工程施工材料出入库管理制度
材料-《材料出入库、盘点及报废管理制度》
《材料出入库、盘点及报废管理制度》一、材料验收入库采购经办人确认到货时间，提交《材料验收入库单》→材料负责人组织质检、仓管人员进行验收→合格的填写《材料验收入库单》办理入库，按照《材料储存保管制度》进行储存保管→不合格及时处理并建立《不合格材料台账》1.采购经办人确认到货时间，提交《材料验收入库单》，提前通知质检、仓储部门做好验收入库准备。
2.材料到货后，材料负责人组织质检、仓管人员进行验收。
数量过多时，供应商应派专人协助现场验收。
3.验收内容包括：①材料的数量、规格、型号是否与采购合同一致。
②材料的质量是否符合相关标准和要求。
③材料的包装是否完好，有无损坏和变形。
④材料是否具备原材料质量证明文件、构配件质量证明文件（如有要求）。
⑤对需要抽检送验的材料，是否备有送检样品。
4.对验收合格的材料，在《送货单》上签字，办理入库手续，填写《材料验收入库单》，入库经办人和仓管人员签字后送财务。
5.对验收不合格的材料，采购经办人及时通知供应商进行处理。
办理退货、换货，并建立《不合格材料台账》，作为对供应商管理评估的依据。
6.验收合格的材料，按照材料的类别、规格等进行分类存放，并按照《材料储存保管制度》进行储存保管。
二、材料领用出库施工部门提交《材料领用出库单》→部门负责人、材料负责人签批后，提交给仓管员→仓管员检查《材料出入库台账表》，按照签批的《材料领用出库单》发放材料→领用人员与仓管员清点材料，在《材料验收入库单》上签字→材料负责人更新《材料出入库台账表》1.领料申请①应注明材料名称、规格、数量、用途、领料部门、领料人等信息。
②库管理员。
2.出库审核①求，如库存不足，及时通知采购部门进行采购。
②对于重要材料或价值较高的材料，需经相关领导审批后方可出库。
3.材料发放①取出材料。
②字。
③三、材料库存盘点财务部下发经签批后《材料库存盘点通知》→材料/仓库管理部门、生产部门进行盘点准备→盘点人员进行盘点，根据盘点结果更新《材料库存盘点表》，编写《盘点报告》→相关负责人签批《盘点报告》1.财务部下发《材料库存盘点通知》①财务部根据需要，不定期/定期（每月或每季度）下发《材料库存盘点通知》。
工程材料出入库制度
工程材料出入库制度一、目的和原则本制度旨在规范工程材料的出入库流程，确保材料的安全、合理使用，提高材料管理的效率和准确性。
所有涉及工程材料的管理人员和工作人员必须严格遵守本制度，确保每一项操作都有记录、有依据、可追溯。
二、材料入库管理1. 材料验收：所有进场材料必须经过质量检验，符合项目要求的材料方可入库。
验收工作应由专人负责，严格按照采购单和合同规定的标准进行。
2. 入库登记：验收合格的材料应当立即进行入库登记，包括材料名称、规格、数量、供应商信息、入库时间等关键信息，并由相关负责人签字确认。
3. 妥善存放：根据材料的性质和存储要求，分类存放于指定区域，确保安全、防潮、防盗。
三、材料出库管理1. 出库审批：任何材料的出库必须经过项目经理或其授权人的审批。
审批时需考虑材料的实际需求和使用计划。
2. 出库登记：出库材料应当详细记录，包括领用部门、领用人、用途、数量、出库时间等信息，并由领用人签字确认。
3. 定期盘点：定期对库存材料进行盘点，核对实际库存与账面记录是否一致，发现问题及时处理。
四、材料保管与维护1. 专人负责：指定专人负责材料的保管和维护工作，定期检查材料的存储状况，防止损坏和过期。
2. 安全防护：采取必要的安全措施，如防火、防盗、防潮等，确保材料的安全。
3. 维护保养：对于需要特殊保养的材料，按照厂家建议和相关标准进行维护，延长材料的使用寿命。
五、违规处理违反出入库管理制度的，将根据情节轻重进行相应的处理，包括但不限于警告、罚款、停职检查等。
严重者将移交司法机关处理。
六、附则本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释和修改。
所有参与项目的单位和个人都应遵守本制度，共同维护材料管理的秩序和效率。
建立工程材料出库制度
建立工程材料出库制度一、目的和原则本制度旨在明确工程材料出库的管理流程，确保材料按需供应，避免浪费和滥用，同时保障工程质量和进度。
在执行过程中，应坚持公正、公平、透明的原则，确保每一项操作都有记录可查，有责任可追。
