包装车间工作规范及要求
包装车间规章制度模版（3篇）
包装车间规章制度模版第一章总则第一条为了规范包装车间的生产秩序，保障员工的安全和健康，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条包装车间是一个重要的生产环节，在生产过程中需要严格遵守相关的安全操作规范和工作要求。
第三条所有包装车间的员工必须遵守本规章制度，不得违反规定，否则将严肃处理。
第二章工作岗位要求第四条包装车间的工作人员必须熟悉自己的工作岗位要求，具备相应的工作技能和素质。
第五条工作人员必须严格遵守工作时间安排，按时上下班，不能迟到早退。
第六条工作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，按照标准操作规程完成工作。
第三章安全操作规范第七条包装车间工作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
第八条在包装过程中，必须正确使用各类包装工具和设备，并保持良好的工作状态。
第九条所有员工必须合理搬运重物，采取安全措施，防止发生意外伤害。
第四章生产质量要求第十条包装车间要保持高度的生产质量，所有产品必须符合相关的标准和规定。
第十一条所有员工必须严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量和完整性。
第十二条对于发现的任何质量问题，必须及时上报，并配合质量部门进行调查和处理。
第五章纪律要求第十三条包装车间的员工必须服从上级的指挥和安排，保持良好的纪律和工作态度。
第十四条不得有任何形式的违纪行为，包括擅离岗位、无故旷工、私自带外人等。
第十五条包装车间对于违反规定的员工将依据公司相关规定进行处理。
第六章奖惩措施第十六条对于表现优秀的员工，包装车间将给予相应的奖励和荣誉。
第十七条对于违反规定的员工，包装车间将依据公司相关规定进行奖惩。
第十八条奖惩措施将根据个人表现的不同，进行公正、公平、公开的处理。
第七章附则第十九条包装车间的员工必须密切关注公司内部通知，及时了解各类规定和政策。
第二十条关于包装车间工作的其他事项，将由公司相关部门进行制定和公布。
第二十一条本规章制度自发布之日起执行，并且解释权归包装车间所有。
以上为包装车间规章制度模版，详细规定了包装车间的工作要求、安全操作规范、生产质量要求、纪律要求、奖惩措施等内容，希望员工按照规定执行，共同营造一个安全、高效的包装车间环境。
包装车间安全操作规程
包装车间安全操作规程一、安全操作概述在包装车间进行工作时，员工应严格遵守安全操作规程，确保工作环境安全，预防事故的发生。
本文将详细介绍包装车间的安全操作规程，包括个人防护措施、设备操作规范、应急处理等方面的内容。
二、个人防护措施1.佩戴个人防护装备：包装车间工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，根据工作环境的不同，还需佩戴适合的防护服装。
2.注意个人卫生：工作人员应保持良好的个人卫生习惯，经常洗手，避免接触有害物质后触摸口鼻眼等部位，防止交叉感染。
3.禁止吸烟：包装车间内严禁吸烟，以防止火灾和有害物质的吸入。
4.禁止携带易燃、易爆物品：工作人员不得携带易燃、易爆物品进入包装车间，以确保工作环境的安全。
三、设备操作规范1.熟悉设备操作手册：在操作包装车间的设备之前，工作人员应详细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、使用方法、注意事项等。
2.正确使用设备：工作人员应按照设备操作手册中的要求正确使用设备，不得擅自更改设备的工作参数或操作方式。
3.定期维护设备：包装车间设备的维护保养工作应定期进行，确保设备的正常运行和安全性能。
4.设备异常处理：一旦发现设备存在异常情况，工作人员应立即停止操作，并向上级主管报告，等待专业人员进行维修。
