立式升降台铣床操作规程
机械立式升降台铣床安全操作及保养规程
机械立式升降台铣床安全操作及保养规程机械立式升降台铣床（以下简称“铣床”）是一种常用的加工设备，在工业生产中非常重要。
使用铣床必须遵守相关的安全操作规程并进行适当的保养，以确保设备的正常使用和工作环境的安全。
本文将介绍机械立式升降台铣床的安全操作和保养规程，以此为指导进行正确的使用和保养。
安全操作规程1. 维护干净卫生工作区域在使用铣床之前，必须保持工作区域干净和卫生。
应该清除地面上的杂物、油污和水渍，保持周围的环境整洁。
同时，工作区域必须保持通风良好，以防止铣床产生的粉尘和废气危害到工作人员的健康。
2. 戴上相应的防护装备在操作铣床之前，使用者必须戴上相应的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备可以保护使用者的安全，并防止铣床产生的碎片、尘埃、噪音等对人体造成伤害。
3. 熟悉铣床的结构和使用方法在使用铣床之前，必须对铣床的结构和使用方法进行充分的了解。
了解各部件的位置、名称和功能，并熟悉铣床的操作要求和规程。
4. 检查铣床的电路和机械部件在打开铣床之前，必须检查铣床的电路和机械部件是否正常。
检查铣床的联动、限位开关和紧固螺丝是否紧固，以及传动带、轮齿和润滑油的状况等。
5. 遵守操作规程使用铣床必须按照操作规程进行。
必须按照设备的额定电压启动铣床，然后慢慢地加速。
使用者必须了解铣刀和铣件材料的种类、品质和处理方法，并根据实际操作情况进行调整。
6. 防止机器过载在使用铣床时，必须防止机器过载。
操作铣床时必须控制所加工件的尺寸、材质和形状等。
在机器发生意外过载时，必须立即停止机器并检查故障原因。
7. 保持周围环境安全在操作铣床时，必须保持周围环境的安全。
铣床的操作区域必须与其它设备、工作区域保持一定的空间，以确保安全操作和预防意外事故发生。
保养规程1. 定期清洁铣床和工作区域在使用铣床的过程中，必须定期清洁铣床和工作区域。
使用铣床后应该清除压力车、切齿、滑板、电白和铣刀等零部件的铁屑及润滑油，以保证铣床的清洁和正常作业。
高配立式升降台铣床安全操作及保养规程
高配立式升降台铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 维护设备安全1.操作前必须检查设备，如有异常及时处理。
2.工作时要注意环境和设备状态，不要操作不稳定的设备或存在可疑故障的设备。
3.不得更改机床部件、传动机构或安全装置，不得遮挡安全防护装置。
4.机床周边区域必须保持清洁，试试操作台面干净透明，不得存放杂物。
5.工具、工件应妥善放置，不得将杂物或有害品放在机床上。
6.防丢链必须安装牢固，随手关注操作面板。
未经授权人员禁止接触设备。
7.操作人员要清晰认识到：人的安全是首要。
2. 工作区域规范1.工作区域内禁止吸烟、喝水、嚼食等行为。
2.不得将手抵进夹具中或靠近旋转件。
3.严禁在设备上站立或跳跃。
4.当设备工作时，操作人员必须保持专注，不要与他人通话或聊天。
5.当设备工作时没有操作人员在现场时，必须关闭设备和电源。
3. 设备操作规程1.操作人员必须清晰认识设备并仔细阅读设备手册。
2.操作前必须自行了解加工材料机床要求，在加工前根据材料进行热处理。
3.上下料时必须停机，不能直接动手把工件放进去或拿出来。
4.设备的工作速度和削切深度必须控制在安全范围内。
5.工作时不要用手触摸旋转部分，可以用试棒进行接触。
二、保养规程1. 设备日常维护1.每日上班前应进行设备安全检查，发现异常及时处理。
2.定期清理废油和旋转部分的废铁，每月进行一次大清洗。
3.机床日常维护时不得使用硬质物料擦拭，以免划伤零部件。
4.加油时要选择合适的机油，定期检查机油液位。
2. 设备定期保养1.定期对传动部分和机械件进行维护保养。
2.每年至少进行1次全面检查和维护，确保机床的精度和可靠性。
三、总结以上是高配立式升降台铣床的安全操作及保养规程，操作人员必须认真遵守，保证设备的安全和性能。
同时设备的维护保养和日常管理也是非常关键的，我们应该重视设备的保养工作，延长机床的使用寿命，提高机床加工效率。
立式升降台铣床操作指引
文件编号文件名称立式升降台铣床操作指引生效日期2013年4月18日版次：V1.0 页次：第1页共2页制订审核核准修订履历版次修订日期修订内容修订者批准者1.目的1.1 为保证立式升降台铣床的正确操作和安全使用，从而完全满足生产要求。
1.2 对立式升降台铣床的正常维护与保养。
