金工实习热处理心得500
金工实习热处理实习报告
金工实习的目的是锻炼我们的动手能力以及对工业生产的认知。
它不同于学校教育，它给我们动手的空间。
你是否在找正准备撰写“金工实习热处理实习报告”，下面采集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习热处理实习报告 1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且势必影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那末完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法 ;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何创造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识，了解了机械创造的普通操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会 !通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的 !这是每一个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录相。
录相里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那末复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或者是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就不少。
看完录相后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开辟人员的必备知识，对于草拟或者一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，非但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
热处理金工实习心得体会
热处理金工实习心得体会热处理金工实习心得体会在本次的热处理金工实习中，我积极参与各项工作，深刻认识到了热处理对金属材料的改性和性能提升的重要作用，也加深了自己对金工实践的了解和认识。
在此，我谨以此文记录自己的实习心得和体会。
首先，本次实习中，我最为深刻的感受就是工作的细致和耐心。
在进行热处理的时候，需要将工件放入高温炉中进行加热，越到炉温越高，操作难度就越大。
在这种情况下，我必须保持极高的注意力，不断观察工件的状态，并及时调整加热时间和温度，才能够确保热处理的效果和质量。
这种细致和耐心的态度，对于日后的工作中同样具有重要意义，让我深刻意识到了作为一名金工工人所需要具备的素质。
其次，在实习过程中，我也明白了热处理作用的强大。
金属材料在热处理之后，其硬度、强度、韧性、塑性等性能都会有很大的提升。
这意味着，通过热处理，我们可以将一些性能欠佳的材料变得更有用。
由此可见，对于一些需要高强度、耐热、耐腐蚀等特性的金属材料，热处理是一种不可或缺的加工方式。
这也让我深刻理解了金属加工行业的重要性，以及自己作为一名金工实习生的责任和使命。
再次，我也明白了沟通合作在金工实践中的重要性。
在实习期间，我与工厂的师傅们进行了充分的沟通，了解了他们的工作流程和技术要点，并与他们一起完成了许多难度较大的操作。
这让我深刻理解了在金属加工领域中，强大的团队和有效的沟通是取得成功的必要条件。
在这种意义上，本次实习对于我成为一名具有工作能力的金工人具有非常重要的意义。
最后，我认为在这次实习中，最具有收获和意义的是思辨的过程。
在做热处理的时候，我们需要通过观察和分析工件的变化，以判断加工是否达到预期的效果。
这个过程需要我们有较高的抽象思维能力和分析技巧，来将所学的理论知识应用到实践中。
这一点使我更好地认识到了理论和实践的紧密联系，以及在金属加工中思维能力的重要性。
总之，在这次实习中，我不仅gained 了丰富的经验和技能，也认识到了自身的不足和需要不断努力的方向。
金工实习热处理体会
金工实习热处理体会金工实习热处理体会本人是一名大学金属材料专业的学生，在校期间，我们学习了许多金属材料的制备技术、表征方法以及其它一些重要的相关实验技巧。
在这些学习中，我所学到的一些最为重要和有用的知识都来自于金工实习中的热处理实验。
今天，我想分享一下我的热处理实习体会。
首先，作为一名新手，进入实验室时，我感到非常激动和兴奋。
那里有各种各样的现代实验设备和工具，比如高温炉、冷却水箱、电子秤，以及各种细小的工具，如移液器，钳子等。
在第一天的介绍中，我们老师告诉我们，热处理是通过升高或降低温度来改变材料微观结构的实验。
随着实验的进行，我们发现，热处理对于金属材料的性能的影响是非常显著的。
例如，改变温度和时间的值可以使金属的硬度，强度和韧性产生不同的变化，因此，热处理是重要的制造工艺之一。
其次，在实际操作中，我们学习到了许多工作的技巧和注意事项。
比如，在准备样品的时候，需要注重保重添加的铝箔，环境的干净度和材料的尺寸。
我们学会了认真测量样品的质量、时间和温度，并通过实验得到了相应的数据。
在实验室中，我们还专门学习了安全操作的规范，如戴好手套，穿好实验服，要谨慎地操作高温炉等。
这些经验不仅提高了我们的操作技巧，而且也增强了我们的安全意识。
最后，通过进行实验，我们获得了一些宝贵和有意义的发现。
比如，我们发现改变降温速率、加入不同添加剂及变化保温时间对于样品的摩擦学性能、力学性能和腐蚀性能产生影响。
我们也意识到，要得到准确和可靠的实验结果，需要注重样品的制备和实验过程中的细节，特别是在温度和时间的控制上。
我们还学会了分析数据的方法和技巧，以更好地理解试样的特性。
总之，通过金工实习中的热处理实验，我得到了很多新的知识和经验，并提高了自己的实验能力。
虽然实验实现的过程并不总是如此简单,但当我们看到实验带来的成果时，我们感受到的那份成就感和快乐是无法用语言来表达的。
因此，我坚信任何有激情和爱好的年轻人都应该参与并投入到实习中，这样才能更好地提高自己的专业素养，也让自己的生活更加充实和有益。
金工实习热处理心得体会500字5篇
金工实习热处理心得体会500字5篇金工实习热处理心得500字1通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会，加强了本人的实际动手能力。
在第一天的安全教育中，完全展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
金工热处理实习心得
金工热处理实习心得在大学期间，我曾参加了一次金工热处理实习活动，这是一次非常难得的经历，不仅让我掌握了许多实用的技巧，更让我认识到这个领域的重要性和挑战性。
今天，我想分享一下我的实习心得体会，希望能够对同样对金工热处理领域感兴趣的人有所帮助。
首先，我想说的是，金工热处理不仅仅是一门学科，更是一种务实的态度和精益求精的精神。
在实习的过程中，我所见到的每一位大师都兢兢业业地对待自己的工作，他们不折不扣地执行标准操作流程，严格遵循工艺规范，甚至会多次重复检查，确保每一步都不出差错。