四、化学品安全管理1.标识化学品：包装车间内使用的化学品应进行明确的标识，包括化学品名称、危险性等级、防护措施等信息。
2.储存化学品：化学品应储存在专门的储存区域内，远离火源和高温区域，严禁与其他物质混放。
3.正确使用化学品：工作人员在使用化学品时，应按照操作手册中的要求正确使用，避免发生泄漏、溅出等情况。
4.应急处置：一旦发生化学品泄漏、溅出等事故，工作人员应立即采取应急措施，如迅速撤离现场、报警、使用适当的灭火器材等。
五、应急处理1.火灾应急处理：一旦发生火灾，工作人员应立即按照火灾应急预案进行处置，迅速报警、撤离现场，不得擅自返回危险区域。
包装车间操作规程
包装车间操作规程一、引言本操作规程旨在规范包装车间的操作流程，确保产品包装的质量和安全性。
所有包装车间工作人员必须严格遵守本规程，并按照规程的要求进行操作。
二、工作环境和安全要求1. 包装车间必须保持整洁、干净，无杂物堆放。
2. 工作区域必须保持通风良好。
3. 所有工作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。
4. 禁止在包装车间内吸烟、吃饭或者饮用酒精饮料。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入包装车间。
三、包装材料准备1. 根据产品类型和规格，准备相应的包装材料。
2. 包装材料必须符合相关标准，且无损坏、异味等问题。
3. 包装材料必须进行验收，并按照规定的存放位置摆放。
四、包装设备操作1. 在使用包装设备之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须熟悉包装设备的使用方法和操作流程。
3. 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，并注意安全事项。
4. 使用完毕后，必须对设备进行清洁和保养。
五、包装操作流程1. 按照产品包装要求，准备好包装材料和设备。
2. 将产品放置在包装台上，并按照规定的方式进行包装。
3. 包装过程中，必须注意产品的安全和完整性。
4. 包装完成后，对包装箱进行封口，并贴上标签。
5. 检查包装箱的封口和标签是否符合要求。
6. 按照规定的方式进行包装箱的堆放和存放。
六、质量控制1. 包装过程中，必须严格按照质量控制要求进行操作。
2. 检查包装材料和设备是否存在质量问题，如有问题及时报告。
3. 检查包装箱的封口和标签是否完好，如有问题及时更换。
七、事故应急处理1. 在发生事故或者紧急情况时，必须即将住手操作，并向上级报告。
2. 在事故发生现场，必须采取措施保护人员的安全，并进行紧急救助。
3. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。
八、记录和报告1. 操作人员必须按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
2. 如发现质量问题或者异常情况，必须及时向上级汇报，并填写相关报告。
车间包装安全操作规程注意事项
车间包装安全操作规程注意事项车间包装是一个非常重要的环节，它涉及到产品的质量和生产的安全。
为了确保车间的包装工作能够正确、安全进行，需要遵守以下的安全操作规程注意事项:一、按照规定的安全装备进行包装作业1.佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、安全带、安全鞋等。
2.定期对安全装备进行检查和维护，确保其完好无损，可以正常使用。
3.在操作前，对安全装备进行彻底的检查，确保安全装备的使用效益。
二、做好包装物料的保管工作1.包装物料必须放置在指定的地点，不得乱放或乱堆。
2.包装物料必须被严格审查，确保它们符合规定的条件。