2.范围2.1 适用于我司内的立式升降台铣床。
3.准备工作3.1 上机前因穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。
3.2开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。
3.3检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。
3.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
4.操作使用4.1使用本机床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。
4.2启动机床前，应检查各锁紧机构是否锁紧。
在启动机床前要确保工件与刀具安装到位，绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。
只有在机床达到稳定的速度后，才能开始加工。
4.3电源接通后，应检查各旋钮、按钮开关的灵活、可靠性。
点动开关为变速时用，调节主轴速度，应在停车状态时进行，根据转速标识牌，分别调节三个变速手柄于A、B、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及高、低速档不同位置即可实现。
4.4主轴转速按钮分顺时针旋转按钮、逆时针旋转按钮和停止按钮。
4.5工作台的移动，先选择工作台右下边的调节手柄，使其指向纵向、横向或停止。
然后在操作面板上选择工作台向前、向后或停止按钮来实现工作台的移动或停止。
4.6工作台进给时，必须松开需移动导轨的锁紧手柄，暂时不移动的导轨应锁紧。
4.7工作台横向进给时，应先松开工作台下面的锁紧手柄。
手动进给，调节手柄应在停止档位。
机动进给，调节手柄应在横向档位，调节进给箱的三个变速手柄选择合适的进给速度，进行向前、向后进给。
数控立式升降台铣床安全操作及保养规程
数控立式升降台铣床安全操作及保养规程1. 前言数控立式升降台铣床是一种常见的机床，广泛用于金属加工行业。
在使用这种机床时，操作人员需要具备安全意识，正确操作并定期保养设备，以确保工作的顺利进行，并确保工作人员的人身安全。
本文将介绍数控立式升降台铣床的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 佩戴个人防护装备在操作数控立式升降台铣床之前，操作人员需要佩戴适当的个人防护装备，包括： - 安全帽：防止物体坠落造成头部伤害； - 护目镜：保护眼睛免受碎片、切屑等伤害； - 防护手套：防止手部受到切割、碰撞伤害； - 防护鞋：确保脚部安全，防止摔倒和物体压伤。
2.2 了解操作规程在操作数控立式升降台铣床之前，操作人员需了解以下操作规程：- 学习和理解数控铣床的有关知识，包括铣削工艺、机床操作要领和基本知识； - 确保已经熟悉铣床的结构和功能，能正确操作各个控制装置。
2.3 操作前检查在启动数控立式升降台铣床之前，操作人员需要进行以下检查： - 检查机床的电源线是否连接正常，并确保接地良好； - 确认所有开关处于关闭状态，包括电源开关和各个手动操作开关； - 检查机床行程限位器是否正常。
2.4 安全操作在操作数控立式升降台铣床时，操作人员需要遵守以下安全操作要点： - 严禁穿插手指或其他物体进入铣床工作面，以免发生意外伤害；- 在装夹工件之前，请关闭铣床电源，确保铣刀的安装和夹紧达到安全要求； - 使用合适的切削液，并确保定期补充切削液； - 避免过载或长时间连续工作，以免发生机床故障； - 操作人员应该保持警觉，随时关注机床的工作状态，并注意工件、铣刀和紧固件的位置。
2.5 关机和离开时的操作在关机和离开数控立式升降台铣床时，操作人员需要进行以下操作：- 先关闭铣床电源，再断开电源线； - 清理机床的工作台、夹具和切削液，保持清洁和整齐； - 将机床的各个操作手柄归位，保持机床的工作状态整齐。
3. 保养规程3.1 每日保养每天使用数控立式升降台铣床后，需要进行以下保养： - 清洁铣床的工作台、夹具和滚珠丝杆，确保无切削液和切屑残留； - 检查机床各部件的紧固情况，如有松动及时拧紧； - 检查滚珠丝杆的润滑情况，如有需要，添加润滑油。
XA5032立式升降台铣床操作规程
XA5032立式升降台铣床操作规程一、安全须知1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.操作前必须熟悉机床的结构和性能，了解各机构的位置和功能。
