试件测值 的平均值作为试验结果，按下式计算透水高度比， 精确到1%。
混凝土防冻剂
混凝土防冻剂1. 简介混凝土防冻剂是一种用于防止混凝土在低温环境下冻裂的化学添加剂。
它能够改善混凝土的抗冻性能，提高混凝土在低温下的强度和耐久性。
本文将介绍混凝土防冻剂的原理、分类、应用和效果，以及在使用混凝土防冻剂时需要注意的事项。
2. 原理混凝土防冻剂的基本原理是通过改变混凝土的冻融过程，阻止混凝土内部水分的冻结膨胀造成的冻裂。
具体来说，混凝土防冻剂可以降低混凝土的冰点，延缓冰点附近冰晶的生成。
此外，混凝土防冻剂还能够改善混凝土的孔结构，减少孔隙的数量和尺寸，从而降低冻胀的风险。
3. 分类根据混凝土防冻剂的成分和作用机制，可以将其分为以下几类：3.1 空气包裹剂型防冻剂空气包裹剂型防冻剂通过在混凝土中形成微小的气泡，提高混凝土的隔热性能，减少冻胀风险。
这类防冻剂通常含有气泡稳定剂和表面活性剂。
3.2 盐型防冻剂盐型防冻剂通过在混凝土中形成溶解度更低的盐类，降低混凝土的冰点，阻止水分的冻结。
常见的盐型防冻剂包括氯化钠、氯化钙等。
3.3 有机型防冻剂有机型防冻剂是一种基于有机化合物的防冻剂，常见的有机型防冻剂包括甘油、乙二醇等。
这类防冻剂能够通过与水形成氢键，降低混凝土的冰点，防止水分结晶。
3.4 复合型防冻剂复合型防冻剂组合了多种不同类型的成分，以实现更好的防冻效果。
常见的复合型防冻剂包括空气包裹剂和盐型防冻剂的组合，以及有机型防冻剂和盐型防冻剂的组合。
4. 应用和效果混凝土防冻剂广泛应用于冬季施工、寒冷地区建筑和道路等工程中。
使用混凝土防冻剂可以有效减少冻裂的风险，提高混凝土的抗冻性能和耐久性。
具体效果如下：•提高混凝土的强度和韧性，减少冻胀引起的损坏；•降低混凝土的吸水性和透水性，防止冻胀力的产生；•改善混凝土的耐久性，延长使用寿命。
然而，需要注意的是，混凝土防冻剂并不能完全消除冻裂的风险，因此在使用时仍需遵循合理的施工方法和温度控制措施。
5. 使用注意事项在使用混凝土防冻剂时，需要注意以下几点：•混凝土防冻剂的使用量应按照生产厂家提供的建议进行，过量使用会造成混凝土的质量变差；•混凝土防冻剂应与其他混凝土添加剂分开使用，以免产生不良反应；•混凝土防冻剂的存储和运输应符合相关规定，避免阳光暴晒和高温环境。
混凝土在冬季加了防冻剂是否就不怕冻了
混凝土在冬季加了防冻剂是否就不怕冻了一、混凝土在冬季加了防冻剂是否就不怕冻了？1、不是，如果温度过低，仍然会冻坏的，只是结冰更困难一些。
第一，虽然加入了防冻剂，降低了凝固点，但是如果气温低的话仍然会结冰。
第二，混凝土在室温下凝固效果最好，冬天浇筑会降低强度。
2、防冻剂的防冻原理防冻剂是根据混凝土冻害机理，结合抗冻临界强度、最优成冰率、冰晶形态转化等理论，并总结长期冬季施工实践研制的，一般由四种成分组成，其作用分述如下：2. 1 早强成分强度后才能进行下一道工序的施工。
在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的振动。
主要作用是加速混凝土的凝结硬化，使之尽快达到抗冻临界强度;在达到临界强度以后，能加快混凝土硬化速度，克服负温、低温造成的强度增长缓慢现象。
2. 2 引气成分在混凝土体内引入微米级的细小气泡(有益气泡) ，其作用：1) 切割、封闭混凝土内的连通孔道(有害孔道) ，减轻冻胀时的裂纹扩展;2) 引入的大量气泡起到膨胀“缓冲器”的作用，吸收冰晶膨胀应力，减轻冻害。
在混凝土内引入气体3. 5 % ，可消化6. 6 %的体积膨胀，在成龄阶段，可起到提高抗冻融能力、改善耐久性的作用。
2. 3 减水成分其作用：1) 减少拌合水，从而减少游离水总量，从根本上减少可冻冰的含量(但亦应保持一定含冰率) ，消除冻胀内因；2) 通过减水成分的分散作用，释放包裹水，消除劣质水泡，使粗大冰晶转化为细小冰晶，优化水泥水化环境，减轻胀冻压力。