3.在包装操作开始前，要根据需要将包装物料搬运或移动到工作区内准备使用。
三、注意保持车间的干净整洁1.始终保持车间干净整洁，包括地面、墙壁、天花板和其他设施。
2.将废弃物件、无用工具、残留的包装材料以及其他废弃物件及时清除。
3.防止工作环境上产生杂物，如漏油、漏水、塑料袋等。
四、认真操作，注意行动规范1.操作人员应该具备必要的素质，包括基本的安全技能、技术技能和专业知识。
2.在操作过程中要认真观察，注意行动规范，避免出现操作失误。
3.慢慢来，不可草率，操作人员必须按照规定的程序进行工作。
五、注意避免意外1.包装操作人员必须了解处理紧急情况的方法，如可能出现的火灾、气体泄漏等情况。
2.操作人员应该防止原料的泄漏、喷溅和破损。
3.若发生意外情况，操作人员必须知道如何在发生逃生等紧急情况时，如何进行逃生工作。
六、注意监控产品1.在包装操作过程中，操作人员应该密切注意产品的质量和数量。
2.操作人员应该耐心细致的对产品进行拆包检验，确保产品的质量符合标准要求。
3.操作人员应该根据产品的特点，对其进行合理的储存和管理，防止破损和丢失。
七、遵守车间安全规定1.操作人员必须遵守车间其他安全规定，包括禁止吸烟及火源、不可随意更改安全控制系统等。
2.若发现车间存在不安全的情况或不规范的行为，操作人员应该及时汇报。
包装工作制度范本
包装工作制度范本一、总则为了确保产品质量，提高包装工作效率，规范包装工作行为，树立公司良好形象，特制定本包装工作制度。
本制度适用于公司包装车间的所有员工。
二、工作准备1. 员工必须按时上班，迟到或早退一次警告一次。
旷工一次扣除三天工资并警告一次。
2. 员工应穿着整齐的工作服，佩戴相应的标识。
不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
3. 员工在工作岗位附近禁止吸烟，违者每次警告一次。
造成损失的，需承担相应责任。
4. 员工应保持工作环境的整洁，不乱丢废弃物。
工作结束后，应将工具和设备归位，关闭电源等。
三、包装工作规范1. 工作人员须更衣换鞋，衣帽整齐上岗。
2. 负责包装各类产品，确保包装牢固、美观、符合要求。
3. 包装过程中应严格按照操作规程进行，确保产品质量。
4. 各类产品包装应使用合适的包装材料，并根据产品特点选择合适的包装方式。
5. 包装好的产品应标明科室、消毒灭菌日期和包装人员的代码。
6. 器械包体积应符合要求，重量小于规定值。
四、设备及工具管理1. 员工应正确使用和维护设备及工具，禁止私自在设备上乱动，以免影响设备正常运行。
2. 发现设备及工具故障，应立即报告上级，并停止使用。
严禁带病运行。
3. 定期对设备及工具进行保养，确保设备及工具处于良好状态。
五、人员管理1. 员工应遵守公司规章制度，服从领导安排。
2. 员工之间应相互尊重，团结协作，共同完成工作任务。
3. 员工在工作期间禁止做私活，违者警告一次。
4. 员工应积极参加公司组织的培训和学习，提高自身综合素质。
六、安全与卫生1. 员工应遵守安全生产规定，注意自身安全。
2. 发现安全隐患，应立即报告上级，并采取措施消除。
3. 工作区域应保持卫生，定期进行消毒处理。
4. 员工应养成良好的卫生习惯，保持个人卫生。
七、奖惩制度1. 对表现优秀、工作成绩突出的员工，公司给予适当的奖励。
2. 对违反公司规章制度、工作态度消极的员工，公司给予适当的惩罚。
3. 员工对公司有重大贡献的，公司予以表彰和奖励。
食品包装车间安全作业规定
食品包装车间安全作业规定食品包装车间是食品生产过程中的重要环节，为了确保员工的人身安全和产品质量，制定以下安全作业规定：一、人员安全1、所有进入包装车间的员工必须穿戴符合要求的工作服、工作帽、工作鞋，并保持整洁干净。
头发不得外露，不得佩戴首饰、手表等可能掉落或污染食品的物品。
2、新员工入职前必须接受全面的安全培训，包括但不限于车间布局、设备操作、应急处理等方面的知识。
