模具零件检验培训
《模具零件检验培训》课件

表面粗糙度检测
使用表面粗糙度检测仪测量模具 零件的表面粗糙度,确保符合设 计要求。
模具零件的尺寸检验
尺寸测量
使用卡尺、千分尺等测量工具对模具 零件的尺寸进行测量,确保符合图纸 要求。
形位公差检测
检查模具零件的形位公差,如平行度 、垂直度、同轴度等,以确保零件加 工精度。
塑料
轻便、绝缘、防腐、加工 性能好,常用于塑料模具 。
其他材料
如铜、铝、铸铁等,根据 不同需求选择。
模具零件的尺寸和公差
公差概念
允许尺寸的变动量,保证模具零件的互换性 和精度。
公差类型
根据用途分为尺寸公差和形位公差,如直线 度、圆度、平行度等。
测量工具
卡尺、千分尺、塞规等,用于测量模具零件 的实际尺寸和形位误差。
针对常见问题的解决方案和预防措施
尺寸精度不符合要求
在加工过程中,要严格控制加 工工艺参数,保证加工设备的 精度和稳定性,同时加强加工 过程中的质量检测,及时发现 并处理问题。
表面粗糙度不符合要求
在加工过程中,要选择合适的 刀具和切削参数,同时加强加 工过程中的质量检测,及时发 现并处理问题。
模具零件的硬度不均匀
《模具零件检验培训》PPT 课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目录
• 模具零件检验概述 • 模具零件检验的基本知识 • 模具零件检验的方法和工具 • 模具零件检验的案例分析 • 模具零件检验的常见问题和解决方案 • 模具零件检验的未来发展趋势
01
模具零件检验概述
模具零件检验的定义和重要性
定义
模具零件检验是指对模具零件的尺寸、形状、表面质量、材料等进行全面检查,以确保其符合设计要求和生产 标准。
模具维修工培训纲要

模具初级维修工培训纲要(草案)一、需掌握的基础知识1、机械制图掌握零件制图基准的原理、模具零件的加工特性、公差配合要求和常规加工的工艺等要求,绘制模具零件图。
2、机械基础了解常用机构的工作原理,受力分析;掌握夹具定位、夹紧的相关知识。
3、金属材料和热处理掌握模具常用材料性能和热处理的方式,学会根据不同的使用要求合理选材。
4、钳工基础掌握钳工操作的基本原理、金属切削的基本原理。
掌握锯、锉、钻、铰、攻丝等。
5、冲压工艺及冲压件的质量掌握冲压个工艺的变形原理和工艺要求。
冲压件的质量要求。
6、冲压材料基础熟悉汽车常用零件的材料牌号和性能,材料各机械性能参数对成形的影响。
7、冲压设备基础熟悉冲压设备的结构和原理,掌握冲压设备的各参数对模具及冲压变形的影响。
8、冲压模具工艺和结构掌握汽车模具的工艺结构特点,各类模具的结构特点。
了解模具设计制造的过程和模具装配、调试的工艺过程。
9、模具维修的常用方法掌握各类汽车冲压模具维修的常用方法。
了解模具问题、冲压件质量问题分析的一般思路。
二、需掌握的基本技能1、现场模具零件图的测绘制图掌握模具零件的制图要领,掌握现场草图绘制的技术要领。
能够根据匹配关系和模具零件的特性,绘制模具零件图。
2、钳工的基本操作技能掌握锯、锉、钻、铰、攻丝、等操作技能。
掌握打磨的操作技能和量具的使用。
3、汽车模具维修的技能掌握切边模的维修,翻边整形模的维修,拉深模的维修和保养技能。
熟练掌握切边刀口的维修、冲孔的维修、形面补焊打磨的方法。
个别模修钳工增设模具焊接技能。
模具初级维修工培训实施方案(草案)一、培训时间脱产培训6个月(其中钳工基础6周,打磨技巧专训3周,模修工具制作3周,切边刀拼块维修3周,翻边拼块维修2周,拉深模芯、压边圈形面修正5周,切边刀和冲孔研配4周)。
二、培训对象新进厂的模修钳工、未满一年的模修钳工和经技能考核不合格的模修钳工三、培训地点TFSM模修场地或借用TMM模修场地四、培训教师培训教师分带班师傅和分块培训教师组成。
《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工(初级)》培训大纲模具制造工(初级)的培训模块分为六个模块:1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性,掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求:1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容:1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图(如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法)1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法(啮合画法)1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容(包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法)1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容(包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法)1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图(识读方法、步骤、测画零件图)1.6.4识读模具装配图的(识读方法、步骤、测画零件图等)单元2 