高温α淀粉酶的实际应用
耐高温a淀粉酶的使用方法
耐高温a淀粉酶的使用方法耐高温淀粉酶是一种特殊的酶类，它在高温条件下仍能保持较高的催化活性。
本文将介绍耐高温淀粉酶的使用方法及其在各个领域中的应用。
耐高温淀粉酶的使用方法与一般的酶类类似，但需要注意的是，其适用的温度范围通常较高。
一般来说，耐高温淀粉酶的最佳反应温度在60-80摄氏度之间，因此在使用时需要提供相应的高温环境。
在食品工业中，耐高温淀粉酶可以用于面包、饼干、面条等面制品的生产中。
通过添加适量的耐高温淀粉酶，可以使面制品更加松软、口感更好，并延长其保鲜期。
具体使用方法为将耐高温淀粉酶加入到面粉中，然后按照常规的制作工艺进行加工。
需注意的是，由于耐高温淀粉酶的最佳反应温度较高，因此在面制品的制作过程中需要提供相应的高温环境。
在饲料工业中，耐高温淀粉酶可以用于动物饲料的生产中。
通过添加适量的耐高温淀粉酶，可以提高饲料中淀粉的降解效率，提高动物对淀粉的消化吸收率，从而提高饲料的利用效率。
具体使用方法为将耐高温淀粉酶加入到饲料中，然后与其他原料进行充分混合。
需注意的是，由于耐高温淀粉酶的最佳反应温度较高，因此在饲料的生产过程中需要提供相应的高温环境。
在生物能源领域，耐高温淀粉酶可以用于生物质能源的转化中。
生物质能源是一种可再生能源，其主要来源于植物的细胞壁。
通过使用耐高温淀粉酶，可以将生物质中的淀粉有效地转化为糖类物质，然后进一步发酵产生乙醇或生物气体等能源。
具体使用方法为将耐高温淀粉酶加入到生物质中，然后通过温度调控和适当的发酵条件来实现有效的转化。
需注意的是，由于耐高温淀粉酶的最佳反应温度较高，因此在生物质能源的转化过程中需要提供相应的高温环境。
除了上述应用领域外，耐高温淀粉酶还可以在制浆、纺织、医药等领域中发挥重要作用。
在制浆工业中，耐高温淀粉酶可以用于纸浆的漂白和脱墨过程中，以提高漂白效果和脱墨效率。
在纺织工业中，耐高温淀粉酶可以用于纤维的预处理和整理过程中，以提高纤维的柔软性和手感。
耐高温α-淀粉酶在酒精生产中的应用
耐高温α-淀粉酶在酒精生产中的应用摘要：我国酒精工业通过数十年的努力, 在生产、技术上有了很大的提高,特别在节能、综合利用和自动化等方面。
自20 世纪80 年代末, 在消化、吸收国外新技术、新设备的基础上, 酒精生产技术也进入了一个新时期。
“中温蒸煮”使用“耐高温α-淀粉酶”的双酶法液化、糖化工艺,在我国已推广多年,从使用效果、节能降耗、提高质量、出酒率及酒糟固液分离等方面表现出明显的优越性。
关键词：耐高温α-淀粉酶；酒精；应用；现在每年仍以10%的产量在增加。
美国主要以玉米谷物为原料, 而巴西则是使用甘蔗与糖蜜。
欧洲等其他发达国家正在立法推广实施燃料乙醇工程。
现在全世界的酒精总产量中, 燃料酒精占66%, 食用酒精占14%, 溶剂占11%, 作为中间体占9%, 由此可见, 燃料乙醇已经成为酒精中主要的消费产品。
我国的实际酒精生产能力已经达到500 万吨左右, 但开工率不足, 近年来大体在70%左右, 实际年生产酒精约为350 万吨。
一、概述淀粉酶是研究较多、生产最早、产量最大和应用最广泛的一种酶，特别是20世纪60年代以来，由于淀粉酶在淀粉糖工业生产及食品工业中的大规模应用，其的需要量与日俱增。
