起重机械操作注意事项
起重机械操作注意事项
起重机械操作注意事项起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，用于各种重物的搬运和安装。
然而，操作起重机械需要严格遵守一系列安全规定和注意事项，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面，将重点介绍起重机械操作的注意事项。
一、操作前的准备工作1. 熟悉手册：在操作起重机械之前，必须仔细阅读并熟悉关于该设备的操作手册，了解其结构、工作原理、技术参数和安全要求等信息。
2. 设备检查：在操作前，对起重机械进行全面的检查，包括电气部分、液压系统、传动部件和操纵装置等，确保其各项功能正常。
3. 工作环境检查：检查起重机械周围的工作环境，确保没有杂物或障碍物，保证起重作业的安全进行。
4. 通风照明：确保作业场所有良好的通风和照明条件，以提供良好的工作环境和操作条件。
5. 人员指挥：明确指定专门负责操作起重机械的人员，并保持良好的沟通，确保操作指令的准确传达。
二、操作中的注意事项1. 技术操作：操作人员必须经过专业的培训和资质考核，并具备丰富的起重机械操作经验，能够熟练掌握起重机械的启动、升降、操纵和停止等操作技术。
2. 安全装备：在操作过程中，必须佩戴符合规定的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保人身安全。
3. 稳定就位：在操作起重机械之前，必须保证设备的稳定就位，避免起重过程中的晃动和位移，以防止事故的发生。
4. 重心判断：对于重物的搬运和安装，操作人员必须准确判断其重心位置，并采取相应的措施，以保证重物的平稳运输和安全装卸。
5. 不超载运行：严禁超载操作起重机械，必须根据起重机械的额定承载能力和工作半径等参数，合理安排起重作业，并确保在安全范围内进行。
6. 动作缓慢平稳：在起重机械操作中，动作必须缓慢平稳，避免突然变化和冲击，以防止起重机械和起重物的意外事故。
7. 与他人配合：在多人操作起重机械时，操作人员必须保持良好的协调与配合，明确指挥和沟通，确保操作的安全和高效进行。
8. 固定扣紧：在起重作业中，必须将要吊起的物体牢固地扣紧，以防止在起重过程中滑落或脱落，从而引发事故。
起重机安全操作注意事项（三篇）
起重机安全操作注意事项1、操作者应熟悉所操纵起重机的构造、性能；掌握操纵方法和安全装置的功用；且必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。
2、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。
3、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车；如遇指挥信号不明或有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。
4、操作者必须用手柄开关来操纵，不可利用极限位置限制器来停车；严禁三机构同时动作。
5、除特种情况下，不得利用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急速变为反向逆转。
6、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。
7、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。
8、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作；严禁随意跨越上下；不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。
9、操作者应熟练掌握各种常规的最基本安全操作技能：如稳钩操作、物件翻身操作吊钩逼近人员操作、制动器失灵紧急操作等。
10、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150~200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。
起重机安全操作注意事项（二）起重机是一种用来进行货物起重和搬运的机械设备，它在工业生产和建筑施工中起着非常重要的作用。
然而，由于起重机操作涉及到高度、重量和复杂的机械结构，操作时存在很大的安全风险。
因此，在操作起重机时务必要重视安全注意事项，以确保操作人员和周围人员的安全。
下面就是起重机安全操作的注意事项。
1. 起重机操作人员必须具备正式的资格和培训，熟悉起重机的结构、性能以及操作规程。
在操作前，应该完成相关的培训和考核，并获得相应的操作证书。
2. 在操作起重机之前，应对起重机进行检查和维护。
确保起重机的各项部件运转正常，没有松动或损坏现象。
起重机械安全使用办法（三篇）
起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。
3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到十不吊。
即：（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明，重量不明不吊。
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。
在使用起重机械时，安全是非常重要的。
下面是起重机械安全使用的一些办法。
1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。
不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。
选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。
2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。
包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。
这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。
3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。
包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。
起重机使用安全注意事项
起重机使用安全注意事项起重机是一种非常重要的工程机械设备，广泛应用于各个行业中，如建筑、制造、物流等领域。
在使用起重机的过程中，必须要注重安全，以避免事故的发生，保护操作人员和周围的人员。
下面我就来详细介绍起重机使用过程中需要注意的安全事项。
1.起重机操作人员的安全：操作人员必须经过专业培训并持有相应的上岗证书才能上岗。
在操作时，必须专心致志，保持冷静，并遵守所有操作规程。