量具及技术测量培训要求:1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容:1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求:1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容:1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及(或冷却)时的组织转变2.2.2钢的预先热处理(退火和正火)2.2.3钢的最终热处理(淬火和回火)2.2.4钢的表面热处理(火焰淬火、感应淬火、和化学热处理)2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性,掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求:1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容:1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求:1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺,工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容:1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求:1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容:1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法,刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求:1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容:1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配(机床、刀具的种类及牌号的选用)1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求:1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容:1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数,掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求:1、掌握模具零件电火花加工操作,电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法,包括钼丝选用、断丝处理培训内容:1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求:1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容:1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求:1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容:1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求:1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容:1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试,模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程,并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求:1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容:1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求:1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容:1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求:1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容:1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求:1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容:1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求:1、能够严格按工艺操作,并能够进行工艺编制培训内容:1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求:1、掌握安全生产要点,正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求,掌握模具安装及加工的安全知识培训内容:1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。
模架、模具、零配件培训资料

模架部分培训讲义一. 模具、模胚〔模架〕、注塑知识简介我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
模具:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
注塑过程:模具是生产塑料制品的一种工具。
它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
简述:合模→注塑→成型→冷却→开模→顶出→合模模胚:是模具的半成品,它由一件件钢板和零件组成,基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。
分为标准规格和订造规格。
模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具:1.非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A.铸造模——水龙头、生铁平台B.锻造模——汽车身C.冲压模——电脑面板D.压铸模——超合金,汽缸体2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮B.吹气模——饮料瓶C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D.转移成型模——集成电路制品E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋F.热成型模——透明成型包装外壳G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
五金模具维修培训计划

五金模具维修培训计划一、培训计划背景五金模具在制造业中起着至关重要的作用,质量和效率的提升都与模具维护修复密切相关。
为了提高员工的维修技能和降低生产线故障率,制定五金模具维修培训计划势在必行。
二、培训目标1.提升员工对五金模具的认识和理解,加深对模具维修重要性的认知。
2.培养员工实际操作技能,掌握基本的模具维修技术。
3.减少模具维修耗时,提升生产效率和产品质量。
三、培训内容1. 五金模具基础知识介绍•模具的分类和结构•模具的工作原理•模具在生产中的作用2. 模具维修常见问题及解决方法•模具生锈处理•模具损坏修复•模具清洁保养3. 模具维修实践操作•使用维修工具的正确方法•模具拆装维修流程•模具调试和检测4. 安全意识培养•模具维修安全操作规范•模具维修相关危险防范四、培训方式本次培训将采用理论结合实践的方式进行,包括课堂教学、案例分析和现场操作练习等多种形式,保证培训效果的最大化。
五、培训时间安排•第一阶段:五金模具基础知识介绍,历时3天•第二阶段:模具维修常见问题及解决方法,历时2天•第三阶段:模具维修实践操作,历时3天•第四阶段:安全意识培养,历时1天六、培训效果评估通过考核测试和实际操作评估,对员工的学习情况和维修技能进行全面评估,并制定个人发展计划和改进措施。
七、总结与展望五金模具维修培训计划的实施将提高员工的模具维修技能和维护意识,为企业生产效率和产品质量的提升奠定坚实基础。
希望通过培训后,员工能够更加熟练、快速地处理模具问题,为企业的可持续发展贡献力量。
以上为五金模具维修培训计划的详细内容,希望通过该培训,员工能够获得更多的专业知识和技能,共同推动企业发展进程。
典型零件加工质量控制与检测培训课件

检验方法:采用合适 的检验方法和设备, 确保零件加工质量
过程控制:对零件加 工过程中的关键环节 进行监控和调整
质量改进:针对质量 问题进行改进,提高 零件加工质量
质量标准
01
零件加工精度:包括尺 寸精度、形状精度、位 置精度等
02
表面粗糙度:包括表面 粗糙度等级、表面粗糙 度参数等
03
检测方法:如尺寸测量、表面粗糙度测量、形位公差测量等
04
检测标准:如国家标准、行业标准、企业标准等
检测项目与标准
尺寸检测:测量零 件的尺寸是否符合
设计要求
材料性能检测:测 量零件的材料性能 是否符合设计要求
形位公差检测:测 量零件的形状、位 置公差是否符合设
计要求
功能检测:检测零 糙度检测: 测量零件的表面粗 糙度是否符合设计
要求
外观检测:检测零 件的外观是否符合
设计要求
DESIGN WORKS KEEP
谢谢
合适的材料
03
加工工艺:根据 图纸和材料,制 定加工工艺流程
04
加工设备:选择 合适的加工设备, 如车床、铣床、
磨床等
05
加工过程:按照 加工工艺流程,
进行零件加工
06
质量检测:加工 完成后,进行质 量检测,确保零 件符合图纸要求
07
包装运输:将加 工完成的零件进 行包装,运输到
客户手中
质量控制方法
典型零件加工质量控制与检测 培训课件
演讲人
目录
01
零件加工质量控制
02
零件检测方法
零件加工质
1
量控制
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模具基础知识培训培训资料(7)