老员工应定期参加安全培训和复习课程，以强化安全意识。
3、严禁在车间内奔跑、嬉戏、打闹，行走时应注意地面状况，防止滑倒或绊倒。
4、操作设备时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作流程。
如发现设备故障或异常，应立即停机并报告相关负责人。
5、搬运重物时，应采用正确的姿势和方法，避免扭伤或拉伤。
多人搬运时，要统一指挥，协调配合。
二、设备与工具安全1、包装车间的设备应定期进行维护保养，确保其性能良好、运行稳定。
维护保养工作应由专业人员进行，并做好记录。
2、操作人员在使用设备前，应仔细检查设备的安全防护装置是否完好，如发现缺失或损坏，应及时报告并修复。
3、各类工具应妥善保管，使用后应放回指定位置，不得随意丢弃或乱放。
尖锐工具应做好防护，防止刺伤他人。
4、电气设备的使用应符合安全规范，不得私拉乱接电线，不得使用破损的电线或插头。
三、环境卫生与清洁安全1、保持车间内的环境卫生整洁，定期进行清洁消毒，防止滋生细菌和害虫。
2、清洁工作应在设备停机状态下进行，使用的清洁剂和消毒剂应符合食品安全要求，并妥善存放。
3、清洁高处的设备或区域时，应使用稳固的登高工具，并有人在旁监护。
4、清理废料和垃圾时，应分类存放，及时清理出车间，避免堆积造成安全隐患。
四、物料与产品安全1、包装物料应存放在干燥、通风、清洁的区域，按照规定的方式存放，防止受潮、变质或受到污染。
2、搬运物料时应轻拿轻放，避免损坏包装和物料。
3、对产品进行包装时，应确保包装质量符合要求，防止产品在包装过程中受到损坏或污染。
包装车间操作规程
包装车间操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保包装车间的工作安全、高效、规范进行，保证产品包装的质量，适用于包装车间的所有操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、工作服等。
2. 操作人员必须经过相关培训，了解包装设备的操作流程和安全注意事项。
3. 禁止携带易燃、易爆、有毒等危险品进入包装车间。
4. 禁止在包装车间吸烟、使用明火等火源。
5. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以应对突发情况。
6. 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，禁止饮酒、吸毒等行为。
三、包装设备操作流程1. 开机前准备a. 检查包装设备的电源、气源等是否正常。
b. 清理包装设备，确保无异物。
c. 根据产品要求设置包装设备的参数，如速度、温度等。
2. 包装材料准备a. 检查包装材料的质量和数量是否符合要求。
b. 将包装材料放置在指定位置，方便取用。
3. 包装操作a. 将产品放置在包装设备的进料口，并确保产品摆放正确。
b. 启动包装设备，按照设定的参数进行包装。
c. 监控包装设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
d. 定期检查包装材料的使用情况，及时补充或更换。
4. 包装完成a. 停止包装设备运行，关闭电源和气源。
b. 将包装好的产品移至指定区域，做好标识和记录。
四、质量控制1. 操作人员必须熟悉产品的包装要求和质量标准。
2. 在包装过程中，对产品的外观、尺寸、重量等进行检查，确保符合要求。
3. 定期抽样检验包装好的产品，进行质量评估和数据记录。
4. 发现质量问题时，立即停机并报告相关负责人，进行问题分析和处理。
五、设备维护1. 包装设备的日常维护由专人负责，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
3. 对设备故障进行记录和分析，及时采取措施进行修复。
六、操作纪律1. 严禁擅自更改包装设备的参数和操作流程。