到目前为止，几乎占整个酶制剂总产量的50%以上。
工业生产中，一般采用纯种优良的枯草芽孢杆菌利用淀粉质原料通过深层通风发酵进行生产中温α-淀粉酶；利用纯种优良高产黑曲霉菌株，以薯类淀粉为原料，采用多级补料发酵法生产糖化酶。
所以，在微生物发酵的酶废液内除了含有约20%没有被完全提取的淀粉酶，同时含有没有完全反应的原料，还含有菌体自溶物、核酸及未被微生物完全利用的糖类、无机盐、无机氮源、蛋白质等其他物质，充分利用这些营养成分，不但可以提高酒精的出酒率、给企业带来可观的经济效益，而且将营养丰富的有机废液转化为酒精发酵结束后营养贫瘠的酒糟处理，这对环境的污染程度大大降低，而且酒糟处理起来比发酵废液容易的多。
因此，实验的主要目的是将酶制剂与酒精生产行业进行联合，共同创收，使得企业获得更大的收益。
α-淀粉酶在工业上的应用
固体发酵的优点
• SSF也有许多优于SmF的优点，包括先进的生产 能力，更简单的技术，较低的资本投资，较低的 能量需求和较少的污水排量，更好的产品回收和 不产生泡沫，另外，据报道称其是对发展中国家 最适合的方法。
淀粉酶的纯化
• 酶的分离纯化一般包括三个基本步骤：即抽提、纯化、结 晶或制剂。
• 酶的提取:使用盐溶液、酸溶液、碱溶液、有机溶剂等 • 沉淀分离:盐析沉淀、等电点沉淀、有机溶剂沉淀、复合
耐高温 α-淀粉酶
• 耐高温 α-淀粉酶适合于高温（105~110℃ ）下液化 淀粉, 不仅反应快,淀粉不易形成难溶性颗粒, 而且杂 质容易过滤清除, 液化淀粉一步即可完成,钙离子用量 少, 有利于糖化液精制。
• 耐高温α-淀粉酶在酒精生产的应用中，中温蒸煮、较 高温蒸煮用汽量减少30%左右， 糖化酶减少20-30u/g， 发酵质量在酒度、酸度、挥发酸、还原糖、总糖等方 面均好于高温蒸煮，甲醇含量低，原料出酒率， 淀粉 出酒率提高， 降低酒精成本。
其中耐热性淀粉酶在工业中已经大规模的使用耐高温淀粉酶耐高温淀粉酶适合亍高温105110下液化淀粉不仅反应快淀粉不易形成难溶性颗粒质容易过滤清除液化淀粉一步即可完成钙离子用量耐高温淀粉酶在酒精生产的应用中中温蒸煮较高温蒸煮用汽量减少30左右糖化酶减少2030ug収酵质量在酒度酸度挥収酸还原糖总糖等方面均好亍高温蒸煮甲醇含量低原料出酒率淀粉出酒率提高降低酒精成本
耐碱性α-淀粉酶
• 许多种微生物都能产生碱性 α-淀粉酶. 这些 α-淀粉酶的最 适反应 pH 分别在8 ~ 11的范围内, pH稳定范围也基本在 6.0~11的碱性环境中。
• 对于加酶洗涤剂, 不耐高pH值的酶种是其不能广泛应用的 限制性因素, 矛盾在于绝大多数洗涤剂配方为碱性条件下 洗涤效果好, 但此时酶活力损失大, 不能充分发挥酶助剂的 功能, 中性条件下酶活力虽然保持较高水平, 但洗涤效果差。
a-淀粉酶概述及应用
