质量检验员培训
质量检验员培训资料.
操作规范制定
制定详细的检验操作规程，并定期对检 验员进行培训和考核。
环境因素监控
对环境因素进行实时监测，并采取相应 的修正措施。
样品处理规范
制定样品处理规程，确保样品均匀、代 表性的同时，避免误差的产生。
质量检验的改进措施
增加检验次数
采用自动化检测设备
通过增加检验次数，降低误差出现的概率。
通过引入更先进的自动化检测设备，提高检 验准确性和效率。
逐件检验法
1 2
定义
逐件检验法是指对每个产品逐一进行检验的方 法。
应用范围
适用于产品数量较少、质量要求较高的情况， 如精密仪器、高档服装等产品的检验。
3
注意事项
逐件检验需要提高检验人员的技能水平，加强 质量意识，同时需要保证检验工具和设备的精 度和可靠性。
04
质量检验的误差分析与控制
质量检验误差的来源
采用统计过程控制方法
建立质量管理体系
通过采用统计过程控制方法，实时监控生产 过程，及时发现并解决问题，提高产品质量 和检验准确性。
通过建立完善的质量管理体系，明确各环节 的质量要求和检验标准，确保产品质量和检 验结果的可靠性。
05
质量检验的质量记录与报告
质量检验的质量记录
产品质量检验记录
记录产品在生产过程中的各项质量特性 指标，如尺寸、外观、性能等。
质量检验的分类
根据检验方式可分为抽样检验和全数检验；根据检验对象可 分为产品质量检验、工序质量检验和可靠性检验。
质量检验的目的
保证产品质量
通过质量检验，有效剔除不合格品，防 止不良产品流入市场，提高产品整体质 量。
降低成本
通过质量检验，可以减少废品损失和维 修费用，降低企业生产成本。
质量检验员培训内容
质量检验员培训内容
1. 质量检验标准那可是重中之重啊！就好比你要去寻找宝藏，你得先知道宝藏是什么样子的吧！比如手机的质量检验，屏幕的清晰度、按键的灵敏度，这些不就是我们要找的“宝藏标准”吗？只有清楚这些标准，我们才能准确地判断产品是否合格呀！
2. 检验工具的使用方法可得好好学呀！这就像是战士打仗要有称手的兵器一样。
拿游标卡尺来说，你得知道怎么拿它，怎么测量，不然怎么能得出准确的数据呢？学会使用这些工具，我们才能更好地完成检验工作，不是吗？
3. 抽样检验也有大学问呢！你可以想象成从一堆苹果中选出几个代表性的来看看这堆苹果整体的质量。
如果抽样没做好，那可就容易出大问题呀！比如在检验一批货物时，要是抽样不科学，岂不是会对整体判断造成很大的偏差吗？
4. 缺陷判定这一块要格外仔细哦！就好像医生诊断病情一样，可不能误诊啊！当看到产品上有个小瑕疵，我们得准确判断这到底是无关紧要的还是会影响质量的，这得多考验我们的眼力和判断力呀！万一判错了，那不就糟糕了？
5. 数据记录和分析也很关键呢！这就像记账一样，得明明白白的。
每一次检验的数据我们都认真记录下来，然后分析分析，看看有没有什么趋势或者问题。
要是不记录不分析，那之前的检验不就白做啦？
6. 沟通反馈必不可少呀！和同事、上级及时沟通产品的检验情况，这就像接力赛跑中交接棒一样重要。
如果发现了问题不及时说，那后面的环节不就都被耽误了吗？所以呀，一定要重视沟通反馈，这样我们的工作才能更顺畅！
我的观点结论：质量检验员培训的这些内容真的都非常重要，每一个环节都需要我们认真对待，只有这样，才能保证产品的质量！。
检验员质量意识培训(I)
通过实践操作，使检验员掌握实际操作技巧，提高检验准确性和效率。
详细描述
实践操作是提高检验员质量意识的重要手段。通过实际操作，检验员可以掌握各种检验工具和设备的使用方法， 熟悉产品检验的流程和规范，提高检验的准确性和效率。同时，实践操作还可以帮助检验员发现和解决实际工作 中遇到的问题，加深对质量意识的理解和认识。
标准，提高在实际工作中的应对能力。
互动讨论
要点一
总结词
通过互动讨论，激发检验员思考和交流，提高质量意识的 认识水平。
要点二
详细描述
互动讨论是一种激发思考和交流的有效方式。通过互动讨 论，检验员可以相互交流经验和看法，探讨质量问题的解 决方法和改进措施。这有助于提高检验员对质量意识的认 识水平，加深对质量管理体系和质量控制标准的理解。同 时，互动讨论还可以帮助检验员发现自身存在的问题和不 足之处，促进个人和团队的不断进步和提高。
