锅炉运行及事故处理规程
锅炉安全事故应急措施及救援预案范本（三篇）
锅炉安全事故应急措施及救援预案范本锅炉安全事故是指在锅炉运行过程中，由于操作不当、设备故障等原因，造成的可能导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染的突发事件。
为了保障人员的生命安全和财产的安全，采取相应的应急措施和救援预案是非常重要的。
下面是一份锅炉安全事故应急措施及救援预案的范本。
一、事故应急措施1. 立即切断燃料供应：一旦发生锅炉事故，第一时间要立即切断燃料供应，防止进一步加剧事故的发展。
2. 关闭主要阀门：关闭与锅炉直接相关的阀门，包括给水阀门、蒸汽阀门和排污阀门等，以避免其他设备受到不必要的损坏。
3. 外围人员疏散：在发生锅炉事故时，应立即组织人员进行疏散，确保人员的安全，同时避免人员越过受限区域，给救援工作带来困难和风险。
4. 向相关部门报告：及时向相关部门报告事故情况，包括锅炉管理单位、安全监管部门等，以便组织救援工作和开始事故调查。
5. 调动救援力量：根据事故的性质和情况，组织合理的救援力量，包括消防车辆、救援队伍等，展开救援行动。
6. 组织现场应急处置：在救援力量到达之前，应按照事故应急预案进行处置，包括灭火、救助伤员等，以减少损失和伤亡。
7. 保护现场证据：在事故现场进行救援的同时，要注意保护现场的证据，为后续的事故调查提供可靠的依据。
8. 安全环保措施：在救援过程中，要注意环境保护和安全防护。
避免事故发展导致环境污染和二次事故。
二、救援预案1. 救援组织架构：根据事故情况和救援力量的具体情况，建立救援指挥部并组织救援队伍。
指挥部负责指挥和协调救援行动，救援队伍负责具体的救援工作。
2. 火灾扑救：针对锅炉发生火灾的情况，要迅速展开火灾扑救工作，利用灭火器材和消防车辆进行灭火，防止火势蔓延和扩大。
3. 伤员救治：在事故发生时，必然会有伤员出现，要及时组织救护人员进行伤员救治工作，包括急救、送往医院等。
4. 环境保护：在救援过程中要注意保护环境，避免事故导致的环境污染进一步扩散和恶化，采取相应的污染治理措施。
锅炉爆炸现场处置方案
锅炉爆炸现场处置方案引言锅炉是重要的工业设备之一，但锅炉爆炸的危害性不容小觑。
锅炉爆炸往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，一旦发生锅炉爆炸，关键是要立即采取应急措施，进行现场处置。
本文将从事故发生后的现场处理方案来介绍如何有效应对锅炉爆炸事故。
事故发生后的现场处理方案1.首先，组织现场人员撤离到安全地点，远离爆炸区域，确保人员安全。
2.同时，立即切断燃气或电源，并关闭所有与锅炉有关的系统和设备。
这些操作要迅速进行，以免继续加重事故。
3.在安全范围内对整个现场进行初步勘查，确认伤亡情况、财产损失情况和事故原因，及时向相应的政府部门汇报事故情况和求救，并请求专业救援队伍的支持。
4.确定现场隐患，如漏气漏油等，要尽快采取措施，化解危机。
5.组织现场清理工作，包括清理事故现场、转移现场危险品和清理漏出的燃料等。
6.针对事故总结教训，对现场工作人员进行安全培训。
锅炉爆炸的原因锅炉爆炸是由于锅炉内部压力过高或温度过高导致，下面是导致锅炉爆炸的常见原因：1.设备故障：如设备质量不佳、老化、损坏、维护不当等，都会增加事故的风险。
2.操作不当：如操作失误、不遵守操作规程、未经过专业培训等，都会导致设备运行失控而引发爆炸。
3.燃料变质：燃料在长期存储过程中，容易变质产生毒气，对设备造成危害，引起事故。
4.动态负载变化: 锅炉运行期间，由于负荷突然变化(如高峰用电期等)，超出了锅炉的承载能力，也会产生过载现象，影响设备的稳定性。
5.天气等自然因素: 如气温过高、低温环境等极端天气条件，对设备的影响可能发生突变，从而引发锅炉爆炸等事故。
预防锅炉爆炸的措施为了避免锅炉爆炸事故，应该采取以下措施：1.定期检查与维护：长时间运行的锅炉需要定期检查与维护，以确保设备的运行状态，及时更换老化、损坏、维护不当的部件，降低锅炉故障率。
2.严格操作规程：按照规程进行操作，严格遵守操作流程，保证锅炉安全稳定运行。
3.定期培训和考核：对人员进行防范锅炉爆炸的培训，确保人员能够正确操作设备，发现问题及时排除。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
锅炉故障及常见事故应急处理措施一、锅炉缺水处理措施：(l)用观察和水位表放水的方法判断是否缺水；(2)关闭燃烧器：(3)用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水；严重缺水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢项锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。