引言概述:模具是制造产品的重要工具,其质量和精度直接影响产品的质量和效率。
为了提高模具制造技术水平,培训和掌握模具基础知识是非常重要的。
本文旨在系统介绍模具基础知识培训的内容,包括模具材料、模具设计、模具加工工艺等方面。
正文内容:一. 模具材料1. 金属材料:介绍常用的金属模具材料,如工具钢、高速钢和硬质合金等,包括其性能特点、选择原则和应用范围。
2. 非金属材料:介绍常用的非金属模具材料,如塑料和橡胶等,讨论其特性及应用场景,以及如何选择合适的非金属模具材料。
二. 模具设计1. 模具设计原则:介绍模具设计的基本原则,包括合理性、可靠性、可制造性等,讨论如何在设计过程中考虑这些因素。
2. 模具结构设计:介绍模具的主要结构,如分型装置、导向系统、脱模机构等,详细讨论各部位的设计要点和注意事项。
3. 模具标准件选择:介绍常用的模具标准件,如导向柱、导套、弹簧等,讨论选择标准件的原则和注意事项。
三. 模具加工工艺1. 模具加工工艺流程:介绍模具加工的一般流程,包括毛坯加工、精密加工和热处理等,讨论每个环节的工艺要点和注意事项。
2. 数控加工技术:介绍数控加工在模具加工中的应用,包括数控铣削、数控车削和数控电火花等,讨论数控加工技术的优势和适用范围。
3. 模具质量控制:介绍模具加工质量控制的方法和手段,包括检验设备、检验方法和检验标准等,讨论如何保证模具的质量和精度。
四. 模具使用与维护1. 模具使用注意事项:介绍在模具使用过程中的注意事项,如装卸模具、调试模具和保养模具等,讨论如何避免模具损坏和延长模具使用寿命。
2. 模具维护保养:介绍模具的常规维护和保养工作,包括清洁模具、润滑模具和防锈处理等,讨论如何保持模具的良好状态和使用性能。
五. 模具创新与发展1. 模具设计创新:介绍模具设计的创新方向和方法,包括模具CAD设计、模具CAE分析和模具CAM制造等,讨论如何应用新技术和新方法提高模具设计效率和质量。
模具零件与产品质量检测课程标准(四年制)-模具制造技术专业

模具零件与产品质量检测课程标准(四年制)【课程名称】模具零件与产品质量检测【适用专业】中等职业学校模具制造技术(四年制)1.前言1.1课程性质模具零件与产品质量检测是中等职业学校模具制造技术专业(四年制)的一门专业技能课程,也是该专业的一门必修课程。
其功能是通过完成冷冲压模具零件检测、冷冲压产品检测、注塑模具零件检测、注塑产品检测等学习任务,使学生掌握模具零件和产品零件质量检测的基本知识及基本技能。
该课程是专业核心课程的深化与提高。
1.2设计思路本课程的总体设计思路遵循任务引领、理实一体、做学合一的原则,根据工作任务与职业能力分析,以模具制造技术专业中的零件质量检测相关工作任务为依据设置本课程。
课程内容的选取围绕模具制造技术专业所需的零件质量检测职业能力培养需求,以“够用、实用、兼顾发展”为原则,充分考虑本专业中职学生对本课程相关理论知识和基本技能的需要,并融入模具工(四级)职业资格鉴定的部分要求。
课程内容组织遵循学生认知规律,以通过各种方法测量模具零件和产品为主线,按模块分成冷冲压模具零件检测、冷冲压产品检测、注塑模具零件检测、注塑产品检测4个学习任务。
本课程建议学时数为54学时。
2.课程目标通过本课程的学习,学生掌握模具零件和产品的检测的基本理论知识与基本技能;初步具备模具零件与产品的尺寸测量、几何公差检测、硬度测试、外观检测、撰写检测报告等能力。
养成学生规范操作、安全生产的职业素养,诚实守信、善于沟通的合作品质和吃苦耐劳的精神,并在此基础上达到以下职业能力培养目标。
职业素养目标自觉遵守国家法律法规和政策,具有遵纪守法的意识;养成认真负责、严谨细致、静心专注、精益求精的工作态度;遵守安全文明生产操作规程,养成良好的安全操作意识;遵守相关国家标准,养成良好的规范操作意识和习惯;有较强的人际交往和沟通能力,具有团队合作意识;有学习新技术新方法的兴趣和能力,具备创新意识。
具备整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S工作理念;树立产品质量意识和环保节能的职业意识。
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(十一) 同軸度:用以管制圓或圓柱之中心偏離其基準形態之中心之誤差。
公差帶是直徑為公差值 Φt的圓柱面內的區域,該 圓柱面的軸線與基准軸 線同軸
大圓柱面的軸線必須位于直徑 為公差值Φ0.08且與公共基准 線A-B(公共基准線)同軸的圓 柱面內
0.08 A -B -A -B-
基準軸線
(十二) 對稱度: 用以管制某形態偏離其對稱基準形態正確位置之誤差。
公差帶是距離為公差值t且 平行于基准線,位于給定方 向上的兩平行平面之間的 區域 被測軸線必須位于距離為公 差值0.1且在給定方向上平行 于基准線軸線的兩平行平面 之間
(八) 垂直度:用以管制直線或平面與基準成垂直之程度。
如公差值前加注Φ,則公差 被測軸線必須位于直徑為公 帶是直徑為公差值t且垂直 差值Φ0.01且垂直于基准面 于基准面的圓柱面內的區 A(基准平面)的圓柱面內 域
(3)量具使用後維護
期待大家能夠相互交流…… 共同學習……THANKS!
(六) 面輪廓度:用以管制曲面上各點之輪廓形狀。 公差帶是包絡一系列直徑 為公差值t的球的兩包絡 面之間的區域,諸球的球心 應位于具有理論正確几何 形狀的面上.