2. 4 防冻成分多为一些有降低冰点作用的无机盐，作用可概括如下:掺防冻组份(以NaNO2 ，掺2 %为例) 的水溶液冰点约为- 1. 5 ℃，当温度降到- 1. 5 ℃时，孔隙内临近受冻侧的游离水开始结冰，冰体内无机盐部分析出，剩余游离水中盐的浓度变大(冰点进一步降低) ;当温度继续下降(如降到- 5 ℃) ，又有临近受冻侧游离水部分结冰，剩余游离水浓度继续增大…，持续这一过程，直到亚硝酸钠最低共溶点出现，孔内全部游离水结成冰。
混凝土防冻剂
混凝土防冻剂在建筑领域，混凝土是一种广泛使用的材料。
然而，在寒冷的气候条件下，混凝土的施工和养护会面临诸多挑战，其中之一就是低温可能导致混凝土的性能受损甚至破坏。
为了解决这个问题，混凝土防冻剂应运而生。
混凝土防冻剂是一种能够降低混凝土冰点，使混凝土在负温下仍能正常水化和硬化的外加剂。
它在冬季施工中起着至关重要的作用，能够保证混凝土工程的质量和进度。
混凝土在低温环境下容易出现的问题主要包括以下几个方面。
首先，水在低温下会结冰，体积膨胀，从而对混凝土内部结构造成破坏。
其次，低温会减缓水泥的水化反应速度，影响混凝土的强度发展。
此外，混凝土表面可能会因为冻融循环而产生剥落、开裂等现象。
混凝土防冻剂的工作原理主要基于以下几点。
它能够降低混凝土液相的冰点，使得混凝土中的水分在低温下不易结冰。
同时，防冻剂可以促进水泥的水化反应，即使在低温条件下，也能保证一定的水化速度，从而使混凝土强度能够持续增长。
有些防冻剂还能改变混凝土内部的冰晶形态，使其变得细小且分散，减少对混凝土结构的破坏。
目前市场上常见的混凝土防冻剂种类繁多。
按照化学成分来划分，主要有无机盐类、有机化合物类、复合型防冻剂等。
无机盐类防冻剂，如氯化钠、氯化钙等，价格相对较低，但使用不当可能会引起钢筋锈蚀等问题。
有机化合物类防冻剂，如醇类、羧酸类等，对钢筋的腐蚀性较小，但成本通常较高。
复合型防冻剂则结合了多种成分的优点，通过合理调配，能够在保证效果的同时降低成本和减少副作用。
在选择混凝土防冻剂时，需要考虑多个因素。
首先是工程的环境温度和施工要求。
不同的防冻剂有其适用的最低温度范围，必须根据实际情况选择。
其次是混凝土的配合比和原材料。
某些防冻剂可能与特定的水泥品种或骨料不兼容，需要提前进行试验验证。
此外，还要考虑防冻剂对混凝土性能的长期影响，如耐久性、收缩性等。
使用混凝土防冻剂时，需要严格按照产品说明书和相关规范进行操作。
要准确控制防冻剂的掺量，过少可能无法达到预期的防冻效果，过多则可能对混凝土性能产生不利影响。
混凝土防冻剂标准
混凝土防冻剂标准
混凝土是建筑工程中常用的材料，但在寒冷的冬季，混凝土易
受到冻融损害，影响其使用寿命和性能。
为了解决这一问题，混凝
土防冻剂应运而生。
混凝土防冻剂是一种能够有效防止混凝土冻结
的添加剂，它能够改善混凝土的抗冻性能，延长混凝土的使用寿命，提高混凝土的耐久性。
混凝土防冻剂的标准是确保其质量和性能稳定的重要依据。
目前，国内外对混凝土防冻剂的标准主要包括以下几个方面：
一、化学成分，混凝土防冻剂的化学成分应符合国家相关标准，不能含有有害物质，对混凝土本身和环境造成危害。
二、物理性能，混凝土防冻剂的物理性能包括溶解度、密度、
粘度等指标，这些指标直接影响混凝土防冻剂的使用效果和稳定性。
三、防冻性能，混凝土防冻剂的主要功能是提高混凝土的抗冻
性能，因此其防冻性能是评价其质量的重要指标，包括抗冻性、抗
渗性、抗压强度等。
四、施工性能，混凝土防冻剂的施工性能包括其与混凝土的相
容性、搅拌性能、分散性能等，这些指标直接关系到混凝土的施工
效果和使用效果。
在实际生产和使用中，混凝土防冻剂的标准应当严格执行，确
保产品质量和使用效果。
同时，对混凝土防冻剂的研发和生产应当
加强技术研究和质量监控，提高产品的稳定性和可靠性。
总的来说，混凝土防冻剂的标准是保障混凝土工程质量和安全
的重要保障，只有严格执行标准，才能够确保混凝土防冻剂的质量