2. 严禁私自调整设备的电气、气动等部件。
包装车间操作规程
包装车间操作规程一、引言包装车间是一个关键的生产环节，负责对产品进行包装，确保产品的质量和安全性。
为了规范包装车间的操作流程和提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于包装车间的所有操作人员，包括包装工、包装主管等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，并佩戴好手套和口罩。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、喧哗和乱扔废弃物。
3. 禁止携带易燃、易爆物品进入包装车间。
4. 在操作过程中，遵循机械设备的操作规范，严禁随意触碰机械设备。
四、工作流程1. 准备工作a. 根据生产计划，确认需要包装的产品种类和数量。
b. 检查包装材料的库存情况，确保足够的包装材料供应。
c. 检查包装设备的运行状况，确保设备正常工作。
d. 清洁包装车间，保持工作环境整洁。
2. 包装准备a. 根据产品规格和要求，选择合适的包装材料。
b. 检查包装材料的质量，确保无损坏和污染。
c. 准备包装设备，调试设备参数，确保设备正常运行。
3. 包装操作a. 根据产品的包装要求，将产品放置在包装设备上。
b. 调整包装设备的参数，确保包装过程符合产品要求。
c. 操作包装设备，完成产品的包装过程。
d. 检查包装过程中的质量问题，如有异常及时处理。
e. 完成包装后，将产品移至指定区域。
4. 清洁和维护a. 包装完成后，清理包装设备和工作区域，保持整洁。
b. 定期对包装设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
c. 及时报告设备故障和维修需求，确保设备能够及时修复。
五、质量控制1. 在包装过程中，严格按照产品的包装要求进行操作，确保产品的质量和安全性。
2. 对包装材料进行抽样检测，确保材料符合相关标准和要求。
3. 对包装后的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
六、记录和报告1. 操作人员应当按照规定填写包装记录，记录包装过程中的关键参数和质量问题。
2. 操作人员应当及时上报包装质量问题，以便进行及时处理和改进。
七、培训和考核1. 新进人员必须接受包装车间操作规程的培训，并通过考核后方可上岗。
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包装材料进仓情况统计表
单号
货名
数量
餐具
条码等
餐巾布
纸箱
塑袋
其他
产品
配件
说明：到位的打钩，未到位的，写明未到位的材料内容。
四、包装：
1、基本流水操作工序：
第二道“上配件”是指：背带、提手、水壶袋、内袋等主包的配件。
2、要求：
a、包装封样：
每只产品包装前要进行封样并填写“封样单”，
封样产品摆放在样品台上，以便包装组随时可对照检查;
④、外协将维修好的返工品拉回（随“入库单”并注明是返工品），成品仓库清点入库并检验，同时进行“数据录入”;总厂车缝返修好的返工品拉回成品仓库清点入库直接待包装。
三、包装材料/内配件的准备流程及再制品加工流程：
名称解释：包装材料的主要有五个组成部分：
---餐具类;
---餐巾/台布;
---条码/彩页/挂牌/尼龙扣等;
b、打包组还要参加高频热封、塑封、铆铆钉等工作。
C、其中管红女车间暂无装卸组、后勤及餐巾组，检验组与包装组各只设了4个小组。
二、人员配备：
1、人员配备图表：
岗 位
姓名
备注
大类
明细
车间主任
/
全面负责包装车间日常操作及管理
文员
/
统计/工资结算/等文秘工作
检验组长
/
下设N个小组
仓库
车缝成品
车缝成品入库的数量清点/堆放/维修/退货
5、按生产计划及包装要求进行包装工作;