二、材料出库流程1. 需求申请：项目部门根据施工计划，提前向材料管理部门提出材料需求申请，包括材料种类、规格、数量及需求时间等。
2. 审核批准：材料管理部门在接到需求申请后，应及时进行审核，确认需求合理性，并作出批准或调整。
3. 出库准备：一旦需求申请获批，材料管理部门需对所需材料进行清点，准备好相应的出库工作。
4. 出库登记：在材料出库时，必须由专人负责登记材料的详细信息，包括出库时间、领用单位、领用人签字等。
5. 运输交付：材料出库后，应由指定人员负责将材料运送到指定地点，并与项目部门进行交接确认。
三、责任与监督1. 材料管理部门负责制定和维护出库制度，确保材料供应的及时性和准确性。
2. 项目部门负责提供准确的材料需求计划，并按时完成材料的接收和使用。
3. 财务部门应定期对材料出库情况进行审计，确保材料管理的合规性和效率。
四、异常处理对于材料出库过程中出现的异常情况，如材料损坏、缺失或需求变更等，应及时上报并采取相应措施进行处理。
所有异常情况都应有详细记录，并根据具体情况追究相关人员的责任。
五、持续改进材料管理部门应定期收集反馈信息，评估出库流程的效率和效果，根据实际情况不断优化制度，提高材料管理水平。
六、总结通过以上对工程材料出库制度的范本解析，我们可以看到，一个科学合理的出库制度能够为工程项目的顺利实施提供有力的物资保障。
它不仅能够确保材料的及时供应，还能够有效控制成本，减少浪费，提高整体管理效率。
因此，建立并严格执行工程材料出库制度，对于每一个工程项目来说都是至关重要的。
施工库房管理制度
施工库房管理制度施工库房管理制度篇1为加强对施工现场的材料物资的管理，确保其能够保质保量投入使用，满足工程施工的需求，防止材料物资损坏、变质和丢失等，特制定本制度：一、入库制度1、库房保管员对入库的材料物资要严格进行质量、数量的检查验证，消耗材料进场，由库管、质检员、采购员验收签字，合格后方可接收登记入库，保证入库数量准确、质量合格，对不合格品有权拒收。
2、库管员与工程部人员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）没有提料单的采购。
b）与提料单不相符的采购物资。
c）与要求质量不符合的采购物资。
3、采购的材料到达现场后，必须由库房管理员、参与检验的工程技术人员一起根据供货方发货单进行逐一验收，验收合格方可入库，并填写详细入库单据（两联）采购员一联，库管存根一联。
4、库房保管员对库存物资，要建立健全的材料台帐，做到贮存记录准确、完整，保证帐、卡、物三相符，对库存物资要挂标牌、标明名称、规格型号等。
5、材料物资的贮存保管要做到布局合理，牢固安全，能上架的上架，无条件上架的要分类、分规格码放整齐，并有标识。
6、入库产品要根据各类产品不同性质分别保管，对易燃易爆、易碎、有毒的物品应按有关规定要求，采取隔离措施进行重点保管。
7、库房内严禁吸烟，电炉取暖、做饭等动用明火的`行为，无关人员严禁进入库房，注意防盗、防火、防毒以确保库房的安全。
8、在进入新项目工地或撤离工地时，库管必须对库房物资进行详细盘点登记和不定期抽检，随时掌握品种、数量的变化情况和机械设备及工具淘汰损坏情况，及时报告项目经理进行补充或更换以满足施工的需求。
9、对露天存放的材料要根据天气变化情况，及时采取挡雨、防晒措施，保证材料不受损失。
二、出库制度1、材料领用时，领料部门首先填写领料申请，由项目部经理审批。
领料单应写明材料名称、规格、型号、数量、经手人，到库管员处领取。
2、库管员凭领料人的领料单如实领发。
3、库房保管员对材料物资的发放，遵循先进先出的原则，认真办理出库的记账手续，填写单据数量要准确，字迹清晰可辨，签字认真，日期要确切。
施工现场仓库管理制度（5篇）
施工现场仓库管理制度1、材料入库必须经项目经理验收签字，不合格材料决不入库，材料员必须及时办理退货手续。
2、保管员对任何材料必须清点后方可入库，登记进帐。
填写材料入库单。
同时录入电子文档备查。
3、材料帐册必须有日期、入库数、出库数、领用人、存放地点等栏目。
4、仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理。
并留有足够的通道，便于搬运。
5、油漆、酒精、农药等易燃易爆有毒物品存入危险品仓库。