案例分析
总结词
通过分析实际案例，使检验员了解质量问题 的产生原因和解决方法。
详细描述
案例分析是一种有效的培训方法，可以帮助 检验员深入了解质量问题的产生原因和解决 方法。通过分析实际案例，检验员可以学习 到其他人的经验和教训，提高自己的质量意 识和应对能力。同时，案例分析还可以帮助 检验员更好地理解质量管理体系和质量控制
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06
质量意识培训效果评估
培训前后对比
培训前
检验员对质量标准理解不足，操作不 规范，不良品率较高。
培训后
检验员对质量标准有更深入的理解， 操作规范性提高，不良品率明显降低。
绩效评估
评估指标
检验员的工作效率、准确率、不良品率等。
评估方法
通过数据统计、工作观察、定期考核等方式进行评估。
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程质量检验员培训教程质量检验员是制造业中必不可少的一个环节，质量检验员的职责是对所生产出的产品进行检测、验证及确认，以保证产品的安全性和性能的稳定。
为培养优秀的质量检验员，需要进行系统化的培训和教育。
本文将介绍关于质量检验员培训教程的内容。
一、基础知识教育1.质量控制基础：质量管理原理、品质概念、品质保证体系、品质管理的价值、品质评估标准和质量量化方法。
2.统计学基础：概率、统计分布、假设检验、置信度和方差分析等重要知识点。
3.技术基础：测量技能、测试技术、检测标准等相关专业技能。
二、实践操作培训1.检测方法：学习和掌握各种检测方法、检测工具、检测技能；2.经验教育：积累经验、了解质量控制过程、分析和解决问题；3.产品认识：深入了解所检测的产品的特点，了解产品所处环境的影响；4.数据分析：通过数据分析，掌握分析技术，进一步提升自身的分析能力，为产品的质量改进提供有力的支持。
三、质量管理培训1.质量管理体系：学习ISO9001质量管理体系，理解和掌握质量管理系统建设流程；2.质量改进方法：学习并掌握质量管理中的提高方法，包括统计过程控制、六西格玛、8D改进流程和KPI上报等；3.管理技能：通过学习定量分析、资料汇报、沟通技巧等素质提升，提高管理能力。
四、质量保证培训1.质量保证概述：学习质量保证体系，掌握质量保证的基本概念，并设计相关标准；2.质量评估标准：了解质量评估标准及其重要性；3.不良品处理：学习不良品处理机制，作出具体的不良品处理方案；4.质量分析：掌握质量分析技术，为质量改进和提高作出重要的贡献。
五、个人素质培养1.领导力：学习团队建设、人际沟通和领导力，提高管理能力；2.团队协作：加强团队合作，提高工作效率；3.职业道德：加强职业道德建设，建立良好的职业形象。
以上就是关于质量检验员培训教程的详细介绍，不仅要注重基础知识的教育，还需要进行实践操作培训，包括质量管理培训、质量保证培训和个人素质培养等多方面的训练，培养出优秀的质量检验员，为企业的发展和产品质量提升做出积极的贡献。
质量检验员培训教材
第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
检验员需要培训计划
检验员需要培训计划导言检验员是质量管理体系中不可或缺的一部分，他们的工作关系到产品的质量和安全，对企业的发展具有重要意义。
因此，对检验员进行培训是非常必要的。
培训目标1. 提升检验员的专业知识和技能，使其能够独立完成产品检验任务；2. 增强检验员的质量意识，使其具备良好的工作态度和责任心；3. 提高检验员的沟通能力和团队合作精神，增强工作效率；4. 增强检验员的安全意识，保障自身和他人的安全。
培训内容1. 产品知识培训- 对产品的材料、结构、性能进行详细了解，掌握产品的特点和关键点。
- 学习如何根据产品的规格书和标准进行检验。
2. 检验工具使用培训- 学习各种检测设备的使用方法和原理，包括卡尺、量规、显微镜、硬度计等。