预防措施(1)加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效监视水位；(2)排污时，设专人监视水位：(3)水位表放水和排污后，关严阀门：(4)维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计：(5)维护好水位报警及连锁保护系统二、锅炉满水(1)用观察和水位表放水判断是否满水：(2)停止给水；(3)减弱燃烧；(4)监视水位，同时排污：(5)带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉；(6)恢复燃烧预防措施(1)司炉工严格执行操作规栏，定期有效监视水位：(2)维护好给水系统及设备：(3)维护好水位报撤警及连锁保护系统三、超压处理措施(1)减小负荷，减弱燃烧(2)打开排放系统(3)若继续升压，应立即停炉预防措施(1)加强司炉工培训，严格执行操作规程：(2)定期校验安全阀，压力表：(3)注意压力参数的监控四、汽水共腾处理措施(l)减弱燃烧；(2)关小主汽阀：(3)加强连续排污；(4)开启蒸汽系统放水阀放水。
预防措施(l)司炉工严格执行操作规程，定期化验炉水成分：(2)加强排污检查，保证锅水品质：(3)避免负荷增加过快：(4)开启主汽阀应缓慢五、烟道二次燃烧(l)立即停炉：(2)关闭烟道门：(3)必要时可使用蒸汽或灭火剂扑火：注意：严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火。
预防措施(l)保证燃油的良好雾化：(2)适当配风，保证燃料充分燃烧六、锅炉熄火处理措施1)立即切断该炉的燃料供应，关闭电磁阀门，．(2)然后关闭各运行燃烧器的燃料供应阀门。
操作时动作要快，以免燃料继续或者恢复供应时，引起炉膛爆炸。
(3)加强锅炉通风，进行吹扫，吹扫时间大干5min，(4)查明原因后，严格按照操作规程的点火程序恢复运行。
燃气热水锅炉事故处理规程
燃气热水锅炉事故处理规程事故处理原则：1、发生事故时，应沉着冷静，调动一切积极因素，正确判断事故原因，迅速消除人身及设备的危险，消除故障点，使锅炉尽快投入正常运行。
2、事故处理过程中必须严守工作岗位，根据事故处理原则，采取措施，迅速处理并向有关领导汇报。
一、炉膛爆炸处理：1、汇报车间领导，立即停炉、停燃烧器，鼓风机继续运行，排除炉膛烟气、水气。
2、停炉后，立即关闭锅炉出水阀。
3、提高给水压力，增加锅炉补水。
4、若损坏严重，给水消耗过多，经增加补水，压力仍下降应停止给水，关闭锅炉进水阀。
5、待故障炉内的水汽基本消除后，方可停止鼓风机。
6、待炉膛冷却并无危险时，再进入检查处理。
二、突然停电防止锅炉水击汽化事故处理：1、立即关闭天然气手动供气阀和快速关断阀。
2、关闭单台炉出水阀或锅炉房总供回水阀门。
3、询问停电原因，并严密监视锅炉压力、温度。
4、若压力升高，根据实际情况可打开排汽阀降压。
5、若压力降低至有汽化危险时，打开锅炉应急阀缓慢向锅炉进水定压。
6、电源恢复后应对炉膛进行通风15分钟，方可点炉。
三、突然停水事故处理：1、水化人员在巡回检查中，检查自来水压力，如有异常情况应立即通知车间有关人员。
2、若停水时间不长，水箱水可维持一段时间，应降低锅炉负荷，维持正常运行。
3、若停水时间过长，应按正常停炉处理。
四、锅炉汽化事故处理：强制循环热水锅炉因水循环不良停止或循环水泵故障造成锅炉汽化。
1、首先停炉。
2、切断汽化锅炉与系统的联系。
3、采取一切积极措施，防止事态扩大。
忽然停电引起的锅炉汽化。
1、切断汽化锅炉与系统的联系。
2、采取一切积极措施，防止事态扩大。
安全规程天然气属易燃易爆危险品，应严格执行各项安全制度及操作要求，确保安全运行。
1、密切监视DCS自动控制系统的运行情况。
2、定期对天然气系统进行泄漏检查。
3、按规定做好日常工作，定时排污，检查锅炉人孔、阀门是否有漏，检查烟道和各部位门孔是否可靠密封。
4、定期检查燃烧器工作状况。
锅炉房事故处理报告制度
2023-10-30CATALOGUE目录•锅炉房事故处理原则•锅炉房事故处理程序•锅炉房事故处理预案•锅炉房事故预防措施•锅炉房事故处理案例分析•总结与展望01锅炉房事故处理原则锅炉房发生事故后，相关人员应在第一时间报告给上级管理人员，不得延误。
报告时间在报告的同时，应立即采取紧急处理措施，防止事故扩大。
紧急处理及时性原则真实记录事故报告应真实记录事故发生的时间、地点、原因、经过和后果等信息。
避免夸大报告中不得夸大事故的严重程度和影响范围，以免误导决策。
真实性原则信息全面事故报告应包括与事故相关的所有信息，如人员、设备、材料、操作流程等。
调查分析对于较复杂的事故，应进行深入的调查和分析，以确定事故的根本原因。
完整性原则02锅炉房事故处理程序立即停止供汽总结词迅速采取措施，确保安全。
详细描述在发生锅炉房事故时，应立即停止供汽，以避免事态扩大。
可以通过关闭阀门或联系调度部门来实现。
切断锅炉房电源总结词消除火源，防止事故扩大。
详细描述在锅炉房发生事故时，应立即切断锅炉房电源，以消除火源，防止事故扩大。
采取紧急措施，消除火势。
详细描述在锅炉房发生火灾时，应立即采取扑灭火源的措施，以消除火势，防止火灾蔓延。
可以采用适当的灭火器材或报警求助。