面包等焙烤食品储存一定时间后逐渐变干变硬，易碎，风味变差，这些都是 由于面包的陈化造成的，每年由于面包老化造成巨大的损失。传统的用于抑制老 化，提高焙烤食品质地和风味的添加剂主要有化学试剂，食糖，奶粉，糖酯，卵 磷脂和抗氧化剂等，近几年，酶 制剂越来越多的作为面团改良剂和抗老化剂用在 焙烤工业中，包括α-淀粉酶、分支酶、去分支酶、β-淀粉酶和普鲁兰酶等，其 中将α-淀粉酶和普鲁兰酶联合使用可以有效的延迟焙烤食品陈化，提高产品的货 价期。但是 ，在使用α-淀粉酶时，对其加入量要求比较严格，稍微过量就会导 致面包等焙烤食品粘度的增加。因此，最近人们逐渐使用中温α-淀粉酶，由于其 最适作用温度在 50℃～70℃左右，所以其在淀粉糊化时具有活性，而在焙烤过程 中则会逐渐失活，最终在焙烤完成时活性丧失。而且，在加工过程中α-淀粉酶会 水解淀粉生成聚合度在 4～9 的糊精，这些糊精也具有抗老化性。但是，现在中温 α-淀粉酶仅能从极少的一些微生物中提取[9-10]。
4.α-淀粉酶的工业应用
α-淀粉酶是淀粉及以淀粉为材料的工业生产中最重要的一种水解酶，其最早 的商业化应用在 1984 年，作为治疗消化紊乱的药物辅助剂。现在，α-淀粉酶已 广泛应用于食品、清洁剂、啤酒酿造、酒精工业等。
4.1 在焙烤工业中的应用
各种酶制剂在食品工业中的应用已有上百年的历史，最近几十年α-淀粉酶广 泛地应用于焙烤工业中焙烤工业中使用的酶制剂有很多，如蛋白酶、脂肪酶、普 鲁兰酶、木聚糖酶、纤维素酶、糖化酶等，但没有一种酶能取代α-淀粉酶在焙烤 食品中的应用。α-淀粉酶用于面包加工中可以使面包体积增大，纹理疏松；提高 面团的发酵速度；改善面包心的组织结构，增加内部组织的柔软度；产生良好而 稳定的面包外表色泽；提高入炉的急胀性；抗老化，改善面包心的弹性和口感； 延长面包心储存过程中的保鲜期。
耐高温α—淀粉酶在酒精浓醪发酵中的应用
定结 果 以 ｌ 或 ｌ 升 ａ 克 毫 一淀 粉 酶 在测 定 温 度 下 ， ｌ
小 时 液 化 可 溶 性 淀 粉 克 数 表 示 。 结 果 如 表 ｌ 表 ２所 、
示
表 １ 耐 高温 ａ 一淀 粉 酶 在 不 同 温 度 反 应 对 酶 活 性 的 影 响
ｌ 使 用 的 主 要 物 料
３ ℃ ６ ℃ ７ ℃ ８ ℃ ９ ℃ ９ ℃ ｌ ０ ５ ｏ Ｏ ０ ０ ５ ０ ℃
１ １ 耐 高温 ａ ． 一淀 粉 酶 ： 褐 色 液 体 ， 活 力 为 ｌ克 棕 酶
酶液在 ６ ％ 、Ｈ＝６的 条 件 下 ， 小 时 液 化 可 溶 性 淀 ０ ｐ ｌ 粉 ９０克 （８ ８ ９０单 位 ， ） 克 。无锡 酶制 厂 产 品。
１３ 本 厂生 产 用水 化学 分 析情 况 ： ．
ｐ ．， Ｈ８３固形物 ｌ３ 毫 克／ ； 三 氧化 二铝 ５毫 克／ ； ７７ 升 升
ｃ 一 ３ ． 毫 克， ； ａ ９５ 升 ； ｕ ．０ 升 ￣ ３４ ｏ－ ２毫 克／ ； 升 Ｃ— ６ １ ７５毫 克， ； 升
一
１４ 糖 化剂 ： 活力 ５０ ０单 位， ， ． 酶 ００ 克 江苏连 云 港 市 酶
制 剂厂 出产 。
１５ 发酵 剂 ： 昌食 用 酵母 基 地 产 安 琪 牌 耐 高 温 酒 ． 宜 精生 产用 活 性干 酵母 。
２ 耐 高 温 ａ一淀 粉 酶 几 点 特 性 ２ １ 反 应温 度 对 酶 活 性 影 响 ： 十 几 支 ２ ． 取 ５×２０ ｍ ０ｍ
李 建春 黄本堂 栾 法祖