- 学习如何正确使用检测设备，保证检测的准确性。
3. 检验方法培训- 学习常用的检验方法，包括目视检验、酸碱度检验、硬度检验等。
- 练习各种检验方法，提高检验员的检验技能。
4. 质量管理知识培训- 学习ISO9001质量管理体系的基本知识，了解质量管理的重要性。
- 学习如何进行质量控制，确保产品符合标准要求。
5. 安全培训- 学习工作场所的安全规定和操作规程，知晓紧急情况的处理方法。
- 学习如何正确佩戴防护用具，保障自身和他人的安全。
培训方法1. 理论教学- 通过讲解、讨论等方式，让学员了解产品知识、检验工具和方法。
- 使用案例分析、角色扮演等方法，增强学员的学习兴趣和参与度。
2. 实际操作- 安排学员在实验室、车间等现场进行实际操作，加强检验技能的练习和应用。
- 对学员进行现场指导，及时纠正错误，提高操作技能。
3. 实习实训- 安排学员到合作企业进行实习实训，让他们亲身体验工作环境和工作流程。
- 让学员在实际工作中学习应对问题的能力，增强工作经验。
培训时长根据具体情况和学员的基础知识水平，培训时间一般为1-2周，包括理论教学、实际操作和实习实训。
培训评估1. 考试评估- 安排培训结束后的考试，考察学员对培训内容的掌握情况。
检验员培训资料
按检验旳质量特征划分： • 计数检验 • 计量检验
全数检验
看待检产品批次100%地逐一进行检验
• 缺陷：
工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应当代化大生产要求；受检个体 太多，原则降低、检验项目降低，减弱检验工 作旳质量确保程度；鉴别受多种原因影响—差 错不可防止，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验旳成果并不像人们想象中旳可靠；不 能合用破坏性检验费用昂贵旳检验项目；批量 大，但出现不合格品不会引起严重后果旳产品， 全数检验在经济上得不偿失
优异品管员培训
●质量检验工作旳职能 ●质量检验员旳基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量旳工作方式与技巧
品管员在各企业旳称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）
检验员 • QA：是品质稽核员
优异品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优异品管员必备才干 • 优异品管员工作细节
首检三检制
*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最 终由检验员专检；首检是否合格，应由专职 检验员认可并打上要求旳质量标识，做好首 件检验统计
• 不论怎样，首件未经检验合格，不得继续加 工或作业
• 检验人员必须对首件旳错漏检所造成旳后果 负责
巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回 质量检验，检验员应按照检验指导书要求旳 检验频次和数量进行（统计），工序质量控 制点是巡回检验旳要点，检验员必须把检验 成果标志在工序控制图上
全数检验用于下列场合
• 精度较高旳产品和零部件 • 对后续工序影响较大旳质量项目 • 质量不太稳定旳工序 • 需要对不合格交验批次100%重检
检验员培训方案及培训计划
检验员培训方案及培训计划一、培训目标1、全面了解检验员的职责与工作内容，掌握检验员的工作要求和标准；2、掌握检验员工作中所需的各种技能和知识，提高专业素养和实际操作能力；3、培养检验员的责任意识和团队合作精神，提高工作效率和服务质量。
二、培训内容1、检验员基础知识培训主要包括：检验员的职责、检验标准和要求、检验方法和工具、质量管理体系等。
2、检验员操作技能培训主要包括：样品采集、标本处理、实验操作等。
3、检验员专业知识培训主要包括：各类检验项目原理和操作流程、仪器设备的使用和维护、结果判读和报告编写等。