总结词扑灭火源VS报告相关部门总结词详细描述及时通知相关部门，协助处理事故。
在锅炉房发生事故时，应及时通知相关部门，如安全部门、环保部门等，以便协助处理事故。
同时，应记录事故情况并向上级报告。
03锅炉房事故处理预案锅炉爆炸预案立即启动应急预案，组织专业人员疏散现场人员，确保人员安全。
组织专业技术人员对锅炉进行检查，找出爆炸原因并采取相应措施防止再次发生。
迅速切断锅炉房电源，关闭锅炉运行设备。
对现场进行清理，确保现场安全无隐患。
锅炉燃烧泄漏预案立即启动应急预案，组织专业人员疏散现场人员，确保人员安全。
组织专业技术人员对锅炉进行检查，找出燃烧泄漏原因并采取相应措施防止再次发生。
锅炉事故应急预案
锅炉事故应急预案【篇一：锅炉事故应急预案】锅炉事故应急预案为做到锅炉的安全经济运行，明确自己的职责和任务，执行国家的《蒸汽锅炉安全监察规程》，特制定有关事故应急预案：一、缺水（6.5t、35t炉）1．当水位出现低水位时，操作人员立即查找原因并通知班长、工段管理人员，使水位尽快恢复到安全水位。
2．同时立即采取“叫水”方法判断缺水程度，并及时与调度取得联系。
3．如“叫水”后出现严重缺水，及时通知调度紧急停车或压火。
如长时无法处理，应停车泄压。
未停炉严重缺水情况下，严禁向炉内补水。
4．停车或压火后，工段应根据引起缺水原因立即报告生产部门，制定处理方法。
二、超压1．当锅炉出现压力上涨时，应立即与调度、后工序用汽岗位联系用蒸汽情况。
2．同时6.5t炉降低煤层厚度，炉排减速至最低负荷。
35t炉减少给煤量至最低负荷。
3．当出现超压时，应及时逐步开启蒸汽放空阀，使压力在生产指标范围内，并立即联系调度。
待压力下降后，逐步关闭放空阀。
三、爆管1.1．炉管爆管时及时向当班调度、生产部门、后工序用汽单位联系。
根据水位、汽压、烟气颜色变化、蒸汽流量、炉内火焰（6.5t炉）引风电流、压力以及外部观察，判断爆管大小、爆管位置后停炉。
1.2．爆管严重应即时汇报紧急停车。
1.3．多台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断并泄压。
1.4．查明事故原因制定处理方案，报告生产部门进行检修。
1.5．对引起事故的原因进行整改。
2.1．省煤器管爆破及时向当班调度、生产部门、后工序用汽单位联系。
根据锅炉水位、供水量、排烟温度、烟气颜色、烟气阻力、引风机电流以及外部观察，判断爆管大小、位置。
2.2．漏水严重，不能维持水位，应联系调度紧急停车。
2.3．多台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断并泄压。
2.4．查明事故原因制定处理方案，报告生产部门进行检修。
2.5．对引起事故的原因进行整改。
3．空气预热器破管3.1．立即向调度、生产部门汇报。
锅炉事故报告制度
锅炉事故报告制度
锅炉是特种设备，使用不当就会发生锅炉事故，严重时造成人员伤亡，国家财产受到严重损失，以下是三种情况的报告及处理制度。
1、设备故障
锅炉故障，设备损坏程度不严重，不需要立即停炉，可进行修理的情况。
应立即报告分管负责人，并采取措施及时修理，做好记录。
2、设备损坏
锅炉受压部件损坏、变形、渗漏、安全附件、燃烧器损坏等被迫停止运行的情况，应及时上报单位负责人，由技术责任部门进行全面检查，制订修理方案，由维修单位及时修理并做好记录。
3、爆炸事故面
锅炉爆炸或炉膛爆炸等，应及时报告特种设备安全监督管理部门，
救援预案，马上组织抢险救援，以减少损失和预防次生灾害的发生。
保护好现场并做好记录，以备调查分析。
如发生人员伤亡，应按照应急妨
锅炉紧急停炉制度是否
应来
锅炉在运行中遇到下列情况之一时应立即紧急停炉:
1.锅炉水位低于水位表最低可见边缘。
2、不断加强给水，及采取其他措施但水位仍继续下降。
3.锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不见水位。
4.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
5.水位表或安全阀全部失效
6.设置在锅炉上的压力表全部失效。
7.锅炉元件损坏及危及运行人员安全。
如下
8.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。
9、其他异常情况及危及锅炉安全运行。
混浊。
蒸汽锅炉操作规程及一般事故的处理方法
蒸汽锅炉操作规程及一般事故的处理方法、注意事项一、锅炉附件及仪表三大安全附件：安全阀、压力表、水位计。
1.1安全阀的作用：安全阀是一种泄压报警装置。
是为了防止锅炉运行时超过工作压力的保护装置。
(就是把锅炉的压力控制在允许范围之内)1.2压力表的作用：压力表是一种测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化，可以反映燃烧及负荷的变化。
1。
3水位表的作用：水位表是一种反映液位的测量仪表，是用来指示锅炉内水位高低的装置。
二、锅炉的排污装置2.1排污的作用:保证锅炉水的质量,排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质。