这种严谨的态度不仅仅是对待工作的表现，更是对自己身为制造者和工匠的敬畏，是通过精密和高效的方式创造出高品质产品的保证。
其次，金工热处理需要有很强的专业知识和实践技巧。
在实习中，我了解到许多与金工热处理相关的知识，包括材料学、物理学、化学等等，这些学科交织在一起，构成了热处理领域的基础。
更重要的是，我们需要深入了解不同材料的性质和特点，才能采取适当的方法和工艺进行处理。
在这方面，我学到了许多重要的技巧，例如淬火、回火、正火、模拟退火等等。
虽然这些技巧看似简单，但却需要多年的精通和不断的实践才能掌握。
最后，我认为金工热处理是一种非常具有挑战性和创造性的领域。
随着科技的不断发展，新型材料和新型工艺层出不穷，这使得热处理领域的研究和实践永远充满了新鲜感和创新性。
这种挑战性在我们的实习过程中也得到了体现。
例如，我们需要在很短的时间内完成多项任务，并且要快速适应不同的工艺和方法，这需要我们具备很强的沟通、组织、分析和解决问题的能力。
而在实践中，我们也需要不断尝试新的方法和工艺，去寻找最佳的解决方案，这将让我们更深入地了解热处理领域并推动其不断进步。
总之，金工热处理是一种非常有挑战性和创造性的领域，它需要我们具备严谨的态度和专业的知识技能。
通过实习与分享，我对金工热处理领域有了更深入的了解，也受益匪浅。
因此，我相信，只要我们充分利用自己的资源和优势，不断学习和探索，就能够成为一名优秀的金工热处理工程师，为企业的发展和国家的经济繁荣做出自己的贡献。
金工实习热处理心得
金工实习热处理心得近年来，随着金属材料的应用范围不断扩大，金属材料的性能也得到了广泛的关注和研究。
金工实习热处理是金属材料加工过程中非常重要的一环，其目的是通过一定的热处理工艺使金属材料获得所需的性能。
接下来，我将分享自己的实习经验，给大家介绍一下金工实习热处理的心得体会。
首先，金工实习热处理的基础知识是非常重要的，这些基础知识包括：金属材料的结构、相变、热处理工艺及其影响、热处理工艺流程等。
在实习过程中，我们带着这些基础知识进行技能培训，了解具体的热处理工艺操作，温度控制与时间控制的重要性以及如何避免产生不良影响等。
在熟悉相关知识的同时，我也得到了实践锻炼，并理解了不同的热处理方法和条件对金属材料性能的影响。
其次，现代化的金工实习热处理工艺设备也是实习中的重要组成部分。
在实习中，我们接触到了一些先进的设备，如盐浴炉、气体炉、真空炉等。
这些设备不仅能够为实习提供必要的硬件保障，而且更能够帮助我们更好的实践金工实习热处理知识。
在实际实习中，我们对这些设备进行使用和维护，了解不同的炉型和不同温度下各种金属材料的处理方法，从而更好地了解到金属材料热处理工艺的具体细节。
最后，金工实习热处理的实际操作中需要注意的地方非常多，其中最为重要的是安全问题。
在实习中，对设备操作和操作过程中的安全措施的注意力不能有丝毫松懈。
我们必须佩戴适当的个人防护装备，做好防范措施，遵守各个设备的操作规程，并积极参与实习中的互助和安全教育。
在金工实习热处理中，我们不仅学习了扎实的专业知识和技能，更是提高了自己的安全意识和团队协作意识。
未来，我们将以严谨的态度和技术水平，服务于国家工业现代化的发展，为祖国的发展贡献自己的一份力量。
金工实习热处理心得四篇
金工实习热处理心得四篇2021-07-31金工实习热处理心得四篇金工实习热处理心得500字【1】实习的第一天，我们组学习的是：热处理。
它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程，简单的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。
我们研究的是热处理后，金属的硬度变化。
实习分成两人一组。
首先将金属放进火炉里加热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。
其次，再把金属放进火炉里(温度设定小一点)，加热20分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。
结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特征和区别。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。
金工实习热处理心得500字【2】实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
热处理实习心得与体会
热处理实习心得与体会篇一：热处理实习总结转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。
在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。
马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。
以下是本次实习的具体安排：一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。
《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。
实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。
钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。
热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVd)和化学气相沉积(cVd)等；3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
热处理的三阶段：加热、保温、冷却任务1.根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图3.制定工艺方案及拟定工艺路线；4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的二、实习主要内容：（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（T8）（二）、热处理工艺的制定：我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。
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竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习热处理心得500篇一：金工实习心得体会500字金工实习心得体会500字金工实习>心得体会500字（一）金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业>教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为机电设备维修与管理（光伏设备）专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带着好奇而兴奋的心情，向着学校金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而，时间过的真快，转眼间，短短两周的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了焊接，数字线切割，车工，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