和使用效果。
希望国内外相关部门和企业能够加强标准制定和执行，共同推动混凝土防冻剂行业的健康发展，为建筑工程提供更加可靠
的保障。
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混凝土防冻剂及冬季施工
正高职工程师李国志
根据“建筑工程冬季施工规程”(JGJ104 - 97) 的规定，室外日平均气温连续5 天稳定低于5 ℃即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5 天稳定高于5 ℃时解除冬季施工。
恩施地区由于区域条件所致，一年处于冬季施工期的情况较少。
但在今年根据气象部门透露，却出现了近三十多年来最低的气温，低达零下5 ℃左右。
早已达到冬季施工的条件。
在这样低的气温下，建议恩施地区一些无须抢工期的工程，最好不急于施工，等解除冬季施工条件后再施工。
对于某些工期紧、任务重的重点工程, 其质量要求更高，最好也不要抢这点时间。
若非在这段时间继续施工，那么在这样低的气温下如不采取有效措施或措施不当，使混凝土遭受冻害，将会给工程质量造成事故。
因此必须根据混凝土冻害的机理和规律，正确使用防冻剂，这对保证工程质量具有十分重要的意义。
什么是防冻剂？能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂，称为防冻剂。
掺有防冻剂的混凝土可以在负温下硬化而不需要加热，最终能达到与常温养护的混凝土相同的质量水平。
1、防冻剂的特点
防冻剂按其作用方式分别具有三种特点：
一类是与水混合后有很低的共溶温度具有能降低水的冰点而使混凝土在负温下仍在进行水化的作用。
如亚硝酸钠、氯化钠。
可是一旦因为用量不足或者温度太而混凝土冻结，则仍然会造成冻害，令混凝土最终强度降低。
另一类是既能降低水的冰点，也能使含该类物质的冰的晶格构造严重变形，因而无法形成冰胀应力而破坏水化矿物构造、使混凝土强度受损，如尿素、甲醇。
用量不足时，混凝土在负温下强度停止增长，但转正温后对最终强度无影响。
第三类是虽然其水溶液有很低的共溶温度，但却不能使混凝土中水的冰点明显降低，它的作用在于直接与水泥发生水化反应而加速混凝土凝结硬结硬化，有利于混凝土强度发展，如氯化钙、碳酸钾。
这里要注意，防冻剂和防冻组分不是同一个概念。
防冻剂是外加剂的一种，它由减水组分、防冻组分、引气组分、有时还掺有早强组分等所组成。
其作用是使混凝土不仅在负温下硬化，且使其最终能达到常温养护的混凝土质量水平。
而防冻组分是指一种使混凝土拌合物在负温环境下，免受冻害的化学物质。
2、防冻剂的适用范围
含氯盐的防冻剂只适用于不含钢筋的素混凝土、砌筑砂浆。
含足够量阻锈剂可用于一般钢筋混凝土但不适用于预应力钢筋混凝土。
不含氯盐的防冻剂适用于各种冬季施工的混凝土，不论是普通钢筋混凝土还是预应力混凝土。
3、防冻剂的主要品种及性能
防冻剂都是由防冻组分、减水剂、引气剂等几种功能组分复配成的。
各组分的百分含量随使用地区的冬季气温变化特点而不同，因此防冻剂的地方特色较强，但是其中使用的防冻组分却都差不多。
外加剂中的防冻组分有：
①亚硝酸盐有亚硝酸钠、亚硝酸钙、亚硝酸钾。
②硝酸盐有硝酸钠、硝酸钙。
③碳酸盐有碳酸钾。
④硫酸盐有硫酸钠、硫酸钙、硫代硫酸钠。
⑤氯盐有氯化钠、氯化钙。
⑥氨水。
⑦尿素。
⑧低碳醇有甲醇、乙醇、乙二醇、1，2丙二醇、甘油。
⑨小分子量羧酸的盐类有甲酸钙、乙酸钠、乙酸钙、丙酸钠、丙酸钙、一水乙酸钙。
4、防冻剂应用技术要点
①考虑在负温环境中混凝土强度的增长。
②防冻剂的掺量。
③复合防冻剂中其他组分的掺量。
④防冻剂选用量应符合以下规定：在日最低气温为-5℃，混凝土采用一层塑料薄膜和两层草袋或其他代用品覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂代替；在日最低气温为-10℃、-15℃、-20℃，采用上述保温措施时，可分别采用规定温度为-5℃、-10℃和-15℃的防冻剂。