三、锅炉的保护装置3。
1水位报警器的作用:当锅炉水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，自动发出报警声和光信号，提醒司炉人员迅速采取措施，防止事故发生.3.2超压报警器的作用：当锅炉出现超压时，发出报警并通过连锁装置控制燃烧,使司炉人员及时采取措施，以免造成锅炉超压爆炸事故.四、锅炉运行前的必备条件4。
1锅炉运行前的首备条件:4.1。
1要有锅、容、管特安全监察科发的使用登记证;4。
1.2要有锅炉压力容器检验所出具的检验报告；4。
1.3持证人员（管理人员、司炉工、水处理工）司炉工操作类别相符：1。
6MPa—三类,1。
6—2.5MPa二类；4。
1。
4有合格的水质化验设备；4.2要有健全的管理制度：4。
2.1八项制度：4。
2。
1。
1岗位责任制度:明确责任及任务要求；4.2。
1。
2操作规程：严格操作，杜绝违章；4.2。
1。
3交接班制度：应明确交接班要求，检查内容、交班手续；4.2.1.4水质管理制度：明确定时化验，合格要求化验项目；4.2。
1。
5巡回检查制度：明确定时检查的内容、路线及记录项目；4。
2.1。
6设备维护保养制度:周期、内容要求;4.2.1。
7清洁卫生制度：要求卫生整洁，房内不能有杂物,工具摆放应整齐；4。
2.1。
8安全保卫制度：非操作人员不得进入，更不能胡乱操作;4。
2.2六项记录：4。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程标题：锅炉安全操作规程引言概述：锅炉是工业生产中常见的设备，其安全操作对于生产过程至关重要。
本文将介绍锅炉安全操作规程，帮助工作人员正确操作锅炉，确保生产安全。
一、锅炉操作前的准备1.1 确认锅炉工作状态：在操作锅炉之前，需要确认锅炉的工作状态是否正常，包括水位、压力、温度等指标是否符合要求。
1.2 检查锅炉设备：检查锅炉设备是否完好无损，各阀门、管道是否正常，燃烧设备是否正常。
1.3 准备操作工具：准备好操作锅炉所需的工具，如扳手、压力表、温度计等，确保能够随时处理突发情况。
二、锅炉启动操作步骤2.1 打开进水阀门：在确认锅炉工作状态正常后，打开进水阀门，让水进入锅炉，保持水位在正常范围内。
2.2 启动燃烧设备：按照操作规程启动燃烧设备，确保燃烧充分、稳定，达到工作要求的温度和压力。
2.3 调整操作参数：根据生产需求，调整锅炉的操作参数，如压力、温度等，保持在安全范围内。
三、锅炉运行中的监控与维护3.1 监控压力和水位：锅炉运行中需要随时监控压力和水位指标，确保在正常范围内，防止发生爆炸或水位不足等安全事故。
3.2 定期排污：定期对锅炉进行排污，清除锅炉内的杂质和沉积物，保持锅炉清洁，提高热效率。
3.3 维护记录：对锅炉的运行情况进行记录，包括操作参数、维护记录等，以便及时发现问题并进行处理。
四、锅炉停机操作流程4.1 关闭燃烧设备：在停机前，先关闭燃烧设备，等待锅炉冷却。
4.2 关闭进水阀门：待锅炉冷却后，关闭进水阀门，停止水的补给。
4.3 排空锅炉：在停机后，排空锅炉内的水，防止锅炉内的水垢和腐蚀物对设备造成损坏。
五、应急处理措施5.1 紧急停机：在发生突发情况时，立即停止锅炉运行，关闭燃烧设备和进水阀门。
5.2 报警处理：如发生压力异常、水位异常等情况，应及时报警并采取相应措施，确保生产安全。
5.3 紧急救援：在发生严重事故时，应立即启动紧急救援措施，保障人员生命安全和设备完整。
锅炉安全运行操作规程(三篇)
锅炉安全运行操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规，为了保障锅炉安全运行，确保人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类锅炉的安全运行，包括火-tube锅炉、水-tube锅炉等。
第三条本规程内容包括锅炉日常操作、运行维护、设备调试等方面。
第四条本规程制定和实施由锅炉管理人负责，锅炉操作人员必须熟练掌握本规程内容。
第二章锅炉日常操作第五条锅炉操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
第六条锅炉进水前，必须确保给水阀门完全关闭。
第七条进行点火操作前，必须检查点火系统的燃气和电气设备是否正常工作，并对燃油泵进行检查和调试。
第八条点火时，操作人员必须确保点火设备无异常，同时关注点火过程中的火焰和燃烧情况。
第九条在运行过程中，操作人员必须随时监测锅炉的压力和排放温度，一旦发现异常必须及时报告。
第十条在锅炉熄火时，操作人员必须关闭给水、给水泵、点火系统，同时切断煤气或燃油供应。
第三章锅炉运行维护第十一条锅炉每天运行结束后，操作人员必须对锅炉进行清洗、检查和维护。
第十二条清洗锅炉时，必须切断锅炉的电源，排出锅炉内残余的水和污物，清洗锅炉内部的沉淀物。
第十三条排污时，操作人员必须穿戴防护手套和鞋套，确保排污过程中不会被烫伤。