操作人员应戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品，并系好安全带，以防止高空坠落事故。
2.起重机的日常检查：每次使用起重机前都要进行日常检查。
检查项目包括起重机的工况是否正常、各个部件是否完好、润滑油是否充足等。
如果发现任何异常或故障，必须立即停止使用并进行维修保养。
3.合理使用起重机：起重机的额定载重量是有限的，使用者必须严格按照起吊物体的重量选择合适的起重机。
同时，起重机的工作半径也是有限制的，禁止超过额定工作半径使用起重机。
在操作过程中，严禁超载、超速操作，以免引发事故。
4.现场的安全布置：在使用起重机的现场必须设置禁止入内的警示标志，确保人员和车辆不会靠近起重机的工作范围。
与此同时，必须保证起重机的周围没有障碍物，以免影响操作和运行。
5.使用合适的吊具：根据不同的起重物体选择合适的吊具。
吊具必须具备足够的强度和稳定性，以保证起重物体不会掉落或者破损。
吊具的使用应遵守相关标准和规程，定期进行检查和维护。
6.进行正确的起重操作：起重过程中，必须通过信号指挥与操作配合，确保操作的准确性和安全性。
严禁操作人员在起重物体下方或者起重物体悬空的区域工作，以免发生意外事故。
同时，必须确保起重物体平稳放置，防止滑落或者倾覆。
7.定期维护保养：起重机设备需要定期进行维护保养，包括润滑、紧固等。
特别是一些易损件和关键部件，需要定期更换和检查。
维护保养工作需要由专业人员进行，确保设备的正常运行和安全性。
8.天气条件的考虑：起重机的使用受到天气条件的限制，如大风、降雨等恶劣天气都需要暂停起重作业。
起重吊车操作规程及注意事项
起重吊车操作规程及注意事项一、安全操作规范1、起重机械在安装施工前，对安装指挥人员进行劳动保护和生产安全的教育，明确安全规章制度，并对安装施工人员进行分工。
2、在安装施工前，应对施工现场进行清理，在施工现场不应有影响施工安全的障碍物，且安装场地应平整，并在施工范围设置安全警示标记。
3、起重机械安装人员必须持有上级主管部门的有效上岗证，才能进行该项作业施工。
4、施工作业人员在施工中应带好安全带、安全帽、穿好紧身衣、防滑鞋等。
5、下雨或在有霜、雪的情况下应停止施工作业，夜间如需施工时，必须要有足够的照明。
6、安装施工时，必须有专人指挥，作业时，必须在明确作业指令后才能作业，不得违章作业。
7、安装施工时，必须严格遵守安装工艺要求及技术规范。
8、安装施工时，应切密注意在安装施工中的各个环节，如发现异常情况，应立即停止施工，待查清原因并排除原因后才能继续施工作业。
9、安装施工过程中，应始终严格做到安装操作规程中的“十不吊”原则。
10、起重机械在顶升加节时，必须由专人操作。
11、在安装施工作业中，应严格遵守其他有关法律、法规安全的规定。
12、安装施工结束后，在试运转调试前，应对机械进行全面的检查，确保万无一失。
13、安装负责人应将安装过程进行记录。
二、注意事项1、凡参加施工的人员，必须熟悉小型吊车起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。
2、小型吊车施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。
在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗。
3、小型吊车吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
4、小型吊车吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，对自己职责的范围内负责。
5、小型吊车整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。
6、小型吊车施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。
使用起重机械应注意什么
使用起重机械应注意什么使用起重机械时，需注意以下几个方面：一、操作者安全：1. 操作者必须具备相关的操作证书和培训，了解起重机械的操作原理、规范和安全注意事项。
2. 操作者应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以避免意外伤害。
3. 操作者应保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作安全。
4. 在操作起重机械时，应保持稳定的站立姿势，避免滑倒或摔倒。
5. 操作者应熟悉起重机械的各项指示装置和安全系统，如紧急停车装置、防碰撞装置等，必要时应能够及时切断电源。
二、机械设备安全：1. 在使用起重机械前，需要进行检查和维护，确保设备正常运行。
如有故障或异常，应立即停机处理。
2. 起重机械的使用手册和警告标识应随时可见和易于理解。
3. 起重机械的承载能力需符合实际使用需求，不可超过额定负荷。
4. 起重机械应设置临时限制区域，以防止无关人员接近工作区。
5. 所有移动起重机械都应安装稳定的支腿或可调整的支撑装置，以保持机械的平稳和稳定。
三、工作环境安全：1. 在使用起重机械前，需清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 若起重机械在户外工作时，需考虑天气因素，如强风、雷雨等，以避免不安全的工作环境。
3. 工作环境应保持干净整洁，带有合适的照明和通风设备，以确保操作者的视线和呼吸畅通。
4. 工作区域内应设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
5. 起重机械的工作区域应进行围栏隔离，以防止无关人员进入。
四、货物安全：1. 在吊装货物前，需确保货物的包装完好，无制造缺陷，并符合吊装要求。
2. 货物的重心和吊点应准确确定，以确保平衡和稳定。
3. 吊装过程中应有专人指挥并确保通讯畅通，如需调整吊点等，应及时沟通和调整。
4. 吊装货物时应注意悬臂的长度和吊点位置，避免超出起重机械的工作范围。
5. 货物吊装完成后，需进行固定和拆卸吊具，防止货物滑落或坠落造成伤害。
综上所述，使用起重机械时，操作者需要注意自身安全、设备安全、工作环境安全以及货物安全等方面。
起重机械作业注意事项与安全管理
起重机械作业注意事项与安全管理起重机械作业是指使用起重机械进行吊装、搬运和安装等作业活动。
由于起重机械作业涉及到高空、重物等危险因素，所以需要严格遵守相关的操作规程和注意事项，并进行有效的安全管理。
下面将重点介绍起重机械作业的注意事项和安全管理。
一、起重机械作业的注意事项1. 操作人员的要求：操作起重机械的人员必须持有相应的证件，并经过专业的培训，掌握起重机械的操作技能和安全知识。
同时，操作人员要保持良好的身体状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以确保操作的安全性。
2. 起重机械的检查：在进行起重机械作业之前，要进行全面的机械检查，确保机械的各项功能正常。
检查包括：钢丝绳的完好程度、制动器的可靠程度、行走机构的正常运行等。