6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常;
7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。
四、存在的几个问题及部分解决办法：
1、由于包装材料及成品的到位及质量问题频繁出现，造成包装工作的不正常，并使主管大量的精力消耗在协调外部上。
2、资料的不准确或更改未及时通知造成大量的审核与沟通工作，甚至包装成品的错误;
（二）、相关部门、信息接口及信息表单：
部门
A、从该部门获得的信息或内容
B、提供的信息或内容
关系
备注
生产部
生产单/生产计划/包装计划
工作联系单/更改通知等
包装计划及准备工作
A→B
异常等处理与反馈、调度工作
生产日报表/异常处理单/工作联系单
A←B
技质部
作业指导书/包装要求及资料/
包装指导及成品验货报告
按要求操作或返工
解决：暂是无法统一领料，但是由专人发料并作记录，以此来控制）
6、车间对每日的实际包装进度（即日产量）的统计不准确，每日的实际包装产量未汇总。
解决：要求成品数字为塑袋封口封好的成品数字，同时要注明材料如纸箱到位情况。
7、由于一批产品不是一次性到位的，造成包装也不是一次性完成，故小组剩余的包装材料的整理存放及到货后包装的正确性管理欠缺，易出现错误，而且剩余包装材料由于时间长质量、数量受损。
b、条码/彩页/挂牌/尼龙扣等---外购产品，车间到仓库领料;
c、塑料类脚套---外购产品，由仓库发料;
d、餐巾/台布由发料组发料至包装车间，（包装车间进行拷边再加工。）
e、纸箱直接由供方发至包装车间并由车间签收、检验材料;塑料袋由辅料仓库签收并直接发至包装车间。
（注：管红女的餐布到屠素娟处领。）
2、示意图：
解决：一个产品的包装材料/内配件放一个袋或箱里，作好标识。
8、包装成品后的堆放及标识管理需加强，以便监装人员能快速、准确地明确待装柜货物的所在地。
解决：成品装箱堆放好后，要求在堆放区前作一标识，注明“单号、货名、数量、箱数、是否今天出货”等信息。
9、包装车间车缝维修记录没有，外协返工扣赔数额只能估算，检验日报表没有细化，且还做一份假账。
份，两份随货到外协厂，外协厂留一份，签收回单一份，随车带回包装车间）。
（以上两份作为定单月结算依据，即外协厂结算时要凭包装车间签收的单据）
说明2：发料组提供餐巾布给包装车间时要注意计划，控制好进度，同时要发货单上要注明刀数、层数。
说明3：包装车间提供返修产品至车缝车间，要随附《返修通知单》，（注明：单号、品名、数量、返工数、外协厂、待填写的工时）。工时由车缝车间填写。表格见附件
/
A→
见说明4
五金
钢架
/
A→
安装车间
安装拉杆后的包装品
/
A→
采购
配件及包装资料到位计划
质量反馈
A→B
说明1：a、外协车缝产品入库单（一式三份，外协厂留底一份，两份随货到厂，包装车间
留一份，签收回单一份，回单由驾驶员/跟单员带回外协厂）。
b、退维修产品同样操作，由包装车间用红字开具“发货单”（一份三份，留底一
A→B
外协
成品及入库单/
返工后的成品及清单
签收的入库回单/成品进仓数量统计/
A→B
见说明1
返工清单的回单
返工产品及单据
A←B
发料组
餐巾布/发货单-刀/层数;热封后的PE板/发货单;发泡等配件;样品
餐巾布/PE板/等材料的缺料反馈
A→B
见说明2
/
归还的样品
←B
仓库
包装材料（如条码/彩页/挂牌/餐具/桢板/脚套等）及返修补料
纸箱
兼装箱、打包工作。纸箱入库清点核对
餐巾布
兼操作挎边餐巾布计件生产，餐巾布入库清点
热封PE板
餐具/注塑材料
开具领料单到餐具仓库领取餐具到车间/发放
条码/挂牌/塑袋等包装材料
领料（发料至车间由周俊英操作）
包装组长
/
下设N个小组
车缝组
维修组长
外协返工产品的维修工作及记录
餐巾布组长
有N台设备/组长计生产