第十四条进行检查时，必须对锅炉的主要部件进行逐一检查，包括水位计、安全阀、压力表、燃烧器等。
第十五条进行维护时，必须按照设备厂家提供的维护手册进行，包括更换燃油滤网、调整燃气供应等。
第十六条在维护过程中，操作人员必须按照手册要求进行，不得擅自进行改动或修改。
第四章设备调试第十七条在锅炉安装或改装之前，必须进行设备调试。
第十八条设备调试前，必须开展安全会议，明确任务和责任。
第十九条设备调试时，必须根据设备调试手册进行，严格按照步骤进行操作。
第二十条设备调试期间，必须由专门人员进行监控，随时准备应对突发情况。
第二十一条设备调试完成后，必须进行验收，确保设备能够正常工作。
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LONGDA 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司编号：LD/S—GY—101—R0龙达（江西）差别化化学纤维有限公司公用工程部热电厂锅炉运行规程2009年月日LONGDA 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司此文件为专有信息，仅供龙达内部员工使用。
未经相关授权监管人员书面同意，严禁向任何外部人员提供此信息！附件清单：1、2、3、本版的拟稿人、审核人及批准人：修订历史记录：LONGDA 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司第一篇锅炉主机运行第一章锅炉设备和燃烧特性1.1锅炉概况：（1）型号：U G-130/5.3—M6（2）制造厂家：无锡锅炉股份有限公司（3）制造日期（4）安装日期：（5）投产日期：（6）安装单位；湖北工建1.2设备概述：本锅炉是中温，次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全刚架∏型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8.0米标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级二组对流过热器，过热器下方布置三组膜式省煤器及一，二次风各三组空气预热器。
本锅炉为中科院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合无锡锅炉厂多年生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作的新一代产品。
在燃烧系统中，三台给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃LONGDA 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧。
床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经汽冷分离器分离之后，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。
比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
并通过向炉内添加石灰石来降低烟气中二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制氮氧化物的生成。
锅炉的水、汽侧流程如下：给水经过水平布置的三组膜式省煤器加热后进入锅筒。
锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引入汽轮机。
1.3设备简介：1.3.1锅筒及锅筒内部设备锅筒内径为1600mm，壁厚为60mm,封头厚度为60mm，筒体全长9940 mm，材料为20g。
LONGDA 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司锅筒内正常水位在锅筒中心线以下85 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。
锅筒内部装置布置有旋风分离器、均汽孔板和顶部百叶窗等内部设备。
锅筒内装有37只直径为φ294mm的旋风分离器。
锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。
由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板分离器，再经锅筒顶部梯形分离器箱，然后进入锅筒的汽空间进行重力分离，再经过顶部百叶窗和多孔板进行二次汽水分离，最后蒸汽引出管到过热器系统。
为防止大口径下降管入口产生漩涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有珊格及十字板。
为保证蒸汽品质在锅筒内还装有加药管和连排管；为防止锅筒满水还装有紧急放水管。