被測輪廓面必須位于包絡一系列 球的兩包絡面之間,諸球的直徑為 公差值0.1,且球心位于具有理論 正確几何形狀的面上的兩包絡面 之間
(七) 平行度:用以管制直線或平面與基準平行之程度。
圖紙識別與零件檢驗
一.常用儀器的使用 二.量測的定義 三.形位公差的認識及量測方法 四.量具的維護
一.常用的量測儀器使用:
常用的量測儀器:卡尺、分厘卡、投影機、 高度尺、卷尺、鋼尺、 2.5次元等。
1.投影機用途:
ห้องสมุดไป่ตู้
投影機以投影屏上的十字線為瞄准作尺 寸、角度之量測、查工件外形等,對曲 線形狀工件與標準圖形進行比較測量,用 反射光,又可以進行表面形狀及有關尺寸 進行測量。
被測圓柱面必須位于半徑差 為公差值0.1的兩同軸圓柱面 之間
(五) 線輪廓度:用以管制曲線上各點之輪廓形狀。 在平行于圖樣所示投影面的任一截 公差帶是包絡一系列直 徑為公差值t的圓的兩包 面上,被測輪廓線必須位于包絡一系 絡線之間的區域.諸圓的 列直徑為公差值0.04,且圓心位于具 有理論正確几何形狀的線上的兩包 圓心位于具有理論正確几 絡線之間. 何形狀的線上.
被測要素圍繞公共基准線A-B作若干次 旋轉,并在測量儀器與工件間同時作軸向 的相對移動時,被測要素上各點間的示值 差均不得大于0.1.測量儀器或工件必須沿 著基准軸線方向并相對于公共基准軸線 A-B移動
形位公差代號:
類 項 目 別 符號 類別 項 目
定 位 向 置 定 公 位 差 跳 動 平行度 垂直度 傾斜度 同軸度 對稱度 位置度 圓跳動 全跳動
類項 目 別
直線度 平面度 狀 圓 度 公 圓柱度
形 差 線輪廓度
面輪廓度
最大 體狀 其 延伸 它 差帶
相 包容原 關 符 理論 確尺 號
基准目
四.量具的維護
(1)量具使用前維護
清除工件表面之油污、毛邊。 量具先用清潔之軟布或無塵紙擦拭乾淨。 檢視量具量測面有無損傷或磨耗。 使用高精度之量具(如塊規)時,應在桌上鋪軟墊,以防量具滑落。 量具不可與其他工具類,刀具類放置一處,以免相互碰撞、磨擦。 量具應避免放置在有鐵屑或切削液飛濺的地方.固定位置、節省 取用時間。 不可放置在會振動的機械床臺上。 電子式量測儀具在使用前需要開機暖機15分鐘以上,使儀具零件 功能正常後再進行量測或設定。 不論是否經常使用,皆應定期校驗其精度。
6.極限尺寸:實際尺寸允許變化的兩個界限
稱為极性尺寸。 7. 偏差:是極限尺寸或實際尺寸與基本尺 寸之差。
a.上偏差:最大極限尺寸與基本尺寸之 差。 b.下偏差:最小極限尺寸與基本尺寸之 差。 c.實際尺寸與基本尺寸之差。
三.形位公差的認識及量測方法
對形狀和位置誤差所規定的量
允許值,稱為形狀公差和位置 公差(簡稱形位公差). 形位公差分為6個形狀公差及8 個位置公差.
60°
- A
- B
(十) 位置度:用以管制幾何形態偏離其正確位置之誤差。
如在公差值前加注Φ,則公差帶 是直徑為t的圓柱面內的區域. 公差帶的軸線的位置由相對于 三基面体系的理論正確尺寸確 定 每個被測軸線必須位于直徑公差為 公差值Φ0.08, 由以相對于C,A,B基 准表面(基准表面)的理論正確尺寸 所確定的理想位置為軸線的圓柱面 內
(一) 直線度:用以管制表面上直線之真直度或旋轉體中心軸線之真直度。
在給定平面內,公差帶 是距離為公差值t的兩 平行直線之間的區域
被測表面的素線必須位 于平行于圖樣所示投影 而且距離為公差值0.1的 兩平行直線內
(二) 平面度:用以管制一表面之真平度。
公差帶是距離為公差值T 的兩平行平面之間的區域 被測表面必須位于距離為公 差值0.08的兩平行平面內
(2)量具使用中需注意事項