③、若是安排本厂返工的，批量小的由包装车间车缝组操作，同时由车缝组长作“维修工时记录”;若是批量返工则由生产部安排总厂车缝进行返工操作，由仓管员开具“维修通知单”（注明单号、货名、返工数量、主要质量问题及外协厂方）给总厂车缝，总厂返修，同时作“维修工时记录”，（注：维修工时记录是作为外协结算时扣赔依据）。
二、成品入库程序→检验程序→维修/退货程序：
1、流程图：
2、流程说明：
2.1、成品入库程序：
①、外协成品制作完成后，整理捆放并运至成品仓库，随“成品入库单”（单子一式三份，外协厂留底一份，另两份给成品仓库，一份仓库留底，一份作为回单）。
②、成品仓库安排检验/装卸组人员卸货至相应堆放区并清点。
③、数量相符直接签收;数量不符在回单上注明实收数量并反馈给外协（注：回单带回外协厂）。
④、成品仓库将入库数量汇总至文员处进行“成品进仓信息系统”的“数据录入”。
2.2、检验程序：
①、检验组根据包装计划及实际到货情况进行检验任务的分配;接受任务的小组进行检验前样品的熟悉，明确相关检验要求。
②、小组到成品仓库指定的位置领取产品并由小组长作“领数记录”。
③、对产品进行全检操作并作“检验记录”。
说明4：销售部要发船头样，已书面发货通知形式通知生产部，由生产部操作。不要直接到包装车间。
第二部分-----操作流程：
（三）、操作流程：
一、总流程：
1、总流程图：
注：此处的内配件：指成品包里面要放在材料，如餐具、台布等。
此处的包装材料：指成品包拉链拉好后要放或粘的材料，如塑袋、条码、彩页等。
2、流程说明：
f、其他人员N人：
合计：N人。
三、主要工作介绍：
1、外协/总厂车缝成品入库、外协不合格品的退货及部分产品的维修工作;
2、全检外协加工的产品并进行质量记录及反馈;
3、纸箱/塑料袋的入库及餐具/注塑产品、条码/挂牌/彩页、热封PE板等包装材料的领用与发放;
4、餐巾布的挎边加工及部分材料的高频热封/塑封等加工;
①、生产部下达生产单、生产计划及包装计划给包装车间;
②、包装车间根据计划及要求制定包装计划，并准备好包装资料，明确相关要求;
③、包装车间接收车缝产品入库并进行检验及退返工工作，作好成品准备（-----成品进仓信息系统）;
④、领取并整理相关包装材料与内配件（餐具/注塑产品、条码/彩页/挂牌等、纸箱/塑料单等等）（-----材料进仓信息系统）;
⑤、进行再制品（餐巾布、旦斯尼网布/部分内袋/桢板套塑袋后的热封等）的加工;
⑥、进行检验、包装等任务的分配及小组等人员的安排;
⑦、整理好包装所需的车缝成品及材料等，进行封样工作及流水化包装操作;
⑧、包装好后，打包组按计划及要求进行装箱及打包工作;
⑨、成品堆放在指定的区域并作好标识;
⑩、监装人员按发货单要求装柜出货。
4、包装材料（纸箱、塑袋、餐具、彩页/挂牌等）没有纳入公司的品管体系，供应商发过来后没有经过检验关，入库就等于进仓了，检验职能变成由车间来完成了，而标准不明确，若出现批量错误或信息不全，易造成批量返工或误工（注:纸箱车间只检验一下唛头，而纸箱本身的尺寸及质量问题未检验）。
5、包装工作分配后，包装小组领材料不统一，分散领料。且数字配套性监控未到位，需要包装工有很好的自觉性。否则包装完成后，材料多出，自觉性强的包装组会返工，检查是否漏放材料;反之，则会造成包装材料少放、多放甚至没放的错误。
解决：1、每月包装车间的车缝组维修工时总和由于车间目前暂无法细化至哪个中队、
什么单子、多少工时、哪些问题，故暂要求车间每月底提供该月车间返工汇总后各中
队的摊派。例，7月返工总工时3000工时，9000元，有5个中队，则根据实际情况，
由包装车间控制返工情况，摊派任务至5个中队。
2、检验报告上的假账到底要不要？？（建议不要做！请领导确认）。
④、检验组长汇总各小组检验记录，作“外协成品检验报告”并抄运技质部及相关外协。
2.3、维修/退货程序：
①、检验组对验好的成品进行捆扎。合格的待包装，不合格品由成品仓管员通知外协安排退返工。