4、检验员沟通技巧培训主要包括：与客户的沟通交流技巧、与同事的合作沟通技巧、与上级领导的汇报沟通技巧等。
5、检验员职业规范培训主要包括：职业操守、职业道德、职业形象等。
三、培训方式1、理论教学：由专业老师进行课堂讲解，注重理论知识的传授和学员的问题解答。
2、实操训练：以实验室为基地，采用模拟实验和实际操作相结合的方式进行技能训练。
3、案例分析：通过真实案例的分析和讨论，加深学员理论知识的应用和实际操作的理解。
4、角色扮演：模拟客户、同事、领导等角色的对话和互动，训练学员的沟通技巧和协作能力。
四、培训计划1、第一阶段：理论基础培训时间：1周内容：检验员职责和要求、质量管理体系、检验方法和工具等基础知识的讲解。
2、第二阶段：实操技能培训时间：2周内容：样品采集、标本处理、实验操作等实操技能的训练和练习。
3、第三阶段：专业知识培训时间：2周内容：各类检验项目原理和操作流程、仪器设备的使用和维护、结果判读和报告编写等专业知识的培训。
4、第四阶段：沟通技巧培训时间：1周内容：与客户的沟通技巧、与同事的合作沟通技巧、与上级领导的汇报沟通技巧等沟通技巧的培训。
5、第五阶段：职业规范培训时间：1周内容：职业操守、职业道德、职业形象等职业规范的培训。
五、培训评估通过考试、实操操作、案例分析和角色扮演等方式对学员进行综合评估，确保学员达到培训目标并取得合格证书。
2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
质量检验员基础培训内容
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
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质量检验基础知识
3、质量检验的内容包括： 3.1 熟悉与掌握质量标准； 3.2 测量（有称分析、检测、试验等）； 3.2.1 测量设备使用性能（包括误差、精度、 工作环境等）； 3.2.2 设备的检定/校准状况：检定是法制性的 （包括强检、非强检）；
质量检验基础知识
3.2.3 抽样：其方法有随机法、分组法、 等距法、整群法；
GB/T19001标准有关过程
2.2 D阶段即对策实施 2.2.1 按照对策表一一实施 2.2.2 在实施过程中及时收集、整理实施后 的资料、数据，针对对策表中目标值进行比较， 确认措施有效性，若未达标，适时进行调整。
GB/T19001标准有关过程
2.3 C阶段即效果检查 2.3.1 目标值（解决问题所提出的目标值， 不是对策表目标值） 2.3.2 统计技术应用 2.3.3 效益（经济效益、环保效益）
质量检验基础知识
5、检验的依据 5.1 标准 5.1.1 国际标准：ISO、IE 5.1.2 国内标准：国家标准（GB GB/T）、行业标准、地方标准、企业标 准
质量检验基础知识
5.2 图样 5.3 工艺文件 5.4 样件 5.5 合同
GB/T19001标准有关过程
1、ISO9000族核心标准 1.1 ISO9000基础术语 1.1.1 要求：明示的、通常隐含的、法律 法规 1.1.2 质量：一组固有特性满足要求的程 度（包括固有、先天赋予）
质量检验基础知识
4.2.4 报告职能：在检验中发现的问题或 质量状况，及时的向有关部门或领导报 告，为改进质量提供信息，为领导决策 提供重要依据。 4.2.5 监督职能
质量检验基础知识
4.3 检验的种类 4.3.1 按生产过程：进货、过程、最终 产品 4.3.2 按检验数量：全检、抽检、免检 （已取消）
3.2.4 制样（需要时）：如煤、矿石等 3.2.5 检测（分析、测量）； 3.3 比较（与标准比较）； 3.4 评定
质量检验基础知识
3.5 处理 3.5.1 合格品出厂或入库 3.5.2 不合格品严格执行不合格品控制程 序 3.6 保存记录
质量检验基础知识
4、质检工作策划和职能 4.1质检工作策划 4.1.1 编制检验流程图（根据生产工艺流程图 编制）； 4.1.2 合理设置检验室、组（人员）； 4.1.3 编制主要和关键特性的质量分析表（针 对关键与重要特性的影响因素展开分析）；