量測時應謹慎的移動或調整量具(如高度規),避免掉落或碰 撞。 量測力應適當,過大的量測力會造成量測值誤差,易使量具 受傷。 量具勿做其他不適當的用途,如微小的敲擊或夾持等動作。 量具使用後,應立即擦拭清潔,避免留存水份,油污造成銹 蝕。 清潔後的量具應涂上防銹油,放置在保管盒內或套上防護罩。 量具使用後,應檢查其性能是否正常,視需要送修,備下次 使用。 量具的存放位置,應避免高溫、高濕。
O
0. A 01
-A -
(九) 傾斜度:用以管制直線或平面與基準成一定角度傾斜狀態之誤差。
被測線和基准線在同一平面內: 公差帶是距離為公差值t且與基 准線成一給定角度的兩平行平 面之間的距離
被測軸線必須位于距離為公差 值0.08且與A-B公共基准線成 一理論正確角度的兩平行平面 之間
0. -B 08A
公差帶是在垂直于基准軸線的任一 測量平面內,半徑差為公差值t且圓 心在基准軸線上的兩圓心圓之間的 區域 跳動通常是圍繞軸線旋轉一整 周,也可對部分圓周進行限制
當被測要素圍繞公共基准線A-B(公 共基准線)旋轉一周時,在任一測量平 面內的徑向圓跳動量均不得大于0.1
(十四) 全跳動:定義同上. 公差帶是半徑差為公差 值t且與基准同軸的兩圓 柱面之間的區域
(三) 圓度:用以管制圓柱、圓錐或球體之真圓度。 公差帶是在同一正截面上, 公差值t的兩同心圓之間的 區域 被測圓柱面任一正截面的圓 周必須位于公差值0.03的兩 同心圓之間
(四) 圓柱度:用以管制圓柱體表面之真圓度,真直度與平行度等之組合公差。
公差帶是半徑差為公差 值t的兩同軸圓柱面之間 的區域
勾卡架著置於手掌上,以拇指和食指旋轉外套
筒,左手持工件量測。
(此方式可用食指轉動外套筒)
分厘卡的判讀﹕
主表 副表
主表 +副表 2mm+0.50mm+0.05mm+0.001=2.551mm
二.量測的定義:
1.
2. 3. 4. 5.
量具:任何用來獲得測量結果的裝置。 测量:将被测长度与作为基准的长度单 位相比较而得出其比值的认识过程。 尺寸公差:實際尺寸允許變動的範圍.稱 為尺寸公差(簡稱公差) 實際尺寸:是零件經由測量而獲得之數 值。 基本尺寸:設計時給定的尺寸。
公差帶是距離為公差值t 且相對基准的中心平面對 稱配置的兩平行平面之間 的區域
膀キ
被測中心平面必須位于距離為 公差值0.08且相對于公共基准 中心平面A-B對稱配置的兩平 行平面之間
-A -
0.08 A -B
t
-B-
t 2
(十三) 圓跳動:用以管制幾何形態在任何位置,經過該機件圍繞基準軸線作一完全迴 轉之最大容許變異量,屬於形狀及位置的綜合公差。
投影機原理:
投影是將物體用強光以穿透、反射
之方式照射后,經物鏡將工件外形輪 廓或表面放大成像於影屏上的光學 系統. 投影機的光學系統分為照明系統和 投影系統部分,投影系統由聚光鏡和 物鏡所組成.
2.卡尺的使用: (1)結構: (1)內爪(2)刻度讀出端面(3)滑尺固定螺釘 (4) 主尺(5)深度尺 (6)高度差測定面(7)主尺刻度(8) 外爪(9)滑尺(10)外框固定螺釘(11)附表刻度(12) 指輪(13)基準端面 (2)測量方法: 測定外側:盡量將被測物夾在靠近主尺根部,使 整個測定面緊挨著被測物體。 測定內側:盡量將內爪深入測定處,使整個測定 面緊挨著被測物體。
測定深度:對著測定的面將卡尺設定成直角。 測定高度差:將高度差測定面緊挨著被測物 體。 注意:測量時請勿使用過強的力,否則會造成 測量誤差. (3)讀值方法 量測值是由主尺刻度和附表刻度相加求得。 主尺刻度的數值可在刻度讀出端面讀取。
3.分厘卡的使用﹕
量測小形工件時,以右手小指與無名指