并配备足够的消防器材,不得使用明火。
6、大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。
7、仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作。
仓库重地严禁闲杂人员入内。
8、材料出库必须填写领料单，由项目经理签字批准，领料人签名。
9、工具设备借用，建立借用物品帐。
严格履行借用手续，并及时催收入库。
实行谁领用谁保管的原则，如有损坏，及时通知材料员联系维修或更换。
施工现场仓库管理制度（2）第一章总则第一条为了规范施工现场仓库管理工作，提高仓库物资的使用效率，保障施工项目的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于施工现场仓库的物资管理工作。
第三条仓库管理员是本制度的责任主体，负责仓库的日常管理工作。
第四条本制度的实施遵循公平、公正、公开、合理的原则。
第五条仓库管理员应具备一定的仓储管理知识和技能，并具备相应的仓储人员岗位资格证书。
第六条仓库管理员应遵守国家相关法律法规，严禁采取违法违规手段进行物资管理。
第七条仓库管理员应保护仓库内的物资安全，严防物资丢失、损坏等情况的发生。
第八条本制度的修改和解释权归施工现场负责人所有。
第二章仓库组织管理第九条仓库管理员应保证仓库每日的开门、闭门时间，确保施工人员能按时领取和归还物资。
第十条仓库管理员应根据施工进度和物资需求，及时更新物资库存数量，做到合理调度。
第十一条仓库管理员应负责制定合理的物资储存方案，确保物资摆放整齐、易于管理。
第十二条仓库管理员应制定并严格执行物资进出库管理制度，做到有进有出、有记录。
工程施工材料出入库管理制度
工程施工材料出入库管理制度一、概述工程施工材料出入库管理制度的目的是确保施工过程中材料的合理调配和有效利用，加强对材料的入库、出库、验收和管理的控制，确保施工进度和质量的同时，做到物资节约、防止盗窃和浪费。
本制度适用于施工现场的材料管理工作。
二、材料的入库管理1. 入库登记1.1 进入施工现场的材料应当进行登记，并填写材料入库登记表，包括材料名称、规格型号、数量、生产厂家等信息。
1.2 入库登记表应由仓库管理员和施工单位项目负责人共同签字确认，确保信息的准确性和完整性。
2. 材料的验收2.1 入库材料应进行验收，验收标准应符合国家相关规定和工程设计要求。
2.2 验收人员应对材料的质量、数量进行检查，并在验收记录表中进行详细记录。
2.3 不合格的材料应当及时通知供应商，并进行退换货处理。
3. 材料的分类存储3.1 入库材料应按照类别和性质进行分类存储，保持清晰、有序。
3.2 不同类别的材料应分别放置，避免混放造成损坏或交叉使用。
三、材料的出库管理1. 出库审批1.1 施工单位需要出库材料时，应提前向仓库管理员提交出库申请，并注明材料名称、规格型号、数量、用途等。
1.2 仓库管理员应审核申请，并在出库记录表中进行登记记录。
2. 材料的出库核对2.1 出库时，仓库管理员应仔细核对材料的名称、规格型号、数量等信息，并将出库记录与实际出库材料进行核对。
2.2 出库材料应进行防潮、防尘、防损处理，并填写出库单。
3. 出库材料的管理3.1 施工单位负责人应确保出库材料在使用过程中妥善保存，避免浪费和损坏。
3.2 出库材料的使用和消耗应按照施工进度和实际需要进行，不得私自挪用或超出合理范围使用。
四、报废材料的处理1. 报废材料的鉴定1.1 施工中发现的报废材料应进行鉴定，判断是否可以修复或重新利用。
1.2 鉴定人员应记录鉴定结果，并填写报废材料处理单。
2. 报废材料的处理2.1 经鉴定确认无法修复或重新利用的材料应进行报废处理。
建筑工程材料出入库制度
建筑工程材料出入库制度一、总则1. 本制度旨在明确建筑工程材料的出入库管理流程，确保材料管理的规范化、标准化。
2. 所有参与建筑工程的材料供应商、仓库管理员、项目经理以及相关工作人员必须遵守本制度。
3. 材料出入库管理应遵循公正、客观的原则，确保材料供应的准确性和及时性。
二、材料入库管理1. 材料到货后，供应商应及时通知项目部，并提供相应的送货单及相关质量证明文件。
2. 仓库管理员负责对到货材料进行验收，包括数量核对、外观检查及质量证明文件的审核。