如发现机械故障或异常，应及时进行维修和更换。
3. 人员布置：起重机械作业现场要严禁其他无关人员接近，同时要对作业区域进行标识和划定，并设置专门的指挥员进行指挥和协调。
4. 载重的合理安排：根据起重机械的承重能力和工作范围，合理安排和确定吊装物的重量和大小，避免超载和超范围作业。
5. 吊钩的正常使用：在进行吊装作业时，要确保吊钩的无磨损、无裂纹，并且牢固地连接在起重机械上。
同时要注意吊物的悬挂位置，以保证起重机的平衡性。
6. 安全防护措施：在起重机械作业过程中，应采取必要的安全防护措施，如设置安全围栏、安全网等，避免人员和物体的坠落。
7. 通风良好：起重机械作业现场应保持通风良好，避免因为机械运转而产生的废气、废热等对人身安全和环境的影响。
8. 天气条件限制：恶劣的天气条件，如大风、雷暴、雾等，都是起重机械作业的禁止条件。
在这些情况下，必须暂停作业，等待天气条件恢复后再进行。
9. 作业时的沟通：起重机械操作人员和指挥员之间需要做好密切的沟通，并通过无线对讲机等工具进行联系，确保操作的安全性。
10. 事故的报告和分析：一旦发生起重机械作业的事故，必须及时向上级主管部门进行报告，并进行详细的事故分析，提出改进意见，以避免类似事故再次发生。
起重机械安全技术规程要点及操作安全注意事项
起重机械安全技术规程要点与操作安全注意事项一、起重机械安全技术规程要点：（一）、起重机械安全操作规程：1.每台起重设备，必须经质监部门考核持有司机操作证的专职司机操作。
2.起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。
3.吊运的重物应在安全通道上运行。
在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上；需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。
4.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
5.吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，应保持有两圈以上的安全圈。
6.起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200~300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。
7.正常情况下，禁止依靠各限位开关作为停车之用。
8.露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。
9.到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。
10.多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。
11.起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。
12.起重机械每年至少进行一次对全面安全技术检查工作。
（二）、起重机械“十不吊”：1.超负荷不吊。
2.无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
3.安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。
4.在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
5.物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。
6.吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
7.氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
8.棱角缺口未垫好不吊。
9.六级以上大风和雷暴雨时不吊。
10.在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。
二、桥式起重机操作安全注意事项：1、桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放市场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为“天车”或“行车”。
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起重机械操作注意事项
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（1）起重机械通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。
例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。
在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
起重机械所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。
（2）大多数起重机械，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮（如塔吊、桥吊等）；有的要装上轮胎或履带在地面上行走（如汽车吊、履带吊等）；有的需要在钢丝绳上行走（如客运、货运架空索道），活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。
有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。
（3）起重机械暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
作业环境复杂。
从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
（4）起重机械作业中常常需要多人配合，共同进行。
一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。
作业人员应有处理现场紧急情况的能力。
多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。
起重机械的上述工作特点，决定了它与安全生产的关系很大。
如果对起重机械的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能造成伤亡或设备事故。
一方面造成人员的伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。
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