锅筒上设有上下壁温的测量点，在锅筒点火启动升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不得超过40℃。
同样，启动前锅炉上水时为避免产生较大的热应力，进水温度不得超过90℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。
锅筒采用两个U型吊架悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距7010mm1.3.2水冷系统炉膛横截面为7010×4850m㎡，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封LONGDA 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司膜式水冷壁。
前后及两侧水冷壁分别各有87－φ60×5与60－φ60×5根管子。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。
錐体底部是水冷布风板，布风板下面有水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。
布风板至炉膛顶部高度约29米，炉膛烟气截面流速约为4.5m/s。
后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。
前水冷壁下方有三只下煤口，侧水冷壁下部设置有供检修用的专用人孔，炉膛密相区前、后、侧水冷壁还布置有一排二次风喷口。
前、后、侧水冷壁分成4个循环回路，由锅筒底部水空间引出2根φ377×16集中下降管，通过8根φ133×6和4根φ159×8的分配下降管向炉膛水冷壁供水。
其中两侧水冷壁下集箱分别由2根φ159×8的分配下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由4根φ133×6的分配下降管引入.两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×8连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有12根φ133×6引出。
水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ273的集箱外，其余均为φ219×20水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G/GB5310。
整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量110mm。
1.3.3高效蜗壳式汽冷旋风分离器本锅炉采用的是高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛LONGDA 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径3600mm，用φ38×5的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。
旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。
通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。
整个物料分离和返料回路的工作温度为910℃左右。
包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃烧所产生的热量，防止高温结焦，同时由于耐火层薄还可缩短锅炉的启动时间。
分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60毫米厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。
分离器出口管采用高温耐热合金制造，材料为16Cr25Ni20Si2分离器入口设检修孔，并保证其密封性。
返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。
汽冷分离器为过热器受热面的一部分。
1.3.4燃烧设备燃烧设备主要有给煤装置，布风装置，排渣装置，给石灰石装置，点火系统和返料回灰系统。
①给煤装置给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。
给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，另两台给煤装置仍能保证锅炉100％额定出力。
一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根φ325×10间距1.8m的落煤管，落煤管上部有密封风，LONGDA 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司下部靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1.5m处进入炉膛。