3. 验收合格的材料，仓库管理员应当及时办理入库手续，登记材料名称、规格、数量、批次等信息，并妥善存放至指定区域。
4. 如发现材料存在质量问题或数量不符，应立即通知供应商进行处理，不得擅自入库。
三、材料出库管理1. 施工班组根据施工计划提前向项目部提出材料需求申请，明确材料种类、规格、数量及使用时间。
2. 项目部审核需求申请后，由仓库管理员负责准备相应材料，并办理出库手续。
3. 出库材料应按照先进先出的原则进行发放，确保材料的合理使用。
4. 施工班组在领取材料时，应对材料进行再次检查，确认无误后方可签收。
四、库存管理1. 仓库管理员应定期对库存材料进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 对于长期未使用或过剩的材料，应及时上报项目部，以便调整采购计划或进行处理。
3. 保持仓库环境的整洁与安全，防止材料受潮、损坏或丢失。
五、责任与考核1. 违反本制度规定，造成材料损失或影响工程进度的，将根据情节轻重进行相应的责任追究。
2. 定期对材料管理情况进行评估，对于管理规范、效率高的单位和个人给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，由项目部负责解释。
2. 针对特殊情况，项目部有权根据实际情况对本制度进行适当调整。
工程物资出入库管理制度
工程物资出入库管理制度一、为了规范公司工程物资的出入库管理，保障工程进度及材料安全、减少物资损耗，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司各类工程项目物资的出入库管理，包括但不限于原材料、零部件、设备器材等。
三、责任部门1. 采购部门：负责统一下达工程物资采购计划，并编制物资供应清单。
2. 物资管理部门：负责统一入库工程物资，并进行相应的分类、编码和存放位置的规划。
3. 工程项目部门：负责提供实际的物资需求，并负责工程物资的领用、使用和归还。
四、出入库管理流程1. 采购部门接到工程项目的物资需求后，根据需求编制采购计划，并下达给供应商。
2. 供应商将采购的物资送至物资管理部门，并提交相应的入库单据。
3. 物资管理部门接到物资后，进行清点、验收，将物资进行分类、编码，并确定存放位置，并填写入库记录。
4. 工程项目部门在需要使用物资时，填写领用申请单，经项目负责人审批后，提交给物资管理部门。
5. 物资管理部门进行核对申请单和库存情况，确认无误后，发放相应的物资，并填写出库记录。
6. 在使用完毕后，工程项目部门将物资进行清点、整理，并填写归还申请单，提交给物资管理部门。
7. 物资管理部门接到归还申请单后，进行核对后，确认无误后，对物资进行归还并填写相应的归还记录。
五、物资管理1. 物资分类：根据物资的特性和用途，对物资进行分类编码，方便管理及取用。
2. 存放位置：根据物资的特性和用途，确立物资的存放位置，保持整齐清晰，并做好相应的标识。
3. 物资台账：对所有工程物资进行建立台账，包括入库、出库记录，保障物资的真实、完整。
4. 物资盘点：定期对工程物资进行盘点，确认库存是否准确，及时发现问题并解决。
六、安全管理1. 物资提货：提货人需出示合法有效的提货证件，并填写提货单，对提货人身份进行核实。
2. 物资存放：对易燃易爆、易腐蚀等特殊物资，做好相应的防护措施，并设置专人进行监管。
3. 物资归还：工程项目部门在归还物资时，需确保物资完好无损，并做好相应的清点工作。
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工程施工材料出入库管理制度
加强对出入库材料的管理，杜绝使用不合格材料，以确保工程施工质量。
原材料、装置性材料到达现场后，由现场物资管理人员验证到场物资的品名、规格型号、材质等级等，对顾客提供技术复杂的产品应会同技术人员共同验收，验证可采取下述方式：
a 验质复试(抽样检验，执行项目《监视和测量计划》规定) ；
b 点数、过磅；
c 检尺、量方；
d 检查外观质量；
e 开箱点验。
2) 现场物资负责人对进场材料进行验收，应填写《进场材料验收记录》，
验收合格后对其进行标识，贮存保管，并根据其材料的特点妥善保管、维护；