计数抽样检验与计量抽样检验的比较
项目
类型
计数抽样检验
计量抽样检验
质量特性表示方法
不合格品数、不合格品率，每百件产品不合格数
接收、拒收的判断 应用限制条件 样本相同时的判断能力 判别能力相同时的样本量 实施计数检验时 实施计数检验时 样本信息的利用率 对检验员素质的要求 适用场合
质量检验基础知识
4.1.4 编制检验规程（检验手册或卡片 等）； 4.1.5 采用适宜方法或手段； 4.1.6 编制测量设备一览表； 4.1.7 设置检验机构，明确其工作职责， 并对其进行检验技能的培训与取证；
质量检验基础知识
4.2 质检的职能 4.2.1 鉴别职能 4.2.2 把关职能：“三不”（即不合格的 原料不投产、不合格的半成品不进入下一 工序、不合格的产品不出厂） 4.2.3 预防职能：制定质量分析列会制度
质量检验员培训
培训内容
一、质量管理的发展过程 二、质量检验基础知识 三、GB/T19001标准有关过程 四、统计技术基础
质量管理的发展过程
1、质量检验阶段（1920年始）：最初的 提出者是美国的著名管理学家泰罗。 包含有策划、过程、检验。 特点：事后把关
质量管理的发展过程
2、统计质量控制（有称SQC 1940年始） 输入→控制 →输出（物品、资料、信 息、数据） 对输入进行收集、整理←统计技术 （找出客观规律） 从而有统计技术→事先预防和控制
2、ISO9001涉及的11个过程（要求、条款）
质量管理体系的持续改进
顾客
要 求
管理职责
顾客
资源管理
测量、分析和改进
满
意
产品实现
输出 产品
以上是以过程为基础的质量管理体系模式
GB/T19001标准有关过程
注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于所有过 程。 P------策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供 结果建立必要的目标和过程； D------做：实施过程； C------检查：根据方针、目标和产品要求，对过程产 品进行监视和测量，并报告结果； A------处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
GB/T19001标准有关过程
1.2 ISO9001（QMS---要求）:是符合性标 准 1.3 ISO9004（QMS---业绩改进指南）只 能用于第三方认证依据。 1.4 ISO19011（质量环境审核指南）：用 于审核员 1.5 ISO10012 (计量管理体系)
GB/T19001标准有关过程
GB/T19001标准有关过程
2.1 P阶段分四部：第一步确定问题；第二 步针对问题，分析原因；第三步要确认----针 对上述所分析的所有“末端因素”需到现场收 集资料、数据、调查方法一一取证，并确定影 响问题的几个主要因素（3-5个）；第四步制 定对策-----针对上述所确定的“要因”，按照 5W1H表格一一制定对策措施；
质量管理的发展过程
3、全面质量管理（1960年）：有美国的费根堡 姆提出，我国于1978年9月开始推行（TQC）。 强调的是“三全”管理：全员参与、全过程、全
企业的管理。 由以上的三全→1987年我国推行IS准则》
质量检验基础知识
1、检验的定义：通过观察和判断，适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。 2、检验是一种活动，是将结果与规定要 求进行比较→从而可以讲检验是一种符 合性评价。
GB/T19001标准有关过程
2.4 A阶段即处理阶段 2.4.1 巩固措施与标准化 2.4.2 遗留问题输入下一个PDCA循环
统计技术基础
1. 质量数据的波动：是客观存在的，且存在客观 规律性。 2. 数据种类： 2.1 计量值：服从正态分布 2.2 计数值： 2.2.1计件：产品个数、合格品率 服从二项分布 2.2.2计点：不合格数、庇点数等 服从泊松分布