给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤管内通入一次风冷风作为密封风。
播煤风接一次热风。
②布风装置风室由向前弯的水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100毫米厚的中质保温混凝土。
防止点火时鳍片超温，并降低风室的水冷度。
燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。
风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板断面积为7010×2580，其上均匀布置有636个风帽。
一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。
风帽采用耐磨耐高温合金，布风板上的耐火保温浇注料厚度共150毫米。
③排渣装置煤渣燃后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。
煤的种类粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。
按本锅炉设计煤种和粒度要求底渣占30％及粒度0.1－10mm，飞灰占总灰量70％及粒度0－0.1mm。
底渣从水冷布风板上的三根φ219水冷放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣机，每台冷渣机按3t/h冷渣量配置，另一根为事故排渣管，水冷放渣管中的水参与锅炉水循环。
底渣通过冷却输送装置可实现连续排渣。
除渣量以维持合适的风室压力为准。
一般来讲定期排渣的大渣含碳量较低，连续排渣的大渣含碳量会有所升高。
LONGDA 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司④给石灰石本公司锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛。
脱硫的石灰石耗量1669公斤/小时，按钙硫比2.5计算。
脱硫效率90％⑤二次风装置二次风通过分布在炉膛前后墙的二次风管分别送入炉膛下部。
喷口风速＞60米/秒。
运行时风压一般不小于5000帕⑥点火燃烧器两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧，两台床上点火燃烧器对称布置在炉膛两侧。
有点火油枪，高能电子点火器及火检装置组成。
点火油枪为机械雾化，燃料为0＃轻柴油。
每只油枪出力500千克/小时，油压2.5兆帕，油枪所需助燃空气为一次风。
空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。
从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。
为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。
本锅炉能满足程控点火要求，其中火枪探头的冷却采用仪表风（压缩空气）吹扫。
⑦点火用油量及风量：点火油压： 2.5兆帕每只油枪喷油量： 500千克/小时点火总风量 55000立方米/小时其中燃烧风 40000立方米/小时点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时LONGDA 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司间一般4小时。
锅炉冷态启动顺序：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0－5毫米，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床加热床料。
床料在流化状态下升至450℃（烟煤）以上，维持稳定后开始投煤。
可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。
⑧返料回灰系统旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内，外三层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料和硅酸铝纤维板。
返料器内的松动风与返料风采用高压冷风〔由专用返料风机提供），由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量及孔径有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。
小风帽的材质为ZGCr25Ni20，入口风管母管上装设有流量计，压力计和风量调节阀门。
运行时总风量346nm3/h，其中返料风总风量220nm3/h，松动风量126nm3/h。