金工实习心得体会500字（二）金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。
期间，我接触了数铣、pLc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。
下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果.接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。
之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。
看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。
本次实习感想：时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！篇二：我的金工实习心得体会金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。
通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。
我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识，了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意事项，而且还提高了我的操作技能和动手能力，提高了我的工程实践能力，培养了我的综合素质，加强了理论与实际相结合的锻炼。
总的来说，本次金工实习是一次难得的学习、锻炼的好机会。
在短暂的实习期间里，我们在老师们耐心的现场讲解及指导下，顺利地完成各自的实习内容，并基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，我们实习的工种分别是车工，钳工，数控，焊工，铣、磨，锻工、热处理，铸工、零件装配。
通过这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们还是能做出工件来的。
当然我们做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。
看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。
在金工实习中，安全是第一位。
因为金工实习是一门实践性的课程，它的学习课堂是在工程训练中心的实习车间，而不是与一般理论性课程一样在课室学习，所以我们每一个人在实习时一定要注意安全，严格遵守工程训练中心的各项制度，防止发生任何事故。
一、车工第一天的实习是车工实习，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。
首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。
然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。
接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。
最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。
在车工实习，需要注意的事项是，工作时，注意力要集中，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，不能带手套，避免被旋转体卷住。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，不能用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置。
避免发生事故。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，初步学会车床正确使用和操作。
二、钳工第二天的实习是钳工实习，主要是以手工操作，通过使用各种工具来完成坯料的加工。
在钳工实习中，我们都各自制造了一个铁锤头。
通过铁锤的制造过程，我们掌握了钳工的主要基本操作，学会了锯条的正确安装方法，学会划线工具的使用，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。
开始推进锉刀时，左手压力打大，右手压力小，锉刀推到中间位置时，两手压力大致相同，继续推进锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，锉刀返回时不施加压力。
钳工，是一个操作设备十分简单的工种，与机械加工相比，其需要的劳动强度大、生产效率低，很耗体力，但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
三、数控数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机械设计等方面的新技术而发展起来的一门技术。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。
与普通机床相比，数控车床不仅具有加工精度高，产品质量稳定的特点，而且自动化程度极高，可减小工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
在数控实习中，在老师的指导下，我们基本上能够编制一些简单的程序进行数控操作加工，初步掌握了数控机床程序编制内容，数控机床的基本操作。
通过数控车床的操作及编程，我们具备了一定的数控加工基础知识，同时我们也深深地体会到了机械自动化的方便、准确、快捷。
四、焊工焊接，一开始光是听这名字就觉得很可怕，觉得很危险。
但是事实上，只要我们按照老师所说的要求去实践，其实危险还是可以避免的，不过在实习时心里还是有点害怕的。
在焊接实习中，我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。
在实习中，我们了解了气焊所用设备的组成、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用，了解了焊接的缺陷，初步学会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程。
在焊接过程中，我们要注意做好保护工作，在气焊焊接时要带上墨镜，用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛，焊接过的工件不能立即用手摸，敲击焊渣时，用力要。