3.在操作过程中，要保持机床周围整洁，避免杂物堆积和滑倒。
4.严禁在机床运转中维修、加工及清除切屑。
5.禁止在机床上吃饭、喝水等不安全行为。
6.禁止擅自调整速度和进给率，如需调整，必须停机后进行。
7.禁止在机床上进行非正常加工和非规定的加工操作。
8.请勿随意触摸冷却液，以免引起灼伤。
9.操作结束后，及时清理机床和工作区，关闭电源。
二、操作流程1.准备工作1.1检查机床的润滑油、冷却液等是否充足，并进行补充。
1.2打开机床电源开关，并调整电源电压和波特率。
1.3检查机床的紧固件是否松动，并予以固定。
1.4备妥所需的刀具、夹具等工具，摆放整齐。
1.5检查工装、模具等是否按要求安装。
1.6穿戴好劳动防护用品。
2.开机准备2.1检查机床操作面板的各个按钮是否正常。
2.2打开液压油门，确认有压力。
2.3调整床台高度和倾斜角度，使其适应工件加工需要。
2.4打开冷却液开关，确认冷却液流动正常。
2.5检查工作台面、工装等是否平整、稳固。
3.加工操作3.1将工件夹在工作台上，并用合适的夹具固定。
3.2调整刀具位置和角度，使其与工件接触面相切合。
3.3打开主轴电机，启动切削过程。
3.4按要求调整进给率和切削深度。
3.5观察加工过程中的切削情况，及时调整加工参数。
4.加工结束4.1加工结束后，停止主轴电机的运转。
4.2关闭床台液压系统，使床台回到初始位置。
4.3关闭冷却液开关，并清理工作台面、切屑槽等。
4.4检查机床各部位是否正常，如有异常应及时处理。
4.5关闭机床电源开关。
三、常见问题处理1.切削过程中出现异响：应立即停机检查，确认是否刀具松动或切削参数设置错误。
2.加工效果不理想：应检查刀具是否磨损严重，刀具安装是否正确。
3.床台无法升降或倾斜：应检查液压系统是否正常运转，液压油是否充足。
206 B1-400k型立式升降铣床安全操作规程
B1-400k型立式升降铣床安全技术操作规程一、技术参数范围1 主要规格：400×16002 机械复杂系数：153 电气复杂系数：94 电动机数量：35 电动机总功率：14.125二、使用前的准备工作1检查所有手柄和按钮是否在“空位”上。
2 按润滑要求加油。
3检查刀具、工件是否夹紧，工作台周围有无障碍物。
4三、安全技术操作程序1 床面上严禁放置刀具、测量工具、毛坯、零件及其它物件。
23 装卸、测量工件、变速必须停车。
4 清除切屑要用刷子进行。
四、安全和职业危害注意事项1 装卸铣刀轴的螺帽时，不得借助铣床转动之力，必须停车用板手装卸。
2 拆换工件时应停车，并使工件与铣刀保持一定距离，装卸较大的工件应将台面降至最低位置。
3 利用自动走刀时，必须将手把与丝杠脱开，以免手把转动伤人。
45 禁止徒手或用嘴吹的方式清除切屑，应用刷子等专用工具。
67 高速切削时，必须正确利用防护档板，以防切屑飞出伤人8910 使用分度头挂轮时，其齿轮传动部分应设防护罩。
五、应急措施发现异常声响和事故，要立即停车，并由专业人员排除故障后才能正常使用。
六、保养要求1 为了保证设备的正常使用和操作人员安全，操作者应当按规定进行日常保养，应当做到以下保养内容：○1滑动导轨和接合处无油垢、锈蚀、切屑，无拉毛、碰伤现象。
○2各传动系统正常、变速齐全、操作系统灵活可靠。
○3润滑装置齐全，油路畅通，油标醒目，各注油孔正常润滑。
○4安全防护装置齐全可靠。
○5管理好随机的附件、工具，不得随意摆放，如有损坏、丢失立即上报。
○6机床内外清洁，无黄袍、锈蚀。
○7工作场地清洁、整齐、无垃圾等杂物。
○8按要求将更换下来的冷却液、润滑油和油棉纱、手套统一集中处理，加工过程中产生的切屑要集中回收。
2 每一年至少做一次一级保养24—26月做一次二级保养。
3液压油至少每年更换一次并清洗油箱，经常保持环境的清洁。
立式升降台铣床操作规程
WM-X5032立式升降台铣床操作规程
1.工作台纵向、横向和升降用的操作手柄以及主轴起、停止和工作台快速行程按钮等，都有两套，即所谓复式操纵装置，分别装在机床的正面和左面，操作者在两个位置上均可操作，但不允许两人同时操作；
2.利用手柄来控制三个方向，手柄的扳动方向就是工作台的移动方向。
3.手摇首轮和手柄时，操作者首先要把手轮向里推，使离合器接合；在机动进给时，手轮被互锁机构推出，使离合器脱开，手轮不致于同时弹出。
4.按钮站包括“急停”“停止”“起动”“快速”四个按钮组成。
按下“急停”机床的全部运动停止并制动；按下“起动”按钮，主轴电机启动；按下“停止”按钮时，切断主轴电动机电源并接通主轴制动电磁离合；