坊子 ２ １０ ） ２０ ８ （ 东 坊 子 酒 厂 山 东 山
节 约 能源 降低 水 耗 是我 国 的 一项 基本 国 策 。酒 精生 产 厂是 耗能 耗 水 的大户 ， 因此 降低 吨酒 精 产 品的
耐高温_淀粉酶在玉米淀粉制备结晶葡萄糖中的应用研究
＊ 国家“十五”重大科技专项课题（２００１ＢＡ５０１Ａ１９）。 作者简介：王兆升（１９７０～），男，山东泰安人，讲师，主要从事食品加工研究。 通讯作者：董海洲，男，教授，博士生导师。
后装入纸箱，每箱装 ２ 袋。 （７）冷藏：包装后放入与冻结温度接近的低温冷藏
库，保持冻结状态。适宜冻藏温度为 －１８～－２ｌ℃。◇
以耐高温α－淀粉酶为液化酶，在一定条件下（３０％ 浓度的粉浆、酶用量１６ｕ／ｇ 淀粉、ｐＨ６．０、液化时间３０ｍｉｎ） 分别测定了不同液化温度下的 ＤＥ 值及透光率，研究了 液化温度与 ＤＥ 值及透光率的关系。试验结果见图 ４。
透光率（％ ）
葡萄糖值（％ ）
— — ＤＥ 值
１２
— —透光率
２５
１１．５
关键词：玉米淀粉；结晶葡萄糖；液化；淀粉酶
在玉米淀粉制备结晶葡萄糖的过程中，液化工艺 是影响葡萄糖的转化率、葡萄糖质量以及生产周期的关 键环节。目前，生产中使用的液化酶主要是中温α － 淀 粉酶，在液化过程中玉米淀粉容易出现回生现象［１］，这 样就造成了葡萄糖转化率的降低，同时，蛋白质等杂质 不容易凝聚，又会造成糖液的过滤困难。可见，α －淀 粉酶的应用对液化工艺及整个葡萄糖的生产起着关键性 作用。本研究旨在利用新型耐高温α－淀粉酶为液化酶， 以解决生产中存在的问题，从而提高葡萄糖的转化率， 改善糖液的过滤性，缩短生产周期。
透光率（％ ２５
— —透光率
３５
３０
２０
２５
１５
２０
１０
１５
１０
５
５
０
０
０ ８ １６ ２４ ３２ ４０ ４８
酶用量（ｕ．ｇ－１ ） 图 ３ 酶用量对ＤＥ值及透光率的影响
从图 ３ 中可见，液化 ＤＥ 值及透光率在较低酶用量 时，随着酶用量的增加而迅速增加，当酶用量达到 ３２ ｕ／ｇ 淀粉后，ＤＥ 值增长渐缓，透光率反而下降。出现这种 现象的原因可能是当酶用量达到３２ｕ／ｇ 淀粉后，酶趋于饱 和，酶用量的增加，对淀粉的水解速率影响减弱［８］，同 时由于酶本身就是蛋白质，酶量的增加又会导致反应液 中蛋白质等杂质的含量增加，从而使透光率下降。由此 可见，酶用量以控制在３２ｕ／ｇ 淀粉左右为宜。 ２．２．４ 温度对液化的影响
高温α-淀粉酶的使用说明
高温α-淀粉酶的使用说明
高温α-淀粉酶
规格：250g
Grade: BR
英文名称：α-Amylase from Aspergillus oryzae；1,4-α
-D-Glucan-glucanohydrolase
其他名称：高峰淀粉酶；高温淀粉酶；耐热α-淀粉酶
CAS号：9001-19-8
提取来源：米曲霉
活力：≥4000U/g
酶活定义：在70℃，PH6.0条件下，1分钟液化1mg可溶性淀粉成为糊精所需要的酶量，即为1个酶活力单位。
温度范围：最适作用温度在90℃以上，95-97℃液化迅速，100℃仍保持相当的活力，在喷射液化时，瞬间温度可达105-110℃。