⑤配制使用防冻剂时应注意：配制复合防冻剂前，应掌握防冻剂各组分的有效成分、水分及不溶物的含量，配制时应按有效固体含量计算。
配制复合防冻剂溶液时，应搅拌均匀，如有结冰或沉淀等现象应分别配制溶液并分别加入搅拌器，不能有沉淀存在，不能有悬浮物、絮凝物存在。
产生上述现象说明配方不当，当某些组分发生交互作用，必须找到并调换该组分。
⑥氯化钙与引气剂或引气减水剂复合使用时，应先加入引气剂或引气减水剂，经搅拌后，再加入氯化钙溶液。
⑦以粉剂形式供应产品时，生产时应谨慎处理最小组分，使其能均匀分散在最大组分中，粗颗粒原料必须先经粉碎后再混合。
最终应能全部通过0.63mm孔径的筛。
⑧储存液体防冻剂的容器应有保温或加温设备。
5、冬期施工的砼结构工程，应根据砼防冻剂的品种，选择砼防冻剂的用量
①当采用单体防冻组分时，防冻剂最大掺量不得大于以下规定：
氯盐类掺量不得大于拌和水用量的7%;亚硝酸钠、亚硝酸钙、硝酸钠、硝酸钙掺量均不得大于水泥重量的5%;尿素的掺量不得大于水泥重量的4%。
;碳酸钾掺量不得大于水泥重量的10%。
②当使用复合组分的砼防冻剂时，应根据产品说明书上规定的温度、掺量及工艺要求进行选择，严禁随意调整掺量。
6、砼防冻剂使用的注意事项
（1）氯盐类防冻剂:用氯盐(氯化钙、氯化钠)作防冻组分的防冻剂，
可用于无筋砼工程。
（2）氯盐阻锈类防冻剂:
用氯盐与阻锈剂(亚硝酸钠等)作防冻组分的防冻剂可用于钢筋砼工程，但不得用于下列结构的钢筋砼。
1)相对湿度大于80%环境中使用的结构，处于水位升降部位的结构，露天结构或经常受水淋的结构。
2)与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露预埋铁件而无防护措施的结构。
3)与含有酸、碱或硫酸等侵蚀介质相接触的结构。
4)经常处于环境温度为60 'C以上的结构。
5)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝配筋的结构。
6)给排水构筑物薄壁结构、中级和重级工作制吊车的吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。
7)电解车间和距高压直流电源100m 以内的结构。
8)靠近高压电源，如发电站、变电所的结构。
9)预应力砼结构。
10 )含有活性集料的砼结构。
（3）无氯盐类防冻剂是用非氯盐类材料作防冻组分的防冻剂，可用于钢筋砼工程和预应力砼工程。
但有以下防冻组分材料的防冻剂不得用于以下结构。
1)硝酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐类外加剂不得用于预应力砼工程，
以及镀锌钢材或与铝铁相接触部位的钢筋砼结构。
2)含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及食品接触的部位。
7、掺防冻剂砼的搅拌
搅拌砼前，应检查后台准备情况是否与规范规定和配比单所要求材料相符，并对计量器具进行检查，以保证原材料计量准确，同时安排专人负责防冻剂的投放。
掺防冻剂的砼搅拌时间应比平常规定要求延长50%或按有关规范和要求执行。
搅拌站质检员或试验员应经常检查后台的材料与计量情况。
8、砼的养护与拆模
砼浇筑完毕后，如果是冷砼，则可不进行保温养护;如选择综合蓄热法，则应根据冬期施工热工计算的要求对砼进行保温养护和测温，以防砼受冻。
同时比常温养护应至少多制作两组同条件养护的试块，一组用于检验受冻时的砼临界强度；另一组用于检验负温转常温养护28d的砼强度。
同条件养护试块应与砼结构同等条件养护。
在未接到项目部拆模通知单和撤除保温通知单前，任何人不得擅白拆模和撤除保温措施。
（作者单位：恩施兴州建设工程有限责任公司齐丰商品混凝土搅拌站）。