5.3.2.3 对发生丢失、损坏或不适用情况的处理
出现下列情况，应填写《产品质量反馈单》：
1) 材料到达现场验证不合格；
2) 在使用、贮存期间损坏、变质，不符合预期的使用要求；
3) 出现的材料丢失、损坏、不适用等情况，应予以记录，并反馈给主管部门，并将记录存档、备查。
材料的验收
a 入库物资由管库人员依据订货合同、进料凭证、技术证件、材质单对其数量质
量进行验收，并填制《材料验收记录》，验收合格后填制《收料单》，并登记《物资卡片》；
b 计重物资一律按实际重量验收，以理论换算计重的物资，要记录换算依
据。
计件物资应全部清点件数，定量包装的计重、计件物资可抽检5-15%，并作记录；
c 质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等，检查物资的外观质量状况，需要复试的按规定送检。
d 对技术复杂的产品应会同技术人员共同验收。
e 验收一般产品应在二十四个工作小时内完成，批量大技术复杂的产品，经领导批准，
可适当延长验收时间。
f 验收中发现质量不合格，数量超出允许误差范围的，及时反馈，应做记录。
进口物资应按有关规定验收，不误索赔期，待处理物资不得办理入库，应单独存放，防止混杂。
3）验收中遇到问题的处理:
a 整车到货的物资要查看车封是否完好，如有异状，应会同想问运输部门人员检查车辆状况，经运输部门承认并做好记录。
零担货物如包装破损造成数量短缺和质量损坏，也应索取记录，然后向责任方办理索赔。
b 凡供应单位造成短损的，凭“验收记录”向供应单位交涉处理。
c 数量差异，在允许范围（国家允许误差）可按实际数量入帐，超过允许误差时全部短少数量应及时向供货单位交涉处理。
d 质量不符合规定的，应及时通知供应单位交涉更换或降级减价（必须是不影响使用的）对有缺陷的物资可以维修的，经供方同意，可代为修理，其费用由供方负担，也可拒绝接收，由供方自行处理。
e 凡属供方错发的产品，经领导同意购入，方可验收入帐。
f 证件不全，应及时向供方单位索取。
g 对验收中发生问题的待处理物资，应单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。
h 对验收不合格的产品，应按合同条款和我方造成的损失额度，与供方协商，向供方提出退货与索赔。
4）材料保管保养
a 材料存放做到正确、整齐、安全稳固，合理苫垫，料签齐全，检验试验标识明显，固定货位存放物资实行“四号定位” （库号（库房或货区代号）；架号（货架或货垛代号）；层号（货架或货垛层次代号）；位号（层内货位代号））、“五五堆码”（根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求以“五”、“十”或其倍数堆码）；
b 仓库贮存各类材料应按适宜的时间间隔检查库存品状况，根据《物资管理制度》规定，做到无变质、无锈蚀、无损坏、无霉烂、无虫蛀、无鼠咬；
c 贮存的材料记录准确、完整，帐、卡、物相符；
d 管库人员按照“六查” （查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术）进行自点，循环自点率每月不少于30%，对检查结果填写《产品自点记录》，确保在贮材料的质量，保持帐、卡、物相符。
e 每年年末定期进行一次彻底清查，对物资进行全面盘点，保存清查记录，上报清查统计报表。
5）材料的发放
严格依据施工进度，限额发料。
a 材料出库依据《发（领）料单》或《用料单》，必须凭证齐全，手续完
备，数量准确，质量完好，标志清楚，管库人员方可办理出库；
b 材料出库必须坚持“三检查”（检查发料凭证是否正确无误，检查发出物资的编码、品名、规格、数量是否相符，检查应附技术证件和有关凭证是否齐全）、“三核对” （发料凭证与帐卡核对，发料凭证与发出实物核对，结存实物与帐卡核对）；
c 材料出库应按先进先出的原则，有保管期限的必须在期限内发放，贮存期过长时，须经重新检验合格后使用。
合理布置现场仓库、料场，做好产品标识及状态标识。
开展压库利库工作，对易购料进行“零”库存管理。
材料在储存过程中，要严格根据材料的理化性能，合理苫垫、贮存，减少损坏、变质等。
e）尽量避免现场材料发生二次倒运，减少非正常损耗。
f）严格执行修旧利费制度，做好剩余材料和废旧物资的回收、利用工作。