PH范围：有效PH范围在5.5～8.0，最适PH范围在6.0-6.5。
钙离子浓度对酶活性的影响：本品对Ca2+要求不高，在50-70ppm Ca2+已足够。
性状：黄褐色或类白色粉末。
由米曲霉提取。
在较高温度条件下，此酶能迅速水解淀粉分子的精制α-1，4葡萄糖苷键，将淀粉分子从内部任意切断成长短不一的短键糊精和少量的低聚糖，从而使淀粉浆的粘度迅速下降。
液化时间延长，还会产生少量的葡萄糖和麦芽糖。
用途：生化研究。
工业上广泛应用于葡萄糖、饴糖、糊精、果糖、低聚糖、酒精、啤酒、味精、食品酿造、有机酸、纺织、印染、造纸、其他发酵工业。
保存：2-8℃。
α淀粉酶中温使用方法及作用
α-淀粉酶中温使用方法及作用导读：α-淀粉酶中温是采用优良菌株枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis经液体深层发酵、精制而成的高效生物制剂,广泛应用于啤酒等生产中;产品特性淀粉酶为水解酶类,能在较高温度下随机水解淀粉、糖原及其降解物内部的α葡萄糖苷键,产生可溶性糊精和少量低聚糖,使得胶状淀粉溶液的粘度迅速下降,过度水解可产生少量葡萄糖和麦芽糖;酶活力单位的定义1mL液体酶,于60℃、pH=条件下,1h液化1g可溶性淀粉所需的酶量,即为1个酶活力单位,以u/mL表示;作用条件温度： PH值：最适温度范围：70℃～75℃；最适pH范围：～；有效温度范围：60℃～85℃; 有效pH范围：～;作用功效使淀粉液化更彻底,醪液分层更明显,色度低,缩短糊化和过滤时间,提高设备和原料利用率；可实现无麦芽糊化操作,以提高辅料比例,从而降低啤酒生产成本,改善啤酒品质,提高经济效益;规格及标准淀粉酶为浅褐色液体制剂,酶活力≥3,000u/mL,因发酵原料、周期等因素的影响,颜色会稍有差异,但不会影响使用功效;本产品符合国家标准GB8275-2009食品添加剂α-淀粉酶制剂;本产品符合食品安全国家标准GB2760-2011食品安全国家标准食品添加剂使用标准和GB25594-2010食品安全国家标准食品工业用酶制剂的相关规定; 使用量在啤酒酿造过程中,使用辅料时,推荐加量为辅料干重的~%即每吨辅料加入~,与α-淀粉酶耐高温搭配使用效果更佳；然而,由于糖化原料组成及工艺参数的差异,本品的最佳添加量应通过在糖化车间中进行不同添加量的试验来确定;如果工艺中需调整料液的pH,请在调整完成后再加入酶液;使用安全酶制剂是蛋白质,吸入灰尘或悬浮微粒可能会产生过敏作用,导致人们产生过敏反应;如果长时间接触某些酶,可能会刺激皮肤、眼睛和粘膜；飞溅和强烈搅动可能造成可吸入的粉尘;建议穿戴具有保护作用的衣服、手套和眼睛或脸部保护物;储存淀粉酶属生物活性物质,应置于低温、干燥处保存,避免阳光直射及长期与外界接触;本产品原封装在15℃以下低温阴凉干燥环境,保质期12个月。
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高温α淀粉酶
◇产品概述：
淀粉，一种碳水化合物的高度聚合体，是由两个多聚糖，直链淀粉和支链淀粉组成。
淀粉的底物（像玉米淀粉）需要稳定的耐高温淀粉酶进行作用才能产生较短链的糊精。