5.若纵向、横向和升降的操作手柄不再零位，按下“起动”按钮的同时，相应的进给也随之开动，开动进给之后，要求主轴停止时，须把电气箱们上的主轴转向开关手柄扳到中间零位；
6.“快速”按钮只在按下时起作用，放下后快速行程立即停止；。
立式升降台铣床安全操作及保养规程
立式升降台铣床安全操作及保养规程1. 前言立式升降台铣床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械制造、航空、航天、电子、医疗等行业，是提高生产效率的重要设备之一。
在使用中必须按照规程操作，遵守安全操作规定，严格执行保养维护工作，以确保设备安全、机器准确、加工精度高。
本文将详细介绍立式升降台铣床的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程立式升降台铣床操作必须由熟悉设备操作规程的人员进行，规定使用人员必须具备以下知识：•掌握机床的操作原理及结构•具备相关机床加工经验•对机床的安全操作有基本的认知•了解机床的加工程序和标准以下是立式升降台铣床的安全操作规程：2.1 装夹刀具装夹刀具的方法必须正确，操作人员在装夹刀具时要动作轻缓，保证切削刃与工件搭接面的紧密接触，并保证夹具的稳定性。
装夹好刀具后，应启动机床，以低速旋转刀具，观察刀具是否有松动、偏心等现象，确认无问题后再进行加工。
2.2 加工准备工作操作人员在开始加工前必须做好以下准备工作：•检查各机床部件是否完好，如有故障应及时联系维修；•擦拭加工台面和夹具台面，清除灰尘、切屑等杂物；•加工量、工件尺寸、刀具规格、加工速度、切削深度等参数设置正确。
2.3 开机操作自带制动器的立式升降台铣床必须按操作规程正确启动。
开机前操作人员必须做好以下工作：•确认刀具是否安装完好；•工件夹紧牢固，切削参数正确设置。
在开机前，保证操作人员与主机床保持安全距离，以避免被切屑、润滑油等物体弹出伤人。
开机前要确保加工台面缓慢上升，主轴能够正常启动，刀具转动平稳，才可进行运行操作。
2.4 加工操作规程操作人员在进行加工操作时，必须严格遵守加工规程和安全操作要求，切不可擅自更改加工参数，更不可超负荷加工。
加工中要注意观察机床运行情况，发现异常状况要立即停机检查，解决故障后再进行加工。
2.5 关机操作加工完毕后，必须进行关机操作，关停机床后，操作人员必须对机床进行检查，滑道、丝杆、齿轮等部件要用干净软布清洁涂油，刀具要取下进行清洗保养。
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立式升降台铣床操作规程
1.操作前，应检查铣床导轨，工作太面和主轴锥孔部分有无灰尘和
加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。
2.检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。
3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2-3分钟观
察情况，正常后方能进入加工状态。
4.按照工件材质、铣削要求，选择适合的工具，不得用机动对刀，
对刀只能用手动进行。
5.工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲
打和冲击工作台面。
6.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30-50mm处便应停止，
改用手动操作进刀。
7.工作台面换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，
不准直接换向。
8.变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定
的位置。
不得在铣刀切入工件的状况下停车。
9.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择适合的切削
用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
10.实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置，
关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。