而葡萄淀粉酶则主要用于葡萄糖浆、高果糖浆和用于酒精生产业的淀粉的水解。
该产品是一种耐高温稳定的细菌淀粉酶，由地衣芽孢杆菌发酵而成。
本品具有良好的耐高温特性，广泛应用于淀粉糖（葡萄糖、饴糖、糊精、低聚糖）、酒精、啤酒、酿造、纺织、印染、造纸等工业。
◇工作机理：
能在较高的温度下迅速水解淀粉分子中α -1，4D-葡萄糖苷键，任意切割凝胶淀粉成长短不一的短链糊精和少量的低聚糖、葡萄糖和麦芽糖，从而使淀粉糊的粘度迅速下降。
◇产品优点：
本品具耐高温的特性，在高温下液化迅速彻底，液化液蛋白质絮凝好，分层明显，过滤速度快，且用量少，使用方便，对简化工艺，提高质量，提高收率，降低成本，节约能源，提高设备利用率等均具有明显的优点。
◇产品特性：
钙离子对酶活稳定性的影响：
较低浓度的钙离子存在,本产品即有很好的稳定性,对用于淀粉的水解,推荐加入50—70mg/L钙离子。
PH的影响：
最适PH范围:PH6.0—6.2;有效PH范围:5.0—8.0
温度影响：
最适温度范围:95℃—97℃;有效温度范围:90℃—100℃
在喷射液化工艺中瞬间温度可达105℃—110℃,本品的热稳定性相当好。
◇产品规格：
液体酶活力为20，000 U/mL）
固体酶活力为20，000 U/g）
注：其他酶活的高温淀粉酶可根据客户要求提供。
酶活力单位定义：在温度70℃、pH6.0 条件下，1 分钟内液化 1mg 可溶性淀粉所需要的酶量，即为 1 个酶活力单位。
◇使用说明：
本产品用于酿酒酵母的淀粉糖的生产，淀粉浆浓度为16-17°Bé(波美度)，pH为6.0-6.5，酶的添加量为6U/ml（产品活性为20，000U/mL）左右。
可一次加入。
混合物搅拌后温度升高至95-97℃并保持30min左右。
在啤酒酿造过程中，本产品添加量为6U/ml（产品活性为20，000U/mL）左右。
混合物的温度升高至95-97℃并保持30min左右。
在酒精生产中，本产品添加量为6U/ml（产品活性为20，000U/mL）左右， pH 6.5左右。
温度升高至100 ± 5℃并保持100 分钟，冷却糖化。
在味精，饴糖和葡萄糖等工业应用时，首先按工艺要求将原料与水混合，制成淀粉乳,调整PH6.2左右，搅拌均匀，添加本品。
添加量为10U/ml。
如采用间歇液化，在液化罐中迅速升温到95—97℃，在95—97℃保温30分钟，如果用喷射液化，喷射出口温度可在105℃左右，并在95℃以上保温60分钟左右，直到达到液化完全.
（注：可根据试验确定最适添加量）
◇产品包装：
液体本产品包装规格为25kg/塑料桶。
固体本产品为盒装或塑料封口袋包装。
根据需求量的大小可提供可更换的包装。
◇储存条件：
本品属于生物活性物质 ,应置于低温,干燥处,避免阳光直射。
常温下（25℃）储存三个月酶活不低于标示酶活力。
如遇少量沉淀现象,可以摇匀后使用,其效果不变。
◇注意事项：
本产品是一种无毒的生物降解物质，但是，要避免不必要的产品接触。
长期暴露在一些产品（如本产品）的蛋白质中会使有的人对该产品敏感。
每次接触产品后要用温水、香皂洗手，将产品放在儿童不能触及的地方。
◇技术服务：
潍坊宇瑞贸易有限公司将协助我们的用户正确地使用此产品。